薄壁容器制造工艺守则

1、不锈钢薄壁容器制造安装工艺守则张家口奥斯特不锈钢工程有限公司二OO四年一月目录序号编号项 目 名 称规格页数1薄壁容器制造安装通用工艺守则3页2米乐板制造工艺守则1页3外盘管制造工艺守则1页4薄壁容器打磨、酸洗、抛光工工艺守则1页5薄壁容器制造铆工工艺守则1页6YH-01罐底双人氩弧焊通用工艺5 35 51页7YH-02顶底水冷却氩弧焊通用工艺5 25 31页8YH-03筒体环焊缝水冷却氩弧焊通用工艺5 25 31页9YH-04筒体纵焊缝氩弧焊通用工艺5 25 51页10YH-05罐顶（底）与筒体环焊缝氩弧焊通用工艺5 35 51页11YH-06横焊缝水冷却双人氩弧焊通用工艺5 35 51页薄

2、壁容器制造安装通用工艺守则材料检验 .1.1 钢材必须符合材料标准的规定和要求 . 下料前应按图纸规格逐件进行外 观检查, 表面不得有裂纹 , 拉裂, 折叠,夹杂,结疤和分层 , 严重划伤等缺陷。1.2 钢材壁厚负偏差应在国家标准范围之内。1.3 下料前应按图纸和定額核对材料材质。2 一般要求2.1 施工过程中不要随意用手或其它物体触及不锈钢表面 , 以免造成 表面 的划伤和污迹。2.2 直接与板面接触的工具材质应为不锈钢或非金属材料。2.3 需整形部件 , 在不锈钢板面上垫不锈钢板或软质非金属物后方可使用锤 击。3. 制造3.1 下料3.1.1 罐顶、罐底、 罐体下料均应采用等离子切割或机械

3、加工。3.1.2 等离子切割后应打磨掉氧化渣，割口应平整 .3.1.3 罐体筒节下料应严格控制周长尺寸 , 长度量具不得更换。上下周长之 差不得大于 3mm， 且保证切割边与板边垂直。3.2 点对321对接焊缝错边量相同板厚w0.5mm,不同板厚内表面w 0.3mm,对接间隙机械齐边小于0.5mm。等离子切口应小于2mm。3.2.2 各圈筒节的纵向焊接接头应在较为背静的一侧且相互错开不小于250mm。底圈筒节与罐底，顶圈筒节与罐顶的纵向焊接接头之间的距离应大 于 200mm。3.2.3点焊：加密点间距不大于50mm，焊点直径不得大于4mm，焊点不得 有弧坑。3.2.4各个对接尺寸和相关尺寸均应

4、在公差范围内。a. 罐壁铅垂的允许偏差不应大于罐体高度的0.4%且不大于 50mm。b. 罐体直径偏差 20mm。325罐体对接焊缝需整形应在点对后进行， 棱角度V 2伽，做样板检查，样 板长度不小于 300 mmo3.3 焊接3.3.1焊接均采用手工钨极氩弧焊。3.3.2 为保证减少变形， 2mm3mm 板各筒节之间的环（横）焊缝尽量采用 水冷却氩弧焊， 其余环（横）焊缝采用双人对焊，焊后浇水冷却 , 浇水距 离不得大于200mm,浇水点在焊缝上方约100mm。焊后要对起焊点和焊接 终点变形较大处进行整形，易采用内熔外浇水的方法。罐顶（底）盖与筒节 环焊缝焊接，外焊缝采用加丝氩气保护焊，内焊

5、缝采用不加丝自熔氩弧焊。 也可采用双人对焊。3.3.3环、纵焊缝余高w 1.5mm焊缝宽度58mm。3.3.4 内部焊缝要饱满 , 不低于母材。3.3.5 焊缝不得有咬边、缩孔、表面氧化、接头明显高于焊道等焊接缺陷。3.3.6角焊缝高度不得低于较薄部件壁厚。3.3.7 焊接件注意要避开风的直接影响。3.3.8 工艺参数见焊接通用工艺。3.4 打磨3.4.1 非对接割口打磨：割口要打磨平整 ,见金属光择；3.4.2对接割口打磨：对接割口要打磨平整，接口间隙应w 2mm。纵焊缝打 磨要保证直线度，用靠尺检查误差小于2mm。3.4.3 内焊缝打磨：内焊缝要求园滑过渡，使用磨片将内焊道修磨园滑，有 凹

6、坑（低于母材）时，待补焊后打磨园滑；内焊缝要求磨平，使用磨片将内 焊道修磨平整。3.5 开对接坡口：按照图纸和工艺要求，划出坡口线，按照坡口线使用直砂 机或角磨机磨出坡口，并用百叶片清除飞边、毛刺。3.6 酸洗3.6.1 酸洗是指将容器所有板面钝化层被破坏的部位进行酸洗、钝化、清洗 的过程。 酸洗 后应保证板面无黄色 ,黑色或其他不同于钢板的颜色的物质。3.6.2 酸洗过程要严格控制酸洗液涂刷范围，焊缝的酸洗应控制在焊缝两侧20mm 的内。不要胡抹乱涂 , 要注意保护不锈钢钝化层。3.7 抛光3.7.1 内外焊缝抛光：焊缝两侧抛光带宽度一般应控制在25mm。3.7.2特定位置抛光：支架、吊耳、

7、标牌处要求抛光时，抛出宽30 mm抛光带， 拐弯处抛出交接线。3.7.3 罐体内表面有严重划伤时，对划伤处应进行抛光处理，抛光形状应整 齐、美观。3.7.4 抛光纹路要均匀、一致；抛光区要规范、整齐。3.8 通用件安装3.8.1 开孔：铆工按照图纸划出孔位线，由检验人员进行核对，经确认无误 后，方可开孔。割口要求整齐。割后进行打磨，见金属光泽，边缘无明显缺 口。3.8.2翻边：孔径35mm时，应进行翻边，翻边应使用专用工具和工装。修 整达尺寸要求。翻边后端口应打磨平整。方人孔圈与翻边接口间隙w2mm3.8.3 点对：通用件安装应横平竖直。在罐体先就位后安装通用件时，应保 证相同部件尺寸、方位的

8、一致性。3.8.4 焊接：焊道应平整、美观。焊接电流尽可能小，以减少焊接变形。4. 检验与验收。4.1 产品制造完毕后应进行充水试验。4.2 罐体内部充水试验 , 水充满后检查无渗漏为合格。8米乐板制造工艺守则（试行）1、米乐板成型加工 米乐板开卷下料要求贴膜保护。 米乐板下料长度应大于米乐板实际展开长度 30mm。 冲压成型， 要求米乐板第一排窝孔和最后一排窝孔中心距到米乐板两 端（立边）距离不大于 55mm。 米乐板冲压加工和搬运过程不得划伤板面；米乐板窝孔要同心，不得 有盲孔、裂孔；米乐板四周折边宽度要均匀，角度误差应小于3。2 组装准备 筒体按图纸尺寸下料，误差士 2伽；打磨切割口，见

9、光不能有毛刺、 氧化点。点对：间隙V 1.5 mm,错边V 0.3 mm,焊点不能 4,间隙W 30 mm。焊 接：要求氩气保护，内焊道自熔。焊道平整均匀：外焊道酸洗抛光，严 格按工艺酸洗；抛光纹路均匀，宽度 50 m。 米乐板夹套：里面清毛刺，要求清理彻底，不划手为宜。外面撕保护 膜，用洗衣粉水清洗板面油渍，一定要干净以保证焊接质量。夹套修 边、修角，达到图纸尺寸；要求：修边，等离子切割，打磨割口。也 可用等离子切割机直接切割，达到图纸要求尺寸。3 筒体与米乐板夹套组装 筒体划线，米乐板纵向、横向位置线；按线点定位板条，装米乐板。成 圆工装，要求椭圆度士 10 m。装米乐板夹套，上拉紧绷带，

10、使夹套米乐 窝与筒体紧贴，由中间向两边开始点焊，间隙大时，用米乐板加密工装， 压紧点焊，米乐板环缝纵缝，压边点焊（使用工装） ，装进出口接管，纵 缝浇水焊后，取米乐板承圆工装。4 焊接环缝浇水保护焊，焊接米乐窝时，母板5 2.5 ;可直接焊接，母材W 2可采取浇水保护焊，或氩气保护焊；焊米乐窝也可采取跳位焊以减少焊 接变形量，要求焊道均匀，米乐窝焊点大小均匀、美观。5 酸洗打磨 米乐板里面如有氧化部位，补焊后百叶片修磨，其它严格按酸洗工艺酸 洗。酸洗：外焊道严格按工艺酸洗，不能有残酸腐蚀痕迹；试压；米乐板灌 水排空，灌满后装压力表，上压达 0.4mPa,保压30分钟无渗漏，泄压时 要打开排空管

11、，打压后要填写试压记录。外盘管制造工艺守则(试行)1外盘管压形1.1整辊距，保证外盘管直径(+200mm, -100 mm)。1.2外盘管压形，注意保证两边高度差小于 1 mm,首件长度可按计算长度加 1米，首件试盘后，按实际长度加 300 m制作。2外盘管点对2.1 点对前应有地圈和涨圈 ,保证筒体圆度。2.2 划线：在筒体上划出不少于 8 等分外盘管下沿线及上下两端线。2.3首件试盘后，按低边向上的原则，调整冷盘管。2.4 盘管：用大绳吊起外盘管，从下往上进行点对，盘管与筒体间隙应小于1 mm,保证外盘管上不得有凹坑现象。2.3焊接：焊接采用水冷却氩弧焊，以减少筒体变形。薄壁容器打磨、酸洗

12、、抛光工工艺守则1、本守则为不锈钢薄壁容器打磨、 酸洗、抛光操作时须遵守的工艺守则。2、打磨2.1、打磨主要是将容器内部所有对接焊道磨平，其余焊道打磨光滑，以及 外焊道中需要装饰的焊道打磨光滑。2.2、打磨工序是在焊道检验合格后进行。2.3、打磨时对接内焊道要磨平，要求用直式砂轮机柱形砂轮，不得磨出凹 坑，打磨后经检验发现焊道有凹坑要进行补焊并打磨合格。2.4、打磨工序中注意不要随意触摸碰伤不锈钢板面，注意保护不锈钢钝化 层，打磨宽度应保证在抛光带之内。2.5、打磨顺序为先砂轮后百叶轮。3、酸洗3.1、酸洗是将容器氩弧焊道进行表面处理，是酸洗、钝化、中和、清洗的 综合工艺过程，酸洗后应保证板面

13、无氧化色存在，与板面光亮一致。3.2、焊道酸洗过程为抹酸、浸泡、不锈钢刷子刷、清洗。3.3、米乐板酸洗过程为米乐窝抹酸、浸泡、刷子刷洗米乐窝、清洗。3.4、焊道酸洗的过程要严格控制酸液的宽度在抛光带范围内，不要涂抹乱 涂，要注意保护抛光带之外的不锈钢钝化层， 不要随意将脏东西弄到不锈钢 板面上。3.5、对板面上残留的油污、手印等痕迹用毛巾沾洗洁剂或干洗衣粉涂擦后 清洗干净。4、抛光4.1、抛光时，必须使用预先制作的靠板来控制抛光带的外边，以保证抛光 带的美观。4.2、抛光时，必须使用预先制作的靠板来控制抛光带的外边，以保证抛光 带的美观。4.3、抛光时，必须保证将抛光带的不锈钢板面抛亮，且要求

14、打磨的纹路要 与抛光带的边缘平行，在拐角处，注意磨出交接线。4.4、抛光过程中，注意保护不锈钢板面，不得损伤抛光带之外的不锈钢钝 化层。薄壁容器施工铆工工艺守则1、 本守则为不锈钢薄壁容器铆工工作时必须遵守的工艺守则。2、对接焊缝的点对。2.1、对接焊缝错边量为相同板厚W 0. 5 mm,不同板厚内表面W 0. 5 mm,外表 面W 1. 5 m。机械切口，对接间隙W 0.5 m；等离子切口，对接间隙W 2 mo2.2、焊缝对接时,不得使用金属锤直接锤击表面,撬棍材料应为不锈钢, 不得产生明显的撬痕。2.3、对接时,要严格控制各个对接尺寸在规定公差范围内。3、对接焊缝的整形。3.1、工艺要求需

15、整形的焊缝，整形后的棱角度，V 2 m,校验样板长度不得 小于 300 m。3.2、工艺要求环焊缝需整形的在对接点焊后进行,消除错边及点焊接应力。3.3、纵焊缝整形,在焊接过程中依据变形大小分段整形或焊后整体整形, 整形后用校验样板检验。3.4、整形操作工艺过程要谨慎,不得让整形工装划伤不锈钢板面。4、接管开孔。4.1、容器开孔是工艺过程重要监控点,操作者要严格遵守开孔前对方位尺 寸的确认程序。4.2、对贴膜罐体用等离子切割开孔时,要用样板划修取贴膜线,切割时注 意不要划伤不锈钢板面。4.3、接管（人孔）点对时要保证横平竖直,接口要打磨平整,以免产生焊 接变形。编号:Y H-01项目名称罐底双

16、人氩弧焊通用工艺焊缝型式对接焊缝焊接方法氩弧焊背面保护物顶底材料牌号:0Cr18Ni9焊丝牌号：H0Cr20Ni10规格:5 35 5材料规格: 2对接间隙01 mm焊接电流50A120A焊接电压10V焊接简图焊缝型式焊缝 /十3焊缝丄1Qit工艺及工序序号工序工艺内容及技术要求工时1下料按排版图尺寸下料2焊工1）两板点对，对接间隙Q1 mm；4 分 /米 X 22）正面加丝反面不加丝氩弧焊接， 参数见上。6分/米注意防止焊缝被氧化。3表面处理打磨背面焊道并酸洗中和钝化处理，对正面焊道进行酸洗中和抛光处理，抛光宽度5Q mm。4检查对各焊道进行总检。项目名称罐顶底盖水冷却氩弧焊通用工艺焊缝型式

17、对接焊缝焊接方法氩弧焊背面保护物自来水顶底材料牌号:0Cr18Ni900Cr17Ni14Mo2焊丝材料牌号：H0Cr20Ni10H0Cr20Ni14Mo3规格:5 2.5规格M 2对接间隙00 5mm焊接电流200A260A焊接电压焊接简图焊缝型式焊缝焊缝12Lo0L工艺及工序序号工序工艺内容及技术要求工 时i下料按排版图尺寸下料2焊工1）两板点对，对接间隙01 mm；2）正面加丝氩弧焊接，背面水冷却，焊接参数见 上表。送水速度及水压不宜过大，水流均匀贴着 板面下流4分/米X 26分/米3）背面不加丝熔焊，正面自来水冷却，参数见上 表.4分/米3表面处理1）背面打磨见金属光泽，并对背面进行酸洗

18、和抛 光，抛光宽度50 m.2） 正面焊道进行酸洗抛光,抛光宽度50 m.5分/米X 23分/米X 34检杳对各焊道进行总检项目名称简体环焊缝水冷却氩弧焊通用工艺焊缝型式对接焊缝焊接方法氩弧焊背面保护物自来水顶底材料牌号:0Cr18Ni900Cr17Ni14Mo2焊丝材料牌号：H0Cr20Ni10H0Cr20Ni14M o3规格:5 25 3规格: 2对接间隙005 mm焊接电流200A260A焊接电压10V焊接简图焊缝型式焊缝-2.5(3)S；1:i9X od59工艺及工序序号工序工艺内容及技术要求工时1铆工将第n+1节筒体与第n节筒体组对点焊，对接间 隙00.5m，错边量W 0.5 m。（

19、注：两筒节纵焊缝 相错1000 m。3分/米X 32检杳1）检查对接间隙；2）检查错边量。3焊工1）正面加丝氩弧焊接，背面水冷却，焊接参数见 上表。送水速度及水压不宜过大，水流均匀贴着 板面下流.2）背面不加丝熔焊，正面自来水冷却，参数见上表.6分/米4分/米4检杳1）检查焊缝质量；2）检查棱角度。5表面处理1）背面打磨见金属光泽，并对背面进行酸洗和抛 光，抛光宽度50 m.2）正面焊道不进行打磨，只对焊道进行酸洗和抛 光，抛光宽度50 m。5分/米X 23分/米6检杳对焊道进行总检。项目名称简体纵焊缝氩弧焊通用工艺焊缝型式对接焊缝焊接方法氩弧焊背面保护物材料牌号:0Cr18Ni900Cr17

20、Ni14Mo2焊丝材料牌号：H0Cr20Ni10H0Cr20Ni14Mo3规格:5 2. 5 5规格: 2对接间隙01 mm焊接电流外 80A100A焊接电压10V内 30A40A焊接简图焊缝型式焊缝 -25；1-1T 01工艺及工序序号工序工艺内容及技术要求工时1铆工1）用开卷机开卷下料。2）将割口打磨平齐。保证直线度误差小于2mm。20 分 x n20分2铆工按要求围圆点对，对接间隙01 m,错边量W 0.5 mm。棱角度V 2 mm且保证筒体要求的内径尺寸。20 分 x 33检杳1）检查对接间隙；2）检查错边量。3）检查棱角 度及内径尺寸。4焊接双人双面同步氩弧焊焊接。正面加丝，反面不加 丝，参数见上表。注意防止焊缝被氧化。20 分 /米5纵缝整形焊后用自制弧形样版检验纵焊道部位并整形，要 求棱角度V 2m且保证筒体要求的内径尺寸。.10分6检杳1）检查焊缝质量；2）检查棱角度。项目名称罐顶（底）与简体环焊缝氩弧焊通用工 艺焊缝型式对接焊缝焊接方法氩弧焊背面保护物氩气筒体材料牌号:0Cr18Ni900Cr17Ni14M