南京二热电厂启动调试大纲

1、南京第二热电厂二期扩建工程南京第二热电厂二期扩建工程 （3440t/h、2125mw） 启动试运调试大纲启动试运调试大纲 （讨论稿讨论稿） 制单位：制单位：江苏方天电力技术有限公司江苏方天电力技术有限公司 会审单位：会审单位：南京二热电厂南京二热电厂 批准单位：批准单位： 江苏电建一公司江苏电建一公司 江苏电力设计院江苏电力设计院 中国建设工程咨询公司中国建设工程咨询公司 南京二热电厂试运指挥部南京二热电厂试运指挥部 南京第二热电厂二期扩建工程南京第二热电厂二期扩建工程 （3440t/h、2125mw） 启动试运调试大纲会签单启动试运调试大纲会签单 本大纲于本大纲于 年年 月月 日日 在在 主

2、持评审下，主持评审下， 江苏电建一公司，江苏电力设计院，中国建设工程咨询公司，江苏电建一公司，江苏电力设计院，中国建设工程咨询公司，南京二热电厂南京二热电厂 试运指挥部，江苏方天电力技术有限公司相关领导及专业人员会审通过。试运指挥部，江苏方天电力技术有限公司相关领导及专业人员会审通过。 编写： 初审： 审核： 批准： 目目 录录 1.前言1 2.主设备简介及工程概况 1 2.1 锅炉设备简介 1 2.2 汽轮机设备简介2 2.3 发电机设备简介3 2.4 热工控制系统与保护3 2.5 公用系统4 3. 工程总体目标6 4. 编制依据6 5. 试运组织机构、职责及工作原则7 5.1 试运组织机构

3、框架7 5.2 试运组织机构的组成及主要职责7 5.3 各个有关单位的主要职责8 5.4 试运期间一般工作原则9 5.5 启动试运期间缺陷管理11 5.6 启动试运期间系统、设备逻辑、保护定值修订管理11 5.7 分系统、整套启动期间设备停、送电管理原则12 6. 调试各阶段任务及试验内容12 6.1 分系统调试12 6.2 整套启动调试14 7. 调试进度管理19 7.1 调试里程碑计划19 8. 调试质量管理19 8.1 调试质量目标19 8.2 调试质量管理体系19 8.3 调试专项质量目标22 8.4 调试质量保证措施22 8.5 调试签证23 8.6 系统设备移交代保管签证及再次试运

4、有关规定24 9. 调试安全、健康、环保管理25 9.1 调试安、健、环目标25 9.2 调试安、健、环管理体系25 9.3 调试安、健、环管理及预防措施26 10. 调试反事故措施28 11. 附录 、附件29 附录一：调试技术措施目录清单 附录二：新设备分部试运行前静态检查表 附录三：电气、热工保护投入状态确认表 附录四：新设备分部试运行申请单 附录五：辅机及辅助系统试转报告 附录六：设备及系统代保管签证书 附录七：第二种试运转申请单 附录八：72 小时满负荷试运阶段技术经济指标记录表 附录九：机组满负荷主要运行指标记录表 附录十： 机组试运过程记录表 附录十一：汽机振动情况记录表 附录十

5、二：机组热工自动装置投入情况统计表 附录十二：机组热工自动装置投入情况统计表 附录十三：机、炉主要保护投入情况记录表 附录十四：汽水品质记录表 附件：机组启动试运调试里程碑计划 附件：一、汽机专业反事故措施 二、锅炉专业反事故措施 三、电气专业反事故措施 四、热控专业反事故措施 五、化学专业反事故 1.1.前言前言 1.1 根据电建1996159 号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 （以下简称96 版启规 ）的 的规定，为使各参建单位良好的协作配合，规范调试程序，在分部试运及整套启动阶段建立良好的工作 次序，确保南京第二热电厂二期扩建工程启动调试工作优质、有序、准点、安全、文明、高效地

6、进行。 特此编制本调试大纲。 1.2 调试大纲 是机组启动试运调试阶段纲领性指导性文件。参加试运调试的各单位，应结合本单位 在试运调试各阶段所承担的职责，认真执行本大纲，努力保证南京第二热电厂二期扩建工程高水 平投产。 1.3 本调试大纲仅适用于 南京第二热电厂二期扩建工程 ，工程结束后本大纲自行作废。 2.2.主设备简介及工程概况主设备简介及工程概况 本期工程安装三台440t/h 煤粉锅炉 ，二台125mw 双抽供热机组，其锅炉、汽机和发电机设备均由 公司生产和提供；机组分散控制系统设备（dcs）由 控制工程有限公司提供。 2.12.1 锅炉及辅助系统设备简介锅炉及辅助系统设备简介 数量 3

7、 台 形式： 高压、自然循环、单锅筒、煤粉固态排渣炉 锅炉布置方式： 全钢架悬吊结构、半紧身封闭形式 额定蒸发量： 440t/h 主蒸汽参数： 9.81mpa 540 给水温度： 224.6 排烟温度： 131.7 热风温度： 329.9 保证热效率： 91% 本期工程设计煤种为淮北煤，其煤质分析资料见表 1。 煤质分析 表 1 项 目 名 称符号 单位 设计煤种 校核煤种 收到基碳分car%57.7252.75 收到基氢分har%3.522.84 收到基氧分oar%4.374.40 收到基氮分nar%1.201.00 收到基硫分sar%0.850.38 收到基全水分mt%7.104.70 收

8、到基灰分aar%25.2433.78 空气干燥基水分mad%1.501.50 收到基低位发热量 qnet.arkj/kg2260920220 干燥无灰基挥发分 vdaf%17.022.36 可磨性系数hgi62.4262.42 灰熔点 变形温度dt 13001500 软化温度st 1400 熔化温度ft 1500 1)燃烧系统及辅助设备选择燃烧系统及辅助设备选择 本期工程采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统。 2)2)给煤系统给煤系统: : 每台 440t/h 锅炉设置两个原煤仓，每个原煤仓有效容积 328.2m3，两个煤仓能够保证锅炉在额定 负荷下运行 9.6h 所需的原煤用量，满足规程所规定的

9、 8h 以上的要求。 每台锅炉设有 2 台变频调速给煤机，每个原煤仓对应 1 台。 3)3)制粉系统：制粉系统： 根据电厂提供的煤质资料计算，本期工程采用 320/580 钢球磨煤机，磨煤机出力储备系数设计煤 种为 1.185，校核煤种为 1.04，满足规程要求的磨煤机出力储备系数设计煤种大于 1.15，校核煤种大于 1 的规定。 粗粉分离器按通风量 77347m3/h，选用 3800 防爆型多通道轴向型粗粉分离器，分离器的容积强 度为 1501m3/h.m3，该分离器具有抗磨损性能好效率高的特点。 细粉分离器依据系统通风量，选用 3000 防爆型细粉分离器，流速为 3.4m/s，大于 3 m

10、/s 以上， 能满足煤粉分离的要求。 为解决本期 3 台锅炉细粉分离器下粉管间的相互串粉以利于邻炉启动，在 5 号炉和 6、7 号炉的 2 个粉仓间设有 cssf32 型齿索式输粉机 2 台，1 台输送距离为 65.2m，出力为 40t/h，1 台输送距离为 40m，出力为 40t/h。 4)4)送风系统送风系统: : 每台炉设 2 台送风机，采用内级内反馈电机进行调速，在送风机入口设有热风再循环管道,冬季运 行采用热风再循环来保证 20的锅炉空预器进风温度。空气预热器出口热风分二路，一路与压力冷风一 起作为磨煤机干燥风进入磨煤机后经排粉机作为锅炉三次风进入炉膛；一路作为锅炉二次风进入炉膛，

11、与锅炉相连的二次风设有三向位移补偿器。 5)5) 送粉系统送粉系统: : 锅炉设有 2 台 m6-31no18d 排粉机，乏气经排粉机后作为锅炉三次风进入炉膛，排粉机出口联箱设 有至磨煤机入口的干燥剂再循环管道，以满足磨煤机最佳通风量的要求。 每台炉设置两个煤粉仓，每个煤粉仓有效容积 201.4m3，两个煤粉仓能够保证锅炉在额定负荷下运 行 4.8 小时所需的煤粉用量。煤粉仓设有机械手操式粉位测量装置。每个煤粉仓下设有 6 台叶轮给粉机， 叶轮给粉机选用 gf9 型，送粉管道弯头选用龟甲网耐磨弯头，与锅炉相连的一次风设有三向位移补偿 器。 6)6) 烟气系统：烟气系统： 由空气预热器排出来的烟

12、气经静电除尘器后，由吸风机送入新建的钢筋混凝土烟囱（出口直径为 5.5m高 180m，本期工程 3 台锅炉共用） ，1 台炉额定负荷运行时，烟囱出口烟气流速为 8.1m/s ，3 台炉 同时额定负荷运行时，烟囱出口烟气流速为 24.2m/s ，均在合理流速范围内。 由于除尘器入口烟气含尘浓度较高，烟气经双室四电场静电除尘器（除尘效率为 99.772%）后，进入吸 风机，吸风机选用 y4-73-11no22d 型风机，配串级内反馈电机进行调速，出口烟道与水平成 45 角后并 入烟囱入口钢烟道。 7)7)脱硫系统脱硫系统 烟气在进入烟囱前，首先进入布置在烟囱后部的湿法脱硫装置，效率为 95%，然后

13、送回烟囱后排出。 本期 3 台锅炉合用一套 fgd 装置，采用传统的单回路喷淋塔工艺，以石灰石粉为吸收剂，采用石灰石 石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。本期由 3 台锅炉来的原烟气经汇合后进入升压风机，经加 压后进入 ggh 与净烟气进行换热，冷却了的原烟气进入吸收塔，经三层喷淋与大量石灰石浆液充分进 行逆流吸收反应。脱硫后的净烟气经塔顶的两级除雾器除雾后，返回到 ggh 进行加热，温度升至 80 以上经烟囱排放到大气中，经脱硫后排放的烟气能够满足环保要求，排放浓度小于 50mg/nm3。 8)8)点火系统点火系统 锅炉启动和汽机低负荷运行时，需向炉内喷入燃油点火和稳燃。系统供油能力按 1

14、 台点火用油 （40%dh）和 1 台炉稳燃用油（20%dh） ，并考虑有一部分的回油（40%dh）计算，系统总用油量为 28.85t/h。本期油泵房按老厂和新厂总体考虑，共设 2 个 500m3油罐，2 个卸油泵 100y60b 型和 2 个供油 泵 65y50x9 型供油泵出力满足规程要求，老厂 4 台锅炉供油和新厂 3 台锅炉供油均从供油母管接出。 点火油由锅炉的四角喷入，炉前供油管径为 108x4，燃油的伴热和吹扫蒸汽为 1.47mpa 厂用蒸汽， 伴热管径为 38x2.5。 锅炉点火方式为二级点火，即：电火花轻柴油煤粉。 2.22.2 汽轮机及其辅助系统设备简介汽轮机及其辅助系统设备

15、简介 数量 2 台 形式： 双抽汽、双缸双排汽凝汽式汽轮机 型号： cc125-8.83/3.8/1.47(a186)型 额定工况功率： 100mw 纯凝工况功率： 125mw 最大工况功率： 125mw 主汽门前参数： 8.83mpa 535 纯凝工况进汽量： 473t/h 额定进汽量： 575.3t/h 最大工况进汽量： 620t/h 中压抽汽压力： 3.8mpa 中压抽汽温度 400 中压额定抽汽量： 100t/h 中压最大抽汽量： 130t/h 低压抽汽压力： 1.47mpa 低压抽汽温度 320 低压额定抽汽量： 150t/h 低压最大抽汽量： 200t/h 额定工况背压： 0.00

16、451mpa 冷却水温度： 设计：20 最大：33 额定工况汽耗： 3.975kg/kw.h 纯凝工况汽耗： 3.901kg/kw.h 1)1)主蒸汽系统：主蒸汽系统： 采用母管制，由每台锅炉的集汽集箱引出一根 406.4x45(管材为 10crmo910)的主蒸汽管道至 b 排母管，b 排母管是按能通过一台机的最大进汽量-620t/h 时 85负荷设计，为一根 457.2x50 (管材 为 10crmo910)的管道，再从母管分别引两根 355.5x40(管材为 10crmo910)的管道至两台汽轮机本体电 动主汽门后，各分两路接入两个自动主汽门。 2)2)高压给水系统：高压给水系统： 采用

17、分段母管制，锅炉给水泵采用 4 台按锅炉的全容量选取的电动定速给水泵，其中 3 台运行 1 台备用。分别设有电动给水泵出口冷母管和锅炉给水入口处的热母管。 电动给水泵选取标准系列的 3dg-10 型电动给水泵，减温水由高压给水母管上直接引出，减温水量 最大为 42t/h,；电动给水泵的流量为 500t/h 扬程为 15.696mpa，电动机功率为 2800kw。 3)3)除氧系统：除氧系统： 采用母管制系统，全厂配有运行压力为 0.588mpa 的 2 台 750t/h 高压除氧器，除氧器定压运行， 除氧水箱容积为 140m3,2 台除氧水箱贮水量可满足 3 台 440t/h 锅炉 11.24

18、min 的最大连续蒸发量，满足 规程的最小 10min 的要求。除氧器加热蒸汽来自汽轮机 4 段抽汽,机组启动时切换到 3 段抽汽。 根据可研阶段确定的补水 100%补进汽轮机凝汽器的原则，本期工程不设低压除氧器系统及中继水 系统。 4)4)工业供汽系统：工业供汽系统： 为供应用户 3.8mpa 中压工业用汽和 1.47mpa 低压工业用汽，根据规程各级工业抽汽各装一套减压 减温装置作为备用的规定，各设置 1 台 130t/h 中压减压减温装置和 1 台 200t/h 低压减压减温装置，将 锅炉出口主蒸汽减温减压后供出，作为汽机事故时备用。 2xcc125 汽轮机 3.8mpa 中压抽汽和 1

19、.47mpa 低压抽汽分别引出一根 273x8 的管道和一根 530x14 的管道，分别接至 a 排外 3.8mpa 中压工业供汽母管（426x13）和低压工业供汽母管（720 x12）接至 热用户，低压工业供汽母管与老厂低压工业供汽母管用一根 530x14 管道相连接，厂区工业供汽母管采 用自然补偿方式来吸收管道的热位移。 5)5)凝结水系统：凝结水系统： 由于本期工程机组的所有补水都补进凝汽器，系统中不设低压除氧器系统及中继水系统，因此所 有补水都需要经凝结水系统补入高压除氧器。经计算，除去回热抽汽部分疏水直接进入高压除氧器外， 凝结水的流量最大为 523t/h；为了适应机组负荷的变化，适

20、应电站运行灵活性的要求，设 3 台 50%容量 凝结水泵，2 台运行、1 台备用。 6)6)启动蒸汽启动蒸汽 由于本期扩建的机组是在老厂房的扩建端，启动蒸汽由老厂的 1.47mpa 低压抽汽母管引出至新厂房 的厂用蒸汽联箱，然后再由厂用蒸汽联箱向各用汽点供汽。 7)7)工业水系统：工业水系统： 工业水系统采用独立的开式系统，水源为经过澄清后的长江水，经水工专业的生压泵房供给主厂 房转机用冷却水。 2.32.3 发电机设备简介发电机设备简介 数量： 2 台 型号： qf-125-2 型 额定功率： 125mw 额定电压： 13.8kv 额定电流： 6153a 额定转数： 3000r/min 额定

21、频率： 50hz 功率因数： 0.85（滞后） 励磁方式： 静止可控硅励磁 冷却方式： 空冷 南京第二热电厂为一地区性热电联产电厂，本期工程扩建 2 台 125mw 机组，发电机变压器组以单 元接线接至 220kv 母线，2 台机组设 3 台双绕组高厂变，两台机组设一台起动/备用变压器。220kv 配 电装置采用双母线接线，将 220kv 晓庄变到燕子矶变两回线路开断环入电厂采用电缆出线，出线数 4 回， 由于受场地限制，220kv 配电装置采用 gis 屋内配电装置，220kv 主变中性点经隔离开关接地，发电 机中性点为不接地。 高备变接于原有 110kv 屋内配电装置。 2.42.4 热工

22、控制系统与保护热工控制系统与保护 1)数据采集与处理系统（数据采集与处理系统（das）功能：）功能： 1）. 显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、报警显示等； 2）. 制表记录：包括定期记录、事故追忆记录、事故顺序（soe）记录、跳闸一览记录等； 3）. 历史数据存储和检索，历史趋势显示，报表打印； 4）. 性能计算； 大屏幕显示器（lsp）作为 dcs 的一个操作站，与 dcs 操作站共享数据库和画面，同时实 现工业电视图象显示（包括汽包水位和全炉膛火焰图象监视等）。 2)模拟量控制系统（模拟量控制系统（mcs） 模拟量控制系统（mcs）根据能量平衡原理进行自动控制，模拟量控制系统用于

23、满足机组定压运 行的要求，自动控制汽轮、锅炉及辅机设备的安全、经济运行。mcs 的主要控制回路有： 热负荷自动调节； 锅炉给水系统自动调节； 过热蒸汽温度调节； 磨煤机负压调节； 磨煤机出口温度调节； 磨煤机负荷调节； 锅炉送风自动调节； 锅炉引风自动调节； 汽机轴封压力调节； 除氧器压力调节； 凝汽器水位调节； 除氧器水位调节； 低加水位调节； 连排扩容器水位调节； 对于重要调节回路的关键测量参数（或变送器）采用冗余设计。 3)顺序控制系统功能（顺序控制系统功能（scs） a) 所有的电动门控制开/关、逆止门开/关、安全门开/关、风门开/关； b) 电动机启/停； c) 电动给水泵子功能组；

24、 d) 射水泵子功能组； e）送风机子功能组； f）引风机子功能组； g）磨煤机子功能组； h）排粉机子功能组； i）给煤机子功能组； j）锅炉定排子功能组； k）汽机蒸汽疏水管道、油系统、凝结水、轴封、高加、低加子功能组等； 4) 电气控制系统（电气控制系统（ecs） 电气控制系统（ecs）主要包括二台机组的发电机 变压器组和厂用电源系统及电气公用系统（公用厂 用电源系统、启动 /备用电源系统、照明电源系统等）等的数据采集与处理和顺序控制。 在dcs 中实施监控的元件有：发电机变压器组、高压厂用工作变压器、高压厂用启动/备用变压器、低 压厂用工作变压器、低压厂用公用变压器、低压厂用备用变压器

25、。 在dcs 中实施监测的元件有：直流系统、不停电电源。 在 dcs 中实施电气性能计算项目有：发电量（有功电度和无功电度）、发电机功率因数、主要 设备运行小时数等。 5)保护及报警信号系统保护及报警信号系统 为提高主设备及系统运行的安全性，防止机组事故的发生及扩大，热工控制系统中设置了操作站显 示器（crt）、大屏幕显示器（lsd）和其配套的音响报警器或语音报警器等组成的报警信号系统以及 由 dcs 及专用装置组成的联锁、保护系统。 对重要参数偏离正常范围及自动调节系统故障，重要电源回路故障，重要对象的状态异常设有 crt 和大屏幕软光字牌自动弹出闪光和音响器报警信号。 重要保护报警信号的接

26、入，取自就地开关量仪表的无源干接点。 机组保护项目设有：锅炉事故停炉、汽机事故停机、发电机主保护动作。 锅炉安全保护由锅炉炉膛安全监控系统（fsss）实现，功能包括：锅炉点火、火焰监视、炉膛压力 保护、炉膛吹扫、油燃料系统泄漏试验、燃料跳闸；主汽压力保护、汽包水位保护等功能在 dcs 系统的 顺序控制系统（scs）中实现。 汽机保护（ets）由 plc 组成，设有如下项目：汽机超速保护；轴向位移保护；润滑油压保护；汽 机真空低保护；支持、推力轴承回油温度高保护；轴振动保护；高加水位保护；抽汽逆流保护等。 对于重要的停机、停炉保护动作信号采用三取二冗余设计原则，防止误动或拒动，提高保护系统可 靠

27、性。 dcs 系统同时具备报警打印输出功能，由 dcs 系统的内置式网络打印机来完成。 6)汽轮机数字电液控制系统（汽轮机数字电液控制系统（deh） 汽轮机数字电液控制系统（deh）：采用高压纯电调控制方式，数字电液控制系统（deh）由汽 轮机厂配套供货。 2.52.5 除灰渣系统除灰渣系统 除渣系统 每台炉安装 3 台螺旋捞渣机；炉渣由螺旋捞渣机经碎渣机破碎后进入渣沟，渣浆通过渣沟自流进 入锅炉房内渣浆池；渣浆池侧设有 2 台 q=121m3/h p=0.46mpa 渣浆泵，1 台运行，1 台备用，用以将 渣浆通过二根 dn150 输渣管道输送至 7.6m 脱水仓。脱水仓设 2 台，1 台接

28、受渣浆，1 台脱水、卸渣。 经脱水后的湿渣由自卸汽车外运进行综合利用或运至贮灰场贮存。脱水仓间还设有 2 台 8m 浓缩机、1 台 12m 缓冲水箱，用以澄清脱水仓的排水。脱水仓的排水经澄清后进入水工排水系统。 冲渣用水由 2 台 q=130m3/h p= 0.71mpa 冲渣水泵供给，其中 1 台运行，1 台备用。 除灰系统 除灰系统拟采用浓相气力输送系统，每台电除尘器的每个灰斗下设 1 台气力输送泵。干灰经手动 插板门、气动进料阀进入气力输送泵，用压缩空气将干灰输送至灰库。 本期工程 3 台炉共设 3 座直径 12m 钢灰库，即 2 座粗灰库、1 座细灰库，每座灰库容积为 1490m3。除

29、灰系统可将干灰分粗、细分别输送至 3 座灰库，3 座灰库也可切换运行。每座灰库设 2 个排 灰口，在 5.50m 设备平台上分别安装出力 150t/h 干灰卸料器、加湿搅拌机各 1 台。干灰可经干灰卸料器 装入密封罐车送至综合利用用户，也可经加湿搅拌机将干灰加湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户 或贮灰场贮存。 为防止电除尘器灰斗内的干灰结露或板结，设有灰斗气化风机和电加热系统。共设 4 台 q=4.85m3/min p=68.6kpa 灰斗气化风机，其中 3 台运行，1 台备用。 灰库设有 4 台 q=15.3m3/min p=98kpa 气化风机，其中 3 台运行，1 台备用,用于灰库底部

30、气化，防 止灰库底部的干灰固化，使灰能够顺利排出。 为了减少占地，减少空压机的数量，方便运行，统一管理，除灰系统用输送气源、仪表气源、全厂 用仪表气源及全厂用检修气源统一由一座空压机房供给。空压机房内暂设 6 台 q=25m3/min p=0.8mpa 空压机，其中 4 台运行，2 台备用。根据应用空气品质的不同，每台空压机设置必要的空 气干燥和净化设备。具体空压机台数将根据下一步浓相气力输灰系统招标后确定。 2.62.6 循环水系统循环水系统 南京第二热电厂一期工程总装机容量为 2x50mw，供水系统为直流供水系统，需用水量为 20035m3/h。本期工程装机容量为 2x125mw，供水系统

31、为二次循环供水系统，补充水量为 1443m3/h。 供水系统采用带冷却塔的二次循环供水系统，2 台机组共用 1 座 6000m2双曲线自然通风冷却塔。 循环水系统为扩大单元制，循环水泵安装在循环水泵房内。 本期工程补给水水源取自长江水，取水设施利用电厂原有取水戽头、江岸泵房及供水管线。将泵房 内原有 2 台 24sh-19 型水泵更换为 2 台 32sa-19a 型单级双吸离心水泵。 电厂用水充分考虑节水措施，达到节约用水。工业废水回收用于冷却塔补充水和脱硫用水；冷却塔 排污水部分回收用于脱硫及输煤冲洗用水，其余供化学用水；生产污水回收用于除渣及灰渣加湿、煤场 喷洒用水。 水源概况水源概况 南

32、京第二热电厂位于长江南岸，电厂取水口位于南京市栖霞区八卦洲右汊笆斗山以上 500m 处，距 入海口约 460km。 循环水量循环水量 本期工程安装 2 台 125mw 双抽机组，循环水冷却倍率夏季采用 60 倍，冬季采用 40 倍。循环水量夏 季为 41154m3/h，冬季为 9690m3/h 。 夏季补给水量 1443m3/h，回收水量 693m3/h；冬季补给水量 1038m3/h，回收水量 501m3/h 。年用 水量为 868x104 m3。百万千瓦耗水量 1.38m3/s。 供水系统供水系统 根据水源及气象条件,循环水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统,系统采用扩大单元制。

33、2 台机组配置 4 台循环水泵和 1 座冷却塔。设 1 座集中循环水泵房。 冷却塔在可研阶段设计为 2 座 3500m2自然通风冷却塔。由于电厂场地狭窄，并伴有高压线及化工管 线占地，选用 2 座 3500m2自然通风冷却塔已不能实施。根据电厂人员调查研究确定，选用 2 机配 1 塔方 案。经优化设计，冷却塔选用 1 座 6000m2双曲线逆流式自然通风冷却塔。 循环水系统布置循环水系统布置 本期工程供水系统采用扩大单元制二次循环供水系统，2 台机组配置 1 座 6000m2自然通风冷却塔； 新建 2 根 d18209 循环水管及 2 根 d18209 循环水排水管，管材选用焊接钢管。当机组通

34、过全部循环 水量 41154m3/h 时，管道流速为 2.25m/s。 冷却塔和循环水泵房之间采用断面为 1.8x2.03.0 x3.0m2渐变沟连接，长度为 30m，平均流速为 0.45m/s；吸水前池断面 3.0 x3.0 m2，长度为 11m，流速 v=0.32m/s。 补给水系统设计补给水系统设计 电厂本期工程补给水取自电厂原有长江岸边八卦洲南汉笆斗山取水口，距电厂北约 1.5km。江水经 水泵提升后，利用电厂原有 d1840 x10 和 d1630 x10 的 2 根循环水管输送到厂区，接至本期新建机械除沙 池，经除沙、升压后送至本期工程生产用水。 本期补给水泵设置 据电厂提供现有

35、lw246-24 型水泵目前已达不到额定出力，仅能达到 7000m3/h 出力。4 台循环水泵 总出力约为 20000m3/h。本期扩建工程完成后，全厂需用水量为 21657m3/h。因此，原有 4 台循环水泵出 力已不能满足本期扩建用水量，故将原有 2 台 24sh-19 型水泵更换为 2 台 32sa-19 型水泵。即可满足全 厂供水要求。32sa-19 型水泵参数见表 15 2.72.7 化学水处理系统化学水处理系统 锅炉补给水处理锅炉补给水处理 根据锅炉补给水质量要求及水质全分析报告，确定本期锅炉补给水处理系统为: 生水(长江水与循环水排污水混合水)生水箱生水泵高效纤维过滤器阳离子交换

36、器除二氧化 碳器中间水箱中间水泵阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房。 经上述处理后，除盐水品质为： 电导率 0.2s/cm (250c), 二氧化硅 0.02mg/l 本期锅炉补给水处理系统出力是按补充电厂正常运行时的汽水损失、锅炉排污损失、对外供汽损 失、其他用汽损失及启动或事故增加的损失之和设计的。 厂内正常运行汽水损失: 按锅炉额定蒸发量 2% 3x440x2%=26.4t/h 锅炉排污损失: 按锅炉额定蒸发量 1% 3x440x1%=13.2t/h 电厂其他用汽损失: 6t/h 对外供汽损失: 660t/h 启动或事故增加的损失: 440x6%=26.4t/h 本期锅炉正

37、常补给水量为: 26.4+13.2+6+660=705.6t/h (取 710t/h) 启动或事故时锅炉补给水量为: 705.6+26.4=732t/h(取 740t/h) 化学水处理系统正常出力: 705.6x1.1=776.16(取 780t/h) 化学水处理系统连接方式 化学水处理系统设备采用母管制连接。水处理系统中的主要阀门为气动操作阀(气动蝶阀)，并配有必 要的监测控制仪表、压差报警、液位信号等，以保证系统安全稳定运行。 3.3. 工程总体目标工程总体目标 第一台机组计划于 2007 年 月 日完成 72 小时满负荷试运，第二台机组计划于 年 月 日完 成 72 小时满负荷试运。 4

38、.4. 编制依据编制依据 1)火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版) 【电建1996159 号】 ； 2)火电工程启动调试工作规定【建质199640 号】 ； 3)火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996 年版) 【建质1996111 号】 ； 4)火电机组达标投产考核标准（2004 年版） 【电建企协200425 号】 ； 5)电力建设优质工程评选办法（2004 年版） 【电建企协20041 号】 ； 6)电力建设施工及验收技术规范(系列标准)； 7)火电施工质量检验及评定标准(系列标准)； 8)电力建设工程质量监督规定(2002 年版) 【电质监20023 号】 ；

39、 9)火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲【建质1994102 号】 ； 10) 火力发电厂设计技术规程【dl5000-2000】 ； 11) 电力建设安全健康与环境管理工作规定【国电电源200249 号】 ； 12) 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 【dl5009.12002】 ； 13) 安全生产工作规定【国电办20003 号】 ； 14) 火力发电厂与变电所设计防火规范【gb50229-96】 ； 15) 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求【国电发2000589 号】 ； 16) 电业生产事故调查规程【国家电网生2003426 号】 ； 17) 电力生产事故调查暂行规

40、定【国家电监会2004第 4 号】 ； 18) 火力发电厂锅炉化学清洗导则【dl/t 794-2001】 ； 19) 火电机组启动蒸汽吹管导则【电综1998179 号】 ； 20) 汽轮机甩负荷试验导则【建质199640 号】 ； 21) 锅炉启动调试导则【dl/t 852-2004】 ； 22) 汽轮机启动调试导则【dl/t 863-2004】 ； 23) 火电机组热工自动投入率统计方法【建质199640 号】 ； 24) 模拟量控制系统负荷变动试验导则【建质199640 号】 ； 25) 火电机组启动验收性能试验导则【电综1998179 号】 ； 26) 发电设备可靠性评价规程【dl/t

41、793-2001】 ； 27) 新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法【建质199745 号】 ； 28) 火电厂汽水化学导则【dl/t 805-2004】 ； 29) 火力发电厂水汽化学监督导则【dl/t 561-95】 ； 30) 电力基本建设热力设备化学监督导则【dl/t 889-2004】 ； 31) 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量【gb/t 12145-1999】 ； 32) 有关设备的订货技术协议书、说明书及原电力工业部有关规定等； 33) 江苏电力试验研究院有限公司质量管理体系系列文件； 34) 本工程招投标文件、调试合同书。 5.5.试运组织机构、职责试运组织机构、职责及

42、工作原则及工作原则 5.15.1 试运组织机构框架试运组织机构框架 根据本工程的实际情况，结合 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 （1996 版） ， 在本工程启动试运工作中，成立 机组试运指挥部以及下属各类分支机构，全面负责组织、指挥、 协调机组的启动调试工作，确保机组调试工作有计划、按步骤、有条理地进行。 机组试运指挥部由 建设单位协调各单位后成立，以书面形式公布。 启动验收委员会 工程试运指挥部 分部试运组整套启动组 化 学 专 业 电 气 专 业 热 控 专 业 汽 机 专 业 锅 炉 专 业 土 建 组 达 标 考 核 组 验 收 检 查 组 生 产 准 备 组 输 煤 专

43、业 综 合 组化 学 专 业 电 气 专 业 热 控 专 业 汽 机 专 业 锅 炉 专 业 热网专业组 注：启动验收委员会一般在机组整套启动前成立，工程试运指挥部一般在分系统试运前成立，机组倒送 电前一般成立倒送电领导小组。 5.25.2 试运组织机构试运组织机构的组成及主要职责的组成及主要职责 5.2.15.2.1 启动验收委员会启动验收委员会 启动验收委员会由省、市主管部门及水利、消防、技术监督、电网调度主管部门，中节能 公司、建设、生产、省质检、锅检、监理、施工、调试、设计、等有关单位的代表组成。设主任委 员一名、副主任委员和委员若干名。由南京第二热电厂与有关单位协商，提出组成人员名单

44、，上 报省建设厅 备案。 “启委会”必须在整 套启动前组成并开始工作，直到办完移交试生产手续为止。 “启委会” 在机组“整套启动 启动验收委员会 ”会期上，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、 协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动的时间和其它有关事宜；在完成整套启动试运后审议 试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运后的未完事项、决定机组 移交试生产后的有关事宜、主持移交试生产的签字仪式、办理交接手续。 5.2.25.2.2 工程试运指挥部工程试运指挥部 试运指挥部由总指挥和副总指挥组成，设总指挥一名（或常务总指挥），由工程建设主管单 位南京第二热电厂任命

45、。副总指挥若干名，由总指挥与监理、施工、调试、建设、生产等单位协商 后，提出任职人员名单，上报 中节能公司批准。 试运指挥部应从分部试运开始的一个月前组成并开始工作，直到办完正式移交生产手续为止。 本工程试运指挥部由 南京第二热电厂、江苏电力设计院、 江苏电建一公司 、监理公司 、江苏 方天电力技术公司 调试项目部、电厂生产、运行部门等单位组成。 其主要职责：全面组织、领导和协调机组启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益 全面负责；审批主要的启动调试方案和措施；在主任委员的领导下，筹备启委会全体会议，启委会 闭会期间，代表“启委会”主持整套启动试的常务指挥工作；协调解决启动试运中的重大

46、问题；组织、 领导和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。 试运指挥部下设机构有：分部试运组、整套试运组、各组应下设若干个专业组。专业组的成员， 由总指挥与有关单位协商任命，并报工程主管单位备案。 工程试运指挥部可以根据本工程需要增加相应小组。 5.2.35.2.3 分分部部试试运运组组 分部试运组由施工、监理、调试、建设、生产、设计、制造厂等有关单位的代表组成。设组长 一名，副组长一干名，组长应由安装单位的主要负责人担任。其主要职责：负责分部试运阶段的组 织、协调、统筹安排和指挥领导工作；主持分部试运阶段协调会议，组织和办理分部试运后的验收 签证及资料的交接等。 5.2.45.2.4 整

47、整套套试试运运组组 整套试运组由调试、施工、监理、建设、生产、设计、制造厂等有关单位的代表组成。设组长 一名，组长由调试单位项目经理兼任。副组长两名，由安装和生产单位出任的副总指挥兼任。其主 要职责：负责核查机组整套启动试运应具备条件；提出整套启动试运计划；负责组织实施启动调试 方案和措施；全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。主持整套启动阶段协调会议。 5.5.55.5.5 验验收收检检查查组组 验收检查组由建设、生产、监理、施工、设计等有关单位的代表参加。设组长一名，副组长 一名。组长由建设、生产出任的副总指挥兼任。其主要职责是负责核查建筑安装工程施工和调整试 运质量验收及评定结果

48、记录、安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查评定及其交接工作；组织 对厂区外与市政公用单位有关工程的验收或核查其验收评定结果；协调设备材料、备品配件、专用 仪器和专用工具的清点移交工作。 5.2.65.2.6 生产准备组生产准备组 生产准备组由 南京第二热电厂生产部门、工程部、施工单位、监理、调试相关单位的代表组 成。设组长一名、副组长一名，组长南京第二热电厂主管生产的付总经理兼任。其主要职责是：负 责核查生产准备工作，包括运行和检修人员的配备、培训情况，所需的规程、制度、措施、系统图、 记录簿和表格、各类工作票和操作票、设备铭牌、阀门编号牌、管道流向标志、安全用具、生产维 护器材等准备情况。

49、参加工程的阶段验收和代保管条件的确认等工作。 5.2.75.2.7 综合组综合组 综合组一般建设、生产、监理、施工等单位组成。设组长一名、副组长若干名，组长由建设、 生产单位出任的副总指挥兼任，其主要职责是负责试运指挥部的文秘、资料、后勤服务等综合管理 工作；发布试运信息；核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作。 5.2.85.2.8 热热网网专专业业组组 热网专业组一般建设、生产、监理、调试、施工等单位组成。设组长一名、副组长若干名，组长由 建设、生产单位出任的副总指挥兼任，其主要职责是负责试运指挥部热网相关系统的施工及调试工 作。 5 5. .2 2. .9 9 燃燃料料 专专业业组组

50、 燃料专业组一般建设、生产、监理、调试、施工等单位组成。设组长一名、副组长若干名，组 长由建设、生产单位出任的副总指挥兼任，其主要职责是负责机组试运期间燃料的供应及 相关 系统的施工及调试工作。 5.35.3 各各个个有有关关单单位位的的主主要要职职责责 5.3.15.3.1 南京第二热电厂工程试运指挥部南京第二热电厂工程试运指挥部 全面组织、领导和协调机组启动试运工作，对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责，审 批主要调试方案和措施，协调解决启动试运中的重大问题，组织领导和协调试运指挥部各组及各阶 段的交接签证工作。 全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理，落实与电网调度、锅

51、监、质监等 相关工作的开展；参加试运准备阶段的工作的检查协调、交接验收的日常工作；协调解决合同执行 中的问题和外部关系；协调解决厂外工程及相关工作关系，组织按时完成由制造厂负责的调试项目， 研究落实机组性能试验相关问题；组织整个工程档案资料的移交归档工作。组织并参加调试方案、 措施的讨论，组织并参加对重要调试项目的质量验收与签证。组织并参加对调试过程中重大技术问 题解决方案的讨论。 5 5. .3 3. .2 2 建建筑筑和和安安装装公公司司 南南京京项项目目部部 完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工；配合机组整套启动的调试工作；编 审分部试运阶段单机试运的方案和措施；负责分部试

52、运的验收签证；提交分部试运阶段的记录和有 关文件、资料；做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施。移交试生产前，负责试运现场 的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作。在试生产阶段，负责消除遗留的施工缺陷， 提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等；配合设计单位做好竣工图。确保各项指 标满足达标及创优指标要求，根据达标及创优要求做好资料工作。 在分系统试运阶段主持试运指挥部例会。 5.3.5.3.3 3 江苏方天电力技术公司项目部江苏方天电力技术公司项目部 按合同负责编制调试大纲，分系统及机组整套试运的方案与措施；提出或复审分部试运阶段的 调试方案和措施；实施分系统试运及

53、以后的验收签证；全面检查启动机组所有系统的完整性和合理 性；对机组整套启动试运作出总体计划安排，按合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作； 配合工程部对制造厂负责的调试项目进行质量检查和技术把关；负责提出解决启动试运中重大问题 的方案或建议；填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。在调试中发现无法处理 的设备性能缺陷，应作好记录并对缺陷状态进行描述、及时出具缺陷评估报告。确保完成各项 调试工作 ，按照达标要求完善资料准备工作。 在整套启动阶段主持试运指挥部例会。 5.3.45.3.4 南京第二热电厂生产运行部门南京第二热电厂生产运行部门 在机组整套启动前，负责完成各项生产准备

54、工作，一般包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物质 的供应；负责提供电气、热控等设备的运行、保护整定值；参加分部试运及分部试运后的验收签证； 做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；在机组的整个启动试运过程中，负责设备代保管和单机 试运后的启、停操作、运行调整、事故处理，对运行中发现的各种问题提出设备或改进建议；组织 运行人员配合调试单位做好各项调试工作和性能试验；依据原电力部电可199706 号、建质 1997 45 号新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法 ，做好相关可靠性管理工作；移 交试生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理工作。根据达标要求做好各项工作。 5.3.55.3.5 江苏江苏

55、电力设计院电力设计院 应负责提交完整的竣工资料并确保设计优化。在工程实施中，根据现场实际及时进行必要的设 计修改以满足工程要求。 5.3.65.3.6 监理公司监理公司 监理单位按照项目法人的委托，对调试过程中的安全、质量、进度进行控制，对调试项目是否 合格进行监督检查和技术把关，审核并批准调试单位的调试安全措施，并督促调试过程中各项安全 措施的落实和执行。 代表项目法人对现场文明调试工作进行监督和检查；组织缺陷的认定、处理方案的确定、建立 缺陷台帐。 参加审查调试计划、调试方案、调试措施；参与协调工程的分系统试运行和整套试运行工作， 组织检查确认进入分系统或整套启动试运条件。 参加分部试运及

56、分部试运后的验收签证；根据达标及创优要求做好各项工作，督促各参建单位 完成各项达标工作。对各阶段验收项目和签证结果负责。 5.3.75.3.7 设备制造厂设备制造厂 应按合同进行技术服务和指导，保证设备性能，及时消除设备缺陷，协助处理非责任性的设备问题 等。 5.45.4 试运期间一般工作原则试运期间一般工作原则 试运指挥部下设的分部试运组和整套启动组，是现场直接具体指挥的常设机构。在分部试运和整套 启动阶段，各单位应在南京第二热电厂的全面领导下，全面贯彻工程试运指挥部精神，负责各专业组进 行机组的分部试运、整套启动阶段的启动调试工作。 各专业组长(或其代理人)对本专业的试运工作全面负责，重点

57、做好本专业的组织及与其它专业协调 配合工作。参加试运的各个单位必须根据工作情况，配备足够的调试人员，工作落实到人，责任明确， 作好试运前的准备工作。 南京第二热电厂，应根据工程进展情况及时成立机组试运指挥部。 5 5. .4 4. .1 1 分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。分部试运包括单机试运和 分系统试运两部分。单机试运是指单台辅机的试运。分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所 有设备进行空载和带负荷的调整试运。 5.4.25.4.2 分部试运应具备的条件：分部试运应具备的条件： 相应的建筑和安装工程已完工并按验标验收合格； 1 试运需要的建筑和安装工程的记

58、录等资料齐全； 2 具备设计要求的正式电源； 3 组织落实，人员到位，分部试运的计划、方案和措施已审批，交底； 4 分部试运应由施工单位牵头，在调试等有关单位配合下完成； 5 单项分系统试运或调试前应该具备的条件，应符合单项调试措施中要求具备的条件； 6 分系统试运中的调试工作一般由调试单位完成。 7 5.4.35.4.3 单体调试和单机试运合格后，才能进入分系统试运。分部试运的记录和报告，应由实施单位负责 整理、提供。分部试运项目试运合格后，由实施单位申请，监理单位组织及时进行验收签证。合同规定 由设备制造厂负责单体调试的项目，由工程部组织监理、调试、生产等单位检查验收。验收不合格的项 目，

59、不能进入分系统试运和整套启动试运。 5.4.45.4.4 整套启动试运阶段是从机、炉、电等公用系统第一次联合整套启动时锅炉点火开始，到完成满负 荷 72 小时试运移交试生产为止。 5.4.55.4.5 整套启动试运应具备的条件：整套启动试运应具备的条件： 试运指挥部及各组人员已全部到位，职责分工明确。建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求； 1 必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资 料齐全。 整套启动计划、方案及措施已经批准、并组织学习交底。有阶段性重要调试项目的方案和措施， 2 已经总指挥批准，必须报工程主管单位和电网调度部门批准的已办完

60、审批手续。 所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求。需要核查确认的设备和系统应包括： 3 炉、机、电和辅助设备及其系统；热控系统；电气二次及通信系统；启动用的各种电源、汽源、水系统 和压缩空气系统；化学水处理系统；加药系统；燃料、燃油；灰、渣系统；启动试运需要的燃料、化学 药品及其它必需品；试运现场的防冻、采暖、通风、照明、降温设施；环保监测设施、生产电梯、保温 和油漆；试运设备和系统与运行或施工设备和系统的安全隔离设施；试运现场的安全、文明条件等。 配套送出的输变电工程应满足机组满发送出的要求。满足电网调度提出的并网要求。 4 已作好各项运行准备。包括运行人中已全部到位，岗位职责