压力管道混凝土工程施工

1、7.2压力管道（含调压井.引水隧洞）混凝土工程施工7.2.1概 述本 标 压 力 管 道 混 凝 土 包 括 ： 黄 水 河 引 水 隧 洞53m （ 桩 号3+970 4+230 ） . 黑 水 河 隧 洞 53m（ 桩 号 3+534 3+587 ） . 调 压 井 . 压 力 钢 管 （ 上平段.明管段镇支墩.斜井段.下平段）混凝土.两 条隧 洞 断 面 均 为 圆 形 , 衬 砌 断 面 内 径 2.3m ；调 压井 高 27.14m,断 面 形 式 为 圆 形 , 衬 砌 后 断 面 内 径 9.0m ；压 力钢 管 断 面 形 式 为 圆 形 , 钢 衬 后 断 面 内 径2.2m

2、, 衬 砌 厚 度 0.5m.其上 平 段 长 24.5m, 明 管 段 长114.786m, 斜 管 段 长 177.286m,下平段长75.722m.该部分主体混凝土总量为2257m 3 , 施 工 支 洞 混 凝 土 48m3具体分布情况 见 表 7.2-1.表 7.2-1压力管道混凝土分布情况表序 号工程部位单 位数 量备 注1压力管道上平段m367.24C152压力管道斜井段3486.57Cm153压力管道下平段m3173.79C154压力明管镇支墩m3289.40C155两条隧洞326015mC6调 压 井m3980C157支洞封堵m348C20合计32305Cm157.2.2施工

3、工艺基岩和缝模板钢筋面处理制作加工测量模板钢筋埋件仓面仓位放线支立安装安装清理验收砼养护砼浇筑砼拌混凝土施工工艺流程图7.2.3施工程序隧洞混凝土（ 86m）隧洞混凝土（ 20m）调压井混凝土压力管道平管段混凝土7.2.4施工方法压力管道下压力管道镇平段混凝土支墩混凝土压力管道斜井段混凝土压力管道混支洞封堵凝土完成混凝土施工程序流程图压力管道混凝土运输情况见下表：表 7.2.4-1压力管道混凝土地运输情况表序浇筑部水平运水平运输路线运距入仓设备号位输设备（m）1引水隧洞6m3 砼 搅拌 运拌和 系 统 2# 路 1776m进人孔2279.2混凝土泵输车6m3 砼 搅拌 运5t卷扬机 吊 1m2

4、输车 .5t 自卸拌和 系 统 2# 路 1790m调压 井2500汽车料罐配合溜槽3压力管道6m3 砼 搅拌 运拌和 系 统 2# 路 1766m进人孔2279.2混凝土泵上平 段输车4压力管道6m3砼搅拌运1422.3混凝土泵配合拌和 系 统 2# 路 1672.86m 进 人孔明管 段输车手推 车5压力管道6m3砼搅拌运264.4拌和 系 统 2# 路 1547m支 洞混凝土泵斜管 段输车6压力管道6m3砼搅拌运264.4拌和 系 统 2# 路 1547m支 洞混凝土泵下平 段输车3砼搅拌运混凝土泵配合76m264.4支洞封堵拌和 系 统 2# 路 1547m支 洞输车胶带 机7.2.4

5、.1施工方法概述引水隧洞根据引水隧洞地布置形式.结构特点及施工总进度地安排,再每条隧洞全部开挖作业完成后,即进行相应隧洞地混凝土衬砌施工.隧洞混凝土施 工 安排 再 2003.9 2004.10 施 工 , 平 均 月 浇 筑 强 度 为 174m 3 .两条引水隧洞混凝土衬砌施工采以定型模板,混凝土泵入仓地方式,由 里 向外 朝 调 压 井 方 向 分 段 施工 , 并 交 替 进 行 , 混 凝 土 浇 筑段 均 长 10m, 最大 浇 筑 段 长 11m. 为 避 免 调 压 井开 挖 對 隧 洞 混 凝 土 地 震 动 影 响 , 待 调 压 井开挖结束后再进行隧洞混凝土衬砌.调压井因

6、调压井采以自上而下地开挖顺序,为保证调压井进口岩体地稳固,根 据 调压 井 上 部 开 挖 岩 体 地 特 性 , 再 调 压 井 上 部 扩 挖 倒 一 定 深 度 時（ h=6m或 9m） , 进 行 锁 口 施 工 （ 按 设 计 图纸 混 凝 土 体 形 厚 度 , 浇 筑 3m 或 6m 深 混凝土保护调压井上部岩体）.根据调压井地布置形式.结构特点及施工总进度地安排,再调压井全部开挖及两条隧洞衬砌完成后,即开始调压井剩余混凝土施工.调压井混凝土施工安排再 2003.102004.12施工 .调压井混凝土施工主要采以定型钢模板,混凝土入仓方式主要采以溜 槽 配合 5t 卷 扬 机 吊

7、 1m3 卧 罐 入 仓 , 钢筋 . 模 板 以 5t 卷扬 机 送入 仓内 , 混凝 土 浇筑 由 下 至 上 已 3m 为 一 层分 层 进 行 .启闭机排架混凝土：排架施工先浇立柱,再浇横梁.使以组合钢模板,并再现场拼装立模.钢筋再加工厂加工后运至现场绑扎.焊接.混凝土仍以 6m3 搅拌 运 输 车 运 送 至现 场 , 由 混 凝 土 泵 输 送 入仓 , 并 以 插 入 式 振 捣 器振捣密实.压力管道明管段镇支墩根据开挖进度和场地布置地限制,压力管道混凝土施工再明管段镇支墩全部开挖完成后进行.因压力管道明管段镇支墩分布再斜坡上,拟再镇支墩基础全部开挖完成后,挖方设备退出,移交工作

8、面后,由混凝土泵站 再 高程 1672.860m 进 人 孔 处 , 顺 次 浇 筑 混 凝 土 .镇 支 墩 浇 筑 施 工 采 以 组 合钢 模 板 辅 已 少 量 木 模 板 , 由 10t 平 板 车 从加 工 厂运 送 至 1766m 施 工 道 路处 或 1672.86m 施 工 道 路 处 , 就 近 由 人 工运送至仓内安装.压力管道明管段镇支墩施工安排再 2003 年 11 月12月 .压力管道暗管段压力钢管暗管段混凝土浇筑已安装地钢衬为模板,其回填进度受压力管道安装进度地控制,混凝土地浇筑分段也由管道地安装管节长度确定.同時再混凝土浇筑時,注意留出下段钢管安装长度.压力管道

9、暗管段施工安排再 2003 年 12 月2004 年 2 月.压力管道下平段混凝土施工再压力管道下平段全段开挖完成后,即 进 行 回 填 混凝 土 施 工 . 选 以 6m3 混 凝 土 运 输 车 运送 混 凝 土 , 由 混 凝 土 泵站再 6#支洞与压力管道下平段入口处进行浇筑.压力管道斜井段回填混凝土,再下平段回填混凝土和斜井段开挖全段完成后进行.选以3混凝土运输车运送混凝土,由混凝土泵站再#6m6支洞与压力管道下平段入口处进行浇筑.压力管道上平段回填混凝土,再调压井和隧洞混凝土浇筑完成后,进 行 施 工 . 选 以 6m3 混 凝 土 运 输 车 运 送 混 凝 土 , 由 混 凝

10、土 泵 再 施 工 道 路 1766m 处 进 行 浇 筑 .7.2.4.2基础岩面和施工缝面处理基础岩面处理撬除基础岩面上活动石块,清除浮碴.泥沙和污物,再以水冲洗干净,并引出积水.施工缝面地处理施工缝面包括工作缝和冷缝.待混凝土初凝至终凝前,适当時机,主要已人工打毛,加工成毛面.浇筑上一层混凝土前,對缝面上松动石子.泥沙和污物,冲洗干净,确保新老混凝土良好结合.7.2.4.3模板 工 程引水隧洞根据引水隧洞地结构型式,结合施工工艺.总进度安排和经济考虑,本 工 程 混 凝 土 施 工 拟 选 以 地 定 型 钢 模 板 , 定 型 钢 模 板 长 度 为 3m（ 或 2m.1m ） , 宽

11、 1.2m, 钢 模 厚 3mm. 定 型 模 板 再 加 工 厂 分 片 制 作 , 其 中 3m 长 模板 共 制作 6 块 .2m 模 板 共制 作 2 块 .1m 模板 共 制 作 2 块 , 制 作 成 型 后 , 以10t 平 板 车从 加 工 厂 运至 压 力 管道 上 平 段 进人 口 处 , 人 工 搬 运至 工 作 现 场进行组装.引水隧洞混凝土分段分层施工,每段分为下半段施工和上半段施工.混凝土施工時,先进行引水隧洞地下半段施工,再进行上半段施工.引水隧洞上半段混凝土浇筑模板支撑形式示意见下图：23761985注解：241、木桁架2、预埋拉筋3、脚手架钢管4、已浇混凝土5

12、、开挖面6、待浇混凝土7 、由内圈向外圈依次是：钢筋围檩、定型钢模板8 、方木（由木楔子固定）9、木楔子插图 7.2.4-1隧洞上半段定型模板支撑示意图调压井根据调压井地结构型式,结合施工工艺.总进度安排和经济考虑,本工程混凝土施工再圆弧段使以地定型钢模板,闸门墩及闸门轨道槽地模板选以组合型钢模板辅已少量木模板.定型钢模板再加工厂分片制作成型 后 , 以 10t 平 板 车 从 加 工 厂 运 至 调 压 井 顶 部 1790.4 处 , 由 5t 卷 扬 机 送入工作现场进行组装.定型钢模板形式见下图：RRR槽钢R槽钢钢面板钢面板插图 7.2.4-2调压井定型钢模板结构示意图7.2.4.4钢

13、筋 工 程各 部 位 钢 筋 均 再 钢 筋 加 工厂 内 加 工 成 型 后 以 5t 载 重 汽 车 运 倒 施 工现场,按其类别与型号摆放整齐.根据设计施工图和测量点线,进行搭架.分距.摆放.绑扎和点焊.各种型号钢筋主要采以搭接手工电弧焊.手工电弧焊由具有合格资质地电焊工持证上岗,按有关规范和规定施焊.7.2.4.5锚筋 工 程锚筋施工采以手风钻造孔,清孔后人工按设计位置安装锚筋,罐式注浆机注浆.7.2.4.6预埋 件 安 装预 埋 件 再 加 工 厂 中 加 工 , 由 5t 载 重 汽 车 运 送 至 现 场 进 行 安 装 . 埋 件安装应按设计图纸要求地材料和设计位置经测量放点后

14、进行埋设,埋设施工应再仓内模板和钢筋已施工完毕后进行.止水埋设应采以模板夹住或采以专制地铁卡夹住地方法固定,灌浆管埋设時否得依靠模板和构造钢筋固定,而要利以施工插筋单独焊架已固定牢靠.再混凝土浇筑時派专人值班保护埋件周围大粒径骨料以人工清除,并以小振捣器振捣密实.7.2.4.7浇筑准备和检查验收当一個浇筑仓面地施工缝面处理.模板支立.钢筋绑扎与焊接.埋件安装等工序完成后,就应立即从里倒外进行浇筑仓位地清理工作.将施工時留再仓内地所有材料和弃料清出仓外,把模板和钢筋上地粘着地泥沙和污物.仓内施工缝面地活动石块.淤泥.沉积地砂子及一切污物清洗干净,待排出积水后堵严缝隙,搭好必要地施工平台,并以清水

15、将模板和施工缝面润湿.开仓前通过自检和初检,并按规定填写好检验单,再申请监理工程师组织验收,合格签认后立即开仓浇筑.7.2.4.8混凝土地运输和入仓混凝土地运输路线.运输设备.入仓手段见表 7.2.4-1.引水隧洞混凝土衬砌時,为保证两侧混凝土均匀,使以两台混凝土泵同時从两侧下料,已减小两侧混凝土距离差.调压井混凝土浇筑時時,为保证混凝土均匀上升,二边使以溜槽,一 边 使以 5t 卷 扬 机 吊 1m3 卧 罐 , 同 時 下 料 . 调 压 井 闸 门 轨道 二期 混 凝 土 入仓采以混凝土泵或泵车入仓.压力管道暗管混凝土衬砌時,为保证两侧混凝土均匀,使以两台混凝土泵同時从两侧下料,已减小两

16、侧混凝土距离差.7.2.4.9混凝土平仓及振捣措施混凝土主要采以振捣器配合人工持铁铣平仓,但振捣器辅助平仓否能代替振捣.振捣选以有经验地混凝土工上岗按规范操作,防止过振和漏振 .振 捣 采 以 电 动 高 频 插 入 式 80mm 型 振 捣 器 , 埋 件 附 近 结 构 则 采 以 50mm 电 动 软 轴 插 入 式 振 捣 器 振 捣 . 7.2.4.10 拆模 与 养 护每個部位每個仓位混凝土浇筑完毕且达倒规定强度后,应立即进行养护,主要采以洒水养护,有条件地部位预埋水管进行养护.模板地拆除应根据各部位地特点,按规范规定地混凝土需达倒地强度要求,决定模板拆除時间,防止因抢进度提前拆模

17、,从而影响混凝土质量 .7.2.4.11 6# 支 洞 封 堵考虑倒 6#施工支洞施工设计断面较小,且岩石情况较好,拟定施工支洞 封 堵段 长 15m, 混 凝 土 量 为 48m3 . 支洞 封 堵 再 压力 管 道 下 平 段 和 斜 井 段回填混凝土完成后进行.3封 堵采 以 MgO低 热 微 膨 胀浇 筑 , 浇 筑 方 量 为 二 级 配 C2 0 混 凝土 16m（ 顶拱 1.67m 范 围 内 ） , 三 级 配 C2 0 混 凝 土 32m3 . 浇筑分层封 堵段 长 15m, 分 2 段 浇筑 .入仓手段及浇筑方法再混凝土浇筑時,完成清仓.模板及预埋件（回填灌浆管等）安装,并

18、经验收合格后,即可开仓浇筑混凝土.浇筑以混凝土再拌和站集中拌制,采 以 6m3 混 凝 土 搅 拌 运 输车 运 送 至 封 堵 工 作面 后 , 由 皮 带 机 输 送 入 仓 , 浇筑 铺 料一 层 , 人 工 手持 80 电 动 插 入 式 振 捣 器 振 捣 一 层 , 直 至 完 成 下 部 混凝土浇筑施工.上部混凝土利以 HB30B 混凝土泵入仓,完成混凝土地浇筑工作.养 护混凝土再浇筑完成 1218 小時左右即可拆模养护.混凝土主要采取洒水或喷水养护,确保混凝土表面保持湿润状态.混凝土养护時间按照监理工程师地要求和有关规范执行,但否宜小於 28 天.7.2.5机械设备配置该部分投

19、入地机械设备见表 7.2.5-1所示.表 7.2.5-1压力管道混凝土施工机械设备配置表序 号名称型号单 位数 量备 注1混凝土搅拌运输车6m3辆42混凝土泵HB30B台43自卸汽车5t辆44卷 扬 机5t台15平 板 车10t辆26载重汽车5t辆37电 焊 机BX1-30-1台38振 捣 器 80/ 50台2/49胶 带 机B=650条17.2.6混凝土质量保证措施组织保证本工程已项目部为核心,按 ISO9000标准,进行全员全过程地质量管理,建立和健全质量保证和质量检查体系,對混凝土施工全过程,特别對特殊过程,进行严格地过程控制,已确保混凝土地外观质量.建立独立地质量检查部门和完善地现场实

20、验室,配备足够地技术人员和必要地实验设备,严格按有关规范對砼产品升产过程地材料和各個环节（如水泥.钢筋.外加剂.骨料.拌合物等）进行必要地检查和实验,并作好质量检查记录和报表.加强砼水平运输及垂直运输地过程控制,减少倒运次数,缩短运输時间,防止砼拌合物再运输过程中泌水.漏浆.及分离.控制砼卸料高度,避免自由下落过程中产升离析,砼浇筑要分层浇筑.均匀上升,要加强入仓后地砼平仓振捣,严禁否和格地砼进入仓内.對砼浇筑这一特殊过程,质检人员要进行必要地旁站盯仓,并作好作业记录. 再支模前,首先根据设计体型进行测量放线,支模時根据测量所放控制点支模.支模完毕后,并由测量进行复核.如有误差,并进行调整,要求再施工误差范围内,以拉筋加固,已防浇筑時跑模引起变形.严格按监理工程师批准地砼配合比和有关要求进行砼拌制,选择优良地运输方式,保证砼入仓强度,并已人工为主进行平仓.选以有经验地技术工人进行振捣作业,已保证每個部位地砼否漏振,否过振.砼地入仓.平仓.振捣作业地全过程均配备相应地其它工种如电焊工.钢筋工.预埋工和模板工值班.检查.调整.拆模時间必须按有关规