机械结构设计规范.

1、机械结构设计规范 机械设计规范 目录 1. 标准件设计准则 2. 薄板件设计准则 3防腐蚀设计准则 4公差设计准则 5焊接件设计准则 6可靠性设计准则 7力学原理设计准则 8便于切削设计准则 9.热应力设计准则 10塑胶件设计准则 11系统要求设计准则 12.运动部件设计准则 13轴支撑设计准则 14铸件设计准则 15便于装配设计准则 第一章标准件设计准则 1.1优选器件准则 建立优选器件清单； 制定清单中增加物料的控制流程; 通过流程控制物料种类和规格。 1.2标准件种类最少准则 标准件种类不超过_种 单一种类中规格不超过种 1.3非标件慎用准则 自行设计和非标螺钉慎用； 若不可避免，考虑系

2、列产品公用的设计 1.4相同装配相同标准件准则 相同装配要求用相同的标准件。 1.5腐蚀环境材料同质准则 在腐蚀性环境下工作的设备，标准件材料与构件材质须相同，如不同，标准件加套管等隔离 防护措施，避免腐蚀。 1.6外部螺钉特征一致准则 外部螺钉型号、颜色一致 1.7明显差异或完全相同准则 用到的标准件，要么有明显差异，要么完全相同， 有明显差异是为了防止装错，完全相同是为了维修过程的互换性。 检查：维修过程重装时，应没有螺钉装错依然能够装上的情况， 并分析螺钉装错不会造成事故。 第二章：薄板件设计准则 2.1薄板翻边准则 薄板（w 0.8mm）的零件，安装螺钉过孔位应有折边。 2.2薄板零件

3、禁攻丝准则 薄板（w 0.8mm）的零件禁止翻边攻丝 2.3薄板件判定标准确认是否有薄板件，判定标准：板厚和其长度相比小得多的钢板，特点是横向抗弯能力差 包括三个加工工艺： 1下料包括剪切和冲裁； 2成形包括弯曲、折叠、卷边和深拉； 3连接包括焊接和粘接。 2.4形状简单准则 用直线、圆形等简单形状，便于加工 o 眾讲设计 加工 2.5节省材料准则 明确了解所选用材料的原材料形状 形状设计考虑加工时的自拼接，减少 下脚料，尤其是批量大时， 解决方法： 1下料排列方法优化； 选用材料的原材料形状? 不合理设计改进设计 2下脚料再利用 2.6足够强度刚度准则 1尖角刚度不足，用钝角代替； 2两孔间

4、距不宜太近，避免切割冲孔时的裂纹; 3细长板条剪裁会产生裂纹，应避免。 2.7避免粘刀准则 需要冲裁切割部分作如下处理: 1留有一定坡度； 2切割面连通。 4 JOOQOO U 1 匚 5 不舍理设计 改进设计 2.8弯曲棱边垂直切割面准则 1切割后的薄板如果需要进行弯曲，弯曲棱需垂直于切割面; 2不能保证时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个 r2倍板厚的圆角。否则会有裂纹的危险。 2.9平缓弯曲准则 对板进行弯折时，弯曲半径不宜太小, 外侧会出现裂纹，内侧会出现褶皱。 L si 不合理设计 J 改进设计 2.10避免小圆形卷边准则 2.11槽孔边不弯曲准则 槽孑止距离弯曲棱边的距离 弯曲半

5、征T倍的薄複壁厚 不合理设计陵进设计 两亍结构件拼接 r1.5倍的板厚；不要完全的卷形。 加强刚度，避免棱边划伤。 弯曲棱边与槽孔的棱边的距离大于弯曲 半径+2倍壁厚的距离；或者让槽孔横跨 整个弯曲棱边。 2.12复杂结构组合制造准则 将超过二（三）道工序的结构件的结构 进行分解，分解成只由圆形、直线等 组成的简单结构，然后焊接在一起。 不合理的设计改进设计 不合理的设计改进设计 刚度冲强效果依次林片 压槽鏤点是斥”底劳强度的薄弱.点 2.13避免直线贯通准则 1薄板横向弯曲刚度较差，用 加压槽的设计避免。 2并且无压槽区域禁止直线贯通, 贯通的低刚度无压槽窄带区域易 成为板面弯曲失稳的惯性轴

6、。 3不规则排列是消除直线贯通的 较好方法。 2.14压槽连通排列准则 压槽终点是薄弱点，通过连通消除终点为佳 05 2.15空间压槽准则 压槽交更点合苴申呂/响匝托近点不*眄:形响 改进菇构 不會理设计 非单一平面的薄板结构，棱边附近 是失稳的薄弱环节，设计压槽不能 只在一个平面上设计，需要设计成空间的。 2.16局部松弛准则 薄板局部变形受阻碍时，会出现皱折, 在皱折附近设几个小的压槽，减少 变形阻碍。 不合理设计 第三章：防腐蚀设计准则 3.1避免大面积叠焊准则 是否存在大面积的叠焊、缝隙中的残留物可能导致零件生锈 确认腐蚀环境条件：两个不同电化学位势的电极分别是什么？两个电极通过何方式

7、实现电接 触？浸泡两电极的电解质是什么？如何形成的？ 确定是面腐蚀还是点腐蚀如果是面腐蚀，选择增加板的厚度，按照预期设计寿命留出板厚余 量。 选择其中一种防护层工艺方法：电镀、喷涂、浸渍上漆、渗透、滚压、化学转换等 3.2避免间隙腐蚀准则 金属浓度不同，间隙内腐蚀产物经 水解化作用酸化，氧气扩散困难， 发生间隙腐蚀的可能性大得多， 例如支承结构、钢架结构、点焊、 单侧焊、容器衬板中。 1. 避免间隙结构出现； 2. 将间隙密封，使腐蚀性物质 无法进入； 3. 将狭窄空间设计成较大空间， 不停的对流使电解质平衡。 3.3避免局部微观腐蚀环境准则 1. 不同金属是否有电接触？ 2. 通过加绝缘措施

8、使不同金属没有电接触； 3. 有电接触的不同金属，哪是贱金属， 哪E是贵金属？如有螺栓、螺钉连接的结构 4. 确定贱金属是不是要保护的防腐蚀部件 改迸结构 5. （贱金属充当阳极被腐蚀），如果是则采取系列措施，如杲不是，则贵金属是 被保护部件，牺牲贱金属邙日极）被腐蚀, 保护贵金属（阴极），则不必作技术处理 5金属是否被电解质包围； 3.4防止流体通道淤积原则 flHhtH 结构上保证停车期间，管道中的介质能空干, 否则温度下降，残留介质在器壁上浓缩结壳, 再启动后壁受热，粘结在器壁上的结壳成为 应力裂纹腐蚀源 1 : - 0 Li 二： :J VAV横 XAVVA 3.5避免大温度和浓度梯度

9、差准则 1防止大的温度和浓度梯度，否则会引起 2. 沉淀物、冷凝物、局部势差； 2. 高温度、高浓度也会加速腐蚀过程； 3. 局部高温引起结壳，结壳反过来加剧局部过热; 4. 局部低温会导致冷凝 3.6防止咼速流体准则 常出现在高湍流区；确认结构系统里是否存在高湍流区? 1、结构改进，增大弯管弯曲半径； 2、过滤和离心分离流体，消除固体粒子和气泡; 3、阴极保护或加防腐剂； 4、在危险壁面电镀或加涂层； 5、选择具有坚硬保护层不易腐蚀的材料。 3.7腐蚀裕度准则 对腐蚀速率较慢、均匀的面腐蚀适用；腐蚀速率和设备的设计寿命确定壁厚 3.8最小比表面积准则 在容积相等的前提下，使受腐蚀的表面最小，

10、比表面积=表面积/体积 六面体 正方体 圆柱体 椭圆体 球体 某储液罐，10立方米容积，是用一个大罐还是用十个小罐减少腐蚀更好一点? v / / . | m :/丿 / / / 1 E 1 n么 L 根話孑雋I需羸总牖*$的程.度 上黍工序气泡难排空 改逬龙构 3.9便利后继措施准则 不能通过结构措施消除的腐蚀损 坏，可设计上为后续更换腐蚀部 件或加防护措施提供便利 1、易于观察腐蚀损坏； 2、易于更换腐蚀严重的构件； 3、易于上涂层，易于电镀 仃门剧爛皱结构 3.10良好力学状态准则 1. 类似于焊接件里的强度要求设计规范, 2. 让焊缝处于较好的受力状态； 2. 拉应力会加剧腐蚀； 3.

11、裂纹应力同时存在时，可能产生应力 裂纹腐蚀 第四章：公差设计准则 4.1关键配合尺寸的加工要求明确准则 关键配合尺寸的加工是否有粗糙度或形位公差的要求 4.2同一道工序准则 1对有平行、同轴、对中等要求的 加工面，设计上尽量使这些有位置 精度要求的元素在同一道工序中加工 2平行、同轴、对中等要求的加工面, 只用一道工序解决。 两道工序：容易产生内外釉不同心 不合理结购 通孔可且一石劉底， 从右往左进刀 改逬细* 4.3减少刚体转动位移准则 1消除刚体位移； 2.减小配合面到传动中心的距离; 有转动倾向的配合、减小配合面 到转动点的距离 改逬対枸 不台理皓构 4.4避免双重配合准则 禁止两个或更

12、多个配合面 不合理设计 改进鰭构 4.5最小公称尺寸准则 1同样加工精度，构件公称尺寸越小, 越容易加工；即构件尺寸越小，加工 精度越容易提高； 2.使较高配合精度要求的工作面的 面积和配合距离尽可能小 4.6避免累积误差准则 要尽量避免串联尺寸链上的标注方法, 非功能性的尺寸可以不标 4.7形状简单准则 配合面的几何形状应尺量简单, 圆柱面代替圆锥面， 平行、垂直面代替倾斜面 改进结檜 垂直面严 1 M U 1 1 - L北E 一 1 平行面 改进结衬 改进结梅 4.8最小尺寸数量准则 配合性能和多个尺寸相关时，误差累积 会致配合精度难提高，应尽量使配合面 和较少的尺寸相关 4.9采用弹性元

13、件准则 导轨、螺纹、绞联、插接有间隙会降低配合精度，过盈摩擦力太大会咬死，这种配合状态用 选择公差的方法难实现，用柔度大的弹性体消除间隙 4.10采用调节元件准则 螺母或弹性垫片实现 第五章：焊接件设计准则 5.1几何连续性原则 1几何连续性原则，避免在几何突变处设置焊缝, 这里应力集中，如果不能避免，则设定过渡结构 2焊缝连接的两侧，板厚不一致，不能保证几何 形状的连续性，则设定过渡结构 不台理结檜改进结檜 5.2避免焊缝重叠 1避免焊缝重叠，多条焊缝交汇处刚性大, 结构翘曲严重会加大焊缝内应力； 2结构多次过热，材料性能下降，应避免。 措施有三个： 1加辅助结构； 2切除部分； 3焊缝错开

14、 不件刃站构塊旌纳构 - TU : 5.3焊缝根部优先受压 不合理结构改进结樹 焊缝根部优先受压，焊缝根部有裂纹， 易产生缺口作用 承受拉载荷能力 承受压载荷能力 心）不合彈细构初、改迸结构 5.4避免铆接式结构 铆接式结构通常用衬板搭接形式， 焊缝多，费材料，造价高，且导致 力流转折，提高了焊缝处的应力水平 5.5避免尖角 避免尖角，焊接处尖角定位困难， 且尖角热容体太小，尖角易被熔化 Xj 5.6便于焊接前后的处理操作和检测准则 结构的设计便于焊接前、后的处理、焊接的 操作和检测。 1足够大的操作空间； 2、焊接时易于定位，易于操作，电极不会 和周围的板粘结； 3、焊接后便于检查； I -

15、E 不舍理姑构 O-J 改进站糊 不合理结构改进踣构 5.7对接焊缝强度大及动载荷设计准则 对接焊缝强度较大，尤其动载荷时优先采用 5.8焊接区柔性准则 焊接时的热变形在冷却后不能完全消除, 产生残余变形，引起热应力。 解决措施： 1. 热处理工艺降低热应力； 2. 降低焊接区周围的刚性， 从根本上减少内应力的产生。 5.9最少的焊接 1最好的焊接是最少的焊接， 减少焊缝的数量，减少焊缝的长度。 2焊接的强度总会低于母材 3焊接过程的热应力总会对材料特性有影响。 5.10材料的可焊性，碳钢中的碳含量 材料的可焊性，碳钢中的碳含量 +L1*a1-L2*a2+L3*a3 =L+L1*-a1-L2*

16、a2+L3*a3 aK a2.舶分剧为L1、LN LM的険胀 系敎，通过含理选J?a1-a3. 心的 长度和棗数，可以实现 L1*a1-L2*a2+L3*a3=0 无论呃博胀iLS长度保持不变 改讲设计 9.4加法结构准则 对相对热变形不同导致的 结构配合问题，通过增加 中间过渡结构，将其中一个 构建分解为两个不同膨胀 系数材料的构件，使组合 膨胀效果与另一配合构件的 膨胀效果一致。 外套筒分为两段，内套筒的膨胀 系数与外套筒的膨胀系数不一皱 L+ a*L=L1 + arL1+L2+a2*L2 L=L1 +L2 只要裸证了討皆相既可保 证内外套首的热膨胀程度是匹配的. 不合理结构 改逬设计 9

17、.5方向调节原则 通过结构设计，将膨胀方向转移到非配合面上去 壁厚写外套管壁厚近似相等 9.6消除温度差准则 相同材料的两构件，因为温度不同， 导致膨胀程度不一样，出现热变形。 解决措施：使有关构件的热传递边界 条件尽量相近或相同 9.7自由膨胀准则 热膨胀如果被阻碍，热应力的 破坏性很强，在设计上要让膨胀 应力有充分的释放空间。 自由变刑，会产生轴向应力 不合理结构 呢热膨胀的时低 在釉冋方 方向有自由活动空间，不会 诰成轴对周成的挤压. 改进设计 9.8柔性准则 两构件热变形不能消除时，加大 构件的柔性减少热应力。比如用 软管、橡胶材料、将热应力的 直线方向转变成曲线方向等。 高压裁 汽删

18、1 菅道 两边的机器产生犬 卿嵌系数柑差12倍, 不合理设计 温艮下釋时，塑科的吹編比较懊 会彼撐整nrr幵口宕就萃会了. 第十章：塑胶件设计准则 10.1零件配合无变形过应力准则 与其他零件配合无有变形；与其他零件配合是否松或者紧 10.2避免翘曲准则 一般是不均匀冷却引起。 原因： 1材料分布不均匀； 2散热边界条件不均匀； 3结构不对称。 措施： 1在不可避免不均匀情况出现时, 两不同壁厚间设置缓慢过渡段； 2大平板结构均匀，散热不均匀, 外快内慢； 于主侈空庠与 S5B阳岸相同 平合理绘轉 10.4避免内切准则 IQ lx 改遊结构 3带拐角构件内外散热不均匀 10.3细长筋受拉准则

19、1塑料件优先受拉（塑料的弹性模量低，细长结构易出现失稳问题） 2和铸件优先受压准则相反（铸件内部缺陷的裂纹是主要破坏原因） 3细长筋拉应力 有内切的结构无法直接脱模，模具复杂, 容易产生废品。 10.5避免尖锐棱角准则 两个交界面处会产生棱角，几何形状不连续， 有严重的应力集中，容易损坏，尤其是有交变 应力作用时，可用倒角和平滑结构过渡段代替。 棱角不可避免时，减少棱角附近的刚度来减少 应力集中。 :Ffr理站科改进结构 10.6铸塑构件避免局部材料堆积 1构件壁厚不同，冷却速率不同， 2易变形、空洞、冷却时间长、 3费材料。这个特性 同铸件，尤其是两个厚度不同的 界面接缝处。 2对既需要刚度

20、、强度，又要避免局部材料 堆积的地方用加强筋的设计方法 同存仝差-出尺寸配含满足公去姜圭： 配合厝度要求礙尺寸 不合先给构 10.7避免局部表面倒塌准则 1冷却不均匀或塑料熔液入模 不到位导致，冷却不均匀原 因为局部材料堆积或壁厚过大。 2塑料平板设加强筋，平板上 筋的对面一侧容易倒塌； 3大壁厚容易产生空洞； 4螺栓处构件受力变形， 可加壁厚或缩短螺栓 10.8避免公差精度准则 塑料构件弹性模量小，公差精度 低于金属构件很多，所以须避免 大尺寸小公差的设计。 措施： 1将配合面尺寸缩小； 2. 同一公差要求部分放入同一半的模具中; 3利用塑料易变形的特点，低公差结构 设计满足高配合精度要求。

21、 枚进结脚 1 F-i -：-y - J: o 车合理跡构建迸结构 不晋攪堵用改进姑构 10.9非各向同性准则 塑料与金属不同，纤维方向和受力 方向一致，纤维方向和浇铸的流动 方向一致。 10.10粘合面剪切力原则 塑料件经常粘接，粘接处受剪切力，避免撕扯力 10.11螺栓带衬板准则 塑料件的螺栓连接一定要带衬板，塑料承受力 有限易变形 _V 増加曙固力 改进站构 不合理结脚 备料堆积 不合理貉构 改讲结构 10.12最小壁厚准则 1壁厚尽可能小 2大的实体结构尽量用空腔结构代换， 省材料，壁厚处易积累气泡导致构件 质量缺陷， 3大平面构件需要加强刚度可采取加筋、 设凹槽、平面设计成拱形等途径

22、，而 不是加大壁厚 10.13避免局部材料堆积准则 1铸件中切忌材料的堆积，尤其是两个 厚度不同的界面接缝处。 2. 构件壁厚不同，冷却速率不同，易产 生铸造应力、变形、空洞和裂纹 第十一章：系统要求设计准则 11.1结构布局重心居中准则 1. 整机布局对部件的装配位置和重量有明确的要求 2. 计算结构中心的高度和偏离中心的程度。 11.2兼顾产品系列准则 1. 本产品系列包括几个型号 ？ 2. 型号间的指标和功能差别？ 3. 几个公用模块； 4. 继承已有产品的哪些模块零件或设计？ 5. 哪些模块或、零件或设计将被后续产品继承 11.3销售价格和预期成本； 11.4年度、月度批量; 11.5

23、销售卖点预设计准则; 1确定销售卖点； 2哪些设计细节和方案支持这些卖点； 3. 与竞争产品的差异点。 11.6配套人员技能与公司薪酬匹配准则 对装配人员、客户服务人员的技术水平要求与公司同类员工薪酬水平匹配； 11.7同类产品缺陷清晰准则 1. 明确了解同类产品的常见故障； 2. 产品的技术方案如何规避这些故障的措施。 11.8用户环境明确准则 1. 温度 2. 湿度 3. 温变和温变率 4. 盐雾 5. 气压条件 6. 颠簸摇摆振动 7. 自身重量 8. 受力条件 9. 系统需配套的环境条件要求 11.9隐含环境条件明确准则 对设备自身、配套设备或同环境下的设备运行时，如果导致实际环境条件

24、与非工作状态预期 标准下的气候环境有较大差异，须按照最恶劣的条件作为设计要求。 11.10环境条件变化率明确准则 1. 设备实际运行条件下，环境条件变化的变化率是多少？ 2. 变化率对机器性能的影响在设计上的防范措施。 11.11环境材料匹配准则 1. 设备系统与其工作环境、储存环境相接触的材料没有电势差； 2. 有电势差，但不会产生电解液（见防腐蚀设计规范） 11.12非传动机构优先准则不用或少用传动、运动装置的系统设计方案优先 11.13复杂结构功能分解准则 确认是否有承担3个（含）以上功能的结构件，如果有，则予以功能分解，由多部分分别承 担子功能。 如：V形三角带：纤维绳承担拉力、橡胶填

25、充承担挤压拉伸、包布承担与轮槽的摩擦力 11.14功能合并准则 对单一功能的构件，可以将多个功能合并为一个功能。 11.15等强度准则 1. 使各截面的强度相等原理，省材料、减重量、降成本 2. 悬臂支架、阶梯轴 11.16裸露边角倒角准则 机器运行、储存、加工检测、安装、打开机箱调试维修时，可能露在机器外面的部分，要设 计倒角。 11.17设计公差与加工公差能力匹配准则 设计要求公差和加工商的加工精度等级能力一致或适度偏高。 11.18系统接地安全设计准则 1电气安全分类I类、II类? 2对接地阻抗值的要求？ 3画出系统接地图 97 10 幣聶罷嘶电动机 11.19整机包装要求 外观、表面精

26、度高要求的机加件，加工后到生产装配现场的包装方式是否有要求 11.20整机运输要求 1包装材料不违背用户地区的法规要求； 2包装材料不违背运输过程环境和运输过程储存环境的要求； 3包装后的整体尺寸与运输方式的标准尺寸匹配较佳（船运、航空等）。 11.21整机安装要求 1现场安装没有需要多于1人才能搬动的零部件，即零部件重量不超过_80_Kg ； 2. 安装方式不需要 1人搬动，同时要对孔等有精度要求的操作、或搬动+螺丝安装同时进行 的操作； 3. 如果必须用工具配合，要求是用户现场容易配套的辅助搬运设备。 11.22配件的现场配套准则 易损件、配件、附件等在设备现场附近比较容易采购到（中小规模

27、企业适用），如标准件、管 路、卡箍、接头、螺丝、螺母等 11.23整机的维修级别定义准则 维修级别分为三级： 1. 现场级（用户现场维修） 2. 中继级（办事处、代理商处设维修站） 3. 本部级（公司总部或区域的大型维修中心） 11.24维修工具、维修设备明确准则 列出用到的安装辅助设备、工具、工装、仪器、仪表、零件 11.25量化指标考核准则 确定出不同级别的维修场合的量化指标， 1. 禁止用2手+2个工具同时进行的装配和检修； 2. 现场工具工装仪表的数量不超过_件； 3. 现场工具工装仪器仪表的价值不超过元人民币; 11.26部件的维修级别准则 军品军标可维修性分级 连队级 中继级 基地

28、级 民品可维修性分级 用户现场级 办事处级（代理商级） 总部级 各部件的可维修级别可以不一致 民品可维修性分级 用户现场级 维修工具简单； 检修设备便宜便携 维修配附件现场可以解决 /维修人员要求低 维修人员的情绪需求 维修资料 运输办事处级（代理商级） 办事处级（代理商级） 包装 拆卸 -备品备件数量 11.27建立企业优选器件清单 11.28接口规格一致准则 相同接口规范的接口件应统一成一种规格； 不同接口规范的接口件禁止用同一种规格； 但对有公母头区别的接插件，可以靠分别用公、母头的同规格接插件区分。 11.29接口规格不一致准则 11.30螺纹螺母同材质准则 螺母与螺纹使用相同的材料，

29、避免膨胀系数不同和腐蚀的发生。包括接插件固定、 铆接等。 结构间的 第十二章：运动部件设计准则 12.1可活动部件预防准则 多次运转后容易脱落和卡死，须有措施： 1防脱落措施，使活动部件仅仅松脱但仍能维持运动功能; 2即使运动部件脱落，也不会脱落或飞出 12.2运动部件防护和标识准则 1装好的风扇有防护件，手指不能伸入，拆卸防护件必须使用工具 2运动部件有防护，实际限制不能加防护措施，则须有清晰的图示警示标志。 3磨损后的运动部件无安全风险，且磨损易于检查。 12.3运动部件磨损储存腐蚀 SFC分析准则 分析运动部件因为长期使用磨损、长期储存腐蚀而引起的单一故障后果，并有针对性预防措 施。 1

30、2.4磨损后的运动部件安全设计准则 磨损后的运动部件无安全风险，且磨损易于检查。 12.5最大活动范围受控准则 1. 运动部件的活动范围有严密的理论推导，活动位置已量化； 2. 如果有故障发生，有设计措施保证活动部件不会超出设计范围。 12.6运动部件装配专用工装夹具准则 运动部件装配应有专用的工装夹具以满足定位精度要求。 第十三章：轴支撑设计准则 13.1轴向静定准则 轴在轴向上不能有刚性位移（静不定） ， 也不能有阻碍自由伸缩的多余约束（超静定） 三种方案： 1. 固定松弛支撑方式； 2. 单侧止推支撑方式； 3. 单侧止推游动支撑方式 13.2固定轴承轴向能双向受力准则 确认是否属于固定

31、松弛支撑结构？ 如果是，固定的轴承必须轴向双向固定并能受力，即使无轴向载荷也如此。 轴承安装会有误 差，导致产生轴向力。 不令理支祇結AJ 舍理支嵐姑购 13.4松弛轴承至少一圈定位准则 13.5受变载轴承圈固定准则 不合理支承结构 合理支承结构 13.6可分离轴承的配合固定准则 13.8便利安装拆装准则 13.9滚动轴承滑动轴承不混用准则 1滚动轴承和滑动轴承各有特点，在同一支承轴上不可混用。 2. 滑动轴承比滚动轴承磨损大，在同一根支撑轴上同时使用磨损程度不同的轴承，则载荷集 中在磨损小的轴承上，滚动轴承容易因超载而失效。 13.10保障轴向定位可靠准则 不合理支承结构合理支承结构 13.

32、11过渡配合准则 不合理结构合理结构 13.12避免双重配合准则 不要让一个零件的加工精度在几个面上都很高，或者配合精度要求很高。加工难于实现。 第十四章：铸件设计准则 14.1最小壁厚准则 1. 壁厚尽可能小 2. 大的实体结构尽量用空腔结构 代换，省材料，壁厚处易积累气 泡导致构件质量缺陷， 3. 大平面构件需要加强刚度可 采取加筋、设凹槽、平面设计 成拱形等途径，而不是加大壁厚 4. 铸件壁厚不能小于其极小值， 参见“流动畅通法则” 14.2筋长方向柔性准则 1为避免冷却过程中因收缩不一致 产生内应力和裂纹，宜提高筋在 其长度方向的柔性； 2避免直长筋，直长筋在长度方向 刚度大，不利于自

33、由变形，易引起 内应力和变形 蛭寓伏力u逼箭 具体措施： 1蜂窝状加强筋; 2斜弯加强筋； 3加强筋错位； 4加强筋切断。 加强解睹位 加强筋诃断 14.3避免局部材料堆积准则 铸件忌材料堆积，尤其是厚度不同界面接缝处。 构件壁厚不同，冷却速率不同，易产生铸造应力、 变形、空洞和裂纹。 丿：合丹昭枸 14.4良好的受力状态准则 1减低应力和变形量，力流路径最短, 2铸件优先受压避免拉应力； 3局部加强 改逬站初 14.5便利模具制作准则 1结构形状简单化，优先圆形、 圆柱形、锥形，柱面比平面 好加工；避免隐蔽； 2. 圆角尺寸统一，优先采取 对称形状；少用模芯； 3. 分解复合结构。 14.6

34、脱模方便准则 脱模困难会导致废品率上升。 措施： 1. 预留拔模斜度； 2. 分界面位于最大膨胀表面; 3. 避免内切结构。 JFintL平面 扇于tH工 复朵 IS芯 不合醱狗 改畫诂均 易于足泣 改进洁掏 白世结构 14.7流动畅通准则 铸件液体原料流通不畅会产生空穴。 解决措施： 足够大的流道横截面，流道横截面不得小于 其最小值，最小壁厚的确定取决于构件的 公称尺寸和材料，依据相关标准； 2. 流道逐渐变小，避免上游横截面小于下游横截面; 3. 流道留坡度，借助重力作用，加强流动动力。 丿水平流道 车音理站曲改进结枸 14.8便于排气准则 气泡导致废品和特性下降，水平流道 容易气泡残留；

35、封闭空腔须留排气孔 14.9清除表皮方便准则 1表皮清除是费时工序，尽量不留通孔; 2对不能避免的地方，留足够大的孔。 14.10便于切削加工准则 1减少切削加工量； 2. 留足够的加工余量； 3. 钻孔面水平； 4. 留有凸台； 5. 便于夹紧后切削 第十五章：便于装配设计准则 15.1预留装配活动空间准则 留有装配工具和手的活动空间 15.2防呆设计 有对称的设计或有对称的装配孔位，即有防呆设计 15.3 一道工序只操作一个活动零件准则 装配过程中，不必同时兼顾2个以上的活动零部件 15.4装配累积误差受控准则 1组合零件的累积误差不会影响整机装配后的外观； 2装配时是否需要特别控制 15

36、.5密封圈装配过程光滑过渡准则 需要装配密封圈等橡胶件的位置和装配过道，边角光滑过渡。 15.6清洗烘干排液便利准则 需清洗的机加件内腔体，应便于清洗液排出和烘干 15.7加工过程表面要求 零件（如光学零件、板卡、FPC）的取放、存储、表面清洁是否有特殊要求？该要求在图纸 中应有体现。 15.8标准工具准则 需用扳手拧紧螺纹的零部件，锁紧部位应使用标准的固定扳手。 15.9便于运送的原则 1大批量装配需上输送带时，构件要防止 在带上套勾连结（省分离工序）； 2最好左右对称结构 粽送时左右不对新 3重心降低 15.10便于方位识别的准则 1正反/左右/前后对称不用识别; 2有明显几何特征很好识别；