锅炉技术协议2

1、10t/h技燃高协议书锅炉甲方： XXX乙方： XXXXX2013 年 9 月 27 日、项目说明利用XXX有限公司高炉煤气，建设一套10t/h烧高炉煤气蒸汽锅炉。10t/h燃高炉煤气蒸汽锅炉为整体大包项目，乙方根据甲提供的大包范围，在规定 的区域内建设一套10t/h锅炉的交钥匙工程。包括 设计、供货、施工、调试、验收，甲 方只负责土建工程及电气项目的总电源供电。、煤气锅炉参数及技术要求1、锅炉技术规范锅炉型号：SZS10-1.25-Q锅炉额定出力：10 t/h锅炉最大出力：10 t/h主燃料：高炉煤气排烟温度： 88 %布置方式室内锅炉连续排污率1%燃料种类高炉煤气点火方式2、锅炉技术要求天

2、然气（液化气）点火锅炉设计、制造、检验必须符合国家及行业相关标准及规范，以下要求如果低于国 家或行业标准或与之相冲突，以国家或行业标准为准。锅炉性能要求 设计燃料为高炉煤气，并能保证全部采用高炉煤气时稳定燃烧及各性能保证值。 使用天然气（液化气）作为点火气源。 锅炉性能指标考核以设计燃料为准，使用设计燃料时的锅炉设计热效率88% 锅炉采用定压运行方式，允许负荷连续变化率不低于5%-MCR/min（锅炉安全稳定运行的工况范围 80100%。） 锅炉正常运行条件下，环境温度为 25 C时，锅炉炉墙表面温度不超过 50 C。 散热量一般不超过 290 W/m2。 正常运行条件下，锅炉的连续运行小时数

3、不低于6500h,年运行小时数不低于8000h,两次大修间隔时间达到8年以上。 锅炉主要承压部件设计使用寿命应不少于 30年。 锅炉设备产生的噪声满足相关的国家标准。 锅炉结构要求 锅炉室内布置，锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，可承受锅炉范围内的各种汽 水管道、煤气管道、烟风管道、各层平台、及自然界风载、雪载和地震作用。（锅炉主机的设计、制造、检验符合锅炉安全技术监察规程 TSG G0001-2012 中的要求。） 平台扶梯要有足够的强度和刚度，检修平台的活载荷为 4 kN/mi;其余各层平台 的活载荷为2.5 kN/m2 ;扶梯的活载荷为2 kN/m2。本体平台、步道和扶梯的设置，应充 分考虑

4、燃烧器和煤气管道、热风管道的连接处的处理，要便于保温、运行操作和巡检。（平台扶梯要满足燃烧器、阀门仪表运行操作和巡检） 汽包、饱和蒸汽联箱、省煤器入口、装有汽水取样用的取样头和一次门。尤其 锅炉本体放气装置，应串联装设两个截止阀。（锅炉主机应设置取样管座并装设阀门。） 锅炉汽包及联箱上的排污管、疏水管、空气管、取样管接头，采用加强结构的 焊接型式。锅炉主机的各种管座的焊接，应符合 JB/T锅壳锅炉本体制造技术条件中的 要求。锅炉部件要求汽包（上下锅筒） 汽包（上下锅筒）的设计、制造质量完全达到国内有关法规的技术要求。 选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料，并提供其脆性转化温度。制 造汽

5、包的每块钢板以及焊缝均经过检验和 100%表面探伤并提出合格证明。 汽包纵向、 环 向焊缝打磨平整，并 100%无损探伤合格，汽包重量及尺寸符合铁路运输条件。本厂生产的上下锅筒，原材料采用 Q245R其标准要求符合GB713-2008锅炉和压 力容器用钢板中的规定。原材料采购、入库、下料、切割、卷制、焊接、钻孔、无损 检测等方面符合本公司的工艺流程与质量保证体系的要求。 汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格，并多配带两片人孔 的密封垫片。锅筒内部的汽水分离装置， 确保汽水品质合格， 公司可多配带两片人孔的密封垫片。（详见备品备件清单） 汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其他可

6、能出现温差的管孔，采用合理的 管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹，下降管与前冷却壁的间距不低 于800mm以便于保温和其它管路的畅通。 在汽包两侧各装设一个电接点水位表，同时在汽包两侧各装设一套无盲区双色 水位表，并设三个平衡容器用于远传。锅炉主机装设有一套无盲区双色水位表和一套平板水位计，能充分保证水位的显 示。 汽包上设有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、安全 阀等用的管座和相应的阀门。锅炉本体上设计有压力、水位、安全、给水、出蒸汽等管座并配套相应的阀门。水冷系统 锅炉的设计方案和设计数据完全能确保燃料燃烧完全，并保证各种工况下，炉内 温度场均匀。 水冷壁

7、采用全焊接的膜式水冷壁，以保证炉膛结构的严密性。 水冷壁制造严格保证质量， 每根水冷壁管材及出厂焊缝将进行 100%无损探伤，水 压试验合格。在许可条件下水冷壁尽量厂内组装，减少工地安装焊口数量。 水冷壁设置有必要的观测孔、热工测量孔、人孔，防爆门等；炉顶设有燃烧室内 部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。锅炉本体上设置有观测孔、热工测量孔、人孔，防爆门等装置，炉顶设有燃烧室内 部检修时的预留孔。还为以下装置预留孔：1 ）燃烧器点火装置及火焰监视测孔；2）炉膛压力测量孔；3）甲方要求的其他开孔。 锅炉燃烧室的设计压力符合有关国家标准要求，当燃烧室突然灭火或鼓风机跳 闸，引风机出现瞬时最大

8、抽力时，炉墙及刚性梁不产生永久性变形。 保证各种运行工况下各段室温均匀，四面最大温差值不大于100C。过热器两侧出口的汽温偏差小于20 C。（无过热器） 锅炉本体应能承受炉内爆燃产生的压力冲击， 但不承受爆炸力。（设置有防爆门） 省煤器 省煤器材料使用由锅炉厂根据相应规范确定 省煤器管材经 100%涡流探伤，焊口 100%无损探伤。 为保护省煤器， 入口集箱与汽包之间设有再循环管 （设计电动和手动两个阀门） 省煤器入口集箱及出口集箱设置固定点， 能承受主给水管道一定的热膨胀推力和 力矩。本公司供应的省煤器符合JB/T2192方形铸铁省煤器技术条件的要求。空气预热器 空气预热器采用由锅炉厂根据相

9、应规范确定。 空气预热器每级漏风系数保证不超过 0.03 。钢结构及平台 锅炉钢结构的设计制造质量完全达到国家锅炉钢结构设计规范的规定。 锅炉的立柱与基础采用包筋结构。 凡有门孔、测量孔、吹灰孔、阀门、观察孔处，均设置操作维护平台，并保持畅 通。 刚性梁有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。 锅炉炉墙范围的外装饰护板、紧身密封罩护板采用不低于 0.8 mm厚梯形波纹彩 色金属钢板。 锅炉设置膨胀中心点，通过水平和垂直方向的导向与约束，以防止炉顶、炉墙开 裂和受热变形。 省煤器、空气预热器、转向室、顶棚等的外护板密封所用平钢板厚度均为不低于 3mnt勺冷压板。 尾部框架与主框架之间的间隙为

10、保证热风管道的保温不少于 2m。 阀门、仪表 乙方提供锅炉范围内的阀门及仪表。 乙方应考虑安装安全阀的集箱及管座能承受安全阀动作时反作用力，并提供集 箱、管座、承受反作力的支吊架、安全阀排汽管道、升火排汽管道及支吊架，消音器等 的设计和供货。 水位表、压力表、温度表设置数量满足并符合电力工业锅炉压力容器监察规程 的要求，其他仪表如流量表、各测量仪表投标方配合招标方完成设计布置。 所供阀门及燃烧器等法兰连接的设备均配带相应标准的法兰、螺栓、垫片等，密 封紧固件多配带 10 个备件。 空气预热器、各类门孔的密封垫均由乙方供货。 所有电动阀门均为机电一体化。锅炉应装设自动给水调节装置 锅炉设备的所有

11、部件的金属表面均在出厂前进行净化和涂刷符合国家规范要求 的油漆，安装单位负责在施工结束后现场作最后一道面漆。煤气燃烧系统设备 技术规范1）煤气燃烧系统设备包括：高炉煤气燃烧器， 锅炉炉膛安全监控系统（ FSSS） 以供货合约为准。2）燃烧产物标准按GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准。 燃烧器设备技术要求燃烧器设计燃料为高炉煤气（50C150C）,点火燃料采用天然气或（液化气） 燃烧器主要由燃烧器本体、配风口、稳焰装置等组成， 燃烧器留有点火枪、火 焰检测的接口，（可留无源开关触点）供 FSSS系统用。要求采用先进实用的技术、 安全、可靠、点火温升快，低负荷稳燃能力强，在出力 10t

12、/h 时，压力和温度均达 到额定值。采用两级点火，先用高能点火装置点燃点火烧嘴，再由点火烧嘴点燃主烧嘴。 采用高能点火装置进行点火，为避免点火枪始终在燃烧区里导致烧坏，配有点火枪 气动执行机构（行程300mm，点火结束后自动将点火枪退出。（不在燃烧区不存 在烧坏）每台燃烧器配二套紫外线火焰检测器，分别用于检测点火烧嘴和主燃烧器 火焰状态，（选用德国西门子燃烧程序控制器不需要二套紫外线火焰检测器，一套 即可） 火焰检测器将检测到的火焰状态信号送给程控系统，以完成熄火保护功能。锅炉炉膛安全监控系统（FSSS以供货合约为准。 FSSS包括燃烧器控制系统（BCS和燃料安全系统（FSS，可对锅炉运行的主

13、要参 数和锅炉辅机运行状态进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理，在操作人员来不及处 理的危机情况下将燃料系统置安全状态，从而保证锅炉及所附设备的安全 燃烧器控制系统（BCS设一台就地操作柜 和一台远程程控柜（含PLC 台远程程 控柜（含 PLC （该程控柜应由用户中控室或锅炉控制系统来完成比较好且经济 。就 地操作控制柜，用于操控燃烧器及燃料控制阀组，进行相应的点火、开阀、关阀、吹扫等操作。可完成锅炉的保护功能，并留有与 DCSS统的接口，以便与DCS进行通讯。（可留无源开关触点 燃料安全系统主要包括炉膛吹扫、 （主燃料跳闸、首跳原因显示 、 燃烧器火焰检测、联锁和燃烧器熄火报警 。三、仪表技术

14、要求及结构特点1、汽水系统测温元件与安装套管可分离，满足在线更换要求；2、仪表选型应符合锅炉正常使用要求。四、PLC设备技术要求及结构特点1、PLC系 统：锅炉系统、公共系统系统各由独立的 PLC系统进行控制，达到避免各系统故障时相互影响，降低系统故障危险，又能实现相互联锁的目的。PLC使用SIEMENS S7200系统2、工作站：使用一台工控机（研华原装工控机，主频不小于 2G硬盘不小于500G不小于22 寸液晶显示器）作为工作站，分别监控锅炉、公共系统的运行。上位机使用XP系统，用WINC（和STEP7进行上位机和PLC的开发运行。3、网络：PLC和上位机使用以太网进行通讯。4、软件：（1

15、 确保西门子软件之间的软件兼容。（2）确保西门子软件和 WINDOWS X之间的软件兼容。5、系统输入输出全隔离锅炉系统和公用系统使用配电器、隔离器、安全栅进行输入输出隔离，开关量使用 端子型继电器隔离。6、UPS电源保证停电后工作2小时。7、PLC控制柜(1) 电源自动转换开关及所有空气断路器使用沈阳海宇产品，参数按图纸要求供 货。(2) 每个柜子的照明和风扇安装在柜顶部，采用前后照明。(3)柜体颜色为RAL7032柜体表面喷塑，柜板材料厚度为 2mm( 4)柜体加装工作地和保护地接地铜排，保护地使用隔离端子与柜体隔离。(5) 模板框架电源只供模板使用，外配 24V 直流电源用于检测元件以及

16、从柜体输 送到现场的电源使用。(6) 所有PLC主站柜前门安装全尺寸钢化玻璃。( 7)柜内主要器件必须保证系统完整性。8、电源系统输入输出配电系统具有过载与短路保护功能。 公司提供满足锅炉安全运行的电控柜，主要元器件均为国内外知名品牌。五、锅炉部分电气1、电气系统的范围乙方负责本工程工作范围内电气系统的 系统设计、 安装设计、设备及材料供货及安 装、调试等工作，电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、电缆和电缆构筑物、 提供电气设备布置方案。2、电气系统的工作分界 系统内部的电气设计、供货、安装、调试属于乙方工作范围，甲方只负责提供供电总电源(包括总电源电缆)。(1) 电缆：乙方负责区域内电

17、缆的设计、安装、接线。(2) 电缆敷设设施：区域内电缆敷设设施如桥架设施等由乙方负责。(3) 安装：乙方工作范围内的所有电气设备安装工作均属于乙方工作范围。3、设计原则乙方应设计并提供一套完整的区域内的电气系统和电气设备。 系统配置简单可靠，尽量提高电气自动化系统的控制水平，设备选型选择安全可靠、有实际运行经验的国际 知名品牌产品（沈阳海宇、正泰、施耐德、西门子）。4、电压等级本工程将采用下列电压等级：380/220V5、 50Hz六、设计分工1、分工界限：乙方根据甲方提供的煤气、给水、蒸汽、烟气接口范围进行设计。所有界限范围内的设备，管道，附属平台，低压电控，仪表自控，电缆桥架由投标方 计

18、设供货施工。（1）煤气：甲方提供到煤气主干管，锅炉煤气管道切断阀由乙方设计供货，从甲 方提供的煤气主干管接口点到煤气切断阀以及煤气切断阀后所有管道设备由乙方设计 并供货。乙方不负责燃气管道与相应的阀门。乙方安装完燃烧器后，燃气管路与阀门由甲方 购置与安装施工。（2）锅炉给水：甲方将锅炉给水接至主厂房内一米，接点位置由甲方确定，给水 管道受力计算由乙方计算到甲方提供的固定点处。乙方对管道受力计算结果负责。（3）主蒸汽：乙方将锅炉出口主蒸汽管道接到厂房内蒸汽干管上，接口位置为主 厂房内一米。 锅炉主蒸汽二道门由乙方供货。（4）烟气：引风机出口烟气管道由乙方负责到引风机出口一米处，其它烟气管道 及烟囱由甲方负责。（5）锅炉连续排污水：锅炉连排水管道乙方接到连排扩容器接口，乙方负责管道， 阀门，支吊架设计、供货、施工。（6）锅炉取样管道：乙方将锅炉取样管道接到取样器进口，乙方负责管道，阀门， 支吊架设计、供货、施工。2、乙方设计范围：（1）