钣金件加工(20210515004832)

1、常见钣金工艺技术及案例（2）核心提示：常见钣金工艺技术及案例ao)ooL7.200(H案例7右图所示 材料厚度1.5mm,压死边和折弯的局部尺寸如图所示，为了直观，把外协厂最薄的折弯刀画 了出来。存在的问题1：死边4.2mm太短（7.2-3 = 4.2mm）,无法直接加工。目前外协厂的加工方法 是将死边尺寸4.2mm加大，压死边后再铳到图纸的要求。造成的直接结果是成本高，效率低。工艺规范：一般情况下，考虑到折弯模具的强度，考虑到折弯的效果和质量，不同厚度的普通钢板都对 应着一个最小的模宽（即折弯下模的模口宽度），所以也就存在着一个最小的折弯边高度，对于本案例1.5mm的普通钢板，合理的最小折弯

2、高度是6.3mm,极限高度5.3mm,很清楚本案例的死边尺寸 4.2mm比极限高度小 1.1mm （最小折弯高度的计算方法在以后的案例中提 供）。当然，并不是说4.2mm的高度在任何情况下根本就不能折弯，而是目前在我们的外协厂中间，包括很有实力的外协厂，用通用的，简捷的加工方法都无能为力。注意事项：注意不同厚度的钢板都对应着最小折弯高度。存在的问题2:死边的边缘到折弯圆弧的距离太小，折弯时折弯刀和死边的边缘发生干涉，我们把外协厂最薄的折弯刀按1:1的比例画出来，看一看干涉的情况。一旦干涉，便不能折弯，目前外协厂的加工方法是在铳加工时多铳掉一些，只剩下最后的2mm再折弯成型,保证7.2mm的尺寸

3、。工艺规范：一般加工过程中都存在着结构让位， 例如机械加工中的退刀槽， 就是保证刀具和非加工部位 不能发生碰撞和干涉； 同样在折弯加工中也存在着让位问题， 目前外协厂在保证折弯刀具强 度的情况下，几乎把折弯刀具最小化了， 特别是一些有实力的外协厂， 折弯刀具准备的非常 到位，最好能获取外协厂的折弯刀图纸，在结构设计时进行模拟。注意事项：在设计折弯结构时，注意结构和折弯模的让位，最好能进行折弯刀的模拟，避免碰撞干涉现象。di*案例8 这不是公司的实例，是从手册上看到的一个示例，感觉很有实际意义。右图所示：一个圆柱的两种标注方式，反映了两种理念，手册肯定了第一种方式，认为这种标注考虑了生产环节，工

4、艺员和现场加工人员，检验人员都不用在两个（或两个以上）视图里来回找尺寸，体现了为后续用户着想的理念。当然对于复杂图纸，不可能把尺寸都标在一个视图里，但是这种理念还是值得学习的。我们公司的一些图纸， 为了让别人更好的理解图纸，有时一张图纸会给出两个三维图，想必就是这种理念的具体表现，但是也有一些图纸，标注尺寸和视图布局都显示出很大的随意性，对于复杂的零件图纸，装配图纸，在图纸里体现上述理念非常重要，在不经意中影响着时间和质量。案例9右图所示板厚0.8mm结构特点是四角有四个小折边，作用是支撑电路板。存在的问题1:从工艺角度考虑，突出的小折边加工费用高，浪费材料。工艺规范：许多情况下，钣金结构中凹

5、进的小槽很容易加工，突出的狭窄结构往往会带来一些其他问题，如右图2所示，突起的小部位，周围的材料都要作为废料冲掉，直接导致加工费升高，材料利用率降低。所以从工艺的角度考虑能避免这种结构就尽量避免，不能避免另当别论。例如我们有一些汇流条就不能避免这样的结构，而本案例是可以避免的，最终结果是在四角铆上四个螺母柱（当然促使换成四个螺母柱的还有其他原因）注意事项：在钣金结构中，有时突出的小结构会造成加工费升高，浪费材料。存在的问题 2:结构复杂，由于各部分的尺寸限制，最后成型时和刀具发生干涉碰撞，使整 个结构发生变形。关于干涉碰撞的的注意事项，在案例7中已经提到过。ZRMIPM5案例io右图所示材料厚

6、度1.5mm涨铆螺母的位置尺寸如右图。存在的问题：涨铆螺母底孔的孔边距太小，涨铆后底孔变形，底孔附近的喷吐层遭到破坏。工艺规范：在案例3中提到压铆时，底孔的边缘到板料边缘的距离有一定的工艺要求，涨铆时也存在同样问题。涨铆后底孔附近变形不均匀。本案例中外协厂目前的处理方法是喷涂丝印后涨铆螺母，再将变形严重的地方打磨掉，最后再补边缘破坏的漆。实践证明，为保证涨铆质量，涨铆前，板 上的孔边缘到零件边缘的距离必须大于一定的数值，这个数值还与材料有关， 列表如下，这些数据是很实用的，供参考使用。钣金工艺案例（4）核心提示：钣金工艺案例上图左所示在铝板上压铆M3X8螺母柱存在的冋题1问题的原因改进措施注意

7、事项尺寸4不易保证（下图 左边），请参考案例12是封闭环受板厚和 螺柱高度及压铆工 序三个因素影响，图纸应该去掉该标注封闭环般不要求 标注存在的冋题2问题的原因改进措施注意事项压铆M3X8螺母柱（上 图右边）该实例中压铆螺母 并不是非要不可，所 以可直接攻丝该实例最终修改结果是直接在铝板上攻丝如果仅仅是拧螺 钉，一般在 1.2mm 以上的板材直接攻 丝一般螺钉保证有效螺纹不小于3扣（有人推荐2.5扣），所以在保证有34扣的情况下，尽量直接攻丝，这样可以比压铆（或涨铆）的费用低许多。案例14下图左所示发兰固定架，用螺钉固定在插板上，周围绕线存在的冋题改进措施注意事项1固定架外观复杂2绕线时容易伤

8、手的地方是尖角，固定的地方反而有圆角。3用涨铆螺母来固定支架成本高。1见下图2妨碍操作的地方要倒圆角3.建议支架结构改为下图左 中进行点焊，或下图右直接冲 出以节约成本。1. 即使有模具，外 观也应尽量简单，2. 合理倒圆角3. 在可能的情况下 多考虑点焊或直接 成型，零件越少越 好。钣金工艺技案例（3）核心提示：案例11上图所示材料厚度 1mm，折成右图的形状，长 430mm左右存在的问 题：在折80。和56。时零件和折弯刀之间发生干涉，工艺规范：干涉问题不涉及到太多的技术，只要了解一下折弯模的形状和尺寸，在结构设计时注意避开折弯模就可以了，关于干涉问题在案例7,案例9中都提到过。注意事项：

9、设计折弯结构时，建案例11上图所示 材料厚度1mm，折成右图的形状，长430mm左右存在的问题:在折80和56。时零件和折弯刀之间发生干涉，工艺规范：干涉问题不涉及到太多的技术，只要了解一下折弯模的形状和尺寸，在结构设计时注意避开折弯模就可以了，关于 干涉问题在案例7，案例9中都提到过。注意事项：设计折弯结构时，建议能用折 弯刀进行模拟。另外还需要了解一点，即并不是一有干涉就不能加工，对于有些结 构，当有一定的批量时，可以考虑制作特殊折弯模，但必须保证折弯模的强度和让 模空间。经过工艺论证和沟通，本案例改为拆分结构，然后和其他零件铆接起来， 如右下图所示。案例12songwujun 汞尺寸重

10、症点保证1II1 -JUJU 1J上图左所示在散热器上嵌接M2.5螺母柱存在的问题问题的原因改进措施注意 事项重点尺寸2.6（公差0.1）很难保证，大部分不合格 重点尺寸作为封闭环受板厚和 螺柱高度两个因素影响改变螺柱结构，装配时从底面向翅片方向压入钣金件加工核心提示：金属板材加工就叫钣金加工。详细譬如应用板材制造烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园位置、漏斗形等，重要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、 铆接等，需求一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是能够经过冲压，弯曲，拉伸等手腕来加 工的零件，一个大体的定义就是在加工进程中厚度不变的零件.钣金件加工金属板材加工就叫钣金

11、加工。详细譬如应用板材制造烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园位置、漏斗形等，重要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成 型、焊接、铆接等，需求一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是能够经过冲压，弯曲,拉伸等手腕来加工的零件，一个大体的定义就是在加工进程中厚度不变的零 件.绝对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等冷力口 工 cold working of metal通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属资料（毛坯）或工件上切除多余 的金属层，从而使工件取得具有一定外形、尺寸精度和外表粗糙度的加工办法。如 车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工绝对应，冷 加工则指

12、在低于再结晶温度下使金属发生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷 锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的一同，能够应用加工硬 化进步工件的硬度和强度，但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸 和外表粗糙度请求较高的金属零件。多见钣金件加工的工艺流程、资料的选用钣金件加工 普通用到的资料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC ）、镀锌板（SECC、SGCC ），铜（CU ）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等）， 铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），按照产物作用不同，选用资料不同，普通 需从产物其用处及本钱下去思索。1 .冷轧板SPCC，重要用电镀和烤漆件

13、，本钱低，易成型，资料厚度3.0mm，也是用电镀，烤漆件，本钱低，但难成型， 重要用平板件。3 .镀锌板SECC、SGCC。 SECC电解板分N料、P料，N料重要不作外表 处置，本钱高，P料用于喷涂件。4 .铜；重要用导电作用料件，其外表处置是镀镍、镀铬，或不作处置，本钱高。5 .铝板；普通用外表铬酸盐（J11-A ），氧化（导电氧化，化学氧化），本钱高， 有镀银，镀镍。6 .铝型材；截面构造复杂的料件，少量用于各类插箱中。外表处置同铝板。7 .不锈钢；重要用不作任何外表处置，、本钱高。二、图面审核要编写零件的工艺流程，首先要晓得零件图的各类技巧请求；则图面审核是对 零件工艺流程编写的最紧要环

14、节。1. 检验图面能否完全。2 .图面视图关系，标注能否清楚，完全，标注尺寸单位。3 .拆卸关系，拆卸请求重点尺寸。4 .新旧幅员面区别。5 .夕卜文图的翻译。6 .表处代号转换。7 .图面lssue（问题）反应与处埋。8. 资料9 .质量请求与工艺请求10.正式发行图面，须加盖质量控制章。三、展开留意事项展开图是根据零件图（3D）展开的立体图（2D）1 .展开方式要合，要便当节省资料及加工性2 .合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2 , T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）3 .合理思索公差外形尺寸：负差走究竟，正差走一半；孔形尺寸：正差走究 竟，负差走一半。4

15、.毛刺方向5 .抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等地位方向，画出剖视图6 .核对材质，板厚，以板厚公差7 .特别角度，折弯角内半径（普通 R=0.5 ）要试折而定展开8 .有易出错（类似不对称）的位置应重点提醒9. 尺寸较多的位置要加缩小图10. 需喷涂维护位置须表示四、板金加工的工艺流程 * * I I I I I按照钣金件 构造的差别，工艺流程可各不相反，但总的不超越以下几点。1、下料：下料方式有各类，重要有以下几种方式 .剪床：是应用剪床剪切条料容易料件，它重要是为模具落料成形预备加工， 本钱低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 .冲床：是应用冲床分一步或多步在板材上将

16、零件展开后的平板件冲裁成形 各类外形料件，其长处是消耗工时短，效率高，精度高，本钱低，适用大批量消费， 但要设计模具。 .NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，应用编程软件，将 绘制的展开图编写成 NC数拉加工机床可辨认的程式，让其按照这些程式一步一刀在平板上冲裁各构外形平板件，但其构造受刀具构造所至，本钱低，精度于 0.15 .镭射下料，是应用激光切割方式，在大平板上将其平板的构造外形切割出 来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各类复杂外形的平板件，本钱高，精 度于0.1. .锯床：重要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，本钱低，精度低。1. 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角

17、度普通120 C,用于拉铆钉，90C用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。2. 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再 攻丝，重要用板厚比拟薄的 钣金加工，增长其强度和螺纹圈数，防止滑牙，普通用于板厚比拟薄，其孔周正常的浅翻边，厚度根本没有变化，允许有厚度的变薄30-40% 时，可失掉比正常翻边高度大高 40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边 高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，就可以间接攻丝。3. 冲床：是应用模具成形的加工工序， 普通冲床加工的有冲孔、切角、落料、 冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需求有对应的模具来完成 操作，如

18、冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作重要留意地位，方向性。4. 压铆：压铆就本公司而言，重要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是经过 液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需留意方向 性。5. 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需求有折床及 对应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其准绳是对下一刀不发生干预的先折， 会发生干预的后折。l折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、 F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0l折床模具分类，直刀、弯刀（80 C、30 C）l铝板折弯时，有裂纹，可增长下模槽宽