压力管道安装工程方案

1、万州区垃圾焚烧发电厂一期工程机电安装工程压力管道安装工程施工方案中冶天工上海十冶建设有限公司cmtcc shanghai shisanye construction co. ,ltd万州区垃圾焚烧发电厂一期机电安装工程压力管道安装工程施工方案批准： 审核： 编制： 中冶天工上海十三冶建设有限公司重庆万州垃圾焚烧发电工程项目经理部2014年2月目 录1编制依据12 工程简介12.1基本情况12.2施工范围12.3主要工程实物量12.4工程特点23 施工部署23.1 管理目标23.2 管理机构43.3 施工组织及分工44 施工准备44.1 人员准备44.2施工机具及物资准备54.3技术准备64.4

2、施工现场准备75施工进度计划75.1 施工进度计划75.2 施工过程管理76 压力管道施工方案86.1压力管道施工流程86.2 管道的预制96.3 管道安装96.4 管道允许偏差166.5 管道试验166.6 管道吹洗186.7 管道涂装186.8 管道安装过程中须特别注意的事项196.9 管道成品保护措施197 质量保证体系及管理措施207.1 质量管理组织体系207.2质量保证措施227.3 质量控制措施227.4质量管理237.5质量监控248环境管理措施248.1常规环境管理措施248.2 文明施工279职业健康安全管理措施289.1 安全目标289.2 安全管理组织机构289.3 常

3、规职业健康安全管理措施289.4重大危险源控制措施309.5 应急准备及相应预案31iii1编制依据1.1城市设计研究院提供的图纸及有关技术文件1.2工业金属管道工程施工及验收规范（gb50235-97）1.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-98）1.4钢结构、管道涂装技术规程（yb/t925696）1.5工业金属管道工程质量检验评定标准（gb50184-93）1.6火力发电厂汽水管道应力计算技术规程（dl/t5366-2006）1.7电力建设施工技术规范（dl 5190-2012）1.8火力发电厂汽水管道设计技术规程（dl.t5054-1996）1.9火力发电厂焊接

4、技术规程（dl/t869-2012）1.10 压力管道安全管理及监察规程1.11上海十三冶编制的企业贯标程序文件2 工程简介2.1基本情况万州垃圾焚烧发电厂项目位于万州五桥新田镇五溪村，距离主城约30公里，交通条件一般。万州垃圾焚烧发电项目设计两条生产线，日处理垃圾800吨。项目占地70余亩，建设期约18个月。本方案设计的介质有压缩空气、蒸汽。2.2施工范围该工程主要施工内容包括管道支架制作、涂装、安装；管道制作、涂装；管道焊接、安装；阀门、各种设备的安装及管道试验、吹扫、送气等。2.3主要工程实物量2.3.1主要管材一览表序号名称管道规格材质单位数量备注1无缝钢管219*920g米36gb/

5、t53102无缝钢管159*720g米100gb/t53103无缝钢管89*4.520g米12gb/t53104无缝钢管57*320g米20gb/t53105不锈钢无缝钢管108*40gr18ni9米29gb/t419766不锈钢无缝钢管89*40gr18ni9米145gb/t419767不锈钢无缝钢管76*3.50gr18ni9米20gb/t419768不锈钢无缝钢管38*30gr18ni9米160gb/t419769不锈钢无缝钢管45*2.50gr18ni9米60gb/t4197610不锈钢无缝钢管57*30gr18ni9米100gb/t4197611无缝钢管108*420#米176gb/

6、t308712无缝钢管89*420#米37gb/t816313无缝钢管76*3.520#米243gb/t308714无缝钢管57*320#米732gb/t308715无缝钢管45*2.520#米86gb/t308716无缝钢管38*2.520#米4.5gb/t308717无缝钢管38*320#米80gb/t816318无缝钢管125*420#米90gb/t816319无缝钢管108*4.520#米17gb/t816320无缝钢管159*620#米260gb/t308721无缝钢管57*3.520#米7gb/t308722无缝钢管73*420#米3gb/t816323无缝钢管89*4.520#米

7、2gb/t816324无缝钢管194*520#米8gb/t308725无缝钢管133*420#个27gb/t308726无缝钢管273*720#米6gb/t308727无缝钢管159*4.520#米1gb/t81632.4工程特点1）配管工程量大，多层交叉作业，安装难度大。2）管道安装多高空作业，危险性大。3）本工程工期紧，必须认真准备，精心制作与安装，合理安排，高质量、高标准、保试车，创精品工程。3 施工部署3.1 管理目标1）质量管理目标 分项工程合格率100%； 分部工程一次合格； 单位工程合格。2）进度管理目标3）环境管理目标 环境管理措施的交底率为100%； 环境污染事件为“零”；

8、火灾爆炸事故为“零”； 环境隐患的整改率100%； 能源、资源节约使用的教育率为100%。4）职业健康安全管理目标 职业健康安全措施的交底率100%； 安全隐患的整改率100%； 重大险肇事故为“零”； 施工机械设备事故为“零”； 伤害事故为“零”。3.2 管理机构项目经理：张永桓项目副经理项目总工程师工程管理部 综合办公室 计划财务部 安全监督部 设备物资部 机械专业施工班组 管道专业施工班组电气专业施工班组 钢结构专业施工班组3.3 施工组织及分工管道按照“先地下后地上、先深后浅、先上后下、先主后支”的原则进行施工。压缩空气管道、蒸汽管道和燃油管道在厂房柱列施工完成办理交接手续后，立即投入

9、施工。我们将充分发挥管道安装的丰富经验，在施工过程中紧密配合钢构、设备等相关专业，加强动态管理，针对各工序、环节，合理利用人力、物力，有效利用时间和空间，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争进度，科学地组织流水施工及交叉施工，有计划、有步骤、有目标地分配施工任务，控制好管道焊接及冲洗（吹扫）这两个关键工序，保证工程的重要节点，按期“送水通气”，确保能源介质的按时供应和废水、废气的顺利排放。在设备安装完毕后，即进行管道支架的安装（焊接），并在地面进行管道的组对，支架安装完毕，即进行各类管道干管的安装，同时开始预制各部分支管。主干管施工完毕，再进行支管的安装，支管安装时采取各层同步开始、

10、同步推进的顺序组织施工。 4 施工准备4.1 人员准备根据本工程特点，本工程中压力管道均调集我公司管道专业队伍进行施工；施工人员入厂前要进行严格考核，特殊工种施工人员必须持有相应专业有效证件，焊工、管工、起重工、电工等，特别是压力管道的焊工必须有上岗证和操作证。压力管道焊工要报验。所有施工人员入厂前必须经过入厂三级安全教育。 时间专业2014年3月4月5月6月7月8月9月管道工551520221电焊工46810211起重工1222211电工2222211测量222211力工3355100技术员1111111合计1621354212764.2施工机具及物资准备1）安装前要做好施工用料、机具等各项

11、准备工作，并仔细核对图纸资料，避免遗漏。2）对到货后的设备、材料（管件、管材、阀门、法兰等）的规格、材质、型号与图纸中所示认真核对，发现问题及时反映，避免延误工期。主要施工机具使用计划如下：（1）施工机械、机具表序号机械名称规格或型号单位数量备注1载重汽车wq1091f台班2010t30t2汽车吊16t30t台班103钻床24 mm台24套丝机5t台25切管机400mm台26氩弧焊机sw351台67电焊机bx3-500-2台430kva8气割焊工具gb-100套89等离子切割机lgkb-100台210角向磨光机日立、博士套10 100 12511棒式磨光机牧田套419mm12焊条烘干箱zyh-

12、60 200台518千瓦13焊条保温筒加热式个414管道试压泵4dy-30/40台21.5千瓦15液压弯管机ywg-40台20.8千瓦17空压机wy-6h-d台118倒链15t个819滑轮套613 t20手推小车台221竹梯10米个322跳板200*6000块60（2）主要辅材配置序号名称规格型号单位数量备注1工字钢16#t22钢板16mmt338#铁线kg84道木150150根1005方木5050根1506槽钢10#t3制作成品存放箱7塑料布平米80管道封口8宽胶带卷40管道封口9红白绳米100安全警示10安全绳8米100钢丝绳11丙晴布平米30焊接挡风4.3技术准备1）施工前应向业主提供国

13、家技术监督局签发的“压力管道安装许可证”复印件，应该严格执行国家、行业、地方和企业颁发的标准，对压力管道施工的质量负责。2）及时编报施工方案上报业主审批。3）在开工前必须到技改处办理开工登记手续并填写压力管道安装安全质量监督检验报审书、典型压力管道设计特性表，由业主项目部向重庆市质量技术监督局授权的检验单位办理监督检验手续，经批准后方可开工。4）图纸自审、会审、做好技术安全交底。4.4施工现场准备由于现场情况比较复杂，对于现场的道路、水、电等，要提前现场查看获取详细资料，为施工顺利进行做好准备。对需与有关部门协商才能施工的部位要及早联系，以便施工的顺利进行。施工占路、用水、用电、动火报告要与有

14、关部门申请提前办理，并提前做好各项施工准备工作。5施工进度计划5.1 施工进度计划 时间专业2014年3月4月5月6月7月8月9月支吊架制作压缩空气管道安装蒸汽管道安装燃油管道安装管道试压吹洗涂装保温5.2 施工过程管理1）项目的技术管理人员应对承担建设工程中压力管道工作的焊工和无损检测人员的资格进行跟踪管理，必须由省市级监督局考核合格并取得相应资格的人才能上岗。施焊人员应该在工程开工之前就上报到监理单位，焊接人员有变动的时候，及时书面告知监理单位，监理对每个焊工进行确认，合格焊工才能进行焊接工作。2）施工管理人员应加强工序控制，坚持工序专检，做好检验记录，组对不合格的管子，焊工有权拒绝焊接，

15、外观不合格的焊口，探伤人员应该拒绝检验，修正合格后方可再进行检验。3）施工过程中要画好管系简图及轴测图，正确标明焊缝位置，焊缝号及对应的焊工号。局部探伤的压力管道，应对每个焊工按比例抽拍，抽拍的部位由监理或项目单位确定。发现不合格时应根据标准扩大抽检，直至全部检验。施工过程中发现发质量隐患或给生产带来危害的质量事故不得隐瞒事实的真相，不得擅自处理，应及时如实上报技改处，拟订处理方案，待技改处确认后实施。6 压力管道施工方案6.1压力管道施工流程管材、管件进酸洗厂管材、管件检查不合格退货，重新采购不合格喷砂焊工资格确认，焊接作业指导书喷砂厂油漆 现场下料、开坡口组对焊接无损检测（x射线）不合格返

16、口，且扩拍吹扫管路形成（管路短接，与吹扫口相接）自检不合格管路试压自检不合格监理检查，并填写试压记录吹扫、冲洗监理检查，并填写吹扫记录管路恢复管路与原有接口碰头现场油漆送汽、送水6.2 管道的预制6.2.1管道预制的主要方法1)管件与组合件的装配使用各式胎具的专用机具上进行，以保证安装时的高进度和提高装配效率。2)管件与组合件的焊接采用手工焊接。3)无缝钢管道采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接，管内通氩气保护药剂的焊接工艺。4)装配管道组合件及元件在专用装配台上进行组装。装配台上备有排列、对口、电焊定位用的工具。6.2.2预制施工工序：管材、管件检验划线下料切割、开破口管段打磨、套丝、钻孔预制组装

17、件零件预装配焊接组合件装配阀门检查及试验组合件试压检查及标志组合件入库6.3 管道安装本方案主要针对压力管道施工方案，主要为压缩空气、蒸汽、燃油介质管道的安装。在管道安装前，先完成支架的安装，支架就位固定后，进行调整，管道平直度在2/1000，垂直度控制在3/1000。然后再进行管道安装。6.3.1 管道安装一般规定1）严格按照设备、管道安装、管道焊接工艺流程组织施工，并使用相关的专用表格进行过程和质量记录，在保证记录真实性、及时性、完整性和符合性的基础上确保其“可追溯性”，从而使施工质量处于受控状态。2）严格按施工图纸进行安装。管道组成件的规格、型号、材质应符合设计规定，管道支承件的规格、型

18、号必须符合设计规定，管道的走向、标高等应严格按图纸进行，支撑件的位置、固定方式不得随意变更。3）各种检验、试验、图纸、专用资料有明确规定的按规定进行，如无明确规定时应按国家现行规范、规程、标准进行，其质量标准不应低于我国的现行规定。4）管道的除锈用喷砂除锈使其漏出金属本色, 喷砂等级为sa2.5级，然后进行防腐, 涂料须有制造厂的证明书、检验质保书，并符合设计要求。涂料必须在监理见证取样的情况下，进行复验。防腐要求如下：6.3.2管道焊接6.3.2.1 焊材管理1) 焊材须按焊材管理制度严格管理。2)焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。3)焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、

19、焊条发放记录。4)焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。5)不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。6.3.2.2 焊接工艺1)焊接方法管道均采用氩气保护焊接的方法（碳钢-碳钢焊接焊丝选用h08mn2sia（2.5mm）, 碳钢-不锈钢焊接焊丝选用h0cr20ni10ti（2.5mm）。手工电弧焊焊接，焊条采用e4303（3.2mm和4.0mm）和e4315（3.2mm和4.0mm）。2)坡口加工,本工程管道采用v型坡口3）坡口尺寸管壁厚度sv型坡口3-9mm9-26mm角度（0）65-7555-65间隙c1-21-3钝边p0-20-36.3.2.3焊前准备

20、1)防风措施手工氩弧焊时，须采取防风措施，以确保焊接质量。可采取2*6m丙晴布防风，制作挡风作业棚。2)坡口确认(1) 焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。(2) 管道焊缝的位置必须满足如下条件：(3)直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。(4)焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。(5)管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2mm。(6)环焊缝距支架净距不小于200mm。(7)管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷

21、，否则不得施焊。3)坡口清理管道焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干净。6.3.2.4外观检查1)焊缝外观成型美观。2)表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。3)按照规范要求进行检查。4)管道支架焊接要美观牢固，当出现固定螺栓与预制支架孔不符时，严禁采用水焊任意扩大，可采取加垫片或是备角钢的做法。6.3.2.5无损检测1）对接焊缝探伤标准为gb5023698，焊缝等级按jb4730压力容器无损检测规定要求。2）管道焊缝的无损检验须及时进行，对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查，若发现不合格者，按规范要求加拍检验。具体要求如下：当抽样检验未发现需要返修的焊逢缺陷时

22、，则该次抽样所代表的一批焊逢应认为全部合格。当抽样检验发现所需要返修的焊逢缺陷时，除返修该焊逢外，还应采用原规定方法进一步检验，每出现一道不合格焊逢应检验两道该焊工所焊的同一批焊逢。当这两道焊逢均合格时，应认为检验所代表的这一批焊逢合格，当这两道焊逢出现不合格时，每道不合格焊逢应再检验两道该焊工的同一批焊逢。当再次检验的焊逢均合格时，可以认为检验所代表的这一批焊逢合格，当再次检验的焊逢均不合格时，应对该焊工所焊的全部焊逢进行检验。3）焊缝内部质量标准应符合下表项目等级裂 纹不允许不允许不允许不允许未 熔 合不允许不允许不允许不允许未焊透双面或加热单面焊不允许不允许不允许不允许单面焊不允许深度1

23、0s深度15s深度20s最大2最大2最大3长度夹渣总长长度夹渣总长长度夹渣总长气孔和点夹渣壁厚（）点数点数点数点数2502243648510234669812102034689121216205046812121816245010068121618242432100200812162424363248条状夹渣单个条状夹渣长不允许1/3s，但最小可为4,最大202/3s，但最小可为6,最大30s，但最小可为8,最大40条状夹渣总长不允许在12s长度内s或在任何长度内单个条状夹渣长度在6s长度内s或在任何长度内单个条状夹渣长度在4s长度内s或在任何长度内单个条状夹渣长度条状夹渣间距6l，间距小于6

24、l时夹渣总长单个条状夹渣长度3l，间距小于3l时夹渣总长单个条状夹渣长度2l，间距小于2l时夹渣总长单个条状夹渣长度4）管道焊缝射线探伤数量应符合下表工业管道焊接接头分类检验的项目范围及数量焊缝等级探伤数量适用范围100%高于级焊缝质量要求的焊缝a100%类管道及类管道固定焊口b15%类管道及类管道转动口 （类管道固定焊口探伤数量为40）a10%类管道固定焊口b5%类管道转动焊口a5%b由检查员根据现场情况提出时做但不多于1类管道焊口动力管道焊接接头分类检验的项目范围及数量焊接接头类别范 围检验方法及比例（）外 观射线超声硬度a光谱b自检专检工作压力大于或等于9.81mpa的受热面管子1001

25、0050510锅炉本体范围内外径大于159mm或壁厚大于20mm，工作压力大于9.81mpa的管子及管道100100100100100外径大于159mm，工作温度高于450的蒸汽管道100100100100100工作压力大于8mpa的汽、水、油、气管道10010050100100工作温度大于300且不大于450的汽水管道及管件1005050100100工作压力为0.11.6mpa的压力容器1005050100100工作压力小于9.81mpa的受热面管子10025255工作温度高于150且不高于300的蒸汽管道及管件100255100工作压力为48mpa的汽、水、油、气管道100255100工作

26、压力大于1.6mpa且小于4mpa的汽、水、油、气管道100255承受静载荷的钢结构d10025工作压力为0.11.6mpa的汽、水、油、气管道100251烟、风、煤、粉、灰等管道及附件e，f10025非承压结构及密封结构10010一般支撑结构（设备支撑、梯子、平台、拉杆等）10010外径小于76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子100100a经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定； b 马氏体钢焊接接头能够提供可靠的、可追溯的焊缝用材料记录时可免做光谱检验；c 超临界机组锅炉的类焊接接头100无损检测，其中不少于50的射线检验

27、；d钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行；e烟、风、煤、粉、灰管道应做100%的渗油检查，或气密性试验；f凝汽器钛材管板密封应作100渗透检验。5）焊缝检验时，其具体焊缝射线探伤数量和焊缝等级按下表：管道类别射线、超声探伤数量焊缝等级主蒸汽管道50其他蒸汽管道5压缩空气管道5燃油管道5对无法实施射线照相的少数焊缝，可采用同一标准的超声波检验代替射线照相检验，比射线探伤标准高一级合格。6.3.2.6焊接质量保证措施1)上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。2)上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。3)上岗焊工必须接受安全技术交底。4)焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自

28、改变工艺。5)安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。6)氩气纯度必须大于等于99.99，每瓶氩气必须留23mpa表压，严禁用完。7)使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。8)做好焊口排版图，焊缝焊后须打上焊工钢印号。 9)严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工。6.3.3管件与阀门的安装及检验6.3.3.1阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。所有阀门必须进行报验并按照规范要求进行复验。1）阀门安装前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触氮气的表面，必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内

29、壁光滑清洁。2）气体介质类（除煤气）阀门检验应分强度和严密性试验，试验应用干燥无油的氮气或压缩空气进行。阀门强度试验压力为公称压力的1.1倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3）安全阀在安装前应按设计规定进行试调，当设计无规定时，其开启压力为系统工作压力的1.1倍。每个安全阀启闭试验不应少于3次。调试介质宜采用干燥空气或者氮气。6.3.3.2法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固。6.3.3.3管道与管托、管托与支架间

30、的连接方式必须按设计要求进行。导向支架与滑动支架的滑动面应光滑，各种活动部件与其支撑件应接触良好，以保证管道自由伸缩。6.3.3.4法兰连接时，要注意垫片的选择，因管道中不同介质对垫片的材质有所不同，具体要求参考下表：序号介质名称设计压力（mpa）工作温度（）垫片名称1压缩空气0.840四氟垫片2燃油管道1常温金属缠绕垫片3主蒸汽管道4.2405金属缠绕垫片4空预器加热蒸汽管道1.9326金属缠绕垫片6.3.3.6 阀门检测比例规定1）有毒，易燃、易爆介质管道上的阀门，要求100%检验2）压力在1.6mpa及d300mm范围内管道阀门，要求100%检验3）其余管道上的阀门要求抽检，抽检比例不小

31、于10%6.4 管道允许偏差6.4.1管道组对允许偏差项次项 目规定值（mm）允许偏差（mm）1错边量10%,22法兰面与管中心垂直dn300mm1dn300mm23管口倾斜度dn100mm1dn100mm24支管与主管横向偏差1.56.4.2管道安装允许偏差 项 目 允许偏差坐标架空及地沟室外25埋地60标高架空及地沟室外20埋地25水平管道垂直度dn1002l，最大50dn1003l，最大80立管铅垂度5l，最大30成排管道间距30交叉管道的外壁或绝缘层间距206.5 管道试验管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性及渗漏率试验，以检查管道系统及各部位的施工质量。管道试验完毕

32、后填写管道系统试验记录等记录资料。6.5.1管道系统试验前应具备以下条件：1）管道焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检验的部位，未经涂漆，系统施工完毕并符合设计要求。2）支架、吊架安装完毕,固定支架焊接牢固。3）安装的坐标、标高复查合格。4）试验用的临时加固措施安全可靠。5）试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2块,在有效期内,并有专人负责保管；气压试验用的温度计，其分度值不能超过1。6）试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆卸。加置盲板的部位应有明显的标记和记录，试验过程中如遇

33、泄漏不得带压修理。消除缺陷后，应重新进行试验。7）试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物；8）试验前3天通知有关人员。6.5.2当管道用水作为耐压试验介质时，试验压力应为设计压力的1.5倍，最小不小于0.9 mpa。6.5.3注水时应在管道的最高点设置放气阀以保证排尽管道内空气。6.5.4水压试验应缓慢升压，待到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。6.5.5试验合格后，将管道内积水排干净，排水时应防止管道内形成负压。6.5.6系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。6.5.7系统试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录

34、，并填写管道系统试验记录。6.5.8当管道用水作为耐压试验介质时，试验压力应为设计压力的1.5倍，最小不小于0.9 mpa。当用气体进行试验时，试验压力应为设计压力的1.15倍。6.1.9管道压力试验一览表序号管道名称工作压力强度试验压力试验介质1主蒸汽4.2 mpa6.3 mpa水2空预器加热蒸汽管道1.9 mpa2.85 mpa水3除氧器加热蒸汽管道0.59 mpa0.8925 mpa水4气机间疏水有关管道2.4 mpa3.6 mpa水5汽机本体汽封管道0.5 mpa0.75 mpa水6汽机除氧间旁路蒸汽管道0.5 mpa0.75 mpa水7汽机除氧间排气管道1.3 mpa3.4 mpa水

35、8综合主厂房压缩空气1.5 mpa空气9空压机间压缩空气1.5 mpa空气10综合管网燃油管道1 mpa1.5 mpa空气11点火及辅助燃油系统管道安装图1 mpa1.5 mpa空气12油库油泵房1 mpa1.5 mpa空气6.6 管道吹洗压缩空气管道和燃油管道用压缩空气气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。管道冲洗吹扫工作比较复杂而且要求较高，将制定管道冲洗、吹扫专项方案。6.6.1管道气吹扫1）检查被吹扫管路系统、管道支架牢固，固定完好。2）管道排放口经过加固，以防造成设备的损坏和建筑物的污染。3）用空气吹扫,送气前用氮气置换,氮气的排放经过管道排至室外上空。4）系统阀门关闭，与设备的接口处打开。5

36、）拆除管路上插入式测量仪器，减压阀、流量控制阀，用短管连通管道。6.6.2吹扫方法及顺序1）吹扫顺序：主干管支干管小支管2）吹扫控制阀必须设在本系统与吹扫气源的交接口处。3）吹扫送气时应逐渐开启控制阀门。对于压力较大的气源，应使管道控制阀缓慢开启和关闭，防止系统产生较大冲击4）吹扫气源不足时，管道排放口数量不能过多，保持管道系统吹扫气流速度不小于20m/s。5）如外部气源无法满足吹扫要求，在施工安装阶段将管内杂物、灰尘清扫干净，管路封闭前检查确认。6.6.3质量检查标准空气吹扫时，当目测排气无烟尘时，应在排气口罩白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，为合格。

37、6.7 管道涂装6.7.1管道涂装不锈钢管道除外，其余管道均在喷砂厂内涂两遍底漆，剩最后二遍面漆在交工前涂。管道安装试压后，外壁涂漆按设计要求。6.7.1.1外防腐： 管道外表面：红丹醇酸防锈底漆二度, 各色醇酸磁漆两度。6.7.1.3管道焊缝在压力试验前不得涂刷油漆。6.7.1.4涂漆前要彻底清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。6.7.1.5涂料的种类、颜色，涂敷的层数及标记须符合设计图纸的要求。6.7.1.6涂漆施工须符合规范的要求。管道施工安装中，要注意管道的成品保护。6.7.1.7涂层质量符合下列要求：1）涂层均匀，颜色要一致；2）漆膜附着牢固，无剥落、气泡、针孔等缺陷；3）涂层完整、无损坏、流淌；4）涂层厚度符合设计图纸的要求；5）涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。 6.7.1.8管道刷最后一遍面漆前,必须将焊缝和串管过程中损坏的管道底漆补刷完,监理确认后方可刷最后一遍面漆。6.8 管道安装过程中须特别注意的事项6.8.1在组对焊接过程中要避免出现十字焊缝。6.8.2焊缝不能置于管托内。6.8.3管道上的临时焊件焊点在组对安装完成后要及时清理打磨。6.8.4焊缝飞溅要及时打磨,焊接药皮要及时清理。6.8