南罕隧道工程钢筋加工厂建设方案.

1、元江至蔓耗高速公路（红河段）YC/H云南建投钢筋加工厂建设方案编制：审核：批准：元江至蔓耗高速公路（红河段）南罕隧道项目经理部2016 年9月19日一、编制依据 2二、工程概况 2三、选址及规划 23.1场地选址 23.2场地规划 3四、施工组织机构 3五、钢筋加工厂建设 35.1主要人员安排 35.2工期安排 45.3钢筋加工厂总体规划 55.4钢筋加工厂内基础建设 65.5钢筋加工厂内各区建设 7六、用水用电 8七、文明施工措施 8八、标牌、标识建设 88.1标牌建设 88.2标识建设 8九、安全环保措施 99.1安全生产目标 99.2安全管理组织机构 99.3安全生产保证措施 10十、施

2、工用电安全布置及消防保证措施 1110.1施工用电布置 1110.2消防保证措施 11十一、施工机械安全操作规程 1211.1加工机械设备操作注意事项 1211.2主要施工机械安全操作规程 13十二、环境保护管理组织机构及水土环境保护措施 1612.1环境保护管理组织机构 1612.2水土及生态环境的保护措施 1612.3固体废弃物处理措施 1712.4降低噪音措施 17十三、文明施工措施 17一、编制依据1、元江至蔓耗高速公路招投标文件相关要求；2、云南高速公路施工标准化；3、元江至蔓耗高速公路两阶段施工图设计；4、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46 2005；5、 建筑机械使用安全

3、技术规程JGJ 33 2001。二、工程概况南罕隧道为分离式长隧道，左幅起点里程ZK1+810,终点里程 ZK4+22Q全长 2410m 右幅起点里程 K1+750,终点里程 K4+215,全长 2465m总计 4875m。采用 R1=5.5m净空衬砌断面，内轮廓净空宽度 11.0m、净空高度7.1m。本隧道设计人行横通道 6处，车行横通道3处， 紧急停车带3处，进口端右线洞门采用端墙式洞门，其余均采用削竹式洞 门。本隧道覆盖层为第四系残坡积层，其中砂砾岩呈灰白色，强风化，弱 胶结，成岩性差，抗冲刷能力极差；粉质黏土呈褐黄色、硬塑，稍湿。出口段围岩以松散稍密圆砾土、硬塑粉质黏土及强风化砂砾为主

4、。多呈散体 结构，埋深较钱，围岩易坍塌，地表易出现下沉，边仰坡稳定性差，岩土 体富水性较强。三、选址及规划根据招投标合同及云南高速公路施工标准化的要求，南罕隧道的进、 出口需要各建设一个钢筋加工场。我部对钢筋加工场建设用地进行了选址 及规划。3.1场地选址南罕隧道进口钢筋加工场选址位于南罕隧道右线K4+200隧道中线180m处，南罕隧道进出口钢筋加工场选址位于南罕隧道左线ZK2+200隧道中线200m处；南罕隧道进口钢筋加工场选址和南罕隧道出口钢筋加工场选址在地势平坦、距主线近，且交通便利，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场。3.2场地规划进口钢筋加工场规划面积约iooom,出

5、口钢筋加工场规划面积约 iooom,设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区 等，各区域分开标识布置。四、施工组织机构施工组织机构图五、钢筋加工厂建设5.1主要人员安排根据钢筋加工厂的任务、工程特点及要求，建设南罕隧道进、出口钢 筋加工厂负责隧道的钢筋加工工作。主要人员安排及任务划分和机械设备 配置计划见下表：表5.1主要人员安排序号姓名担任职务人数工作内容1杨谷林项目经理1负责全面组织协调工作2张新取项目总工1负责施工技术指导、技术管理3佟林冲项目副经理负责现场施工计划、人、机、材配置4陈天卓工程部部长负责施工管理5周治斌安全负责任1负责施工安全、安全父底、教育6吴杰恒物质部

6、长2负责材料购置、堆放、用量计划7试验员1负责材料取样及检测8唐礼电工2负责电路维护、供电保障9电焊工6负责建设厂内焊接工作10普工8负责场地施工建设表5.2主要机械设备配置计划表名称规格及型号单位数量备注交流电焊机BX-50台1010T龙门吊辆2电弧焊机台5数控钢筋弯曲机台2钢筋调直机GT6-12台2钢筋切割机GQ40台2钢筋直螺纹剥肋滚丝机HGS-40D台2300KW发电机台2发电机台25.2工期安排根据工期要求及工程实际需要，钢筋加工场建设进度安排如下:(1) 进口钢筋加工场建设2016年9月15日2016年9月24日完成场地硬化；2016年9月25日2016年10月04日完成钢筋棚搭设

7、2016年10月06日2016年10月14日完成水电及设备安装调试(2) 出口钢筋加工场建设2016年9月10日2016年9月20日完成场地硬化；2016年9月21日2016年9月30日完成钢筋棚搭设2016年10月1日2016年10月15日完成水电及设备安装调试。5.3钢筋加工厂总体规划(1) 钢筋加工厂内布置I*=管LI回圍打屈 1卵_T车戦着壮fr岖钢筋加工厂内设置原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半 成品存放区等，各区域分开标示布置，钢筋加工厂配备300KW发电机一台。(2) 钢筋加工厂建设要求 钢筋加工厂做硬化处理并做好散水，钢筋加工棚面积满足施工需 要，顶棚采用钢结构搭设；

8、棚内按照使用功能分为：原材料堆放区、钢筋 下料区、加工制作区、成品、半成品堆放区。 钢筋垫高堆放，离地30厘米以上，严格按照规定对现场材料进行 标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的 检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。 钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。5.4钢筋加工厂内基础建设(1) 场地平整根据规划用地范围，用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员 进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实。(2) 排水沟修砌在场地周围设置50cmx 50cm排水沟

9、，排水沟采用12cm厚砖修砌，内 壁抹2cm厚M10水泥砂浆，顶面采用钢筋混凝土盖板覆盖。确保场内无积 水。(3) 钢筋棚的基础施工钢筋棚基础米用杯形基础，测量放线，人工配合挖掘机开挖基坑。整 平后铺10cm厚C10砼垫层。在垫层上测量放样出基础边线，现场绑扎基础钢筋，测量放样预埋件 位置，安装预埋件，将埋件与钢筋焊接固定。钢筋绑扎完成后进行基础混凝土浇筑，振捣时注意避开埋件位置，防 止埋件移位。浇筑完成后进行洒水养护。(4) 钢筋顶棚的搭设钢筋顶棚采用钢结构搭设，两端存放区采用整体活动式，以方便机 械吊装作业。钢筋棚由物质部到厂家订购，由供应厂家进行现场安装，项 目部协助施工。(5) 场地硬

10、化钢筋加工厂场内硬化用混凝土，硬化标准为 20cm厚C20砼。 场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m间距设置一排控制桩，在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。 模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。 安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。用 平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两 次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。另外，对需要拉毛的地 方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。 施工缝的处理，在施工中由于其

11、他原因而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行处理。对地坪混凝土的伸缩缝，按 10m长度进行设置，要保证 通缝，缝间填塞泡沫板。当混凝土达到一定强度后，及时按 5m长度进行 胀缝切割。伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。5.5钢筋加工厂内各区建设（1）场内道路靠近场地东侧布置，方便原材和成品及半成品出入， 道路宽5m,地面基础平整压实后，上铺 20cm厚的C20混凝土硬化，路面 设2轴卡水横坡，方便水排至排水沟，确保场地无积水。（2）原材料存放区原材料存放分I级钢筋和H级钢筋存放区，总面积200n2, I级钢筋和H级钢筋存放在浇筑的30cmx 30cm混凝土墩支垫上，支垫间距为2m一 道。场地设置进场

12、材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包 括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采 用统一的材料标识牌进行标识。（3）钢筋下料、加工区钢筋下料、加工制作区总面积 400n2，两区分开并设置标示标牌，在 下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加 工准确。在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程） 和设备标示牌。焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、 警告标志。（4）半成品、成品存放区场地规划半成品存放区面积200n2，成品存放区面积300n2。成品、 半成品隔离，对加工完成的成品、半成品钢筋，按其检验状态、检验结果

13、 和使用部位等进行分类存放并标识。六、用水用电钢筋加工场生活及施工用水接当地的自来水管网；变压器就近顺接到地方高压电路配备一台300KW柴油发电机以保证正常施工的电力供应。七、文明施工措施1、施工现场内设置五牌一图，场地围蔽设置施工标示牌，标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人等。2、施工现场按规定布置防火设施，并落实相关责任到人。3、钢筋的原材料和半成品严禁堆放于围挡外，严格分类堆放，并标示清楚。4、加工剩余的短小材料或废料合理回收，充分利用。八、标牌、标识建设8.1标牌建设（1）钢筋棚两侧立柱间用彩钢瓦围封闭，进出口敞开。（2）“八牌一图”即 工程概况牌、管理人

14、员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警 示牌、施工现场平面布置图等各类标示牌、警示牌齐全标准美观。“八牌一图”放在进入工地入口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名 称牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作 规程牌按安全标识牌功能布置。（3）预制场出入口、场内均设置禁止、警告、指令标志。（4） 进门处设置铭牌：元江至蔓耗高速公路第七项目经理部2号钢 筋加工场，尺寸为 240cmK 120cm8.2标识建设（1）焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志，安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。

15、各种气瓶刷标准色，气瓶间距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施。气瓶存 放符合要求，配有防震圈和防护帽。加工场出入口和场内设置禁止标志和 警告标志，用电场所设置警告标志，易发生火灾场所设置警告标志，消防器 材放置场所设置提示标志，各作业区设置分区标识牌。（2）机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌。（3）严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产 地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、 使用部位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标 识。（4） 在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确 保下料及加工准确（

16、尺寸为60cmx 80cn）。九、安全环保措施在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作。9.1安全生产目标杜绝发生一般及以上安全责任事故。9.2安全管理组织机构成立以钢筋加工场负责人、技术主管、安检负责人员组成的安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施钢筋加工场的施工安全管理，确 保安全生产目标的实现。项目经理部施工安全领导组图2安全管理组织机构图|领导组I队I工班9.3安全生产保证措施（1）严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。（2）对各工种进

17、行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术 交底工作，并定期进行安全教育。（3）每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检 查。（4）施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安 检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。（5）针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、 大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。（6）施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必 须佩戴安全帽。（7）现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标（8）施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。（9）严格选用符合技术和安全规定的施工机具

18、，并坚持安全挂牌 制。（10） 起重机作业时下方严禁站人，待钢材降落到距地面1m以内方 准靠近，就位支撑方可摘钩。（11）人工切断工具牢固。切断小于 30cm的短钢材，用钳子夹牢， 禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。十、施工用电安全布置及消防保证措施10.1施工用电布置（1）施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005的要求进行设计、检查和验收。（2）临时用电做好安全技术交底及验收表；建立健全安全用电管理 制度和安全技术培训档案。（3）施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电 设备“一机、一闸、一漏电开关保护”；电器设备均设防雨棚防雨。（4）施工现场电

19、线采取架空、挂设方式架设，并在使用过程中定期 检查，确保绝缘良好。（5）电焊机的一次线长度不大于5m,二次线使用专用线缆，多台电 焊机同时工作时，禁止使用公用回路。施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。施 工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动 电器设备，电器设备出现故障由电工处理。10.2消防保证措施（1）易燃易爆物品妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收（2）禁火区禁止动用明火；有焊割作业严格执行“焊割十不准”规（3）电气线路、设备经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气 设备。（4）库房、生活区有火源

20、的地方，均配备灭火器材。（5）施工区域和生活区消防设施齐全有效，消防器材严禁挪作他用 或随意拆除，时刻保持消防道路畅通。（6）项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格 性。十一、施工机械安全操作规程11.1加工机械设备操作注意事项钢筋机械必须专人负责、严禁非操作工操作、操作工必须严格执行“十字作业方针”，即：润滑、紧固、清洁、防腐、调整。认真做好维护 保养工作，钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合 格证后方可上岗，设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等 工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固，各传动部件防 护罩必须齐全有效，工作前必须检查电

21、源接线是否正确，各电器部件绝缘 是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零，设备使用前必须先空 车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。机械运转过程中，禁 止进行调整、检修和清扫工作。禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过 规定规格的钢筋或过硬的钢筋。在使用调直机时，在导向筒的前部应安装 一根一米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调 直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。使用钢筋切断机时，必须 将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，若遇短料，需用 钳子夹住送料。禁止在弯曲机上加工不直的钢筋，防止发生安全事故。加 工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人

22、员应与掌握机械人员动作协 调一致，并听其指挥，不得任意拉、对机架上的铁屑、钢沫不得用手或用 嘴吹，以免划伤伤皮肤或溅入眼中。己切断或弯曲好的半成品，应码放整 齐，防止个别新切口突出划伤皮肤，每天工作完毕后，对切下的碎头等， 必须清理干净，并拉闸断电，锁好闸箱方可离开。11.2主要施工机械安全操作规程（1）台钻操作安全规程，1）头部和手不准靠近旋转部位、不淮使用加长套管施压进钻。进、退 压力应缓增或缓减。2）主轴应能转动平稳，手柄重量不应大于 5kg。用于变换转速和走刀 量的手把外力不应大于4kg、主轴轴承温升不能超过70C。3）不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的钻头。4

23、）如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用手阻止工件 转动。5）钻头上绕有长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止用气吹、用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。6）钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷 却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液。以量棒测量或取量棒时， 用力不得过猛，注意手撞刀具。7）排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。（2）弯曲机操作安全规程1）起动前，应作全面检查，并进行空载试运转。2）操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端 紧靠机身固定销子，并以手压紧，但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋 的一侧时，方可开动工作。3）严禁弯曲超过机械名牌规定直

24、径的钢筋，在弯曲半径冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜，弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机 械规定换算出最大允许直径并调换相应的芯轴。4）更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋 直径选取用的转速规定是：a.钢筋直径在12mm以下的可选用快速。B.钢 筋直径在12mm-18mr的可选用中速。C.钢筋直径在18m m以上的可选用慢 速。5）禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。6）不允许在运转中更换芯轴，成型轴或档铁轴或可变档架。芯轴直 径应为钢筋直径的2.5倍。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。7）工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，可允许打转。8）弯曲钢筋的旋转半径

25、内和机身不设固定销子的一侧不准站人。9 ）弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢 筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。10）弯曲机作完后，应将工作场所及机身清扫干净，应使用手动鼓风 器（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。11）运转中工作盘颤动，电机过热，应立即断电检查。（3）焊、割设备一般规定1）焊接、切割前准备a、焊接人员应穿戴焊工服、电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖。电焊 绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应有相应的劳保防 护用品。b、焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的 消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事

26、故。c、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易 爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器、电石桶。d、焊机的存放地点，应通风良好，清洁干燥无杂件放置，应在焊机下加垫干燥木板。e、 久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5M Q,接线部分 不得有腐蚀和受潮现象。f、焊机接入电网时，应注意两者电压应相应相符。g、焊机导线和接地线均不准搭在易燃、易爆和带有热源的物品上， 不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上，机壳接地应符 合焊接工艺规定。接地电阻不得大于 4Q。h、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联结处应牢靠， 并包好绝缘布。i、特别要注意硅整流焊

27、机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使 用。2）焊接、切割中注意事项a、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的 工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压 力，焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器 内照明电压不得超过I2V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。b、禁止在己做油漆涂过塑料的容器内焊接。c、必须在有易燃、易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊 割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运 行，并排净管内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引 起火灾或爆炸。d、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。3）焊接、切割完后注意事项a、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备和工具，置放 在指定地点，灭绝余火后，才准离开工作场所。b、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具3）机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设 备标识牌。十二、环境保护管理组织机构及水土环境保护措施12.1环境保护管理组织机构根据本合同段环境保护工作的需要，成立专职的环保组织机构（见下 图），