污水处理厂设备操作维护必备

1、设备操作维护培训手册 污水处理厂设备操作维护 精品文档 目 录 一、格栅清污机 2 二、皮带输送机 8 三、螺旋输送机 12 四、输送压榨一体机 18 五、旋流沉砂除砂器 22 六、螺旋式砂水分离器 26 七、虹吸式刮泥机 31 八、周边传动刮吸泥机 35 九、倒伞曝气机 43 十、推流器 47 十一、电动回转调节堰门 57 十二、内回流门 59 十三、全自动加药装置 61 、格栅清污机 概述 使用范围 三、工作原理 四、主要特点 五、润滑 六、设备安装 七、设备调试 八、操作规程及注意事项 九、设备保养 一、概述 机械格栅是水处理过程中必不可少的清污拦渣处理设备，其变化和发展受到给排 水专业

2、人士的关注。它不仅能保证水处理后序工段和设备的正常运行，而且还直接影 响出水水质。阶梯型格栅是我公司对国外技术消化后，结合国内污水处理工程的具体 情况自行研究、开发、制造的一种新型格栅。 二、使用范围 阶梯型格栅可广泛应用于城市污水及工业废水处理的漂浮物和悬浮物，也可用于 泵站污物的消除，是水源处理的理想设备。 三、工作原理 阶梯型格栅是从根本上改变了以往机械格栅依靠链传动或钢丝绳牵引粑齿，作回 转和往复直线运动对格栅栅面所拦截的渣物进行消除的模式，而是利用爬阶梯一样的 形式来提升渣物。 阶梯型格栅主要由机架、动静栅片组、驱动装置、传动机构及控制等部分组成。 阶梯型格栅的工作原理是通过电气控制

3、系统指令，控制置于格栅上部的驱动装置 带动传动机构及动栅片组相对于静栅片组交替运动，利用动、静栅片组的阶梯型齿面 将水中的漂浮物拦截，并缓慢逐级提升至格栅卸渣出口处，实现拦污、清渣的目的。 四、主要特点 阶梯格栅由于其独特的结构形式和工作方式，具有以下特点： 1、结构简单，无水下传动部件，易于维护管理； 2、运动无卡、堵，栅片具有自洁净能力； 3、水下运动部件均采用不锈钢材质制造，耐腐蚀性好，使用寿命长。 4、动、静栅片均为嵌插式，无需在断流的情况下进行栅片的更换、维护检修方便; 5、分离效率高，格栅栅条间隙小，且能连续或间歇式运行，除渣效果好； 6操作条件好，本装置可为封闭结构，运行 噪音低

4、，不影响周围环境； 7、安装方便。阶梯格栅为一体化结构，安装时整机放入渠沟内，十分方便。 五、润滑 阶梯格栅传动系统的关键部件和运动支承应定期进行加注润滑油或换润滑脂，并 定期进行更换和清洗。要求如下表所示: 润滑部件 润滑剂 润滑方法 更换及清洗时间 减速机 35#机械油 浸细滑油 初次使用300小时后更换， 以后每3000小时更换一次机油 轴承 钙基润滑脂 间隙压力加注 每二个月检查加注一次 每二年更换清洗一次 六、设备安装 1、设备可直接安装在预制的钢筋混凝土沟渠中。 2、格栅整机除动格栅片外，一般不需要在现场进行组装。 3、设备安装就位后，当机架与沟渠内两侧存在较大间隙时，可考虑用薄型

5、塑料板 加以封闭，以免影响拦污效果。 4、放置格栅的沟渠在施工中，要求渠壁尽量平整垂直，渠底面应保持水平平整。 5、渠壁顶边应按格栅安装基础图的要求预埋 200X 100X 10钢板四块，用于焊接 基础螺栓。 6设备安装就位后，再进行电器控制装置的安装。电器控制系统的设置和调整， 由本公司按技术要求派专人进行。 七、设备调试 1、开机前准备工作 设备安装完毕后，在进行设备运行前，应做好下列工作： 1 ）、设备安装是否平稳； 2）、设备各连接处螺栓、螺栓销是否拧紧和销牢； 3）、各润滑点是否按要求加润滑剂； 4）、各转动部分经手动盘车检查，无卡、堵现象存在； 5）、电气控制装置是否设置安全可靠；

6、 6）、操作人员是否在岗位； 经检查合格后，方可进行开机调试运转。 2、调试试运行 空负荷调试试运行：格栅应先进行空负荷调试试运行，运行时间不得少于1小时 在试运行中，应注意以下情况的观察： 1）、电动机、减速机的温升及异常声响的产生; 2）、传动装置有无振动、冲击和不正常声响的产生； 3）、运动部分有无卡、堵、松动等异常现象，特别应注意连杆与动栅片架边板连 接配合处松动情况； 4）、动、静栅片运动位置是否满足设计要求； 5）、用于栅片动作控制系统电气装置的可靠性和准确性； 6）、整机操作控制系统电气装置的可靠性、安全性及动作的准确性； 若出现以上所列的情况，应及时停机检查，维护更换、消除隐患

7、。 3、带负荷调试试运行 带负荷调试试运行时间不得少于 4小时，应注意观察下列情况： 1）、设备带负荷运行时，运行噪音应w 50dB,当噪声过大时，应检查运动部件是 否有异常情况存在，如：运动部件与机架是否摩擦、栅片安装位置是否准确。 2） 、试运行过程中，应注意减速机的温升。按技术要求减速机温升T 进行调节 叶轮是否很难用手转动？是 小心：检查叶轮之前先切断电源! 清洁叶轮。 检查叶轮尺寸是否装配正确。 若还有其它故障，请与我公司联系 否 设备的三相上是否接受全额电压 通知电工。 检查可能产生故障的保险丝 是* 相电流是否不稳定或太高? * 请检验电源或电机。 转速是否符合铭牌规定的技术要求

8、? 请与我公司联系。 搅拌介质浓度是否过大? 过载保护故障 换一台更适合的高速推流器。 更换过载保护装置 检查接触器接头状态。检查控制电路上的电压是否与线圈上的额定电压成比例 其它故障请与我公司联系。 注意：如果电动机保护系统已经失灵，请不要反复过载试验。 十一、电动回转调节堰门 一、操作 电动回转调节堰门的主要作用是控制上部溢流、调节水位，水头在5-50cm。 1. 堰门应用于氧化沟、配水井及其它需调节水位的明渠、水池等。 2. 堰门可人工操作或自动操作。 3. 堰门具有操作方便，动作灵活，密封性好及维修方便等特点。 二、试运行 1. 检查安装质量，检查润滑部位，合格后接通电源。 2. 人工

9、操作电源开关，使堰门转动，并按工艺规定的水位高度调整行程开关位置。 3. 正常后，方能与中心控制连接。 4 .放水后,进行试运行并检查密封。 三、维护： 1. 定期为滚轮轴承涂润滑脂，每月一次，润滑脂牌号ZG5 2. 定期为螺杆涂润滑脂，每月一次，润滑脂牌号ZG5 3. 定期为水上销轴、铰链加油润滑，每月一次。 4. 定期检查密封橡胶板，每天一次，如有漏水现象应及时调整，如有老化、脆裂, 应及时更换 十二、内回流门 一、安装和调试步骤 1. 将回流门下部的球头抹上润滑脂，检查两个 0型密封圈有无破损，然后与门轴 装置的球头座装配。注意：在装配时须将球头座底板上的一排气孔打开，装好后再用 沉头螺

10、钉拧上。检查转动件旋转是否灵活。 2. 将带门轴装置的回流门立起，注意：回流门下部与池底应留有20- 40mn空隙 测量回流门的凹法兰到池顶的距离，据此来调节支承装置的轴承位置。 3. 将支承装置从上部孔插下，连接凹凸法兰。整体找平对中，注意回流门旋转中 心的垂直度。垫铁的接触面应大于 80%垫铁只允许叠加两块。注意：设备的载荷应 由门轴装置承担。然后将门轴装置和支承装置与预埋件点焊。 4. 盘动回流门，检查工作状态是否符合要求。 5. 确认上述步骤合格后，将门轴装置和支承装置与预埋件焊接。 6. 将启闭机与支架组装后，整体吊装就位。特别注意：启闭机的开度范围为90。 这要与回流门的开度相对应

11、。 在起吊状态下连接凹凸联轴器后，垫实支架并点焊。 7. 盘动启闭机，检查回流门的工作状态，应全开度地调试数次，确认合格后再将 支架与预埋件焊牢。 二、维护及保养 本设备无需特别的维护和保养，建议每半年检查支承装置中的轴承润滑脂情况。 调节回流门的开度应缓慢，若感觉有阻碍时，切忌用力过度，应停顿一会或反向 旋转少许后，再次操作 十三、全自动加药装置 、 概述 、 主要结构及工作原理 三、 加药装置工艺结构说明 四、 加药装置操作说明 五、 操作故障、原因及排除方法 一、概述 全自动加药装置广泛用于市政水处理及污水污泥处理的辅助设备，可连续而 高效地完成聚合物的化合和混合，获得均质的活性聚合物溶

12、液。 二、结构及工作原理 本设备采用射流式混合器，利用高速水力冲散剂（粉粒），增加细度，提高 药剂（粉粒）与水的接触、渗透面积，缩减溶解时间。设备以三格溢流式组合，即 制备、熟化和投配，利用重力和溶解度产生溶液的比重差，自动将已溶和未溶的粉 粒再经低速搅拌器的作用，提高溶液的均匀度。 三、加药装置工艺结构说明 本设备由不锈钢材料制成，并有五部分组成： 1进料斗：容积足够大，减少干粉投加次数。 2、干粉投加装置：它使用推进螺旋传动装置，其驱动装置可无级调速。 3、射流式混合器：根据需要配件浓度，使需投加的药剂（粉粒）与水按一 定比例进行配制。 4、溶液槽：由三格溢流式组成，每格中安装一个电动搅拌

13、机，其作用是将 需投加的溶质与水按一定比例配制，并得到充分混合。 5、自动液位控制仪：当溶液液位升至某一点时能自动启停，以保证絮凝溶 液连续性。 四、加药装置操作说明 1絮凝剂为固体，投加操作步骤： 1）检查设备机械，电气是否正常； 2）检查自来水压力0.2Mpa； 3）将需配制絮凝剂，投加进料斗； 4）启动自来水电磁阀及干粉投加驱动装置，并调节相应旋钮，使之达到所 需溶液浓度； 5）接通搅拌机电源，对配制溶液进行混合搅拌。 2、絮凝剂为液体，投加操作说明步骤： 1）检查设备机械，电气是否正常； 2）检查自来水压力0.35Mpa； 3）将需配制絮凝剂投放于贮料箱； 4）启动自来水电磁阀。通过水射混合器自压调节贮料箱出料口阀门，使达 到所需溶液浓度。 5）接通搅拌机电源，对配制溶液进行混合