自制专用检具管理规定

1、xxxx有限公司自制专用检具管理规定文件号GJZ-版本号A编制审核批准共页第1页日期日期日期生效日期年 月 日1目的对自制专用检具（以下简称检具）的设计、制造、管理进行有效控制，确保检具在受控状态下运行，保证检 验结果的准确性和可靠性，满足质量的规定要求。2 适用范围本规定适用于本公司所有自制专用检具（包括检定用辅助夹具）。3 职责3.1 产品工程部负责检具的设计。3.2 生产部冲压车间负责检具的制造、调校及初步检定。3.3 质管部试验室负责检具的接收工作，质管部质量工程师负责检具的检定、检定规程编写。试验室负责检具的台帐建立、周检及管理工作。通知检具使用质检岗位的相关质量工程师对检具实施检定

2、。质量工程师应在2个工作日内完成检具的检定工作，4 程序4.1 检具的设计产品工程部依照产品开发过程开发的需要设计新检具，检具图纸应注明关键尺寸及检定的技术要求。对于提供检定用的标准样件应有详细的标识，包括样件签板人及签板日期。4.2 检具的制造冲压车间在接收产品工程部检具图纸时，应查明检具图纸是否已注明关键尺寸和检定技术要求。如无详细 注明。冲压车间接收图纸后应在8个工作日内完成检具制造和初步调校，然后填写“检验委托单”及最后确定的检具图纸送质管部实验室。在加工或调校过程中，如有实际问题，设计工程师现场指导加工或 调校时有相关尺寸或技术要求变动时，应同时更改检具图纸，以保证图纸与实际相符。4

3、.3 检具的检定质管部实验室负责检具的接收工作4.4 检具的管理及周检4.4.1外购检测设备到货后，采购组应及时通知质管部进行开箱验收，先核对合格证或制造商提供的验收/认可文件无误，再组织检定或校准，合格则办理入库手续，否则退货。4.4.2检测设备入库后，统一由实验室领出，并及时标识纳入检测设备台帐。编制使用操作规程。4.4.3自制检测设备制造完成后生产部门通知产品开发部/产品工程部进行调校， 合格后连同校准样件、设计图纸、技术要求、使用说明书等交实验室进行检定。检定合格后予以标识，纳入检测设备台帐，并及时编制检定规、程和使用操作规程。如不合格应重新调校。必要时可退回原制造单位重新调节器校或返

4、工。4.4.4自编检定规程和使用操作规程由质管部经理审核后报总工程师或管理者代表批准。4.2 检测设备的管理4.2.1检测设备的分类为便于管理，本公司测试设备共分为5大类：A 量具类一一用于产品质量特点是否满足要求测量检验的长度、力学类通用量具，如游标卡尺、千分QC/DZ11.01 B1 版检验、测量和试验设备控制程序共3页 第2页尺、百分表、测力计、扭力计、标准量等。B. 验、测量设备一一用于产品功能、性能等多种测量功能的设备，包括外购设备和自制通用的和较复杂的检测设备。C. 自制检具一一自制各种较简单的专用的量具和测量装置。D 过程监控仪表一一生产设备上需要受控的主要过程参数的各种监控仪器

5、仪表。E.其它类仪器仪表一一各种非生产用途和生产设备上的一般性指示仪器仪表，此类仪器仪表可以照国家计 量法要求，不进行定期检定。422质管部试验室应对本公司检测设备按上述5大类分别进行编号，并建立相应台帐，实施统一管理，顾客要求时须提供查阅。4.2.3检测设备的标识本公司检测设备状态分为“合格 ”、“准用”、“停用”、“报废” 4种，分别用下述标签标识。a. “合格”用“绿色”“合格证”标签，表示经定期检定合格，准予使用。b. “准用”用“黄色” “准用证”标签，表示经定期检定某项指标达不到规定要求，但经评审不影响产品的 检测结果或可参照、比较进行正确评价产品质量特性的检测设备。c. “停用”

6、用“红色”“停用”标签，表示暂时不用或未按期送检或检定/校准不合格的检测设备。d. “报废”用“红色”“报废”标签，表示已不能使用的“报废”但尚未立即撤走的检测设备。4.2.4检测设备的领用各部门使用的测试设备都有必须在实验室办理借用/领用手续，由实验室计量管理员进行登记。4.2.4.1领用检测设备后应妥善保管，并负责日常保养维护，使用时应注意检定是否过期，不得使用过期检测设备进行产品质量检验。4.2.4.2检测设备在检定期内意外损坏应及时报告并送实验室处理。4.2.5测试设备的“停用”和“报废”4.2.5.1停用的测试设备由实验室填写“测试设备停用/启用申请表，报质管部经理批准后做好相应标识

7、，停用的检测设备启用前一定要进行检定。4.2.5.2报废的检测设备由实验室填写“测试设备报废申请表”报质管部经理批准，属固定资产的，经总经理批准 后方可实施。4.3 检测设备的检定和校准4.3.1所有的检测设备按规定的周期或使用前，对照与国家承认的有关基准与已知有效关系鉴定合格的设备进行 校准和调整。当不存在上述基准时，用于样准的依据应形成文件。4.3.2 实验室编制检测设备台帐时，可参照国家有关规定和实际使用情况确定检测设备的检定周期，A类一般为1年，B类一般为1-3年，C类一般为0.5-1年，D类一般为1-2年，E类不规定周检要求。4.3.3凡需要进行周期检定（校准）的检测设备由实验室根据

8、周检计划和器具磨损情况等组织进行检定。4.3.4本公司不能检定或校准的通用的计量器具和外购试验设备由实验室委托具有资格和相应检定校准能力的计 量机构或实验室进行检定或校准。4.3.5自制检具、检测设备由本公司实验室按获批准的自编检定规程进行检定。4.3.6委外检定的检定证书等记录由实验室妥善保存。4.3.7由实验室检定的应将检定结果以测量报告或检验报告予以记录存档，存档记录应便于查找。4.3.8经检定/校准不合格的，超过规定周期而未被检定的、工作不正常或已损坏的检测设备应立即停止使用。4.3.9对由偏离校准状态检测设备出具的检测数据的可靠性应进行重新评定，复测，应做好评定和复测记录，填写“计量

9、器具/检测设备失准通知”通知相关部门做好追溯工作，对已检测放行的产品应视为可疑产品按“不合格品控制程序”处理。检测设备偏离校准状态或损坏时，必须采取纠正措施，由实验室填写纠正和预防措施表分析原因并采取纠正措施。4.4 检测设备的日常维护和保养QC/DZ 11.01 B 版检验、测量和试验设备控制程序共3页 第3页4.4.1检测设备的使用者应严格按使用操作规程进行使用，防止因使用不当而使其失效，并做好日常清洁维护、 保养工作。4.4.2对于B类检测设备实验室应制订日常点检和定期检查维护要求及维护保养计划，并记录点检和保养情况。4.4.3 检测设备的搬运，防护和贮存时必须确保检测设备准确度和适用性

10、完好，以防意外损坏。4.5 测量系统分析4.5.1 新开发产品试生产时应按测量系统分析办法及横向小组编制的测量系统分析计划进行一次测量系 统分析。4.5.2 根据检测设备的实际使用情况由质检主管工程师提出要求并制订测量系统分析计划 ，组织测量系统进行 分析。4.5.3 对于样本小于 300 件时，计量型测试设备应采用极差法；计数型检测设备采用小样法，样本大于 300 件时 计量型采用均差法，计数型采用大样法。4.5.4 根据检测设备的使用情况，可对测量系统进行偏移、稳定性、重复性、再现性和线性的研究，如经顾客批 准，也可采用其它分析方法及接收准则。4.5.5 接收准则计量型：a. R&R w 10祠接受；b. 10% w R&FW 30%缶界接受；c. R&F 30%不 可接受。计数型：小样法，所有的测量结果（每个零件4 次）一致则接收。5 相关文件5.1