灌注桩施工技术规程

1、中冶成工上海五冶建设有限公司企业标准Q/WYJQ/WYJ005 -012007灌注桩施工技术规程200712 1 发布2007中冶成工上海五冶建设有限公司12 1实施发布中冶成工上海五冶建设有限公司企业标准灌注桩施工技术规程Q/WYJ005 012007主编部门：中冶成工上海五冶机械化公司批准部门：中冶成工上海五冶建设有限公司标准委员会 实施日期：2007年12月1日关于发布中冶成工上海五冶建设有限公司企业标准灌注桩施工技术规程的通知为保证施工质量，由中冶成工上海五冶建设有限公司机械化公司主 编的灌注桩施工技术规程通过公司组织专家会审，现批准为中冶成 工上海五冶建设有限公司企业标准，编号为Q/

2、WYJ005 01 2007，自发布之日起实施，在有限公司承建的工程中严格执行。2007年12月1日灌注桩施工技术规程 Q/WYJ本标准是根据中冶成工上海五冶建设有限公司第二批企业技术标准 编制的要求，在中冶成工上海五冶建设有限公司技术中心组织下，会同 各二级公司、相关专家等共同完成编写工作。在编写过程中进行了比较广泛的调查研究，总结了多年来的工程实 践经验，并通过了技术中心组织的专家评审，反复修改后，最后经审查 定稿。本标准由中冶成工上海五冶建设有限公司技术中心归口管理及具体 解释工作。各单位在执行本标准过程中，如发现需要修改和补充之处， 请将意见及时反馈到技术中心，以供今后修订时参考。本标

3、准的主编单位、主要起草人：本标准主编单位：中冶成工上海五冶建设有限公司机械化施工分公司主要起草人：毛远富灌注桩施工技术规程 Q/WYJ目录1 总则.1.2 施工条件1.3 施工技术工艺6.4 灌注桩质量标准285 工程验收316 施工安全技术337 环境保护341总则1.1为加强灌注桩施工管理，保证成桩工程质量，特制定本标准。1.2本标准适用对象为泥浆护壁成孔灌注桩和螺旋钻进成孔、人工挖土成孔的干作业 成孔灌注桩。1.3本标准适用于工业与民用建筑工程灌注桩基础施工，也适用于支护挡土用的灌注桩施工。1.4采用本标准进行灌注桩施工时，尚应同时执行国家现行的有关标准、规范。1.5灌注桩施工应按有关标

4、准规范和工程设计要求，编制施工组织设计，精心组织施工。1.6灌注桩施工必须严格工序控制。应及时进行中间质量检验或隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序施工。1.7灌注桩施工必须贯彻执行安全生产方针，认真制定施工安全技术措施，并切实贯彻和严格执行。1.8灌注桩施工应严格执行城市交通管理和环境保护的有关规定，严禁违章排放废 浆，污染环境。2 施工条件2.1施工技术条件2.1.1工程施工前，施工单位应组织有关人员应参加设计交底，熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场，在了解掌握情况的基础上，合理选定施工工艺方案，编 制施工组织设计。2.1.2施工组织设计的编制应具备下列主要技术资料和条件：a) .建

5、筑场地的工程、水文地质资料；b) .灌注桩设计施工图；c) .施工总平面图和施工区域内及邻近区域内的地下地上管线、地下障碍物、地 面原有建筑物和构筑物的调查资料；d) .可供施工用的水、电量。2.1.3施工组织设计应根据工程和场地特点，具有针对性，其主要内容包括如下：a) .工程概况和设计要求；b) .施工方案，包括成孔工艺方法、混凝土灌注方案的选定，及与此相配套的设 备的选型；c) .施工平面布置图：应标明拟建筑物及轴线坐标，水电线路的安排走向，主要 设备的停机位置及开行路线，泥浆循环系统，钢筋笼制作场地，混凝土搅拌设 施及材料堆场、仓库，临时生产、生活设施等；d) .桩位图和施工流程说明；

6、e) .工艺技术要求，包括成孔，钢筋笼施工，混凝土施工等的工艺技术要求；f) .保证工程质量、安全施工、季节性施工和环境保护的技术措施；g) .工程进度计划和施工作业计划；h) .主要事故设备及机具的配备计划；i) .主要材料供应计划；j) .劳动力组织计划；k) .混凝土试块制作计划;l) .技术复核项目计划；m) .隐蔽工程验收项目计划；2.1.4施工前应逐级进行施工技术交底。2.2施工现场条件2.2.1施工前应做好施工场地平整和排水系统设置。并应预先探明和清除桩位处的地 下障碍物。2.2.2施工前应按施工平面布置图的要求做好施工区域内的供水供电、施工道路、施工设施、材料堆场及生活设施等的

7、布置安排。2.2.3施工前应复核测量基准线、水准基点。基准线、基准点应设在不受桩基施工影响的区域，并应注意在施工过程中加以保护。2.2.4施工前应定出施工桩位并埋好成孔用护筒。不适用护筒作业的施工场合应有其 它护口措施，护筒的选用及埋设应符合下列规定：a) .护筒一般采用钢板卷制，应有足够刚度。护筒内径宜比桩身设计直径大100mmb) .护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm并应保证护筒垂直。c) .护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m。d) .开挖埋设的护筒周围应用粘土分层回填夯实。2.2.5施工前应做好设备进场、安装、调试等准

8、备工作。2.3施工材料2.3.1.钢筋2.3.1.1钢筋的材质、级别和直径应符合设计规定。若需钢筋替换代用应征得设计单 位的同意。231.2钢筋的质量应符合国家钢筋混凝土用钢筋GB1499的有关规定。231.3钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。每捆（盘）钢筋均应有标牌。进货 时应按批号、规格分批验收，并按有关规定检验合格后方可使用。2.3.1.4钢筋进场后保留标牌按批按规格分别堆放整齐，妥善保管，防止污染和锈蚀，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2.3.2. 水泥2.3.2.1灌注桩混凝土的胶凝材料，宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。严

9、禁采用快硬型水泥。2.3.2.2水泥的质量应符合国家标准硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB175和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB1344的有关规定。2.3.2.3水泥标号不得低于32.5级。2.3.2.4水泥必须有出厂质量证明书。进货时应对其包装、出厂日期等进行检查验收。当水泥出厂日期超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应视不同情况取样复验，复验合格后方可使用。2.3.2.5袋装水泥在储运中应有防雨、防潮措施。不同品种、标号、生产厂家和出厂日期的水泥应分别堆放。散装水泥应有密封容器储存。2.3.2.6不同品种、不同标号和不同生产厂家的水泥拌制的混凝土不能用于同一根桩内。2.3

10、.3. 粗骨料2.3.3.1混凝土粗骨料宜选用坚硬碎石或卵石。粗骨料的质量应符合国家标准普通 混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的有关规定。233.2粗骨料粒径不应大于40mm且不宜大于钢筋笼主筋最小净距的 1/3。配制水 下混凝土时，宜优先采用525mm的碎石。2.3.3.3粗骨料应有产品合格证。每个合格证所代表的材料批量，采用机械集中生产 的不得超过600吨；人工分散生产的不得超过 300吨。进货时应对照产品合格证进 行验收，合格后方可使用。2.3.3.4粗骨料在储运中应防止颗粒离析和混入杂质。堆放场地应平整坚实。2.3.4. 细骨料2.3.4.1细骨料应选用级配合理、质地坚硬

11、、颗粒洁净的天然中粗砂。细骨料质量应符合国家标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的有关规定。2.3.4.2细骨料应有产品合格证。进货时应对照产品合格证进行验收，合格后方可使 用。2.3.4.3细骨料在储运中应防止混入杂质。堆放场地应平整坚实。2.3.5. 外加剂2.3.5.1 混凝土掺用的外加剂质量应符合国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119勺有关规定。2.3.5.2外加剂的选用应考虑与水泥成分、水质、外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土的性能。2.3.5.3外加剂应有产品合格证。进货时应对照产品合格证进行验收， 对产品性能有 疑问时，应取样复验，确认合格后方可使用。2.3.5

12、.4外加剂应分类妥善保管。2.3.6. 掺合料2.3.6.1混凝土掺用粉煤灰等矿物掺合料应在配比试验基础上进行。施工中应严格管灌注桩施工技术规程 Q/WYJ理。2.362混凝土掺用粉煤灰应选用I 、U级灰，其质量应符合国家标准粉煤灰混凝 土应用技术规范GBJ146勺有关规定。2.3.6.3掺合料应有质量保证书。进货时应按质保书验收合格后方可使用。2.3.6.4掺合料应同水泥分开堆放，并有防雨、防潮措施。3 施工技术工艺3.1.施工程序灌注桩施工程序详见图1图1.灌注桩施工工艺流程32施工方法321成孔施工321.1 般规定3.2.1.1.1干作业成孔灌注桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土

13、、中等密实以上的砂土、风化岩层。人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土 层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠 的技术措施和安全措施。3.2.1.1.2 泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、 碎（砾）石土及风化岩层；以及地质情况复杂，夹层多、风化不均、软硬变化较大 的岩层。冲孔灌注桩除适应上述地质情况外，还能穿透旧基础、大孤石等障碍物， 但在岩溶发育地区应慎重使用。3.2.1.1.3 成孔工艺应根据工程特点、地质情况和施工单位技术条件合理选择。3.2.1.1.4 成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置，若采用锥

14、形钻，其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔 用钻头应经常检查核验尺寸，钻（冲）孔机具的适用范围可按照表1选用。表1钻（冲）孔机具的适用范围成孔机具适用范围潜水钻粘性土、粉土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩回转钻（正反循环）碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩冲抓钻碎石类土、砂土、砂卵石、粘性土、粉土、强风化岩冲击钻适用于各类土层及风化岩、软质岩321.1.5 用作桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于两个。以便核对地质 资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及要求是否适宜。如孔径、垂直度、孔 壁稳定和沉淤等检测指标不能满足设计要

15、求时，应拟定补救技术措施，或重新选择 施工工艺。321.1.6 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无 故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。321.1.7 成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。 为准确控制成孔深度，在桩架上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记 录。3.2.1.1.8 护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。3.2.1.1.9 注入孔口的泥浆性能指标，应符合表 2的规定。表2注入孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1泥浆密度（g/cm3） 1.152粘度（s）16 223.2.

16、1.1.10成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于表3的规定表3排出孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1泥浆密度（g/cm3）注1：当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测 次数。并及时调整水和骨料的用量。3.2.4.2.2 原材料投料时应先投粗骨料，然后依次投入细骨料、水泥、掺和料和外加剂。不得先投入水泥、外加剂。32423混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间应根据搅拌机类型和容积合理确定。最 短时间不得少于表9的规定。表9混凝土最短搅拌时间搅拌机类型最短搅拌时间(S)搅拌机容积v 1000升搅拌机容积1000升自落式90120强落式6090注1:掺用粉煤灰的混凝土搅拌时间应按本表适

17、当增加。32424混凝土搅拌过程中，应按要求做好坍落度测试和混凝土试块制作。32425搅拌好的混凝土应以最短的距离运至灌注点并尽快灌注。混凝土因运输周 转产生离析现象，应重新搅拌后才能使用。32426对大直径深桩宜采用商品混凝土。3.243混凝土灌注3.2.4.3.1混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注能连续紧凑地进行。单桩混凝土灌注时间不宜超过8小时。3.243.2 干式灌注a) .干式灌注适用于无水或少水且较密实的土或岩石层。当孔内渗水上升速度大于6mm/min时应改为水下灌注混凝土。b) .干式灌注混凝土前，孔底水深不宜超过50 mm如超过必须抽水

18、后方可灌注混凝土，且应加快灌注速度，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力。c) .浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串 筒末端离孔底高度不宜大于2m串筒应对准孔中心，使混凝土在孔内自由坠落， 以增加混凝土的冲击力和密实度。浇注桩顶以下 5m范围内混凝土宜采用插入 式振动棒振实，每层灌注厚度不超过振动棒作用部分长度的 1.25倍。3.243.3 水下灌注3.2.4.3.3.1混凝土灌注的充盈系数(即实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比)不得小于 1，也不宜大于1.3。3.2.4.3.3 .2混凝土灌注用导管的选用应符合下列要求：a) .导管内

19、径应按桩径和每小时灌注量确定，一般为200 250mm直径允许偏差2mm导管壁厚不小于3mmb) .导管的第一节底管长度应大于4米。导管标准节长度以3米为宜，并可按工 艺要求配适量不同长度的标准节。c) .导管连接应平直可靠，密封性好。d) .导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆。导管的壁厚、连接部位丝扣应定期检查、测定。不符合要求的要及时处理。3.2.4.3.3 .3混凝土灌注用隔水塞可采用混凝土浇制，混凝土强度不低于C20级。外形应规则光滑并配有橡胶片。3.2.4.3.3 .4混凝土灌斗应符合下列要求：a) .应有足够的刚度，宜用46mn钢冈板制作。b) .灌斗下部锥体夹角不宜大于

20、80。，与导管的连接应可靠。c) .灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求。3.2.4.3.3 .5混凝土开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要求：a).导管应全部安装入孔，安装位置应居中。导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜，一般控制在50cm左右。b) .隔水塞应采用铁丝悬挂于导管内。c) .混凝土灌入前应先在灌斗内灌入 0.10.2m3的1： 1.5水泥砂浆，然后再灌入 混凝土。d) .待初灌混凝土足量后，方可截断隔水塞的系结铁丝将混凝土灌至孔底。 32433 .6混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度为不少于0.81.3m，导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡

21、。混凝土初灌量可参照图4和式1计算。图4漏斗和储料斗容量计算例图(1)V 1/4 n h1 d2+1/4 n kD2式中：V 混凝土初灌量(m3)h1-导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度：h1=(h-h2)rw/rc(m) h桩孔深度(m)h2-初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度，取1.31.8m；rw 泥浆密度，取1.11.2t/m 3 ；rc-混凝土密度，取 2.3 2.4t/m 3；d 导管内径(m);k 混凝土充盈系数，取1.3 ;D桩孔直径(m)。32433 .7混凝土灌注中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度以310米为宜，最小埋入深度不

22、得小于 2米。导管应勤提 勤拆，一次提管拆管不得超过6米。3.2.4.3.3 .8混凝土灌注中应防止钢筋笼上拱。除严格控制混凝土工艺性能和钢筋笼 的施工质量外，在灌注中应符合下列要求：a) .混凝土接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。b) .当混凝土面进入钢筋笼底端12米后，可适当提升导管。导管提升要平稳， 避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。3.24339混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，应经测定确认符合要求方可停止灌注。3.2.4.3.3 .10混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度。高出的高度应根据桩长，

23、地质条件和成孔工艺等因素来合理确定，其最小高度不宜小于桩长的5%且不小于2米，保证设计标高以下的混凝土符合设计要求。3.2.4.3.3 .11混凝土灌注完毕后应及时割断吊筋、拔出护筒、清除孔口泥浆和混凝 土残浆。桩顶混凝土面低于自然地面高度的桩孔应立即回填或加盖。3.244混凝土冬期施工3.2.4.4.1当室外日平均气温连续五天稳定低于5 C时，混凝土施工除应执行本章上述有关规定外，还应执行本节的有关规定。3.2.4.4.12冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不得受冻。3.2.4.4.13 混凝土冬期施工可采取下列防冻措施：a) .降低混凝土水灰比。b) .拌制混凝土的材料应无冻

24、结现象。c) .搅拌时间应比第3.2.4.2.3条规定的时间延长50%d) .桩顶标高与自然地面标高接近或相平的桩，其桩头应加盖草包或采取其他保 温措施。3.2.4.5混凝土质量检查3.2.4.5.1 混凝土施工中应对混凝土材料的质量和用量进行检查，每一工作班至少一次。3.2.4.5.2 混凝土施工中应按要求进行坍落度测定。测定次数，单桩混凝土量小于25的，每根桩测定2次，灌注中前后各一次；大于 25需的，每根桩测定3次，前 后中间各一次。3.2.4.5.3 混凝土试块的制作，养护和试验应符合下列规定：a) .试块数量：每根桩的混凝土浇筑方量小于50m3时，每根桩必须有一组试块；大于50mi时

25、，每浇筑50朋，必须有一组试块。b) .试块取样应取要实际灌入的混凝土，应有代表性，同组试块应取自同拌或同车混凝土。c) .试块脱模后应送试验室进行标准养护。d) .试块试验及试验结果判定应执行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204勺有关规定。324.5.4混凝土试块强度达不到规定要求时，可从桩体中钻取混凝土样芯进行强度 试验，或采取非破损检验方法进行进一步检验。4 灌注桩质量标准4.1桩位的放样允许偏差如下:群桩 20mm单排桩 10mm4.2灌注桩的桩位和垂直度偏差必须符合表10的规定表10灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许 偏差(mm垂直度允许偏差(%桩

26、位允许偏差(mn)1-3根桩，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩DK 1000mm50V 1D/6，且不大于100d/4，且不大于150D 1000mm50100 + 0.01H150 + 0.01H2干成孔灌注桩-201701503人工挖孔桩混凝土护壁+ 500.550150钢套管护壁+ 501100200注：(1)桩径允许偏差的负值是指个别断面;(2) H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；D为设计桩径。4.3混凝土灌桩的质量检验标准应符合表11、表12的规定表11混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检杳项目允许偏差或允

27、许值检查方法主 控 项 目1主筋间距0用钢尺量2长度00用钢尺量般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距i20用钢尺量3直径0用钢尺量表12混凝土灌注桩质量检验标准项序检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1桩位见本标准表10基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测， 或测钻杆、套管长度，嵌 岩桩应确保进入设计要 求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规 范。如钻芯取样，大 直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度水下灌注大于设计值的15-25%试件报告或钻芯取样送检干施工设计要求5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规

28、范般项目1垂直度见本标准表10测套管或钻杆，或用 超声波探测，干施工时 吊垂球2桩径见本标准表10井径仪或超声波检 测，干施工时用钢尺量， 人工挖孔桩不包括内衬 厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15 1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5 1.0目测5沉渣厚度端承桩mm 50用沉渣仪或1Kg以上测锤测量摩擦桩mm 1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标咼mm+ 3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体4.4工程桩应进行承载力检验。441单桩承载力检验宜在成桩后28天进行。4.4.2对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，

29、应采用静荷载试验的方法进行检验， 检验桩数不应少于总数的1%且不应少于3根, 当总桩数少于50根时，不应少于2根。4.4.3采用高应变动测法检验单桩竖向承载力时，检验桩数不应少于总数的5%且不应少于5根。4.5桩身质量应进行检验。4.5.1桩身质量检验必须在成桩后14天进行。4.5.2对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%且不应少于20根；对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩， 检验数量不应少于总数的10%且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。5 工程验收5.1钻孔灌注桩施工经检查确认符合设计要求和本规程有关规定后，方可进行工程验收。5

30、.2钻孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。隐蔽工程验收应在被验 工序施工完毕后下道工序施工前进行。工程竣工验收应视下列两种情况分别组织进行：a) .桩顶设计标高与自然地面标高相同时，可在桩体混凝土达到凝期强度后组织 验收。b) .桩顶设计标高低于自然地面标高时，应在基坑开挖至设计标高后组织验收。5.3钻孔灌注桩工程验收时一般应提供下列资料：a) .桩位测量轴线平面图；b) .原材料合格证及试验报告；c) .混凝土测试试验报告；d) .桩孔测试报告e) .施工记录；f) .隐蔽工程验收记录；g) .检验批质量验收记录；h) .分项工程质量验收记录；i) .设计变更通知单，事故处理记录

31、及有关文件；j) .桩位竣工平面图；5.4凡进行桩静荷载试验，动荷载试验，超声波检验和取芯法检验等检查试验项目的 工程，工程验收时，还应由测试单位提供所进行试验项目的试验报告。6 施工安全技术6.1贯彻“安全第一、以人为本”的方针，建立健全安全生产管理体系，积极推进体 系正常运行和实施。6.2施工现场设立专职安全员，负责工地的安全管理工作。6.3开工前必须进行安全技术交底；施工班组每日进行班前安全交底，有针对性地提 出当天施工作业的安全注意事项。6.4施工前必须事先调查地下管线和生产设施，必要时应挖设探坑，以确保地下管线 和生产设施的安全。6.5进入施工现场必须穿好工作服、戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。6.6组装拆卸桩架及桩架转向、移位时，遇六级以上大风必须设好缆风绳等加强稳定 的措施。6.7已埋好的护筒和已钻好的孔口均应采取覆盖措施，防止人员掉落孔内。6.8现场机电设备严格执行定机、定员，持证上岗操作。6.9电动机械及照明灯具，必须有良好的安全保护罩和接地装置，桩架设好避雷措施6.10电焊、气割作业人员，作业前应清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危 险作业点，必须要有专人监护，配足灭火器材，施焊期间监护人员不得擅自离开。6.11现场出入口处