桥梁防撞护栏项目施工技术及其安全交底

1、第三级 施工技术及安全交底记录表 分部分项工程名称 桥梁附属 被父底人员 桥梁下构作业人员 工程/作业部位 桥梁防撞护栏 交底时间 检表7 单位：*高速公路*合同段 编号: 交底内容: 一、施工准备 1技术准备 （1）技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向现场施工作业 人员进行详细的安全、技术交底。 （2）测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，施测出橡胶支座的位置及高程，并向 施工人员进行详细的书面数据交底。 （3）准备施工用的各种报表、规范。 2、现场准备 （1） 护栏施工前，应通知测量监理进行标高联测。桥面高程测量频率按纵向每5m 测一个断面，横桥向根据护栏底宽度控制。每次

2、桥面高程测量完成后，需复合到已知水 准点上。 （2）护栏施工前应对梁顶翼板护栏位置拉毛质量进行全面检查，如发现拉毛不彻底 或仍存有浮浆应进行手工拉毛，接着清凿梁顶粘贴的砂浆或砼；清除表面浮土、浮渣及 其它杂物，用高压水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆剂、松散砼；校正倒伏、 弯曲及变型的预埋钢筋；在施工的整个过程中应始终保持作业面潮湿并应消除局部积水， 以利于护栏砼养生并与原桥板结合紧密，防止出现干缩裂缝。 （4）检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求， 是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致； （5）检查钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工

3、尺寸、焊接质量是否 满足设计与规范要求等。 （6）按照标准化管理的要求，每机配备三级配电箱。 二、桥梁防撞护栏施工安全技术措施 1钢筋工程 （1）钢筋加工 1）钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规范要求抽取试样作力 学性能试验。 2）钢筋使用前应调直并清除污锈。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等 清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。 3）根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地车间下料、加工。下料时根据钢筋编号 和供料尺寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。 4）钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并挂牌明示。 5）钢筋的连接采用电弧焊接 钢筋接头采用搭接电弧焊，

4、两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一 致，接头双面焊缝的长度不小于 5d，单面焊缝的长度不小于10d。 焊接用焊条、焊剂应有合格证，其性能符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的 规定。 钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。 钢筋加工检查项目及允许偏差 T 检查境E 1炳價或尤评 備釜5） 玲查方法 1 受力舸便顺址度丹向丽二丘钦全幺 0 按受力铜总总数3OSS* 2 弯起钢筋各希分尺W =20 显30( r J 箍筋聂症螢各蛮分尺丁 5 毎构仔检查5-lft A间距 （2）钢筋安装 1）钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确

5、保护栏线 条顺畅。然后按照护栏底面标高要求，在各点制作支座砂浆垫块。为保证护栏与桥面连 接牢固，应按要求进行凿毛处理。 2）钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标咼，然后在起始点位臵挂线至 结束点，侧面也根据宽度、线型挂线，确保钢筋骨架整体线条平顺。最后根据挂好的标 高线、边线进行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时，为保证安装质量应根据实际情况对预埋 钢筋进行调整。在绑扎护栏钢筋的同时，要特别注意护栏内的预埋件，本工程预埋件包 括泄水管、钢套筒等。要按照设计要求施工，保证预埋件位置及高度的准确，在安装模 板之前必须特别检查，钢筋绑扎后在立模时应设置垫块，护栏中部、倒角位置均要设置 保护层垫块，保

6、证护栏砼保护层厚度为 4.0cm。 钢糕装检查项目及允许偏差 -丄* - 淞(flin) 鮭方法 1 受力钢紳距 1伽） 两排以上揀距 5 军构件枪晝？阶疋）尺量 同 20 10 r 2 懺票策裔同拒. 二 M 年构件检查个间迈 3 匍筋骨原尺寸（临） 长 10 5 4 夸起気f（rm =20 专营梁抽査却 5 51?(测) 1时 土 10 毎荷车汨麒枚周越榕杳g亦 （3）施工质量标准及要求 1）钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 2）钢筋性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量应符合施工技术规

7、范要求。 4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。 2、模板工程 （1）模板加工 1）为了保证混凝土几何尺寸、外观质量，模板全部采用专业厂家定型制作钢模板， 保证每块模板质量。由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工 要求。 2）模板在工厂分节制造，每节长度1.25m。直线段安装可以4块一起吊装，提高效 率。相邻模板间设普通螺栓连接。 3）模板的拼装，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。 4）模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。 5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不

8、 得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。面板结构尺寸应精 准，且线形应流畅。 6）模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆放。 （2）模板安装 1）模板安装之前先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量，清理、打磨模板，保证 模板表面无污物、砂浆等杂物，清理干净后涂抹脱模剂，脱模剂不能用废机油等不合格 材料，保证混凝土外观质量以及易于脱模。同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整 度、错台是否符合要求。 2）模板采用无支架法施工。模板安装加固采取“夹、拉、顶、压”的方法对模板进 行加固，确保模板稳固不变形。模板安装根据弹出的墨线恢复护栏内边线，先安装和加 固好内侧模板，内模安装

9、时底部面板内侧和内边墨线相吻合，内模加固采用在内模内侧 用16的钢筋做定位钢筋焊在底部主筋上顶住内模，外侧采用钢管顶住模板，形成内外 双夹的形式卡住模板。内外模板之间的尺寸和标高用上下双排拉杆和顶部横担来固定， 模板垂直度采用斜撑的钢管和绊线进行调整。 3）外侧模板采用施工台车安装，施工台车根据本标段护栏形式采用槽钢、角钢加工 制作，台车配重根据模板重量+吊篮重量+工人重量进行加载。安装工艺如图 5-1所示， 外侧配合吊篮固定操作工作平台方便工人进行模板位置调整和模板加固。外侧模板和内 侧模板在顶部采用钢筋连接，其中内侧模板采用双螺栓固接，外侧模板采用单螺栓铰接； 下口采用16mm寸拉杆固定，

10、为方便对拉杆施工周转，对拉杆外套PVC管保护，施工完毕 后对拉杆抽出周转使用。 4）外侧模高程控制：内侧模顶设置外膜悬吊挂架，外膜通过挂架调节螺栓与内膜连 接，内外模顶部位置设置水平尺检测（置于内、外模顶口倒角上），人工调节螺母控制外 模高度与内膜一致。外侧模宽度控制：根据设计顶部净宽，采用支撑筋支撑顶口，限制 移位。 5）模板安装时应该做好预留缝设置，护栏在桥面墩顶、伸缩缝处断开，护栏通长钢 筋在该处也应断开处理。墩顶处（非伸缩缝）断缝宽 1cm缝内填塞沥青玛蹄脂或专业 的防水密封胶。安装完整模板后再次对护栏的线形进行调整，保证护栏模板没有反弯线 形、急弯现象，做到护栏圆顺、美观。 6）模板

11、安装完成后采用吊垂线或水平尺的方法对模板竖直度进行检查，保证模板竖 直度在允许范围内，并在模板拼接缝处贴双面胶密封。检查合格后进行固定，保证浇筑 混凝土过程中模板不会发生位移；如模板内有杂物、积水等，及时清理干净；模板如有 缝隙及时调整模板螺栓，保证模板无缝隙、错台在允许范围内。 7）支模完成后，内侧在底模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密；外侧模板倒角部 位采用膨胀泡沫剂进行堵缝，确保模板与翼板贴合紧密。 8）护栏模板施工台车采用两根110工字钢作为上部悬臂梁，台车架体采用角钢及槽 钢焊接拼装。单根工字钢悬臂梁受力验算如下： I10工字钢截面尺寸100X 68X 4.5 X 7.6，力臂长1.

12、5m，截面积A= 1430mm,每米 重11.2kg，截面模量 W治49.0 X 103 mm3。Q235材质的抗弯强度设计值 f = 205N/mm, 设q1为模板荷载1568N （重320kg） ,q2为施工吊篮245N （重50kg） ,q3为两工人 784N （重 160kg）,在满载情况下 Q=q1+q2+q3=2597N 应力核算： Mmax=QI=2.597 1.5=3.9KN.m Mmax 莎 3900000 49000 79.59MPa 235 / 1.5 156.67MP 挠度核算: Qm 3ET 3 25971500 3_206000_115000000 0. 12mm

13、f 1500 350 4. 3mm 悬臂梁能满足施工要求 台车抗倾覆验算： 设定台车空载情况下是平衡体，则台车坑倾覆取决于尾部配重重量，台车前行走装 置为倾覆旋转支点，支点左侧力臂1.7m，右侧力臂2m配重范围在最右侧4080cm区间。 为保持台车正常工作而不倾覆，则 M左v M右。根据关系式计算配重F配如下： M左=2.597 X 2X 1.7=8.83KN.m，右侧钢架自重为100*10角钢和8#槽钢重量约为 250kg。 M左vM右催出 8.83KN.mv M右=9.8 X 10-3 X （F 配+F 自）丄 右=9.8 X 10-3 X （F 配+F 自）X 2 则F配200.5kg。

14、所以确保施工台车发生倾覆，配重不得少于200.5kg。 图5-1护栏模板施工台车示意图 8）模板安装时要注意以下事项： 严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦净 并及时用轻机油涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点。 模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。 嘆喙安芸允许偏基晨 项目 容许S恙 1 哽内尺寸 nur.） 0,-10 0t 0,-5 2 轴釜嵋（ mm） 0 3 表逐二整罠* IL111） 3 （3）模板拆除 模板拆除期限应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆 除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧板，模板拆除时，

15、不允许用猛烈 地敲打放强扭等方法进行，严禁抛扔。拆除后，应及时进行维修整理，分类妥善存放。 3、混凝土工程 （1）浇注准备 混凝土运输到工地后的现场要进行检查监控，做好坍落度试验，并观察混凝土的粘 浆性、保水性和均匀性且应根据实际情况进行及时调整，确保混凝土的质量。 （2）混凝土浇注 1）浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求 后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞 严密。 2）混凝土拌和应严格按配合比进行。 在拌和场集中拌制，混凝土搅拌车运输至现场， 吊机在桥面进行垂直运输。混凝土入模以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土

16、自由 倾落高度不超过2m混凝土浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法。用插入式振捣 棒进行振捣。 3）混凝土应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工，混凝土浇筑采用分三层斜 向浇筑的方法，分层长度控制在10m左右，依顺序向前推进，第一层控制在 25cm左右, 第二层浇注到护拦顶35cm左右，然后浇注到护拦顶。浇注时振动棒要快插，慢拔，以便 使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层混凝土5cm从而消除分层接缝；插点要均 匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为 30秒左右，以混凝土表面平坦泛 浆，不出现气泡为准。严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响 外观。另外振捣时应严

17、禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。 4）混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太满，边布边振，否则斜面气泡较多。在 每浇注一段护栏后，要及时派专人进行不少于两次收浆抹面，抹面时注意保证护栏顶面 的平整度。 5）浇注混凝土时，按图纸要求原则上在墩顶位臵设 1厘米断缝，沿着护栏每5米设 臵一条假缝。 6）灌注混凝土过程中，按试验要求取做试件，用于检测混凝土的质量。 （3）混凝土养护 混凝土浇注完成后，进行混凝土养护，混凝土面有模板覆盖时，采取洒水养护， 并使模板保持湿润，且混凝土顶面加盖无纺土工布洒水养护，但在开始养生前，覆盖物 不得接触混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹墩身方法养护。 混凝

18、土养护时间一般为7天。 混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手 架等荷载。 （4）混凝土表面修饰 混凝土浇注完成后，如发现外观问题或存在局部缺陷时，要报监理工程师检查同意 后再进行修饰。 （5）护栏施工质量检验标准 1）基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量、规格必须符合有关规范的要求， 按规定的配合比施工。 混凝土护栏与梁板之间的连接应符合设计要求。 混凝土护栏标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护栏的几何尺寸应 符合设计要求。 混凝土护栏损边、掉角长度每处不得超过 20mm否则应予及时修补。 2）实测项目（见下表） 逼礙土护栏实测坝

19、目 項次 规屯恒或尤诈滉童 1 护程湿茂土菱度am 在合咗厅件応 採制承口略皙 3 2 二 T w Hiill 1 J 笙峯议.罚見控蠱总査； LOOm畤杳V * i 占匣P寸fuum 土 5 琴inom检吏3枕 J A 4 仝豆矍 耳至鼓：皐）00111札金i址 1 mm i 戈逢：总豈too 1 3）外观质量 混凝土护栏的错位不大于5mm 混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超 过该面面积的0.5%;深度不超过10mm 护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线 形协调一致。中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符 三、高空作业人

20、员安全保证措施 1、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以 检查，确认其完好，方能投入使用。 2、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培 训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 3、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及 人身安全时，必须停止作业。 4、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用 的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、 通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走， 不得任意

21、乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 5、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。 6、对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以下强风、浓雾 等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施 逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 7、高空作业应穿防滑鞋，栓好安全带。 8高空焊接和切割作业时应避免烧伤安全带。 四、夜间施工保证措施 1. 对需要夜间施工区段内照明设施进行安装及逐一检查，做到施工时照明设施能够 正常工作、无照明死角，并准备备用电源。 2. 洞口临边、结构上四周临时周边，包括基坑内临时降水坑等、

22、必须设置安全防护 措施。 3. 施工现场材料堆放应尽量远离夜间施工区段，对拆模出的模板、对拉螺杆、钢管 以及钢筋不得乱抛乱丢，不得摆放在临时通道附近。 4. 施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光 功能，保证施工机械和施工人员的施工安全。 5临电按施工组织设计的要求架设，符合安全技术操作规程的规定，线路走向要提 前进行梳理，不得私拉乱接，防止夜间施工的安全隐患。 五、事故应急响应及现场处置 1、当施工现场发生安全事故或其它异常情况， 发现者应马上报告项目部现场施工员， 情况紧急、事故较大的，可直接报告项目部应急处理小组组长或副组长，不隐瞒、不瞒 报。 2、施工员接报马上赶往事故点，并将事故情况上报项目部应急处理小组组长或副组 长。 3、施工员到达事故现场，首先应视现场情况组织抢救伤员并维持好现场秩序，防止 事故扩大。 4、当项目部应急救援指挥人员到场后，现场施工员应向指挥员汇报事故情况，协助 指挥员抢险救援。 5、当现场