医用气体工程施工技术交底

1、医疗气体工程施工技术交底深圳市汇健医疗工程有限公司2012年9月15日医疗气体工程施工技术交底1. 管道工程安装：管道预处理医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处 理。脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂处理后，将管道密封运至施 工现场。检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白 绸布对正吹出气体的方向吹气1min ,白绸布上应无污物、油渍等。 管道切割：不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时， 应使用专用砂轮片。铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙 炔火焰切割。管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁 屑等；管道切口

2、端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm；弯管制作：弯管应使用专用工具进行弯管制作；弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作； 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲 半径宜大于管子外径的3.5倍；钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯；弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭 圆度，但不应超过规定的要求；管道焊接：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时；不应小于管 子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支

3、、 吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定；管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不 宜超过壁厚的10%,且不大于2mm铜管不宜超过壁厚的10%，且不 大于1mm不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎 焊接，焊接质量应符合GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程 施工及验收规范的相关规定。管道安装：管道安装前应具备的条件：1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；2、与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；3、管道组成件及管道支撑件等检验合格；4、管

4、子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特 殊要求的管道，其质量已符合相关规定；5、在管道安装前必须完成的脱脂等工序已进行完毕；6、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、 楼板或管架；7、脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹 污染；8、管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护； 管道安装：工艺管道安装应具备下列条件：1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；2）与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格；3）管道组成件及管道支承件等已检验合格；4）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在油污

5、及其它杂物。5）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。6 ）管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面 50mm管道预制1）管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系 统和预制顺序的编号标明各组成件的顺序号。2）自由管段和封闭管段的选择应合理， 封闭管段应按现场实测后的安装长度加 工。3）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表1.2的规定。4）管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本技术条件第57章的有关规定5）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。表1.2

6、 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mrh项目允许偏差自由管段封闭管段长度 10 1.5法兰面与管子中心垂直度DNC 1000.50.5100W DNK 3001.01.0法兰螺栓孔对称水平度 1.6 .1.6管道安装1）预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。2）管道安装时，应对法兰密圭寸面及密圭寸垫片进行外观检查，不得有影响密圭寸性 能的划痕、斑点等缺陷存在。3）软垫片的周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表 1.3的规定。表1.3 软垫片尺寸允许偏差（mm）法兰密封面形式公称直径平面型凸凹面榫槽型内径外径内径外径内径外径V 125+2.5-2.0+2.0-1.5

7、+1.0-1.0 125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.54）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5 %。，且不得大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧 贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜 齐平。6）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm当管子公称直径大于或等于 100mm时，允许偏差为 2mm但全长允许偏差均为10mm7）管道连接时，不得用

8、强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的 空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。8）管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。9）管道坡向、坡度应符合设计要求。10）安装停歇时，管道端头用盲板封闭并随之铅封。11）埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。12) 管道安装的允许偏差应符合表1.4的规定。13) 铜管连接时，应符合下列规定：a、翻边连接的管子，应保持同轴，对于 DNC 50mm勺铜管，其偏差不应大于1mmb、螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。表1.4管道安装的允许偏差(mm)项目允许偏差坐标架空及地沟室夕卜25室内15埋地60标咼架空及地沟室

9、夕卜 20室内 15埋地 25水平管道平直度DNK 1002L%。，最大 50DN 1003L%。，最大 80立管铅垂度5L%，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径阀门安装1、阀门安装前应进行外观及启闭等复验， 应检查填料，其压盖螺栓应留有调节 裕量。2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。3、采用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。4、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。5、阀门的阀杆应按设计规定安装，动作应灵活。若设计文件未注明时，应方便 操作。6阀门的操作机构应进行必要的

10、调整，使之动作灵活，指示准确。7、减压阀、调节阀的调整装置必须按设计规定的压力进行调整，调压后的阀门 应打好铅封。只有调压合格的阀门才能安装。支架、吊架安装1、管道安装时，应及时固定和调整支架、吊架。支架、吊架位置应准确，安装 应平整牢固，与管子接触应紧密。2、采用吊架的管道，其吊杆应垂直安装。3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子 不得有咬边、烧穿等现象。4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。5、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式和位置。6 管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、 吊

11、架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。管道检验、检查和试验1、由专业质检人员对施工质量进行检验。2、建设单位或其授权机构，可通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。3、外观检查1）外观检查应包括对管道组成件、 管道支承件的检验以及在管道施工过程中的 检验。2）管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验 数量和标准应符合本技术条件第 26章的有关规定。3）外观检查应看是否有可见的损伤和破坏装配性、强度及密封性的缺陷，以及 油漆、防锈层与专用涂层的完好性、铅封的完整性、表面的清洁度等。4）内表面清洁度的检查用白棉布擦拭进行，不允许有污垢痕迹。锈蚀痕迹和杂 物

12、颗粒的检查通过手电筒光亮目视进行。5）焊接后应除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。6）连接空压机等用的冷却水管加工和折弯后，在安装前用直径为水管内径3/4倍的滚珠滚过，并仔细检查弯曲处是否有纵向裂纹。7）改正缺陷应通过切掉缺陷部位并重新补焊的方法进行。8）在完成螺纹连接后，管子内表面不应被安装材料沾污。压力试验1、管道压力试验前应具备下列条件：1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和本技术条件的有关规定。2）焊接、热处理和无损检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部 位未经涂漆和绝热。3）管道系统冲洗和吹洗已结束。4）试验压力表已经检定，精度不低于1.5级，表的满刻度值

13、为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2块。5）具有完善的、经批准的试验方案。2、试验前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。加置盲板 的部位应有明显的标记和记录。3、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。4、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。5、管道试验压力为设计压力的1.5倍。6压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10分钟，再将试验压力降至 设计压力，在此压力下进行管道外观检查，持续时间为30分钟，以压力不降、无渗漏为合格7、试验完毕，应及时拆除所有临时盲板。8、建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，参与见证单位一同填写“管道系统试验记录”。

14、管道的吹扫1、在装配单兀和管子坯料制成后，应彻底清除其内表面砂、污垢、油、铁锈和 熔渣。2、对于公称直径小于100mm勺管道，应通过酸洗、钝化、中和的方法进行化学 清洗。装架用8X1水管的化学清洗在弯曲前成批进行，弯曲后不得进行化学 清洗。3、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。4、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、喷嘴、滤网、仪表等，对于焊接在管道上的上述阀门和仪表， 应采取流经旁路或卸掉阀头及阀 座加以保护套等保护措施。5、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已 合格的管道。6吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，7、 吹扫时，宜采用无有压

15、缩空气，流速不得低于20m/s。8、管道吹扫合格后，应由施工单位会同建设单位共同检查，填写“管道系统吹 扫记录”。管道涂漆1、管道的涂漆应符合本章和 HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验 收规范的规定。2、涂料应有制造厂的质量证明书。3、铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮和镀锌铝皮保护层，一般不涂漆。4、焊缝及其标志在压力试验前不应涂漆。5、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。6涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。7、涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。8、 室内涂漆施工的温度为1530C,室外涂漆施工的温度为 540C；施工现 场应有相应的防火、防冻、防

16、雨、防尘砂等措施。9、涂层质量应符合下列要求：1）涂层应均匀，颜色应一致；2）漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；3）涂层应完整，无缺损、不流淌；4）涂层厚度应符合设计文件的规定；5）涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致；6）所有管道涂色后，必须将相应的管道代号分别标在管道的明显处。用箭头表 示方向，箭头用明显的油漆（黑色或白色）标志。2. 传呼系统安装1、布线：从主机到所有分机、显示屏均采用（RVS2*0.75mm2铜 芯聚氯乙烯绝缘线）连接，且无正负极之分。系统的所有分机都是并 联在总线上的，可以灵活连接，但应尽量缩短从主机到分机的距离。 所有分机通过压线卡连接到总线上，并保证连接

17、良好，不能断路。布 线完毕后，用万用表测试线路不得有短路现象。2、连接系统：将布好的总线连接到主机上的两个总线接线孔中 （不分正负）。将线头剥离5mm左右的外皮，裸露铜芯，最好用电烙铁给铜芯上焊锡。接线时。垂直压下圆形插孔上方的按钮，插入相应 的线头，松开按钮，完成接线。3、主机安装：将主机挂板固定到墙上，需采用或钢钉固定牢固， 然后将主机挂在挂板上。4、分机安装：将分机安装在医疗槽上指定位置，完成接线即可。 电源系统安装从预留电源线到所有电源插座及床头灯均采用（RVS2.5mm2铜芯 聚氯乙烯绝缘线）连接，电源线安装在设备带的上腔，床头灯安装在 设备带的下腔，中腔为医用气体管道。每条设备带上

18、所有电源插座均 为串联连接，床位灯开关为单独控制及一个开关控制一个床头灯，安 装完毕后，逐个试验电源插座及床头灯。3、确保安全生产的技术组织措施a. 所有从事施工安装工作人员，必须认真学习国家对安全生产的一系列法规，提高对安全生产重要意义的认识；必须认真学习有关的安全技术，必须经过三级安全教育，必须执行安全技术规程。b. 未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。c. 对本工作安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。d. 进入施工现场必须听从指挥，必须戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳 保防护用品。e. 施工现场应整洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。f. 在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件 下通过停留，要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。g. 严禁触摸其它装置的设备。h. 严禁将烟火带入厂内。i. 开工前或工作中如发现不安全因素，应及时向工程部报告消除不安全因素后， 才能进行工作。j. 搬运或吊装材料时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。k. 氧气瓶、乙炔瓶、火源之间距离应大于15米，油类及其它易燃易爆物品，应 堆放在指定地点，应配有消防措施。工具及设备的使用a. 各种工具及设备在使用前应进行检查是否破损、漏电、接地。b.