中国武汉太空科创园体验展示中心(钢结构安装专项方案0

1、文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑欢迎下载支持. 中国武汉太空科创园体验展示中心 钢 结 构 安 装 方 案 编 制： 审核： 批准： 编制单位：武汉直安建筑技术有限公司 编制时间：2017年12月 目 录 第一章工程概况 1.1编制依据工程概况 1.21程概况 第二章施工总体部署 2部署原则 2.2项目的质量、进度、成本及安全目标 2.3项目组织 2.4施工现场部署 2.5拟投入的主要机械设备 2.6拟投入的劳动力计划 2.7钢结构重点、难点 第三章施工准备 3.1构件进场和卸货 3.2材料堆放 3.3构件进场检验 3.4构件现场堆放管理 3.5试验准备工作 3.6吊前准备

2、 3.7其他作业条件的准备 第四章钢结构安装 4.1施工测量 4.2钢结构安装方案 4.3高强螺栓施工 4.4钢结构焊接 4.5自承式楼板施工 4.6立方体安装方案 4.7球体网架安装方案 lword版本可编辑.欢迎下载支持. 第五章工程质量保证措施 5质量管理体系 5.2质量管理职责 5.3质量管理制度 5.4原材料采购质量控制流程 5.5钢结构安装质量控制流程 5.6焊接工程质量控制流程 第六章安全生产管理措施 6.2安全生产管理机构 6.3安全保证体系 6.4安全管理制度 6.5安全保证措施 6.6高空作业 6.7动火作业 6.8施工现场消防措施 6.9安全事故应急预案 第七章文明施工技

3、术组织措施 7.1文明施工管理组织与目标 7.2文明施工组织制度 7.3文明施工保证措施 第八章施工现场消防保卫措施 8.1施工现场消防保卫措施要点 第九章季节施工措施 9.1雨季施工准备 9.2雨季施工措施 9.3暑期施工措施 9.4强风季节施工措施 9.5冬季施工措施 9.6夜间施工保证措施 第一章工程概况 1. 1编制依据 合同 施工图纸 钢结构工程施工规范GB50755-2012 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 钢结构焊接规范GB50661-2011 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ 82-2011 工程测量规

4、范GB50026-2007 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98 压型金属板设计施工规程YBJ 216-88 栓钉焊接技术规程CECS 226: 2004 钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级GB11345-98 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 气焊、手动电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88 1. 2工程概况 工程名称：中国武汉太空科创园体验展示中心 工程地点：武汉市蔡甸区，知音大道以东，五贤路以南。 建设单位：嫦娥奔月航天科技武汉有限公司 设计单位：中国中轻国际工程有限公司 勘察单位：中机三勘岩土工程有限公司 监理单位：中通服项目管理咨询有限公司湖北分公

5、司 施工单位：中建二局第三建筑工程有限公司 中国武汉太空科创园体验展示中心项目位于武汉市蔡甸区，知音大道以东, 五贤路以南。本工程由主体展示体验馆、汇报厅两部分组成。地上总建筑面积 约为8000平方米。主体展示体验馆地上5层。层高：一三层为5m,四层为4m, 五层净高大于3m,建筑高度22.875m。汇报厅地上2层，一层为展览空间，层 高5m,二层为汇报厅，空间最高处为21m,建筑高度为14.695m。 展示体验馆为框架及中心支撑钢结构，汇报厅外轮廓为斜向钢结构框架， 二层为混凝土柱、梁及楼板。 第二章施工部署 2.1部署原则 木工程钢结构施工部署以整体工程施工组织总设计的总体部署要求为原则，

6、保 证钢结构和磴结构的施工顺利交接、先后有序、自然过渡。本工程的主体结构以 钢结构为主，所以要求在主体结构施工过程中，也应该以钢结构安装为主，土建 施工为辅的原则来统一安排工作。 以施工总进度计划为依据科学合理的安排钢结构施工进度计划，做到各种资源 主要是机械和劳动力资源的合理配置。 2. 2项目的质量、进度、成本及安全目标 2. 2.1指导思想 木工程施工的指导思想：“以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管 理，高速优质地完成本工程的施工任务”。 2. 2.2工程实施总体目标 序号 目标类别目标内容 2017年12月4日进场至2018年4月4日完 1 工期目标 工（暂定），工期四个月。

7、 1、按国家现行工程质量验收标准及设计要求执行； 2、各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率 2 质量目标 100%； 3、确保工程质量达到国家规定验收合格标准 3安全目标 文明施工目 4 标 5 环境保护目 标 服务目标 坚持“安全第一、预防为主”的方针，保证施工安 全无事故。施工中做到“五无”，即：无施工原因引 起的安全等级事故；无因工死亡和重大伤亡事故；无 机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危险 品被盗事故和爆炸事故。轻伤事故控制在3%0o 争创“武汉市安全生产文明施工标准化工地” 坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利” 的环境保护方针，为现场及周边创造一个良好的环

8、境。 1. 加强与设计单位的合作，确定最佳钢结构深化设 计，确保满足结构设计要求。 2. 服从总包的管理协调，按总包批准的进度计划安排 钢结构进度计划进行施工。 3. 及时向总包提供我公司钢结构施工进度计划、统 计、技术、质量及相关资料；接受总包的质量检验及 验收。 4. 在安装前对安装施工人员进行技术交底，及时与 设计院沟通，对设计变更及时做出处理，使设计、制 作、安装能形成一个有机整体，快速反应。 5. 在施工全过程积极配合其他专业施工，为其他专 业施工提供良好衔接和作业面。 6. 坚持“优质、高效、诚信”服务宗旨，对总包要 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支

9、持. 求及时响应，为总包提供优质服务，建优质工程，创 优质品牌。 在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制计 划，满足施工需求和从不发生额外损耗的角度出发， 细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低 成本目标 消耗水平。采用先进的建筑施工技术，提高施工进度, 降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效 益和社会效益。 科技进步目 标 1. 积极推广应用新技术，以科技进步为先导，积极推 广与钢结构及施工新技术相关的其他新技术。 2. 充分发挥大型钢结构企业技术、人才和管理优势 2. 3项目组织 2. 3. 1组织框架 针对木工程的特点及工程的重要性，本公司将努力保质、保量、保工期、保

10、安 全来完成工程的制作加工和安装的任务，项目组织框架如下： 钢结构工程组织框架图 Sword版本可编辑.欢迎下载支持. 2.4施工现场部署 文档从网络中收集，已重新整理排版word版本可编辑.欢迎下载支持. 2. 4.1现场平面布置图 2. 4. 2塔吊布置 2. 4. 3塔吊选用型号及技术指标 现场选用1台QTZ80 （TC6012-6）塔式起重机 QTZ80塔吊性能参数： 2. 4. 4总体安装方案 施工总体技术路线的选择必须结合工程实际情况，如：工程结构形式、工程 量大小、工期要求、现场场地条件及起重工具资源状况等。主体施工按每一节柱 为一个施工阶段。 安装各工序的作业顺序如下： 1）有

11、梁部位：柱吊装一相关梁吊装一形成稳定体一初校一高强螺栓连接 -复核一焊接（上层梁一下层梁一柱）一支撐的安装和焊接。 2）无梁部位：柱吊装一调整到位后拉设揽风绳-对接节点焊接。 木工程中在施工中存在土建与钢结构施工交叉作业的问题，为达到目标工 期，必须协调好土建与钢结构之间的关系，统筹管理，流水交叉作业。特别是钢 结构安装过程中塔吊的调配使用。 3）在整个施工过程中，土建与钢结构必须密切配合，形成流水作业。同时, 为保证工期，每条作业线的工序之间也必须形成流水作业，在有限的条件基础上, 最大程度的发挥资源的优势。 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. .2.4.5

12、施工流程图 钢构件运至中转仓库| 构件分类、检查配套I 检修构件 按吊装顺序运至 现场分类堆放 1 构件中点及标同n 安装柱、梁标准框架 1 调整标高、位移、 垂直度，一台水准 仪、两台经纬仪跟 踪观测 高强螺栓初拧、终拧 I 柱与柱焊接 支撑焊接 f碳弧气刨 . 梁柱、梁梁焊接鼻斗 焊接顺序：上层f下层f中层 1 超声波探伤1 提出焊缝超声波探伤报告1 1 资料准备、报验1 !L 合格不合格 1 1 验收合格1 7 塔式起重机丽 下一节流水段准备工作| lOword版本可编辑欢迎下载支持. 文档从网络中收集，已重新整理排版word版本可编辑.欢迎下载支持. 2. 4. 6施工场地及道路 1、

13、现场堆放场地 根据现场场地情况及土建场地布置情况。结合施工进度要求，钢构件我们将 采取分批进场，以避免构件堆放时间过长，占用现场用地。 2、场内道路应满足重型车辆通行对地耐力的要求。 地而应进行硬化处理，并满足文明标化施工的要求。对有较大坡度的道路要 按运输车辆通行要求重新处理。另对吊点区域及吊车行车道路地而，进行满铺 20mm厚钢板处理。 2. 4.7施工用水、用电方案 1、钢结构安装的临时用水主要为生活和消防用水。 2、施工用电的总电源以达到施工用电的总容量需求，届时本公司的主要用电 只需从总包提供的电源位置拉接就可。 3、主体体验馆安装区内供电线路又分多路布置：塔吊供电独立布置，钢结构

14、安装用电分区安排用电。 4、为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干只照明灯（夜间焊接、 卸货照明）。 5、木工程以施工高峰阶段的用电量为控制，主楼钢结构工程主要设备用电量 如下表： 序号 机械设备名称 规格 单位 数量 额定功率 总用电 暂载率 P1 1 lword版本可编辑欢迎下载支持. 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. (KW) 量(KW) (%) (Kw) 1 C02焊机 500 台 10 23 230 65 150 2 空压机 V-1. 05/ 10 台 1 6 6 50 3 3 电动扳手 把 1 3 3 50 1.5 4 其它机具 20 20

15、 5 照明 20 20 合计 302 210 整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷：PC二1. 1XKX工 其中：同期系数K二0.6,远距离供电系数1.1。 则:1. 1X194. 5X0. 6128. 37KW 2. 5拟投入的主要机械设备 序号 机械或 设备名称 型号规格 数量 额定功 率 用于施： 部位 备注 1 塔吊 QTZ80 1 钢结构 吊装 租用 2 汽车吊 25T 2 钢结构 吊装 租用 3 汽车吊 50T 1 钢结构 吊装 租用 4 钢丝绳 6629 若干 吊装、 安全绳 自有 5 对讲机 Moto 6 指挥测量 自有 6 吊栏 若干 安装焊接 自有 7 防坠

16、器 12米 若干 吊装 自有 8 爬梯 14钢筋 若干 吊装 单柱上 下通设 9 手动葫芦 1-5吨 若干 固定 自有 10 氧气、乙烘 若干 切割 租用 11 电动扳手 M16-M24 若干 3 高强螺栓 紧固 自有 12 活动焊机房 3 自有 13 二保气体焊机 500 10 23 结构焊接 自有 14 碳弧气刨机 SS-630 1 35 焊缝返修 自有 15 空气压缩机 V-1. 05/10 1 6 气刨供气 自有 16 配电柜 2 电缆传递 供配电 自有 17 配电箱 6 施工用电 自有 18 开关箱 15 施工用电 自有 19 电缆线 各型号 500 施工供电 自有 20 经纬仪 J

17、2-13 2 施工测量 自有 21 水准仪 S2 1 施工测量 自有 22 激光铅垂仪 DZJ3-L1 1 施工测量 自有 2. 6拟投入的劳动力计划 现场安装劳动力计划表 工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 前期进场 施工阶段 劳动力来源 工资支付 管理人员 2 8 固定合同丄 侮月支付 起章丁 2 8 固定合同工 每月支付 结构安装匸 0 20 固定合同r. 每月支付 螺栓安装r. 0 10 固定合同|】 每月支付 电工 1 2 固定合同工 每月支付 电焊工 2 10 固定合同丄 侮月支付 测量工 1 2 固定合同工 每月支付 油漆工 0 20 固定合同r. 每月支付 合计 8 80

18、注：前期进场人员约8人，主要进行前期准备工作；在结构安装阶段配置主 要劳动力约80人。 27钢结构安装重点、难点 1、本建筑为多边异形结构，非常复朵，对工程测量控制难：在钢结构施工 中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量 的控制阶段，是保证钢结构安装以及工程进度的关键工序。木工程由于结构复杂 性，对精度的控制相对于普通的结构要求更严，故无法利用常规的一般结构测量 手段来测量、定位，需要制动专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高。 解决措施：采用内控法的总体测量思路，遵循由整体到局部的测量原则，利用土 建提供的主控制点，利用导线往返观测的方法，确定首层平而控制

19、网，高程控制 15word版本可编辑欢迎下载支持. 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 网的测设，采用钢卷尺和全站仪竖向传递法相结合进行高程传递。 2、不利环境条件下的钢结构安装困难大，如何确保在大风等恶劣气候条件 下的钢结构焊接是保证工程顺利实施的重要环节。解决措施，吊装方面，6级以 上风停止吊装作业；作业防护方而，在任何作业面四周均设有防护栏、安全绳、 使作业人员在大风突起时有保护设施，作业而随时保持整洁，没有被大风吹移的 构件；电焊作业方而，高空焊接作业需搭设作业平台，并作围护。二氧化碳保护 焊接必须做H布防风措施。 3、高空作业防护任务严峻，本工程为多

20、边异形结构建筑物，钢结构的加工 制作及安装需制定专项的施工方案，确保木工程的安全施工时我们考虑的重点为 题。解决措施：做好周边防护，做好安全教育及交底工作，做好施工安全防护， 加强安全检查。 第三章施工准备 3.1构件进场和卸货 1) 构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场 长时间堆放的现象。进场构件要求提前一周做好发货配套计划，保证构件发到 现场能配套安装，避免发到现场的构件因不具备安装条件而长时间堆放现场。 2) 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭 曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。 并且用具定期检查、清除事

21、故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。 # word版本可编辑欢迎下载支持. 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 3) 运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 4) 构件放在地面时，不允许在构件上面走动。 5) 卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的 变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。 6) 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。 3. 2材料堆放 1) 钢构件现场卸货后，堆放到指定位置,并防止变形和损坏；堆放时应放 在稳定的枕木或木桁上，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形；较 重

22、构件应堆放在塔吊工作半径较小的地方，较轻的构件可放置在塔吊工作半径 较大的地方。 2) H型钢梁单根直立(腹板竖直)堆放，钢管及方管柱、梁重叠层数不宜 超过2层。钢梁不宜超过3层，其它构件不宜超过4层。 3) 堆放时，构件的标记应外露以便于识别和检验。 4) 堆放记录(场地、构件等)应当留档备查。 5) 装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。 6) 堆场应有通畅的排水措施。 7) 螺栓、栓钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输。存放时 根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。 3. 3进场构件验收： 1) 检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、 板材质量证

23、明等随车资料。 2) 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、 梁中连接位置、方向、规格、节点板表而破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡 口几何尺寸、构件表而锈蚀和板材表而质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有 问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。 3) 检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格 抽检进行轴力试验和扭矩系数试验，同时送检抗滑移磨而试件进行试验。 3. 4构件现场堆放管理： 1) 构件分批进场，钢构件沿安装就位位置放置，钢架、钢梁下须加垫木, 并且须注意预留穿吊索的空间。 2) 小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集中保管于仓库，作到随用

24、随领， 如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发 放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空 气流通、排水通畅。 3) 所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。 3. 5试验准备工作： 进入现场的高强度螺栓连接副，使用前进行复验紧固轴力。检验数量为每批 每种规格复验8套，检验结果应符合设计要求。结构用钢在加工前进行材料复 21word版本可编辑欢迎下载支持. 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 试，保证结构用钢满足设计要求。同时作高强螺栓摩擦而抗滑移系数试验，应满 足设计要求。 3. 6吊前准

25、备 钢柱基础碗强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指 令后，方可进行钢结构安装工作。 结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工 程中需密切配合土建公司，确保预埋件的定位尺寸偏差符合下表要求： 基础预埋允许误差: 项目 允许偏差 支撐面 标咼 3. 0 水平度 1/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 3.0 螺栓露出长度 +20.0 0 3. 7其他作业条件的准备： 1) 向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单， 使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。 2) 做好工作面准备：检查道路，操作而是否清理干净；土建工作完成情 况是否

26、具备安装条件。 3) 对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运 到指定的作业地点进行配套情况检查。 4）施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械 能正常运行。 5）检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的 施工。 第四章钢结构安装 首先本工程为多边异形结构，异形构件安装时必须采用临时钢结构支撑， 确保主体结构构件顺利安装（具体钢结构临时支撐详见钢结构支撑深化图）。本 工程钢结构柱、梁安装分别采用25T汽车吊及50T汽车吊循环配合安装，具体安 装顺序及方法详见后文字说明。 4.1施工测量 木工程为混合结构（混凝土钢结构），主体施工时钢结

27、构的定位、测量对 整个工程的施工至关重要。为指导工程施工，确保工程质量，我们认为测量工 作应采取从整体到局部，高精度控制低精度的程序进行。 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 4.1.1工程定位放线、轴线控制 由于本工程的基础己经施工完成，钢结构安装前,第一步开始柱脚预埋锚栓。 钢结构的定位和轴线，以总包单位（土建单位）提供的控制点和控制轴线为准, 来进行后续钢结构安装的控制依据。 4.1.2工程垂直度（竖向）控制 1、平面控制 基础工程完成后，随着结构的不断升高，要逐层向上投测轴线，而轴线投 测的正确与否直接影响结构的竖向偏差，加上施工场地条件所限，若使用常

28、规 的测量方法从外控点测设楼层面上轴线，显然是不切实际的，因此考虑到能投 至最大高度，在楼板上预留孔洞（避开柱梁）使能在上、下贯通且互相通视的 位置设置内控点，作为楼层平面放线和投测竖向轴线的依据。 2、内控点设置位置： 分别设四个基准点（外側设八个保护点），编号为JI、J2、J3、J4。每个 内控点以一块150mm* 150mm* 10mm的铁板做为标志，在浇筑负三层底板碗时埋设 固定好，然后用电子全站仪精确测定其位置并刻上十字线表示点位，以后各层 而预留200mm*200mm孔洞、随着结构每升高一层，将激光铅垂仪架设在底层内 控点上，经对中整平后打开电源开关，由望远镜向天顶垂直方向发出激光

29、，并 通过在楼板上事先预留好的孔洞投射到接收靶上（接收靶用半透明有机玻璃制 成），由靶旁标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心。（当施工到地上 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 两层时可以将四个基准点（外側设八个保护点）转移到两层楼面便于操作）。 由于始终以底层内控点为投测依据，不仅避免了逐层向上投测易产生的累 计误差，而且由于激光仪器设在底层室内，各种震动干扰相对较少，又不受大 风、强光等气候因素影响，因此仪器稳定、操作简便、精度可靠（铅直精度可 达1/20000以上）。只是实测时要采取必要的保护措施防止落物击伤仪器。 得到投测点位后，将全站仪搬至楼层投

30、测点上，先个别设站检测其相应的 边长及水平角。经检测点位满足精度要求后，据此投测点按极坐标完成所在层 而上的定位放样。其他各层参照上述方法放样，测设完毕，各层楼面的预留孔 洞用盖板盖上以保安全。 3、标高基准点 标高基准点由总包（土建）单位提供，定期进行高程检测，并对基准点采 取必要的安全保护措施（砖砌或用钢管围护）。 1）楼层的标高传递采用沿结构边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互 校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000水平线在各向 上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层, 并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量

31、取， 高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依 据，最后将水准仪安置到施工层校测由下而传递上来的各水平线，误差控制在 3mni以内。在各层抄平时以两条后视水平线作校核。 25 word版本可编辑欢迎下载支持. 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑欢迎下载支持. 平面控制网测设 竖向投测 确定螺栓偏差 确定柱顶偏差 高程基准点确定 竖向传递 钢柱儿何尺寸检测 柱顶抄平并与下 节钢柱综合比较 钢柱 就位、 钢梁 安装 成果 输出 4.1.3.5地脚螺栓的检查 地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平 而位置和标高进行检查，要求螺栓

32、平面位置偏差W3m,标高偏差W0+5mm。 4.1.3.6钢柱垂直度控制 钢柱校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监 测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成 框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时 的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。 4.1.3.7影响钢柱倾斜的因素 高层钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。 1）安装误差 这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括 23word版本可编辑欢迎下载支持. 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

33、 校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测 工作进行保证。 2）焊接变形 钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于木工程焊缝 较厚，所以累计误差的影响比较大。 施工前，准备就本工程具体情况采取的有效措施为： 校正时外侧柱柱顶以向外侧倾斜23MM进行控制。 焊接过程中进行抽样轴线变化观察，并相应调整焊接顺序。 焊接时在柱90两侧挂磁力线锤，测定焊接过程中的轴线变化，并作相应 焊接顺序调整。 3）日照温差 日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变 化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。在太阳光照射下，向阳面的膨胀 量较大，故钢柱便

34、向背向阳光的一而倾斜。 通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；上午910时 和下午23时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨68点，下午46点。 4）缆风绳松紧不当时严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。 4.1.3.8钢柱标高控制（楼层标高） 1）高程基准点的测定及传递： 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 在首层平面布设多个高程基准点，用3水准仪精确测定其高程。高程的竖 向传递采用50m钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、 拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应 2mmo 2）柱顶标高的测定： 根据

35、钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线及各层梁标高的10cm线, 应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。 4. 1. 4施工控制 1、总体垂直度的控制： 木工程总体垂直度的控制采用内控法，在地下室设定内控原点，在各楼层 的楼板设预留孔。每次从首层基准点进行投测，在各层安置激光接收靶，考虑 到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分二 次投测控制网，并不断与基准点复合。 2、柱顶标高、轴位、柱旋转的控制 1）柱顶标高变化的控制：每节柱的焊接后柱顶标高应及时传递给工厂，对 较大的误差值进行下节柱的特制处理。 2）通过控制柱底标高来控制柱顶标高。每节柱

36、结构焊接后再次复测柱顶标 高，计算出误差值为下节柱安装提供修正数值。 3）焊接时的收缩和压缩变形数根据每节柱焊接后均进行精确测量，并将数 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 据及时通知工厂作为下节柱的加工控制、特制依据。 4）钢柱安装的轴线位控制以一节柱为单元进行调整，在每节柱安装前将原 始控制点投射到安装楼面，并放线（样）确定各柱的借线测量点作为各柱校正 的基准。在每节柱安装前（即是前一节柱安装、焊接后需作轴位偏差的测量） 复核前一节柱安装轴位偏差结果，并在再一节柱安装时及时进行调整，调整的 基准线以借线控制点为准。 5）柱旋转的控制：接柱前应复核柱上连接板

37、中心与中心线的吻合情况，在 接柱时根据连接板中心与柱中心线的误差情况对上下柱中心线的吻合进行控 制。 4. 2钢结构安装方案 【钢柱型号表】 4. 2. 1钢拄安装措施及方法 1、安装前准备工作 1 放出每个钢柱柱脚基础的纵横轴线。 2 将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。 3 轴线复核无误后，作三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依 据。同时将柱的中心线和标高基准线标记在柱的两端，标记要醒目。 2、安装措施 27 word版本可编辑欢迎下载支持. 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑欢迎下载支持. 1、柱脚 定位 钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔

38、和十字线后，缓 慢下落，使钢柱四边中心线与基础十字轴线对准 2、钢柱 临时固 定 3、钢梁 吊点设 置及起 吊方式 吊装梁的吊索水平角度不得小于45 ,绑扎必须牢固。钢梁的吊点设 置在梁的三等分点处，在吊点处设置耳板。 4、柱标 高校正 吊装就位后，用大六角头高强螺栓通过连接板固定上下耳板，但连接板 不夹紧，通过起落钩与撬棒调节柱间间隙，通过上下柱的标高控制线之 间的距离与设计标高值进行对比，并考虑到焊缝收缩及压缩变形量。将 标高偏差调整至5mm以内。符合要求后打入钢楔，点焊限制钢柱下落。 操作钢爬梯示意图（每根柱均设） #word版本可编辑欢迎下载支持. 文档从网络中收集，已重新整理排版.w

39、ord版本可编辑.欢迎下载支持. 对各临时悬挑、倾斜钢梁柱辅以型钢支撐 木项目施工图纸由专业设计进一步做深化设计图，再由加工厂根据图纸每 种型号钢柱、钢梁制作。 4.3高强度螺栓施工 4. 3.1施工工艺流程 4. 3.2高强螺栓施工 1、要求 本工程主要所用高强度螺栓系10. 9级摩擦型高强螺栓，应符合 GB3632-3633-83的要求，所有连接的构件的接触而采用喷砂抛丸处理。 2、管理与质量检验 1) 高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂 状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。高强螺栓进场，首先按批次检 查是否有质保书，每箱内是否有合格证； 2) 高强螺栓应由

40、专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号 分别码放，填写标牌，以免混淆； 3) 按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用； 4) 保管员在螺栓复试合格后，按照使用计划，提前将其组装成连接副并 装入工具包内。装袋过程中检查其外观质量，将不合格的挑出； 5) 安装时，应按当天需要的数量领取。当天剩余的必须交还保管员处， 并登记保存，不得乱扔、乱放。 29 word版本可编辑欢迎下载支持. 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑欢迎下载支持. 3、高强螺栓紧固轴力 螺栓规格 M16 M20 M22 M24 每批紧固轴 标准 109 170 211 2

41、45 力的平均值 max 120 186 231 270 (kN) min 99 154 191 222 紧固轴力标准偏差6W 1.01 1.57 1.95 2. 27 允许不进行紧固轴力试验 螺栓长度限制值 W60 W60 W65 W70 上表最下一行数值表示，因试验机具等困难，限值以下长度螺栓无法进行轴 离试验，因此允许不进行轴力试验。当同批螺栓中还有长度较长的螺栓时，可以 用较长螺栓的轴力试验结果来旁证该批螺栓轴力值。 根据设计要求，不小于设计要求的紧固轴力。 4、施工扭矩值的确定 摩擦型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。初拧扭矩值如下页表所示，复拧 扭矩值等于初拧扭矩值。初拧采用扳手进行

42、，按不相同的规格调整初拧值，一般 可以控制在终拧值的5080%。 螺栓直径d (mm) 16 20 22 24 初拧扭矩(N. m) 160 310 420 550 终拧扭矩（N. m） 230 110 600 780 扭矩（N m） TC=K. PC. d 其中：K扭矩系数（0.110.15）,取0.13 PC预拉力（紧固轴力）标准值（KN） d螺栓公称直径（mm） 5、摩擦面控制 1）按照GB50205-2001摩擦而抗滑移系数复验的相关要求，在构件加工制 作的时候，用同样方法加工出安装现场复试抗滑移系数所需的试板并运到现场 进行复验。 2）将试板运至现场后，采用现场施工完全相同的方法终拧

43、高强螺栓，然 后送检。检测合格后说明该批钢构件摩擦面满足要求，可进行安装； 3）构件吊装前，应对构件及连接板的摩擦面进行全而检查，检查内容有: 连接板有无变形，螺栓孔有无毛刺，摩擦面有无锈蚀、油污等。若孔边有毛刺、 焊渣等，可用铿刀清楚，注意不要损伤摩擦而； 4）对现场检查发现的个别摩擦面不合格的，可在现场采用金刚砂轮沿垂 直于受力方向进行打磨处理。 6、高强度螺栓施工顺序 1）高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要 求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节 31word版本可编辑欢迎下载支持. 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可

44、编辑.欢迎下载支持. 点的高强螺栓穿入方向应一致。 2) 各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个 节间全部终拧完成后方可进行焊接。 3) 对于同一层梁来讲，先拧主梁高强螺栓，后拧次梁高强螺栓。 4) 对于同一个节点的高强螺栓，顺序为从中心向四周扩散。 7、安装前，必须用34个冲钉将栓孔与连接板的栓孔对正，达到冲钉能自 由通过，再放入高强螺栓。个别不能通过的，可采用电动绞刀扩孔或更换连接板 的方式处理。 8、主梁高强螺栓安装，是在主梁吊装就位之后，每端用二根冲钉将连接板 栓孔与梁栓孔对正，装入安装螺栓，摘钩。随后由专职工人将其余孔穿入高强螺 栓，用扳手拧紧，再将安装螺栓换成

45、高强螺栓； 9、次梁高强螺栓在次梁安装到位后，用二冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正, 一次性投放高强螺栓，用扳手拧紧，摘钩后取出冲钉，安装剩余高强螺栓； 10、高强螺栓安装时严禁强行穿入，个别不能自由穿入的孔，可采用电动 绞刀扩孔，严禁气割或锥杆锤击扩孔。 11、较孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑 落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过1.2d,扩孔数量不应超过同节点孔总数的 1/5,如有超岀需征得设计同意。 37 word版本可编辑欢迎下载支持. 4. 3. 3其他 影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。 1、摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作是的

46、摩 擦系数。高强度螺栓连接摩擦而如在运输中变形或表面擦伤，安装前必须在矫正 变形的同时，重新处理摩擦面。 2、螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用 电动餃刀修整，严禁气割或锥杆锤击扩孔。 3、高强螺栓的初拧及终拧须在同一天内完成； 4、节点交叉处螺栓无法使用电动扳手施拧的，可采用定扭矩扳手施拧；降 雨后或空气比较潮湿时，不得进行施拧，待节点部位干燥后方可进行施拧。 4. 4钢结构焊接 4.4.1焊接施工概述 1、焊接方法 综合考虑焊接效率和操作难度，现场焊接主要采用手工电弧焊（SMAW）（适 用于全位置焊接）和C02气体保护焊（GMAW）（主要适用于平焊及横焊）。 2

47、、焊接坡口形式与尺寸 焊接坡口采用小角度V型坡口形式。主要考虑在保证焊透的前提下，采用小 角度、窄间隙单而焊接坡口，可减少收缩量。 3、焊接材料的选用 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 平焊位置焊缝尽量采用实芯C02气体保护焊，焊材为ER50-6 （国标牌号，各 厂生产牌号不同但应符合国标，下同）。立焊和仰焊位置尽量采用药芯C02气体 保护焊,焊材为E501T-lo手工焊焊材为E5015, 5016o 4、焊前准备 1）将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱 电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢 柱或钢梁

48、上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在3050 米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。 2）焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300C恒温1小时后降温至 100C保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。 3）准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。 4）由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。 5、焊前检查： 1）在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。 2）焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。 3）按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边 现象（错边W2mm ） 4）清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。 4.

49、4.2焊接顺序 1、构件接头的现场焊接，应符合下列要求： 1）完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接 收缩量）； 2）确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图； 3）按规定顺序进行现场焊接。 2、接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利 于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。 3、多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁。 柱对接焊缝可先焊亦可后焊。 4、梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分 配的焊接顺序施焊，不得自行变更。 4.4.3典型接头形式焊接 1、柱-梁接头焊接 当柱子向某方向偏差超过5m

50、m （在允许偏差以内）时，应先焊柱子倾斜反方 向的焊口；当柱子垂直度偏差小于5mm时，柱-梁节点两侧对称的两支梁应同时 施焊。 同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊 下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。如果翼板厚度大于 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 30mm时，上下翼缘应轮流施焊。（如下示意） 焊接完成后，焊缝100mm范围内用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将 自己钢卬号打在焊缝左下角100mm处钢梁表而上。 柱与梁连接平角焊缝、对接平焊缝，弓I、熄弧板采用工艺垫板每边加长40mm, 引、熄弧在垫板上进

51、行。焊缝探伤合格后气割切除引、熄弧板，打磨、割除时应 保留 510mm。 2、箱型接头焊接 箱型接头的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人从相对位置，同时等速 焊接，一个接头宜连续不间断的焊完。焊完1/3焊缝时割掉上下连接耳板，注 意不要损伤母材，以保留5mm为宜。 打底宜选用4）3.2或4）4.0焊条，盖面层宜选用4）4.0焊条。第一遍从梁边 50mm处起焊，第二遍从离第一遍50mm处起焊，第三遍从离第二遍50mm处起焊, 依次类推。两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层，焊完一个4层，清 理焊缝表而后，转90焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两 个相对边，如此循环直至焊满整个接

52、头的焊缝为止。（如下示意） 箱形柱对接示意十字柱对接示意 拐角处应放慢焊条移动速度，焊成方角。盖而层也应放慢焊接速度，并将 电流调小，以达到焊缝美观的效果。 焊接完成后，焊缝两侧lOOmrn范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 工将自己钢印号打在焊缝左上角100mm处。 一个柱接头宜连续不间断的焊完，如果因不测情况而不得不中断焊接时， 应采取适当的后热、保温措施，如使用石棉保温材料进行保温等。再次进行施 焊时应重新进行预热并根据节点及板厚情况适当的提高预热温度。 焊完1/3焊缝时割掉上下柱连接耳板，注意不要损伤母材，以保留

53、5mm为 宜。 焊缝两侧100mm范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印 号打在焊缝左上角100mm处。 3、H型钢柱对接焊接 两而翼缘同时焊接。 4. 4.4焊接变形控制及应力消除措施 为控制局部及整体焊接变形，拟采取以下原则： 1、减小坡口，减少收缩量 2、在保证焊透的前提下采用小角度、窄间隙焊接坡口，以减少收缩量； 3、要求提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收； 4、扩大拼装块，减少高空拼装接口的数量； 5、采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量。 6、采取预留收缩余量的措施。 具体措施如下: 39 word版本可编辑欢迎下载支持. 文档从网络中收集，已重新整

54、理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1、各焊缝预留收缩量 钢柱沿其高度，钢桁架段沿其轴向长度，根据其每道安装接缝的收缩余量2 3mm及其总和，在地而组拼时加放焊接收缩余量； 2、适当采取局部矫正及补偿措施 地而组装时分段（块）矫正，控制好拼装块以及柱的焊接变形；设置部分后 装段（块），在地面组装时留裕量，待实测拼接口坐标后切除修正。 3、采用合理的焊接顺序，以分散和控制变形与应力 按吊装顺序进行，原则上先焊横杆件后焊竖杆件。 柱间次结构的焊接先于梁，根据分段安装顺序采取逐段由下往上，先焊横 向杆件予以定位，后焊竖向杆件的顺序。 4. 4. 5厚板焊接方案 一、原材料控制 1、对于板厚大

55、于等于40mm的钢板，入库前由质量管理部100%进行超声波复检; 重点控制厚板扎制质量，严禁厚度方向偏析严重的钢板流入生产； 二、焊材选用 厚板焊接时要采用低氢型焊材进行焊接，根据这一规则，选用明细如下： 焊接方法 母材规范 焊材规范 焊剂或气体 手工焊SMAW Q345 GB E5016 / Co2气保焊 GMAW Q345 GB/ER50-6 C02 (100%) 埋弧焊SAW Q345 GB HOSMnA SJ101 电渣焊 Q345 GB/ER50-6 YF-15 栓钉焊 Q345 GB/T10433 瓷环 41word版本可编辑欢迎下载支持. 文档从网络中收集，已重新整理排版.wor

56、d版本可编辑.欢迎下载支持. 三、焊接试验 3.1工程开工前按钢板材质和选用的焊丝以及不同的节点形式，组织工艺试验, 和焊接工艺评定，并根据工艺评定编制WPS文件； 进行工艺评定试验，对于特殊节点还要进行焊接试验； 四、焊前准备 4.1为了防止层状撕裂，对于板厚超过25mm的板制作时，根据JGJ81-2002和 相关规范选用抗层状撕裂的坡口形式，如下图所示； 4. 2焊接前对坡口而以及周围50mm范围内进行打磨，确保坡口内无油、锈污等 对焊接有害的杂物，并使之露出金属光泽； 4. 3对于厚度超过50mm的钢板，切割后应打磨去除淬硬层，必要时切割前进行 预热； 4. 4对于板厚超过40mm的T型

57、接头的构件，在组立前应对坡口对应区上下100mm 范围进行10%超声波检测； 4. 5对于低氢焊条或焊剂必须按要求进行烘干，且在大气中外露的时间不能超过 4h,否则重新进行烘干，同一焊材烘干的次数不能超过2次； 五、焊接 5.1焊前预热，对于采用自动焊的构件采用电加热器进行整体加热，对于不规则 构件可采用火焰，对焊缝以及周围75mm的内母材进行加热，如下图所示具体预 热温度； 5. 2采用经过评定的参数，以达到降低线能量的目的； 5. 4焊接时采用多层多道焊进行焊接，在条件允许 的时候尽可能采用右图所示的道次方法进行焊接； 5. 5采用多层多道焊应注意控制层间温度，使之最 低的层间温度不低于预

58、热温度，最高的层间温度不 38word版本可编辑欢迎下载支持 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 超过230C； 5. 6对于中间焊道采用锤击法消除应力； 5. 7焊接后24小时，对焊缝以及焊缝周围100mm范围的母材进行UT检测； 5. 8焊缝的返工，对于缺陷超标的焊缝，应由技术部查明原因，制定出专用返修 工艺后，再返修。 4.5钢结构闭口型组合式楼承板施工 1、平面施工顺序 每层钢结构楼承板的铺设宜从中部区域（框架梁间）向四周扩散铺设，最 后处理中间边角部分。图纸中起始点位置的选择主要遵循该原则。同一楼面不 同标高位置的楼板可同时铺设。 2、立而施工顺序

59、随主体结构安装施工顺序铺设楼承板模板。铺设时，可根据现场需要先铺 设上层板；也可按层高先铺设下层板，再铺设上层板。主要根据现场施工顺序 及功能分段要求来确定施工顺序。 4.5.1闭口型组合式楼承板施工工艺流程 一、楼板铺设示意图： 二、楼承板施工方法 1、楼承板模板的吊装 1）、货物进场后，将包装捆轻卸在制定存放场地，同一个区域，相当长度 的包装捆一排整齐排列，底部垫平枕木。有特殊长度的或不同区域的包装捆单 独吊运，存放时需注意区别标志。 2）、楼承板模板一般不超过12米，每延米重量约为10千克，单捆包装一 般可包装1214块模板。吊装时需要根据具体的吊装数量，合理使用塔吊。 3）、吊装前，应

60、按照货运清单编号明确包装捆所在区域，若并排三捆长度 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 相当，并在同一区域的，则采用三捆型高空吊架，若长度特殊不能三捆同时起 吊的或不在同一区域的单捆模板，则采用单捆型高空吊架吊运，车辆进入塔吊 吊运半径后，可直接从车上起吊，也可将包装捆卸在场地枕木上再起吊。 4）、吊运时，先将高空吊架两端的M型构件（槽钢件）插入三列包装捆之 间，然后将纵向角钢与两端M型构件通过螺栓连接固定，然后插入两端上下各 两根钢管，拧紧销栓。待以上步骤都完成并检查无误后，将吊索与吊架四角的 吊耳锁扣牢固，检查吊索之间的夹角应介于60120之间。 5）、当