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文档简介

1、重庆刹车蹄高频淬火厂家,重庆球头销高频淬火机厂家,重庆球笼高频淬火设备厂将产品置于通交流电的感应线圈中,在其表层产生的感应电流由于焦耳效应而加热表面。交流电在导体中有集肤效应,电频率越高,电流就越向表面集中。电流在金属中的透入深度和金属材料的电阻率、导电率以及交变电流频率有直接关系轴高频淬火中图一剖面图效果 图二高频淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏 体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳 强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过高频淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。高频淬火

2、设备多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应 电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。高频淬火设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火。感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000HZ或更高)的空心铜管。产生交 变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的, 在表面强,而在内部很弱,至忧、部接近于 0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速 加热,在几秒钟内表面温度上升到 800-1000 C,而心部温度升高很小。刹车蹄是指受刹车凸轮或推杆的作用量而被推向外展开压制刹车鼓起制动作用的配件

3、,其形状如半月形。刹车蹄半月形位置需要 高频淬火,其增加耐磨度和使用寿命,优质的淬火工艺能使刹车制动效果更好,我公司先进的技术工艺和操作台控制能一次性同时淬火四个月牙卡槽,效率高、节约人工成本!星加$11应底誥慎話河南德胜高频淬火设备图三数控淬火机床图四 口一、节能型高频淬火设备广泛应用于:汽车半轴、球笼、球销、球座、转向节、拨叉轴、汽车摇臂、摩托车零 部件的淬火处理等;机械零件的热处理;如各种齿轮、链轮、各种轴、销等的淬火 处理;黄铜阀门、接头等制品的锻打或铸造;有色金属的熔炼等等领域。具有节能 环保,性能稳定,可靠,应用广泛,使用简单安全等特点。该设备适用于:1、直径适应盘类、轴类等工件的

4、表面淬火;2、需匹配数控淬火机床能实现分段和连续工作;二、节能型DSGP-12C超音频感应加热设备主要技术参数:最大输出功率120KW冷却水流量 6L/min频率10-40KHZ 0.03Mpa最大输入电流240A主机重量138Kg工作电压342-430V变压器重量95Kg输入电压三相380V/50HZ或60Hz主机尺寸(mm)900*550*1190暂载率100%变压器尺寸(mm600*440*510三、节能型DSGP-12C超音频感应加热设备主要特点:IGBT逆变技术和串联谐振电路;锁相技术和软开技术确保高可靠性,实现频率自动跟踪;功率因数不小于0.95 ;100%负载持续率设计,可连续工

5、作,可马上开机或者关机;保护电路功能环保、清洁、无污染,提高工人工作环境;低能耗,变换效率高达97.5%以上,与可控硅中频感应加热设备相比节能 10%-30%取代氧焕焰、焦炭炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等传统加热方式;操作简单安全。四、高频淬火机床的参数及特点河南德胜立式数控高频淬火机床系列产品主机导轨采用矩型防磁、防腐、防锈304不锈钢材料制造,滑板移动由滚珠丝杠 +西门子CNC司服系统驱动,主轴旋 转采用了伺服电机,可实现无级调速。人机介面+手动操作,方便可靠,对轴类、盘类,凸轮轴及瓦棱辊感应加热工件可满足技术要求。定位准确,保护装置齐全,可与中频电源、IGBT超音频电源连接使用。1、河南德胜

6、立式新型数控高频淬火机床产品描述:采用工业数控系统,技术先进,调试方便,能最大程度满足复杂工件的 淬火需要。淬火方式:连续扫描淬火,同时淬火,分段连续扫描淬火。本机床电器控制部分预留淬火加热及冷却水控制接口。可用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。自动化程度高。生产效率高。导轨采用直线轴承、精度高、磨擦小、寿命长。2、河南德胜新型型数控高频淬火机床主要性能参数:机型| DSSK-500| DSSK-800DSSK-1000DSSK-1200DSSK-1500伺服电机1最大加热 长度(mr)15001 800100012001500最大加热 直径(mr)|500500500500500最

7、大夹持长度(mm510810101012101510零件旋转 速度(r/mi n )0-8000-8000-8000-8000-800零件淬火 移动速度(mm/min)0-25000-25000-25000-25000-25001电源| AC220V/50Hz|AC220V/50HzAC220V/50HzAC220V/50Hz三相380V/50HZ电机功率1.0KW1.3KW1.7KW2.0KW3.5KW外型尺寸(长*宽*高mr)1300*1100*18001300*1100*24001300*1100*25001300*1100*30001700*1000*3700机床总质 量(Kg)|4004505007002000I 零件最重 质量(Kg)|

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