2_墩基础及下构开工报告

1、中铁十局北京111国道改建工程项目经理部 2#墩基础及下部构造开工报告北京111国道（河防口汤河口）改建工程 合同段分项工程开工申请单 编号：111GD-8-7-03致监理工程师：由我部承建的 八 合同 琉璃庙南沟3#桥2#基础及下部 分项工程开工报告已编制完毕，计划从2006年 11 月 10 日开工， 2007年 3 月 10 日完工，请予以审批。 负责人签字： 日期：审 批 要 点 施工方案是否合理 质量标准是否准确 自保措施是否得力 准备工作是否落实进度计划是否合理 审批要素是否对应环保、导流措施是否得当专业监理工程师意见： 监理工程师签字： 日期： 驻地办审批意见： 驻地监理工程师签

2、字： 日期： 北京111国道（河防口汤河口）改建工程第八合同段K19+400琉璃庙南沟3号桥2#墩开工报告中铁十局北京111国道改建工程项目经理部2006年11月08日目 录一、工程分项开工申请批复单二、施工方案三、组织机构框图四、质量保证体系框图五、安全保证体系框图六、进场人员一览表七、进场机械设备一览表八、试验检测仪器一览表九、测量放样资料十、试验资料2#墩基础及下构施工方案一、工程概述 4二、施工准备 5三、劳动力组织安排 5四、机械设备配备进场计划 5五、施工工艺 5六、施工进度计划安排 19七、质量保证措施 21八、冬、雨季施工措施 21九、安全保证措施 22十、文明施工和环保措施

3、23一 工程概述（一）工程概况中铁十局集团承建施工北京111国道第八合同段琉璃庙南沟3号桥中心里程为K19+400，桥梁起点里程K19+158.3，终点里程K19+641.7，桥梁全长483.4米，总宽10.5米，本桥为曲线桥梁，结构采用径向布置；桥墩采用C30普通钢筋砼，双柱式，墩顶不设盖梁，高度13.02米，共有直径为1.5米桩基2根，计30米。地质从上至下大致分布有（人工填筑土0.8-1m）；碎石层6.2m, 卵石层0.82.2m；漂石层 6.38.8m；全风化花岗岩2.05.3m；弱风化花岗岩。（二）工程项目本桥为钢筋砼双柱式桥梁，主要工程项目为：桩基、系梁、桥墩、和附属工程。（三）工

4、程数量（见下表）：序号工程项目单位桥墩桩系梁桥墩柱备注1钢筋kg255435742664.82钢板（468x120x1cm）kg4413C25砼m35337.84C30砼m346（四）工程特点及工期要求 1、本合同段地处山区，地势变化非常大，施工场地狭窄，工期紧，任务重，并且跨越一个冬季，施工难度非常大。 2、北京市饮用水源密云水库的上游，对文明施工、环境保护要求高，地区属环保、水保重点区。二、施工准备1、测量放线工作已完成。2、各种技术交底书齐备。3、施工机械及器具已进场，且运转正常。4、施工人员已到位，且经过岗前培训。5、各种施工所需材料已准备到位，检测试验工作已完成。6、砼配合比已上报并

5、经过批准。三、劳动力组织（详见进场劳动力一览表）四、机械设备配备（详见进场机械配备一览表）五、施工工艺（一）挖孔桩开挖1、测量定位:经理部测量组现场施放挖孔桩中心桩位，并将标高引至施工桩位附近。2、施工准备： 挖孔施工前，必须先平整周围施工场地，防排水设施要齐全，锁口应高出地面3050cm，锁口采用C20砼30cm厚，锁口周围必须设置一定的防护设施，现场采用16钢筋作为防护栏杆的立杆，水平位置采用10钢筋与立杆焊接，水平钢筋间距30cm，防护栏杆高度80cm。并将护桩十字线及标高引至锁口顶上。3、挖孔顺序：桩基为群桩时应采用对角开挖，或跳孔开挖的方式，独立桩时可多工作面单独开挖，以保证施工时不

6、影响临孔开挖质量。4、挖孔桩施工工艺流程见图2挖孔桩施工工艺流程图5、开挖、支护人工挖孔桩采用分级开挖，分段支护的办法，根据地质状况，对正常地层（粘土层、岩层）考虑1.0m为一施工段，开挖时应先开挖中心后挖边，以利于控制孔径尺寸。地质较差（流砂层、淤泥层）地层考虑按0.50.7m为一施工段。挖孔时用150mm厚C20砼进行孔壁支护，护壁的结构形式为外“1”字，内“八”字搭接形式，上下护壁间搭接长度为5cm，遇沙层时可适当加厚，并布设钢筋网，确保护壁稳固。遇有涌砂时，应先插竹条或钢筋提前支护孔壁立即采取降水措施。孔内岩石采用浅孔爆破。炮眼深度，硬质岩石不大于0.4m，软质岩石不大于0.8m，装药

7、量不得超过炮眼深度的1/3，导爆索起爆。爆破前，护壁砼强度达到2.5Mpa以上。爆破后，迅速排除孔内有毒气体，检测合格后方可继续作业。挖孔深度达到10m以下时，井内必须有通风、照明设备，井内照明采用36V安全电压。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。挖孔至设计高程后，孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣、污泥等软层；当地质情况与设计不符时，立即会同监理、单位妥善处理。吊桶提升过程中，桩内外作业人员应暂停挖土，注意安全。孔内渗水、积水可用水泵接胶管抽排至孔外排水沟。挖孔深度超过3m时应用鼓风机配软薄膜管向孔内吹风，保持孔内空气清新。护壁模板采

8、用便于拆装的钢木支撑，每节高度1m左右，混凝土强度等级不低于C20，坍落度控制在7090mm。浇筑混凝土护壁时，混凝土机械拌和并运输至孔口，使用卷扬机送至孔底，振动棒捣密实，待混凝土强度达到设计强度的5Mpa时拆除模板并进行下一节开挖。对挖孔桩的护壁随时进行检查，确保护壁的稳定和可靠。6、弃碴施工场地可设临时弃碴场地，孔内出碴不得堆于孔口周围，临时堆砌时距孔口不得小于2m。孔内出碴集中汽运弃于指定地点。7、挖孔桩成孔的控制1、质量控制挖孔桩成孔质量直接决定着挖孔桩成桩质量，要随时检查，及时纠正。孔内测量放线可以在第一节护壁上测设“十”字交叉线，用锤球控制挖孔垂直度，并定期用全站仪复核中心点。每

9、节护壁模板的安装必须用十字线对中，确定桩心点后校正模板位置，检查护壁厚度，孔径大小。桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕；灌注护壁混凝土时，采用钢筋棒反复插捣，确保混凝土灌注密实。挖至桩底设计标高时，经质检、监理等部门对桩底岩性进行确认后，方可终孔。终孔时应清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水。检验合格后，应迅速安装钢筋笼，灌注桩身砼。钢筋笼制作及安装钢筋笼应按设计要求制作下料，在钢筋加工场地整体分段制作，施工现场进行焊接，钢筋的焊接质量必须满足验收标准的规定。钢筋笼尺寸应符合下表规范要求。挖孔桩成孔的允许偏差见表序号项 目允许偏差(mm)1孔的中心位置（mm）502

10、孔径不小于设计桩径3倾斜度小于0.5%4沉淀厚度摩擦桩小于0.4d,支承桩：小于设计规定55孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm钢筋笼制作及保护层允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼外径104钢筋笼长度105钢筋笼保护层206钢筋笼顶端高程202、砼的搅拌与浇筑桩身混凝土根据业主要求采用商品混凝土。（1）无水灌注桩蕊混凝土振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实混凝土，前层厚度不超过5，插入形式为垂直式。插点间距约40-50，并且做到“快插慢拔”。每个桩的桩蕊混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝。注意控制桩蕊混凝土的浇筑高度，

11、以免造成桩蕊混凝土浇过高（高出设计桩顶标高10cm左右、在承台施工前把桩顶浮浆凿掉）。无水灌注的桩顶不允许出现较厚的浮浆,混凝土终凝后立即凿出表层浮浆至新鲜混凝土面。（2）水下混凝土灌注清孔沉渣厚度符合要求，并经监理工程师同意签发混凝土灌注令后即开始灌注水下混凝土。水下混凝土灌注采用导管法，导管直径选用300毫米（导管事前应经过过球、试拼、水密和接头抗拉试验）。水下混凝土采用商品混凝土。 灌注准备：在清孔的同时，对各类设备进行检查，备足原材料；同时配备水泵、空压机及高压射水管等设备，以保证孔内水头和及时处理灌注故障。安装导管，导管底部至孔底有40cm的空间，以利首批灌注混凝土顺利灌注；导管上口

12、应高出护筒顶面12m以上与储料斗相连。初料斗的容积按2.8m3设计。在浇筑水下混凝土前，应射水冲射孔底35min，翻动沉淀物，然后立即灌注水下混凝土，或在混凝土运输车到达现场后，停止清孔，立即换装储料斗，安装球阀，储料斗储满混凝土，砍球。此过程必须在4min内快速完成，以保证孔底沉渣厚度不大于5cm。水下混凝土：混凝土配制强度应较设计要求提高10%20%，混凝土的坍落度应采用1822cm，粗骨料选用级配良好的碎石，料径最大不超过40mm；细骨料采用级配良好的中粗砂；水泥优先采用42.5硅酸盐水泥，水泥用量不少于350kg/m3，水灰比：0.40.5,；水泥的初凝时间不小于2.5小时。混凝土灌注

13、：导管安装好后，应再次测量孔底沉碴厚度，如大于5cm，应再次进行清孔处理，确保孔底沉碴不超出设计规范要求。确认沉碴符合设计规范要求、钢筋笼安放正确后，即可开始水下混凝土灌注。水下混凝土灌注开始时，首批灌注混凝土的数量为桩径为1.5m的首批混凝土数量不小于4.0m3，桩径为2.25m的首批混凝土数量不小于7.2 m3。满足导管初次埋置深度1.0m的要求。在水下混凝土灌注过程中，经常采用带测锤的测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。最好埋管深度控制在26m左右，以防导管提离混凝土面发生断桩。提管由吊机完成，人工拆管，并及时冲洗导管，整齐堆存备用。水下混凝土灌注应连续有节奏地进行，中途不得中

14、断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，经常保持孔内水头高度。人工挖孔水下混凝土灌注应高出设计桩顶0.51m，以保证钻孔桩与上部结构之间的混凝土连接质量。钻孔桩高出设计桩顶的多余部分混凝土在上部承台结构施工前凿除，以保证桩头无松散层。水下混凝土灌注完成后，余下的导管应慢慢拔出，禁止将余在孔内的导管一次性快速拔出。水下混凝土灌注过程中，经常检测混凝土坍落度，不符合要求的混凝土不得灌入导管。防止掉笼或浮笼方法：a,在钢筋笼上端焊接2根或4根1822mm钢筋，其顶端做成圆环，通过钢管固定在护筒顶部周边的施工平台上。b,在混凝土灌注过程中，为避免钢筋笼上浮，在桩顶四周安装反力

15、架，杜绝钢筋笼上浮。待钢筋笼底端进入混凝土1.5m后，方可以正常速度灌注，可避免钢筋笼浮起。筑平台、锁口井圈人工挖孔浇筑砼护壁清孔底吊放钢筋笼安放导管或串筒凿除桩头制作砼试件桩基验收测定桩位砼试件试验测定记录测定记录测桩小应变搅拌机制砼挖孔桩施工工艺流程图灌注砼(提升导管串筒)焊绑钢筋笼附图：(二) 、系梁、墩柱施工方案一、系梁施工（附施工工艺流程图）本工程系梁断面尺寸为1.2*1.0*2.5m，系梁两端均在桩接柱的变截面处。系梁顶均与桩顶同高，左右幅分开。1、基坑开挖：基坑开挖采用挖掘机开挖，坑底尺寸1.0*2.5m，基坑边坡为1:1。在开挖时，测量人员应与施工人员，机械操作人员相互配合，按

16、规定的槽底宽度和沟槽边坡进行开挖。在开挖到距设计槽底3左右时，停止开挖，采用人工开挖到设计标高，严禁超挖。由于本工程位于河道中心，地下水位较高，施工时，应在基坑一角挖集水坑，集水坑平面尺寸为60*60，深度不小于0.5，采用潜水泵及时抽出集水坑内的水，保证边坡的稳定性。2、砂浆垫层在整平的槽底按系梁设计宽度两边各加10cm，长度方向桩两端各10cm，铺筑一层厚度为10cm的C10垫层，砂浆采用机械拌和，砂浆垫层施工必须密实，表面平整。3、钢筋制作、安装钢筋材料性能和焊接应符合设计和规范要求，钢筋加工和安装按照“JTG F80/1-2004”第8.3.1条执行。钢筋材料进场后应按照有关试验检测标

17、准和监理实施细则进行试验检测，经检验合格的钢筋方可使用。技术人员应严格按照施工图设计及规范要求计算出钢筋的下料长度，进行详细的技术交底，施工班组按技术交底进行施工。系梁钢筋在指定场地加工，钢筋场地应平整、硬化，并有良好的排水设备，当班结束工作后，应对钢筋进行覆盖，下部垫设10厚方木，防止钢筋受潮或雨淋。加工好的钢筋倒运至现场安装绑扎。钢筋保护层应符合“JTG F80/1-2004”第8.3.1条的规定，钢筋保护层采用专用塑料垫块设置。4、模板施工模板前，按照图纸尺寸在系梁底砂浆垫层上用墨线标出模板位置，验工按照标注位置立模。系梁模板采用组合钢模，加固采用普通50mm钢管设横、竖带加固，另加设对

18、拉杆（详见模板加固图）。模板使用前应进行整修，保证模板无油污、无锈迹，表面平整度符合规范要求。立模时先立变截面模板后立系梁模板，系梁模板由两边向中间，最后不足一块模板大小的用竹胶板。模板安装应符合“JTG F80/1-2004”第8.3.1条的规定（附模板加固图）5、浇注砼当钢筋模板均检查通过后，开始砼浇注。浇注时分层浇筑，每层浇筑厚度根据混凝土振捣器的机械性能确定，前一层浇注震捣密实后立即浇注下一层。砼震捣密实的标准为无大量气泡逸出，表面泛浆，表面呈平坦。施工中混凝土严格安试验室提供配合比施工，搅拌站进行集中搅拌，混凝土运输车运输。6、拆模及养护当混凝土强度达到2.5MP时即可拆模，拆模时先

19、拆除模板支撑，再分块拆除模板。拆模时应注意不要损坏混凝土表面及棱角。混凝土养护，在混凝土表面收浆后即开始洒水养护，开始养护时保持混凝土表面湿润，每0.5小时洒水一次，随着混凝土强度提高逐渐增大洒水间隔时间，养护期为7天。当气温低于5时不得洒水，应覆盖保温，冬季施工条件下，按照冬季施工技术要求执行。在混凝土强度达到2.5MP前，不得使其承受人或其他荷载。7、基坑回填系梁两侧在梁身混凝土强度达到100%时才能回填基坑，回填时应两侧同时对称填土，应严格分层夯实，施工时，不得采用大型机械推土筑高一次碾压法，也不得只在一侧夯实，必须用小型机具两侧对称的进行，并使两侧的密实度尽量均匀。二、墩柱施工（附施工

20、工艺流程图）1、钢筋加工、安装根据测量放样位置检查调整预埋钢筋位置。A、墩柱钢筋在钢筋加工场地制作绑扎成型后，倒运至现场安装，安装时，墩柱主筋与接桩钢筋连接采用绑扎，绑扎绑扎长度为1.2m，但为了施工需要应在绑扎连接处每根主筋上至少点焊两处，（有系梁的应与系梁钢筋一起施工）。钢筋保护层采用塑料垫块穿绑扎丝固定与主筋上。B、墩身的主筋接长采用搭接焊，主筋与加强筋、加强筋焊接均采用手工电弧焊接。钢筋的焊接接头面积在同一截面内不大于总面积的50%（同一截面内是指35d长度范围内，但不得小于500mm）。加强筋搭接长度10d，箍筋搭接采用弯钩，箍筋与主筋紧贴，与主筋间采用满绑扎。2、立模板在施工前将模

21、板试拼并编号，以利于立模。在钢筋施工结束并检查通过后开始立模，根据施工放样，先立接桩模板，模板缝采用双面胶粘贴，并连接紧密，将模板与桩面间缝隙用砂浆填堵密实。在地面将墩柱模板拼装至设计长度，人工配合25吨吊车安装墩柱模板，模板直接安装在接桩模板上，（有系梁的直接将墩柱模板安放在桩顶），并与接桩模板板缝对应且与墩柱中线对应，模板缝采用双面胶粘贴，并连接紧密。摸板检查情况：摸板的平整度检验合格；板面和侧板的挠度检验合格；外形尺寸符合设计要求；面板端偏斜0.5mm；连接配件的孔眼位置、间距均满足施工要求；在墩柱四周埋设三根1.5m深钢管桩，焊上钢筋环，栓上缆风绳用于加固及调整模板。模板中下部四周用方

22、木支撑加固。墩身四周搭设碗扣式钢管脚手架，便于钢筋、模板安装及砼浇注，见附图。模板的刚度、强度、稳定性、顺直度和接头平整度应符合模板设计要求。钢模在使用前应涂刷脱模剂（或机油等），每次使用后均应将表面附着混凝土清除干净。3、砼施工墩身砼在拌和站集中搅拌通过串筒入模，由试验人员控制砼的坍落度，保证砼的均匀性、和易性，自由倾落高度控制在2m以内（为防止砼溅落模板上，影响砼外观，串筒底距砼面宜控制在50cm）。在砼浇筑前应将桩顶已浇砼表面浮浆、松散砼、泥土、石屑等清扫干净,并用高压水冲洗。砼分层浇筑，插入式振捣器捣固，浇筑厚度控制在200300mm，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应

23、保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm 。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋。砼震捣密实的标准为无大量气泡逸出，表面泛浆，并呈现平坦。钢筋保护层采用塑料垫块（每2m设一道，每道4个，均匀布置在墩柱钢筋四周）支撑在模板上。经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注砼前，对水平施工缝（模板底角处）宜铺设一层厚10mm-20mm的1：2水泥砂浆。砼浇注后，应尽快予以覆盖养护，当混凝土强度达到2.5MP时即可拆模，拆模时先拆除模板支撑，再分块拆除模板。拆模时应注意不要损坏混凝土表面，混凝土表面不得有蜂窝、麻面等缺陷。立柱外用薄膜包裹，并用胶布密封养护。开始养

24、护时保持混凝土表面湿润，每0.5小时洒水一次，随着混凝土强度提高逐渐增大洒水间隔时间，养护期为7天。当气温低于5时不得洒水，应覆盖保温。在混凝土强度达到2.5MP前，不得使其承受人或其他荷载。砼运输采用砼罐车，砼的供应必须连续；砼施工要严格按照公路桥涵施工技术规范要求施工。第一根立柱施工经业主和监理检查外观质量合格后，方可进行第二根立柱的施工。4、施工误差：钢筋加工误差： 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10cm箍筋各部分尺寸5mm位置误差： 受力钢筋间距：20mm; 箍筋间距0，-20mm；保护层厚度10mm模板安装允许偏差模板内部尺寸20mm 轴线偏位10mm 模板表面平整5mm相邻两板表面

25、高低差2mm系梁施工工艺流程图抄平破桩头施工放样砂垫层钢筋绑扎安装系梁钢筋制作墩柱钢筋制作绑扎立 模钢筋检查模板检查砼浇注拆模养护合格不合格合格不合格墩柱施工工艺流程图六、施工进度计划安排按照业主和总监办对工程进度计划的要求，2006年4月底以前完成本桥基础及下部构造，结合本工程实际情况，对本工程工期作以下安排。桩基础2006年12月10日前完成；桥墩系梁于2006年12月30日前完成；墩台身于2007年3月10日完成；（见施工进度计划横道图）29琉璃庙南沟3#桥2#墩施工进度计划横道图年度20062007 月份主要工程项目1011121234567891011121、施工准备2、桩基施工3、

26、系梁施工4、墩身施工5、附属施工七、质量保证措施1严格按施工程序、监理程序进行施工，严格执行技术管理制度。2认真组织有关人员，对设计图纸进行研究与现场核对工作，要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。3认真进行恢复定线、测量，并进行复核制度。4认真做好各项工作的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数，按规范规定的抽检数进行抽样调查，发现问题及时纠正并采用取补救措施。5.推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动，重点实行技术交底制度。6做好生产班组的自检、互检和交检以及专检工作。施工中实行工序交接制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。7加强质量教育，提

27、高全体职工的质量意识。八、冬、雨季施工措施1、冬季施工措施（1）、混凝土浇筑及砂浆砌筑选择在白天气温较高时进行，并尽量缩短施工周期。（2）、当日最低气温低于-3时，砼拌制前，砂、碎石、水进行加热，保证砼入模前温度符合规范要求。（3）、水采用锅炉加热，砂、碎石采用吹蒸汽加热，水泥采用覆盖蓬布保暖。（4）、浇筑砼掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高砼抗冻性。（5）、砼运输时间尽可能缩短，运输砼的容器有保温措施。（6）、砼未拆模前，可在模板外侧挂草帘防寒。（7）、养护砼禁止浇水。2、雨季施工措施（1）、备齐遮盖材料，避免施工中断。（2）、浇注砼前，清除接茬面积水。（3）、勤测定材料含水量，精确设计砼配合比。（4）、做好水泥库的防雨，防止水泥受潮。（5）、使用水泥执行先进先用的原则。（6）、上脚手架前，擦净脚手杆上积水，防止出现人身滑倒伤亡事故。（7）、砼浇完初凝前进行遮盖，防止被雨水冲坏而影响结构质量。（8）、加强生活、生产