皮带输送机使用说明书(2)

1、皮带输送机使用说明书 、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角小于20度 范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物 料及包装堆高作业， 也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数: 型号 输送量(t/h) 带宽(mm) 线速度 (m/min) 上托车昆倾角 ( ) TDSG4 3-5 200 1.5-2.5 20 TDSG5 4-6 300 P 1.5-2.5 20 TDSG6 5-7 400 1.5-2.5 20 TDSG7 6-8 600 1.5-2.5 20 TDSG9 8-10 600 1.5-2.5 2

2、0 三、安装与调试 1. 安装前的准备： 1) 首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2) 安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干 涸应予以更换。 3) 根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行 安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两侧边主支承面的水平 度、头架尾架两侧的平行度。 2. 安装： 1) 安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于 3mm,相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm； 2) 支承装置的安装，要求各组托辗(槽型支承装置，指中间托车昆)表面的连线应该在 同一水平面上，

3、每米平面度误差不超过2mm支承装置的托辗轴线应与输送机 的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辗横向中心线与输送机的纵 轴的不重合度不允许超过3mm。 3) 螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4) 输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机， 必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5) 长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停 机处理。 四 操作与使用 1空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1) 开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂

4、物。 2) 对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油(脂)o 3) 全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全， 输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4) 手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5) 空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主 要部位设 专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2. 负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐 渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必 须待机上的物料输 送完毕后空载停车。 3. 操作 1) 胶带输送

5、机必须空载启动，待一切正常后方可均匀加料，不得大量突增或过载运行。 2) 胶带输送机必须待机上的物料输送完毕空载停车，如遇满载紧急停机，再启动动，为避免损坏 机件，应适当排除胶带上的物料。 3) 若与数台输送机组成一条输送线，启动时应先开最后一台，然后逐台向前开动，停机顺序和启 动顺序相反，如中间一台发生故障时，则应首先停止进料，停止进料处的输送机，然后再停歇 有故障输送机进行维修，否则，就会使物料堵塞，造成损失。 4) 运行过程中，应严格避免铁件、大块物料，杂物等混入胶带内，以免损坏机件或造成其他事 故。 五、维护保养 1胶带输送机在工作过程应经常注意观察，发现机内异常响声或有故障应及时停车

6、排除，不得带故障 工作。 2. 经常检查设备的各个部分，保持输送胶带的松紧程度适当，输送带过松，会发生打滑空转，输送带 过紧，会影响输送带接头处的强度。 3. 输送机工作时，所有的托银都应会转，不能有个别不转的现象，如果托车昆不转，输送带的运动阻力 增大，功率消耗也将增加，同时，还会造成输送带和托车昆的严重磨损，影响输送机的使用寿命。为 止匕，必须经常检查托辗的回转情 况，及时消除发现的故障。 4. 胶带不应与汽油、柴油、机油等油脂类物料相接触，不应将胶带输送机日晒夜露或雨淋，以免胶带 被腐蚀、变形影响使用寿命。 5. 电机、摆线针减速器应按其使用说明书要求进行维护、保养。 6. 一般情况下，

7、输送机应每季度小修一次，半年中修一次，二年大修一次。大 修时胶带输送机的全部 零件都应拆除清洗，更换磨损零件。 7 胶带输送机各润滑部位所用润滑剂及注油时间表： 润滑部位 润滑剂名称及牌号 注(换)油(脂)时间 头轮轴承 钙基润滑脂GB491-65 ZG-3 三个月一次 尾轮轴承 钙基润滑脂GB491-65 ZG-3 三个月一次 托车昆轴承 钙基润滑脂GB491-65 ZG-3 三个月一次 传动齿轮 钙基润滑脂GB491-65 ZG-3 每班一次 张紧螺杆 钙基润滑脂GB491-65 ZG-3 三个月一次 升降用钢丝绳 钙基润滑脂GB491-65 ZG-3 三个月一次 六、常见故障、原因及排除

8、方法 故障现象 原因 排除方法 输送带跑偏 1驱动滚筒，导向滚筒，张紧滚筒，与机身 轴线不垂直； 1调节张紧滚筒进行纠正，如输送带向右 偏，可调张紧滚筒的左边。使跑偏的一边拉 力移动。 2滚筒外缘加工不正确，如有大小头或滚筒 表面粘结物使滚筒成圆锥面 2将滚筒重新加工，修正外圆；经常检 查， 清扫滚筒 3在跑偏地点前面有部分托银安装不正确。 可能由于托车昆偏斜或侧面托银斜面不一致（即 安装进托棍组轴线同胶带中心线不垂直而引起 的跑偏） 3当胶带往哪边跑偏，就将那边的托银向胶 带前进方向移动一点，一般移动几个托银组 就能纠正。 4喂料不均匀，使输送带单边负荷或卸料挡 板角度不正确使输送带受到物料

9、压力影响的跑 偏。 4应重新安排喂料器或导槽使加料方向和输 送带方向一致。如卸料挡板角度 不正确，应 调整角度。 5机架两侧高低不一，使胶带不水平，运行 时胶带负荷重向低的一边移动。 5重焊机架或将托辗组成垫片垫平。 6无载时发生空车跑偏，而加上料就能得到 纠正，这种现象 般都疋初张力太 大造成的。 6适当调整初张力 7胶带本身弯曲不直或接头不直，皮带扣钉 歪或是胶带切口同带宽不成直角，使胶带受的 拉力不均匀，运转时，当接头运转到哪里，那 里就发生跑偏 7可将胶带切正，重新胶合或重打钉扣 输送带空转打 滑 1胶带张力不足 调张紧轮拉紧皮带 2滚筒张力不足 2在滚筒表面拉丝或覆盖橡胶；增加输送带 和驱动滚筒之间的包角 3轴承转动不灵活 3拆洗加油或更换 4输送机过载 4调整输送量 托车昆不转 润滑油积灰引起轴承阻塞托车昆呆滞不转 定期润滑，发现故障立即