工程专项施工方案(20210201090611)

1、工程专项施工方案A、桩基础工程施工方案1. 施工准备按照设计文件、业主和监理要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、 规章制度等均已就绪到位。（1）材料要求 材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格 证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。本工程采用预应力 高强度混凝土管桩PHC直径为500mm壁厚为125mm设计单桩承载力极限值1700KN 有效桩长L20m（2）人员准备 根据目前该分项工程实际情况，组织以下人员参加： 负责人 1 名：全面负责；施工员 1 名：现场施工管理与施工协调；质量员 1 名：质量监督、工序验收、试验检测；安

2、全员 1 名：安全工作；测量员 1 名：测量工作；起重工 1 名：吊桩；桩机手 1 名：桩机操作 ；倒桩工 1 名：配合吊桩、打桩作业；电焊工 2 名：接桩焊接。（3）现投入的施工机械及检测仪器设备 钻孔地质情况以粘土、砂、岩石为主，因此打桩机选择一台柴油打桩机、发电机组 一台、电焊机两台，设备均正常运转。2. 施工技术措施（1 ）施工流程测量定位f压桩机就位f吊桩、插桩f桩身对中调直f静压沉桩f接桩f打第二节 桩f再静压沉桩f送桩f终止压桩f切割桩头。2）具体施工方案1）桩位放样场地整平完成后，依据设计桩位算出桩中心坐标。用全站仪进行准确放样，用消石 灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作

3、醒目标记，并注意保护，测量人员填写放 样记录，经验收合格后施工。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对群桩制定如下放线方案：在场地平 整完成后，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核，施工中 要经常进行桩位复核。2）桩机就位施工前对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足打桩机械施工及移动过程 中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。承载 力满足要求后在开始作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运 转安全、正常，每次检查都要详细记录， 最后按照打桩顺序， 移动调整桩机对位、 调平、 调直。3）沉桩 为了减少桩锤对桩的瞬

4、间冲击应力，使桩顶受力均匀分布，保护桩头（桩顶）用 23层纸垫，并及时更换纸垫。 开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，且与桩 架平行， 方可转入正常沉桩； 在桩入土过程中， 随时用两台经纬仪成 90夹角对桩身的 垂直度进行观测，桩打入时装的垂直度偏差不得超过 0.5%。 压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。4）电焊接桩 PHC管桩接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过实验确定采用二氧化 碳气体保护焊工艺或手工电弧焊接工艺，其接缝级别由设计确定。 接桩时，确保上、下桩接口的间隙和对接符合规范要求，同时保证两节桩处于同 一中心线

5、。端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。 焊接时先用电焊在坡扣圆周上均匀对称电焊，焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀，方可继续压桩。若采用二 氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨防风措施。5）送桩 若桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度，送桩器内需加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。7）截桩头截桩头方法，采用专业割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装 在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下调校由内箍而定。3. 施工注意事项（1）静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比

6、贯入阻 力平均值和标准贯入试验 N 值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。（2）根据地址条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按 规定额总重量配制压重，压桩机的重量（不含静压桩基大履和小履重量）不宜小于单桩 极限承载力的 1.2 倍。（3）油压表必须有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。（4）静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据 地址条件和设计要求综合确定。（5）桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力 为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标3 。（6）静压桩桩端进入持力层， 达到综合确定

7、的压桩力要求， 但未达到设计标高时， 宜保持稳压 1-2 分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。（7）静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生比较 大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过正中，除机械故障外，不得停止沉 桩施工。（8）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压 入深度。（9）压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力实验和小应变检查桩身质量。4. 应注意的质量问题（ 1）压桩时预制桩强度必须达到设计强度的 100%。（ 2）桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩 在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发

8、现而致，应及时检查。（ 3）桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶 不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。（ 4）桩身倾斜。由于场地不平、压桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。（5）接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、 接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成，应保证接桩的质量。5. 施工安全措施（1）吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。起吊时吊 点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。桩身附着物要清除干 净，起吊后人员不准

9、在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。（2）压桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、 桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。（3）套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。拔送桩时应选择合 适的绳扣，操作时缓慢加力，随时注意桩架的变化情况。送桩拔出后，地面孔洞必须及 时回填或加盖。6. 文明施工措施现场文明施工的好坏关系到企业形象，为保证工程施工文明有序，采取以下措施：（1）料场材料必须分类堆放整齐，工完料尽，清理恢复不留尾巴。（2）料场

10、、施工场地、施工道路作到布置合理，场地平整，排水畅通。（3）对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理，集中运至指定地点，创建一个 爽心悦目的施工环境。B土方开挖施工方案1. 地质状况：表12.5地址状况表地形地貌：本场地原始地貌单元为冲洪积平原，后经人工堆土，场地内钻孔孔 口标高为27.2632.67m,高差5.41m。拟建场地稳定，适宜建筑。图口心AtXJz,右1二刁 1 L 0桩极限端土层厚度（m承载力桩极限侧阻阻力层 描 述层号土层名称特征值力（KPa(KPa(KPa（预制桩）（预制桩）1杂填土3.5011.60/P 2-1含砾粘土:2.706.80 :17030/2-2中粗砂0.800.

11、46018040/3砾质粘性土7.6019.4022040/4-1全风化粗粒花岗岩1.908.503507030004-2强风化粗粒花岗岩3.3017.406001104500防渗设计水位（m23.40地下水类型空隙水、裂隙水抗浮设计水位（m24.50地下水的腐蚀 性微腐蚀性开挖前场地土质情况如下图:图12.2开挖前场地土质情况如下图2. 施工准备（1）施工技术准备1）根据施工图纸及业主给定的测量定位水准点现场定位各平面轴线控制点，考虑 适当放坡后，放出土方开挖线，并在周边做好标识。2）现场管理人员在土方开挖前应对其施工人员做好书面的安全及技术交底。3）施工现场开挖区域配备测量员及土建工长各一

12、名，协调指挥土方开挖的有序进 行。4）土方开挖至基底标高，应会同设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位及质 量监督等部门验槽，如有不符要求情况时，及时处理，处理完全符合要求后，参加各方 应签证地基验槽记录，施工方立即组织人员施工垫层。（2）现场准备1）道路通对现场施工临时道路进行规划，以利于交通畅通、土方外运，人员疏散及安全规划,对场地内电缆及水管等进行排查，避免由土方施工造成的破坏，同时对局部主要运输通道进行地面硬化处理，采取永久道路与临时施工道路相结合的方式，实现全工程的交通运输通畅无阻。2）测量放线准备根据已给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求，建立建筑物现场坐标 控制网及高程

13、控制网，设置现场控制测量标桩。3）施工环境准备与驻地派出所、城管办、环卫等部门取得联系，办理各种登记手续，营造良好的施 工外部氛围。办理施工中的土方外运、排污、给水及供电管线的接驳等的相关手续，同 时在施工主要出土口，设置洗车槽，污水经沉淀池沉淀后统一排入市政污水管网。（3）施工机具的准备1）人员准备选择素质过硬（具备足够的技术等级、具备一定数量的基层管理人员）的劳务队伍， 根据施工进度的要求组织施工。目前拟定挖土工：50人；泥工:50人，总计劳动力100人。2）材料及机械设备准备表12.6材料及机械设备表序号名称型号规格数量额定功率KW1反铲挖掘机PC2001m33台2蛙式打夯机HQY500

14、02台1953潜水泵QW扬程60m5台554载重汽车10t10台5污水泵4PW扬程50m2台132注：小推车及铁铲等工具将根据现场的实际需要配备3. 施工工艺过程机房楼土方工程量约为4300m3。（1）土方开挖的施工方法1）基础土方开挖场地清理f防线、洒灰线f机械开挖至目标标高以上20cm人工修整目标标高本次开挖将以机械开挖为主，人工开挖为辅，在施工过程中，控制好挖机开挖标高,避免超挖2）人工开挖在挖机无法到达之处，将采用人工开挖，挖土工配备铁铲、铁镐以及手推车等工具， 以2、3人为小组，完成基础开挖，在遇到混凝土等坚硬地表时，将采用风镐对其破除， 挖出土方集中堆放，部分土方留置现场，多余土方

15、由运土车运送到部九窝弃土场。3）施工要求： 根据场地施工的范围有限，现场开挖的土方必需外运且运至离施工现场15km以外的区域。 施工前由测量员放出开挖线，开挖桩基承台土方时，根据土质情况可适当放坡， 开挖时应严格控制开挖深度，不得超挖。挖掘机挖基槽、基坑时，根据测量控制网的定 位，挖掘机边挖边退，现场预留 200mm人工清土，测量人员坚守现场，穿插进行轴线 及标高的控制。防止多挖、超挖、挖错，使施工现场井然有序。挖掘机在行驶、挖掘过 程中，安排专人指挥现场开挖，必须避免挖机碰撞管桩，以免损坏管桩或引起管桩偏位。 在进行基础开挖时，开挖至基础底以下 180m m,预留出基础垫层厚度，此外预 留出

16、砖胎膜以及正常施工面宽度，现拟在各边留设宽度 500m m。在开挖到后浇带时， 按设计要求需多挖100mm厚，详图如下：1）为防止雨水渗入边坡造成边坡失稳，土方开挖前准备一些塑料布或薄膜，在雨 水到来时覆盖边坡，并用砖或编织袋装土在坡顶及坡角压住。在遇到电梯井和深承台基 础处地下水位丰富时，为防止坍塌，沿坡角用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护 坡角。2）考虑到施工期内可能出现降水或地下水位影响，在基坑的西面、北面、南面各 设30个直径300mm，10m深的降水井；在基坑底周边设置砖砌排水沟一道，沿基坑边设砖砌2000X 2000X 2500集水坑（其中基坑四角各设一个，南北面由于路线较长，

17、在 机房楼与科研楼交界处各设一个集水坑），集水井内设潜水泵，将基坑内积水抽出后排 入周边排水系统中。图12.4排水、降水布置图图12.4排水沟结构图12.5排水沟结构图PCfJ/f300 I3D0降水井结构匹图12.6降水井结构图4. 基础土方回填为尽早形成环形道路，为主体施工作准备，在基础验收及外墙防水完成后，开始基础土方回填工程的施工（1）回填土的选择考虑到南方不适合采用灰土进行回填，与设计单位协商后，根据土的压缩性可选用C15素混凝土或级配砂石进行回填（具体实施根据现场实施情况和设计要求确定）。用级配砂石时压实系数不小于0.94。（2）土方换填为保证工程质量及施工进度，所有扰动土均采用级

18、配砂石换填。（3）回填土的运输采用自卸汽车从外部购买土方运至施工现场， 采用机动小翻斗车或手推车运至回填 地点。（4）回填土顺序按划分的施工区依次进行回填，分区图如下。路线由1区2区一 3区一 4区一 5区分段回填。图12.7分区回填图（5）回填方法地下室顶板混凝土浇筑完毕后及侧壁防水层施工完成后，靠外墙500mm宽范围内应用级配砂石回填。按要求分层夯实，压实按设计要求每层铺填厚度不超过300mm采用蛙式打夯机夯实4遍，分层夯实，要求一夯压半夯，确保回填密实，回填过程中，施 工员严格控制每层回填的厚度及标高， 以保证最终的回填平整度满足施工验收规范的要 求。re图12.8分区回填平面图ItJ*

19、300X30b比一胆I,L_图12.9回填剖面图(5)开挖基坑的土方运往部九窝弃土场，避免二次搬运。5. 砖胎模砌筑承台土方开挖完毕后应立即浇筑 C15砼垫层100mm厚方可砌筑砖胎模，砌筑砖胎 模采用标准灰砂砖及 M5水泥砂浆。承台高度在1m1.4m,砖胎模厚度为240mm厚; 承台高度在1.4m1.85m,砖胎模厚度为370mm厚。国膽8繼翩W h 10+i WMUMIUh 蝴州 Wtili 4-4图12.10承台剖面图在回填土过程中，由于土体中含水率高，极易对已砌筑好的砖胎模外壁产生侧压力， 导致砖胎模压垮倾倒。现场在电梯井砖胎模内侧壁四周接触面上用模板封闭，并在其对 称面上中间用48钢

20、管及顶托600mm横向支撑加固。6. 边坡支护的安全及应急措施1）深基坑（电梯井）开挖过程中，现场工长进行严格监督及指挥。核心筒土方采 用垂直开挖，挂钢筋网喷 C20混凝土支护。2） 开挖完毕的基坑应立即进行砖胎模的砌筑，为防止土体坍塌，沿坡角用编织袋、 草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡角。3） 在回填土过程中，已砌筑好的砖胎模内侧壁用模板支撑，并用48钢管及顶托 600mm横向支撑加固。4）已开挖完毕的深基坑（电梯井）现场需进行相应的保护措施，现场应安排人员 24小时值班，出现局部坍塌立即进行修复工作。对此部位应采用塑料布或彩条布覆盖， 用编织袋装满土在坡顶及坡角压住。5）开挖完毕后的深基坑（

21、电梯井）四周坑顶部进行钢管加安全警示条进行安全维 护，现场工长及安全员确保基坑周边 1m范围内禁止站人施工。7. 质量保证措施（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测工要熟悉图 纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。（2）施工中要配备专职测工进行质量控制。要及时控制开挖标高（ 3）认真执行开挖样板制，班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质 量。由操作技术较好的工人开挖一段后，检查合格后作为样板，继续开挖。操作者交（ 4）开挖边坡时，挖土机的开机中心线要对准边坡下线。（ 5）认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，施工日记、设 计变更、验桩、验线记录等

22、。土方工程竣工后要绘制竣工图，由质量检查人员共同检查 评定工程质量等级。8. 成品保护（ 1）回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏 或下沉。（ 2） 基础或墙壁的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回 填。（ 3）有夜间作业时，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入 槽，防止铺填超厚和挤坏基础。9. 安全措施（ 1）开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程实际情况，制定相应的安全措 施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。（ 2）要向全体职工做好现场地上、地下障碍物交底。要注意对测量桩、测量点、 树木等的保护，严禁机械碰轧。（ 3）

23、 各类机械、各工种遵守操作规程，注意相互间的安全距离。挖、卸土场出入 口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。（ 4）土方开挖期间，设专职安全员检测边坡情况，有险情随时喊话、通报。（ 5）其它未尽事宜参照有关安全规则。10. 文明施工及现场保护措施（ 1）遵守深圳市有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行我公司现场管理文 明施工的细则。（ 2）统一布置工地现场用水、用电及排水沟道，保持施工现场场容、场貌整洁、 平整。施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水。（ 3） 夜间施工噪声扰民，要做好周围居民工作。（ 4）建立现场保卫管理制度，人、机、料等进出登记，闲杂人员不得进入

24、开挖现C地下室底板施工方案1. 工程概况表12.7工程概况表子项名称机房楼建筑面积（n2）12012结构形式框架结构地下室防水等级1级地下室混凝土等级垫层C15承台、底板C40 (P8)地下室外墙C35 (P8)框架柱C50楼板、梁C302. 施工准备（1）主要材料：1）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%2）石子：碎石，粒径532mm含泥量不大于2%3）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面 无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。4）垫块：用1 : 3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。5）火铅丝：规格1820号铁丝。7）外加剂、掺合料，根据施工需要通

25、过试验确定。（2）主要机具1）浇筑混凝土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹 子和铁盘等。2）绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。（3 ）作业条件1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。2） 截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。3）修整桩顶混凝土 （桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时， 须用同级混凝土接高。 按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋，并会同监理单位验收。4）桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于35d，钢筋长度不够时，应予以接长。

26、5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。6）现场准备条件充分，满足施工要求。3. 施工部署（1）按照先低后高的施工原则，统筹安排，忙而不乱，注重整体效益。在进行地 下室最后一层土方开挖的时候，先集中人力将土方清运干净，再进行垫层、砖胎膜、集 水坑和筏板钢筋绑扎。（2）底板施工顺序：土方开挖垫层施工砖胎膜砌筑防水卷材铺设防水保 护层施工一底板底层钢筋绑扎一底板面层钢筋绑扎一墙柱插筋-模板支设一砼浇筑一 砼找平、收光f砼养护f进入下一道工序。4. 基础钢筋工程（ 1） 钢筋施工顺序1）承台、积水坑钢筋f底板第一层短向底筋f底板第一层长向底筋f底板第二层 短向底筋f底板第二层长向底筋f墙梁底层钢筋f搭

27、设型钢支撑f墙梁面层钢筋f底 板第二层长向面筋f底板第二层短向面筋f底板第一层长向面筋f底板第一层短向面 筋f墙、柱插筋。2）机房楼底板钢筋为C18双层双向通长筋，承台角部地下室底板附加钢筋为9C14;（ 2）钢筋支撑方式机房楼承台 CT1 和 CT2 由于面积较大，中间钢筋网片与面筋需支撑。筏板桩间距 为2000mm,承台桩间距为1800mm,沿短向3000mm,长向6000mm的间距布置16# 槽钢作立杆，水平方向用 10#槽钢作水平杆布置二道作为支撑。5. 模板工程底板承台、地基梁均采用砖胎膜（灰砂砖， M5 水泥砂浆砌筑）。承台高度在 1m1.4m， 砖胎模厚度为240mm厚；承台高度

28、在1.4m1.85m,砖胎模厚度为370mm厚。6. 混凝土浇筑1 ）施工准备1）材料机械准备表12.8主要机械、材料需用计划序号名称规格数量备注1砼输送泵HBT602台罐车必须保证10台以上2输送泵管巾125400m根据需要配备弯管和 6m软管3插入式振动器ZN-5015台L=6m4对讲机4部现场及塔吊联系用5水泵潜水泵4台软抽泵ZX-504台工作面内少量渍水抽排6空压机0.6m31台清理工作面7彩条布2500 m2现场防雨8塑料薄膜2500 m2黑色、0.2mm以上厚度9麻袋2500 m2蓄热保温用10草袋5000 m2蓄热保温用11砼试模150 X 150X 15030 个（ 10 组）

29、12抗渗砼试模18 个（3组）注：要求各种机械设备，运行良好，随时排除设备故障。各种材料准备充分，防止意外情况发生。2）劳动力准备底板施工是本工程、重要、关键的第一仗，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风过程，成建制的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同 签定，入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。表12.9劳动力需用计划.序号工种人数工作内容1钢筋工3X 4看保护层，必要的钢筋校正2木工3X 4看保护层，必要的模板校正3砼工3 X20振捣砼，浇筑面上指挥下料4抹灰工3 X10砼表面压抹5养护工3X 8砼养护6架子工3 X15搭拆脚手架7辅助工3 X20拆泵管

30、、塔吊料斗卸料输送泵辅工、砼表面覆盖9电工3X 2砼施工用电保障10管工3X 2砼施工用水保障11机修工3X 4砼施工机械保障3）技术准备根据工程特点，我司将着重作好以下几个方面的技术准备工作。材料检验：混凝土用粗细骨料严格按标准要求取样以验证具体指标，合格方可使用严格保证原材料的质量，对于水泥、粉煤灰等普通原材料经试验室检验合格后方可使用； 外加剂、掺合料有出厂合格证方可使用。技术交底：组织分级技术交底，包括砼浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工 注意事项，以及砼施工质量、安全、工期、文明施工等要求。图 12.11砼浇筑分区图(2) 砼浇筑平面布置根据本工程的要求，混凝土浇注顺序为一区一三

31、区一二区。浇注一区时，由于1-1区标高较低，先安排2#泵车浇注这部分，浇筑完后再将2#泵车向西移动，两台 泵车同时浇注1-2区。在1-1区与1-2区交界处、三区和二区交界处底板高差不同，具体施工顺序如下： 浇注低处底板混凝土-砖胎膜一级配砂石回填一浇筑高处底板垫层一浇筑高处底板混 凝土。如下图所示：IKK柚曲&图12.12交界处施工详图浇筑后浇带时，根据后浇带构造要求，后浇带比相邻底板厚100m m,具体做法如下:500 1000 500图12.13后浇带施工详图7. 成品保护（1）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。（2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 50mm,其钢筋垫

32、块不得遗漏。（3）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。8. 应注意的质量问题（1）蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作， 造成振捣不密实而露筋。（2）缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝 土棱角损伤。（3）偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或 振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。（4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移（5）对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土 并夯实。D主体结构工程施工方案1. 施工工艺流程

33、框架结构层施工工艺流程：抄平、放线一柱筋制绑（钢筋隐蔽）一支柱模板（模板补缝，复核）-支梁底模板（模板检查、校正、复核）-制绑梁筋（复核）-支梁侧 模及板模（模板检查、校正、复核）一制绑板筋（检查、验收、签字）一浇灌柱梁板砼， 取样（养护）-反复循环进行。2. 施工缝的留设混凝土浇筑时，以各单元为界进行浇筑。浇筑砼时，施工缝留设一道，施工缝留设 在该层楼板板面，所有柱梁板一次性浇筑；楼梯同楼板一起浇筑，施工缝留在跨中三分 之一的踏步上。在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：柱、墙应留水平缝，梁、板应留垂直缝。3. 模板工程本工程需使用模板的部分有：主体结构柱、梁、板等。普通模板梁

34、板计划采用扣件式脚手架和碗扣式脚手架支撑体系。各区和各层只允许采用一种支撑体系，不允许两种支撑体系混用。（1）模板、支模架选材及支设方法1）柱模柱模板采用18厚镜面覆膜胶合板，以保证结构的几何尺寸和提高支模速度，并达 到清水砼的效果，虽然模板摊销费用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮腻子，有利于提 高工程质量。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。图12.14柱模安装图图12.15柱模板设计示意图2）梁模采用18厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高 700mmB寸，设对拉螺栓，其间距宜在 0.50.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm对于大于800mm

35、的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200m 1500mm并设扫地杆和剪刀撑。立栏词距扫皿当M浴含K00时増设守梁耐:壬楞木图12.16梁模板安装图3）楼板模板楼板模板采用12mn厚胶合板，辅以50*80mm木枋，间距w 300mm板承重架采用满 堂钢管脚手架，立杆间距1000*1000。4）楼梯模板选择底模采用胶合板，侧模采用木模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定 楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安装顺序：立平台梁模板f立平台板模板f钉托木，支搁栅f支牵杆、牵杆撑f支 外侧模钉踏与侧模钉反三角木。搭设竖向脚手架和水平连系杆。搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用1

36、2mm厚胶合板模。等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。在侧板处用套板画出踏步位置线。安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏 步立模和两边侧模固定。（2）模板及其支架必须符合下列规定1）柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2）梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短 工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。3）为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4）施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应 加

37、文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟 悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。5）模板的接缝不应漏浆。（3）支模程序1）柱模支模程序： 放线一设置定位基准T支模一搭支撑、调直纠偏一安装对拉螺杆T全面检查校T柱墙模群体固定清除柱模内杂物T抹水泥砂浆封柱脚。2）梁支模程序：放线一搭设支模架一支梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋、安垫块一支梁侧模一固定梁模夹一支梁、柱节点模板一检查校正一安梁口卡一相邻梁模固定。3）板支模程序：复核板底标高-搭设支模架一安放支模龙骨一安装模板一安装柱一梁节点模板一安放预埋件及预留孔模等一检查校正一交付使用。（ 4）模板构造及安装

38、1 ）模板安装应符合下列要求：模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼 装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形应及时进行修理。模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施 工安全文明。模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠， 模板应具备足够的强度、 刚度及稳定性， 能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支 撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。 安装模板时需有

39、保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损 伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间 要按规范规定，要适时，以防模板变形。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。（ 5）模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混 凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时 清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂

40、，使其自然脱 落或用木铲刮除残留混凝土。4. 钢筋工程（ 1）钢筋的验收和存放 进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求再使用。 钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋分开堆码。堆码时下垫枕木或槽钢， 距地面的高度不少于150m m,枕木或槽钢的间距不大于2m。（2）钢筋的加工 钢筋加工在现场所设加工场内完成,严格按加工料表执行,发现料表有误时遵循正 常程序予以改正。1 ）钢筋除锈钢筋表面要求洁净,油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净,清除焊点处的水锈,除 锈方法采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝刷砂盘）相结合。在除锈过程 中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢

41、筋截面, 或除锈后钢筋表面有严重麻坑、 斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。2）钢筋调直利用卷扬机调直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对I级钢控制在4%以内。3）钢筋切断 将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸 用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时将切除。并 要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋 切断长度力求准确，其允许偏差为 10mm。4）钢筋弯曲成型 由钢筋弯曲机弯成，弯曲前，根据料表尺寸，用白粉笔将弯曲点位置划出，

42、弯曲时控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。钢筋弯曲成型后允许偏差：全长土 10mm,起弯点位移土 20mm,弯起高度土 5mm, 箍筋边长 5mm。3）钢筋的连接方式表12.10钢筋连接方式钢筋连接形式使用位置套筒直螺纹连接 （接头等级为I级）P直径18钢筋剪力墙竖向直径18分布钢筋焊接框架柱、暗柱竖向12V直径V 18的钢筋竖向14V直径V 18钢筋顶板钢筋和梁12V直径w 16的钢筋绑扎搭接框架柱、暗柱竖向直径V 18的钢筋墙体水平筋，竖向w 16钢筋顶板钢筋和梁8直径w 16的钢筋（4）锚固与搭接钢筋锚固与搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。（5）钢筋的固定

43、与保护1）配有双层筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋，地下室底板、承台钢筋马凳采用C25钢筋加工，纵横间距1.0米；地下室负一层、顶板钢筋采用 C18钢筋加工，纵 横向间距1.2米；主体结构楼板采用C14钢筋加工，纵横向间距为1.2米。2）为保证已绑扎好的板钢筋，设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层板以利人员 通行。3）后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的预留钢筋刷防环氧树脂涂料保护,以防止锈蚀5.混凝土工程（1）商品混凝土原材料选用及配合比要求派混凝土专家到商品混凝土供应商处，根据本工程各部位的特点及设计要求各材料 供应情况，研究确定配合比设计、试配方案，为了严格控制混凝土的配合比，用料称量

44、必须准确，其每盘称量偏差不得超过以下规定： 水泥和混合材料为土 2%,砂石为土 3%， 水及外加剂为土 2%。同时应对各种衡量器进行定期的校验，保持准确；经常测定砂石 含水率，雨天施工应增加测定次数。1）水泥品种的选择：为降低混凝土水化热，采用掺量水泥配制混凝土；配制混凝 土所用的水泥均进行水化热的测定，水泥水化热测定按现行的国家标准进行，配制大体 积混凝土所用水泥 7 天的水化热不大于 270KJ/kg2）混凝土骨料的选择：配制混凝土所用的粗骨料须符合现行的国家标准的规定，其含泥量控制在1%;配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为 531.5mm；非配制大体积 混凝土粗骨料的连续级配为525mm

45、；细骨料采用天然河砂，其须符合现行的国家标准 的规定，其含泥量控制在 3%以内；配制大体积混凝土细骨料的级配中、粗砂，其细度 模量为 2.53.5，孔隙率不超过 45%，尤其因注意砂中是否含有无定形二氧化硅（会引 起碱骨料反应，严重影响混凝土的强度） 。商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反 应的技术措施，必须确保 20 年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前 预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量 的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰

46、块。3）混凝土中掺加的外加剂及混合料的选择：为了改善混凝土的某种性能或节约水 泥，可在拌制混凝土的时候掺用一定的混合材料。在混凝土中掺加的外加剂及混合料的 品种和掺量通过试验确定； 所用的混凝土外加剂的质量必须符合现行的国家标准的有关 规定，各种外加剂和混合料的掺量应根据实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到 46 小 时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严 禁在混凝土中加水。（ 2）混凝土施工顺序 柱、梁板一起浇筑，自远端依次后退进行，浇筑时先浇相邻墙柱，待已浇墙柱混凝 土沉实 1.5 小时再浇筑梁板混凝土。（4）混凝土的浇筑1）混凝土浇筑前，应对模板、支架

47、、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好 自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应 浇水湿润，缝隙应堵严。2）混凝土应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm框架节点核心区为 150mm。3）混凝土必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得 超过有关规定，即混凝土强度等级小于 C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺 有外加剂时应根据试验结果确定） 。混凝土浇筑后应用机械振捣密实。5）不同标号混凝土的隔离、浇筑 混凝土不同标号交接处处理 高标号和低标号的采用快易收口网对其进行分隔处理。下图为不同高低标号交接处的处理

48、：按 45o 角设置快易收口网处理。( 6)混凝土振捣 每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式 振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离， 不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层 混凝土内的深度应不小于50mm当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板 能覆盖已振实部分的边缘。 加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直 径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。(7)保证混凝土顺利浇筑的措施1) 浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还

49、应办 理浇筑部位的混凝土浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时 提前办理好夜间施工许可证。2) 浇灌混凝土前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。3) 混凝土浇筑前应搭设好混凝土临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证混 凝土顺利浇灌。4) 混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。5) 混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性， 严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。6) 混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制， 混凝土终凝后 12 小时开始浇水养成护，养护时间不得少于 1

50、4昼夜。7) 在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。( 8)大体积混凝土施工难点及解决措施 按要求后浇带整块混凝土应一次浇筑，不在其上留水平或竖向施工缝。针对以上要 求，结合大体积混凝土施工特点，需主要解决好以下施工难点：1) 大体积混凝土的裂缝控制 降温时大体积混凝土中心温度与表面温度相差太大， 会在表面形成过大拉应力而使 混凝土表面开裂；如混凝土内部温度过高，干缩、冷缩过大，降温过程中，内外约束的 存在可能使底板产生裂缝。2）解决措施 针对以上难点，必须科学合理地配合比设计；通过精心的施工组织浇筑顺序；准确 计算每小时的所需混凝土量；保证运输的连续及机械的良好；控制混凝土入模温度；

51、建 立严格的温度控制监测措施，在底板适当位置布设温控点，适时监测，依据内外温差， 调整养护方式。严格的质量保证制度来确保大体积混凝土施工的顺利完成。（ 9）混凝土质量检查1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。2）检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。3）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机 取样制作。4）试件的留置应符合下列要求：不超过 100m3勺同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组 3块）。 每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应 至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。以上每次 取

52、样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。6. 砌体工程（ 1 ）墙体材料地上部分除注明外。主要为 200厚加气混凝土砌块，结构板以上 600的墙体（主要 为地垄墙）为200厚C15素混凝土，所有200厚加气混凝土砌块墙体（未抹灰）耐火时 间应为3小时以上，加气混凝土砌块采用 MU3.0及配套砌筑砂浆（ M5）与抹灰砂浆， 加气混凝土砌块容重 500+50KG/m3,抗压等级3.5Mpa,抗冻性能2.0Mpa，导热系 数v 0.10W/m.k，隔音性能空气隔音量100厚时大于等于41dB。（ 2）施工准备1 ）材料准备 本工程所采用的气混凝土砌块进场时，应具有出厂合格证、产

53、品性能检测报告， 蒸压加气混凝土砌块还应有一年内的型式检验报告（含放射性检测结果） ，进场后须进 行验收，外观以及尺寸必须符合规范要求。进场检验批划分：同一厂家、同一品种、同 规格、同等级的砌块以 10000块为一批。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应不 少于 28d。 根据深圳市建设局文件要求及设计相关要求，本工程采用预拌砂浆，砂浆强度为M5。 砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放。 加气混凝土砌块底部应垫起100mm高，下雨应有遮蔽措施，用彩条布进行遮盖，防止 雨淋浸泡开裂。砌块在使用前，应提前 12天浇水湿润。2）技术准备本工程圈梁、构造柱较多，门窗洞

54、口也较多，故在施工前准备进行圈梁、构造柱的深化设计，确保符合设计及规范要求，遵循的规则为： 如墙端部及中间没有钢筋砼柱时，应在墙端或墙中间加设砼构造柱，使构造柱间 墙长w 3m。构造柱截面为墙厚X200（转角处为墙厚X墙厚）。 高度大于4米，墙厚180mm的非承重墙体；高度大于 3.2米墙厚180mm而 140mm的非承重墙体；高度大于2.8m，墙厚90mm而140mm的非承重墙，均应在墙 半高处设置一道钢筋砼圈梁.（亦可在门窗洞顶设置），混凝土强度等级为C20。 窗洞宽2米，窗洞下墙体必须做混凝土压顶； 窗洞宽6米，窗洞下墙体必须做 混凝土压顶圈梁；门窗洞宽2.1米时，还需设置构造柱，断面尺寸为墙厚 X250。 电梯筒四角应配置构造柱，楼层中部应按电梯厂家要求设置圈梁、构造柱。 本工程内墙构造柱设置见图示:图13.仃构造柱圈梁设置示意图 有防水层做法房间，四周均做地垄墙，高度到架空地板底和地板上隔墙对中，防水层上翻高于地面完成面250mm，地垄墙内配筋为A6200双排双向并锚固入楼板, 预留弱电管四周均垄墙，墙边距管心 150m