2021年基于110KV断路器安装调试及质量控制探讨建筑工程论文

1、基于110kV断路器安装调试及质量控制探讨建筑工程论文 摘 要：首先介绍110kV断路器 _注意事项，探讨 _调试工艺及质量控制，分析 _经验及存在的问题，并提出改进意见。 关键词：110kV断路器； _调试；质量控制 LW36-126型自能式高压SF6断路器采用单相、单断口，每台断路器的三个相柱 _在一个共同的机座上，由一台弹簧机构带动三相分、合闸。弹簧机构与电气控制部分共用一个箱体，该箱体固定在机座下部。三个相柱的充气室分别由阀门与管路连通。气室中的SF6气体压力同带温度补偿的密度断电器监测并显示。下文以LW36-126型高压SF6断路器的现场 _调试为例，其它型号高压SF6断路器的 _调

2、试可参考进行。 现场工器具的准备应齐全， _所需备件、防护用品及消耗材料应足够。现场 _条件应符合要求，SF6断路器的 _必须在无风沙、无雨雪的天气下进行，空气相对湿度80%，并采取防尘、防潮措施。 SF6断路器在运输和装卸过程中，不得倒置、碰撞或受剧烈震动，制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运。 开箱检查，应与清单相符，齐全完好。对照装箱清单仔细核对产品零部件，应齐全、完好，出厂证件及技术资料应齐全，检查铭牌与技术说明相符，发现问题及时拍照备查并 _厂家。 对基础质量进行检查，基础预埋螺栓应进行复核，预埋螺栓外露高度应满足设计和产品说明书要求。混凝土基础应用水平仪检查水平度，2个基面

3、的高度相差2mm，每个基面的水平度2mm。 2.1 基座 _ 将操动机构及支架用螺栓固定在横梁上，用起重设备将基座组件吊运至地基处，用螺母将其固定在地基上。基座 _紧固后，用水平仪校正基座平面，水平度应不大于2mm。 2.2 本体及机构 _ 2.2.1 _前准备 按照产品规定选用吊装器具、确定吊点及吊装程序。将三相本体从箱中吊出，平稳放至2端垫有枕木的稳固平面上，防止瓷件碰损。吊装过程中注意与相邻带电部位保持足够的安全距离，并防止误碰其它设备造成设备损坏。 在本体 _前，检查本体零部件应齐全、清洁、完好。目测检查每个极柱的瓷体是否在运输过程中发生破损或裂纹，绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损。

4、绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。密度继电器和压力表到货后应检验。 灭弧室和绝缘支柱内预充的SF6气体的压力值和含水量应符合产品的设计要求。 檢查本体的气密性，每个本体柱的拐臂箱上有供充气的自封阀接口，取下自封阀的保护螺母，用螺丝刀快速轻顶自封阀的阀芯，若有放气响声，表明极柱的气密性良好；若没有则表示极柱有漏点或运输中损坏。 各相柱在运输时都处于合闸位置， _前将定位销拔出，顺时针转动拐臂至不动为止，然后逐相拿下外拐臂，严禁逆时针转动外拐臂。 2.2.2 _ 将支柱平放在地面，将1根等长的强度足够的尼龙绳用吊环固定在支柱的上方，以底部的拐臂箱为支点用吊车将相柱缓慢吊起。起吊时，需在拐

5、臂箱侧铺垫厚度10mm的橡胶板或木板，以防止拐臂箱着地时发生损坏。 相柱起吊到横梁相应的开口处后，缓慢下落，待到位后，用螺栓紧固，支架上的垫片不宜超过3片。 将与相柱对应的3个外拐臂按出厂时在外拐臂的花键轴上所标记号对正装上，A、C相外拐臂不能混装。转动每个外拐臂使定位销与之固定，将操动机构的输出杆与B相拐臂用销连接。将2根水平操作连杆与B相拐臂用销相连，必须在分闸位置时连接拐臂。销外有铜衬，连接时销应用硅脂润滑。 将定位销拨至传动销位置，用螺栓和卡片将传动销固定锁紧。所有紧固螺栓在紧固前应涂厌氧胶以防止松动。 连接接地扁铁至2个支柱上的接地端子上，接地前用纱布打磨连接处接触面。 SF6断路器

6、 _时应重视密封处理。密封槽面应清洁、无划伤痕迹，已经用过的密封垫不得再次使用，密封部位的螺栓紧固力矩应符合产品规定。为防止断路器在运行时外界水分和杂质渗入法兰密封槽，密封槽氧化后造成断路器漏气，可在断路器各法兰结合面以及瓷套法兰的密封槽 _涂抹防水胶，增加一道密封以阻止外界污水进入密封槽内而腐蚀密封圈。 2.2.3 管路连接及SF6气体充装 检查固定在底架上的三相管路有无损坏，拆掉管路对应接触面，在密封槽处涂硅脂，更换阀门密封面O型密封圈。将管路与拐臂箱上的阀门连接好，打开阀门，向断路器内充入SF6气体。注意应先用气瓶中SF6气体吹减压阀和充气管30s，以排除管路内空气和水分。逐相打开阀门，

7、一相一相往断路器内充入SF6气体，防止由于阀门损坏造成某相未充入气体。充气过程不宜太快，充气管凝霜时适当降低流速，防止管路冻裂。 2.2.4 二次线连接 依据设备图纸资料接取设备二次线，二次线必须在不带电状态下且操动机构的分、合闸弹簧都在释放的状态下连接。 2.3 调整 （1）按照产品说明书要求进行机构连接并进行检查和调整。 （2）操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑油脂；电动机构转向应正确；各种接触器、继电器、微动开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀；分、合闸线圈的直流电阻测量符合要求且铁芯应动作灵活，无卡阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应

8、良好。 （3）二次元件及端子排连接线应连接可靠，防止运输及因多次操作松动变位，应逐个拧紧。 （4）断路器和操动机构的的联合动作，应注意以下要求： 在动作前，断路器内必须充有额定压力的SF6气体。位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。在进行快分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作。断路器调整后的各项动作参数，应该符合产品的技术规定。 （5）SF6断路器本体不应在现场解体检查，当有缺陷需解体时应在厂家指导下进行。 （6）按产品电气控制回路图检查厂家接线是否正确，完成现场二次回路接线。在检查线路时，应对厂家接线螺栓进行紧固，防止二次接线因运输震动造成的松动隐患。 2.4

9、试验 2.4.1 气体检漏及微水测量 断路器充入额定压力SF6气体24小时后再进行检漏和测微水。 采用定性和定量分析法对SF6气室进行检漏试验。用SF6气体检漏仪或肥皂水检查断路器所有密封面的气密性，尤其是充气管路、接头。若接头有漏气现象，可拆下接头，观察密封面是否有异物或O型圈是否有损坏，处理更换后重新检漏；若有微量漏气，可用塑料薄膜进行包扎，24小时后，重新检测塑料薄膜内SF6气体浓度，并根据所包扎的体积进行换算，换算后的年漏气率不应超过1%。为便于计算，塑料薄膜的包扎形状应尽可能规则。 在总充气阀上接上微水测量仪，测量断路器室内的微水含量，微水含量应小于150L/L。 2.4.2 电气试

10、验 绝缘电阻测量。测量应参照厂家规定。回路电阻测量。采用直流压降法，电流不小于100A，回路电阻值应符合产品技术条件的规定。工频耐压试验。在SF6气体额定压力下进行，试验电压按出厂试验电压的80%，断路器合闸对地情况下和断口间均应耐压，可采用变频串联谐振耐压试验方法或高压试验变压器方法。分、合闸线圈的绝缘电阻和直流電阻测量。绝缘电阻应不小于10M，直流电阻测量与出厂试验结果无明显差别。操动机构试验。并联合闸脱扣器在合闸装置额定电源电压的85%110%范围内，应可靠动作；并联分闸脱扣器在分闸装置额定电源电压的65%110%范围内，应可靠动作；当电源电压低于额定电压的30%时，脱扣器不应脱扣。开关

11、特性检查。测量触头行程、触头接触行程、分闸时间、合闸时间、分闸同期、合闸同期、合-分闸时间、分-合闸时间、全开断时间和分合闸速度等，测量值应符合产品技术条件的规定。密度继电器检查。将截止阀关闭，用专用的放气接头接在基座内的充气接头上，轻拧螺母，使密度继电器内气体缓缓泄漏，待SF6气体压力降至 _压力时，应能 _；待压力降至闭锁压力时，检查断路器是否处于闭锁状态。 投入运行前，应进行一次全面检查，确认无误后，方可投入运行。 （1）断路器 _应牢固可靠，外观清洁完整，动作性能符合规范。 （2）电气连接可靠，接触良好，机构及辅助开关动作可靠、指示正确。 （3）SF6气体压力、泄漏率和微水含量符合规定。 （4）密度继电器 _和闭锁可靠，电气回路传动正确。 （5）油漆完整，相色标志正确，接地良好。 （6）图纸、资料齐全，记录完整。 综上所述，文章论述了LW36-126型高压SF6断