经济技术开发区供热站项目采暖锅炉可研报告

1、盐城经济技术开发区供热站项目 一期工程 初步设计 说明书 第一卷 总的部分 工程设计证书： a131003685 工程咨询证书 ：11020080032 2012 年 12 月 上海 检 索 号 zj-q1081c-a- 01 盐城经济技术开发区供热站项目 一期工程 初步设计 说明书 第一卷 总的部分 批 准： 审 核： 校 核： 编 写： 盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 初 步 设 计 卷 册 目 录 卷卷 号号名名 称称 卷卷 册册 检检 索索 号号 第一卷总的部分 zj-q1081c-a 第二卷第二卷电力系统部分电力系统部分 zj-q1081c-xzj-q1081c-x（暂缺）（暂

2、缺） 第三卷第三卷总图运输部分总图运输部分 zj-q1081c-zzj-q1081c-z 第四卷第四卷热机部分热机部分 zj-q1081c-jzj-q1081c-j 第五卷第五卷运煤部分运煤部分 zj-q1081c-mzj-q1081c-m 第六卷第六卷除灰渣部分除灰渣部分 zj-q1081c-czj-q1081c-c 第七卷第七卷电厂化学部分电厂化学部分 zj-q1081c-hzj-q1081c-h 第八卷第八卷电气部分电气部分 zj-q1081c-dzj-q1081c-d 第九卷第九卷热工自动化部分热工自动化部分 zj-q1081c-kzj-q1081c-k 第十卷第十卷建筑结构部分建筑结

3、构部分 zj-q1081c-tzj-q1081c-t 第十一卷第十一卷采暖通风及空气调节部分采暖通风及空气调节部分 zj-q1081c-nzj-q1081c-n 第十二卷第十二卷水工部分水工部分 zj-q1081c-s01zj-q1081c-s01 第十三卷第十三卷环境保护部分环境保护部分 zj-q1081c-pzj-q1081c-p 第十四卷第十四卷消防部分消防部分 zj-q1081c-s02zj-q1081c-s02 第十五卷第十五卷劳动安全及工业卫生部分劳动安全及工业卫生部分 zj-q1081c-q01zj-q1081c-q01 第十六卷第十六卷节约资源部分节约资源部分 zj-q1081

4、c-q02zj-q1081c-q02 第十七卷第十七卷施工组织大纲部分施工组织大纲部分 zj-q1081c-q03zj-q1081c-q03 第十八卷第十八卷运行组织及设计定员部分运行组织及设计定员部分 zj-q1081c-q04zj-q1081c-q04 第十九卷第十九卷主要设备材料清册主要设备材料清册 zj-q1081c-q05zj-q1081c-q05 第二十卷第二十卷概算部分概算部分 zj-q1081c-ezj-q1081c-e 第一卷 总的部分 初步设计由以下各文件组成 序号工程号图号图 纸 名 称 1 1zj-q1081czj-q1081ca-01a-01 总的部分说明书总的部分说

5、明书 2 2zj-zj- q108cq108cz-02z-02 厂区地理位置图厂区地理位置图 3 3zj-zj- q108cq108cz-03z-03 全厂总体规划图全厂总体规划图 4 4zj-zj- q108cq108cz-04z-04 厂区总平面布置图（方案一）厂区总平面布置图（方案一） 5 5zj-zj- q108cq108cj-02j-02 燃烧系统图燃烧系统图 6 6zj-zj- q108cq108cj-05j-05 主蒸汽系统流程图主蒸汽系统流程图 7 7zj-zj- q108cq108cj-06j-06 给水系统流程图给水系统流程图 8 8zj-zj- q108cq108cj-1

6、3j-13 主厂房底层平面布置图主厂房底层平面布置图 9 9zj-zj- q108cq108cj-14j-14 主厂房运转层及以上平面布置图主厂房运转层及以上平面布置图 1010zj-zj- q108cq108cj-15j-15 除氧煤仓间各层平面布置图除氧煤仓间各层平面布置图 1111zj-zj- q108cq108cj-16j-16 主厂房横断面图主厂房横断面图 1212zj-zj- q108cq108cs01-02s01-02 供水系统图供水系统图 1313zj-zj- q108cq108cs01-03s01-03 水量平衡图（一）水量平衡图（一） 1414zj-zj- q108cq10

7、8cd-02d-02 电气主接线电气主接线 1515zj-zj- q108cq108ck-03k-03 全厂自动化网络结构图全厂自动化网络结构图 1616zj-zj- q108cq108cm-02m-02 运煤系统工艺流程图运煤系统工艺流程图 1717zj-zj- q108cq108cm-03m-03 运煤系统总平面布置图运煤系统总平面布置图 1818zj-zj- q108cq108cc-02c-02 气力除灰系统图气力除灰系统图 1919zj-zj- q108cq108cc-05c-05 除渣系统平面布置图除渣系统平面布置图 2020zj-zj- q108cq108ch-02h-02 锅炉补

8、给水预脱盐系统图锅炉补给水预脱盐系统图 2222zj-zj- q108cq108ch-03h-03 锅炉补给水化学除盐系统图锅炉补给水化学除盐系统图 目 录 1概述1 2设计依据1 3设计范围1 4厂址简述2 4.14.1厂址地理位置厂址地理位置 2 2 4.24.2厂址简述厂址简述 2 2 4.34.3水文气象水文气象 2 2 5热力负荷及发电厂容量6 5.15.1热力负荷及其参数热力负荷及其参数 6 6 6主要设计原则及方案7 6.16.1总的设计原则总的设计原则 7 7 6.26.2燃料燃料 7 7 6.36.3设计规范及标准设计规范及标准 8 8 7热机部分 10 7.17.1主设备选

9、型主设备选型1010 7.27.2主要热力系统主要热力系统1010 7.37.3燃烧系统燃烧系统1111 7.47.4主厂房布置主厂房布置1313 7.57.5锅炉房及炉后布置锅炉房及炉后布置1313 7.67.6主要尺寸表主要尺寸表1414 8运煤部分 15 8.18.1卸煤装置卸煤装置1515 8.28.2贮煤贮煤1515 8.38.3筛碎设备筛碎设备1515 8.48.4运煤系统运煤系统1616 8.58.5系统的运行方式系统的运行方式1616 9除灰渣部分 17 9.19.1飞灰输送系统飞灰输送系统1717 9.29.2灰灰库贮存和卸料系统灰灰库贮存和卸料系统1717 9.39.3石灰

10、石粉输送系统石灰石粉输送系统1717 9.49.4底渣系统底渣系统1717 9.59.5主要设备选型主要设备选型1818 10电气部分 20 10.110.1 厂用电接线方案厂用电接线方案2020 10.210.2 厂用电气设备布置及选型厂用电气设备布置及选型2020 10.310.3 二次线二次线2121 10.410.4 厂内通信厂内通信2121 11仪表与控制部分 22 11.111.1 热工自动化水平热工自动化水平2222 11.211.2 集中控制室、电子设备间和工程师室集中控制室、电子设备间和工程师室2323 11.311.3 电源电源2424 11.411.4 气源气源2424

11、12化学部分 25 12.112.1 锅炉补给水处理系统锅炉补给水处理系统2525 12.212.2 系统连接及控制方式系统连接及控制方式2525 12.312.3 厂区总平面布置方案厂区总平面布置方案2525 12.412.4 厂区竖向布置厂区竖向布置2727 12.512.5 厂区场地排水厂区场地排水2727 12.612.6 厂区土（石）方计算及土（石）方综合平衡厂区土（石）方计算及土（石）方综合平衡2727 12.712.7 厂区管线及沟道规划厂区管线及沟道规划2727 12.812.8 厂区绿化面积及厂区绿地率厂区绿化面积及厂区绿地率2828 12.912.9 主要建构筑物的耐火等级

12、及间距主要建构筑物的耐火等级及间距2828 13水工部分 29 13.113.1 循环冷却水量循环冷却水量2929 13.213.2 电厂各项用水量电厂各项用水量2929 13.313.3 全厂废水回收及利用全厂废水回收及利用2929 13.413.4 循环水系统循环水系统3030 13.513.5 冷却塔冷却塔3030 13.613.6 取水泵房布置及附属设备选择取水泵房布置及附属设备选择3030 14土建部分 31 14.114.1 地基与基础地基与基础3131 14.214.2 主厂房结构设计主厂房结构设计3232 14.314.3 建筑设计建筑设计3232 15采暖通风与空气调节部分

13、34 15.115.1 采暖加热站采暖加热站3434 15.215.2 主厂房通风主厂房通风3434 15.315.3 集中空调系统集中空调系统3434 16节约资源措施 36 16.116.1 工艺系统节能措施工艺系统节能措施3636 16.216.2 主辅机设备选择中考虑的节能措施主辅机设备选择中考虑的节能措施3636 16.316.3 材料选择中考虑的节能措施材料选择中考虑的节能措施3636 16.416.4 节约用水的措施节约用水的措施3737 16.516.5 节约原材料的措施节约原材料的措施3737 16.616.6 节约土地的措施节约土地的措施3838 17环境保护措施 39 1

14、7.117.1 环境现状环境现状3939 17.217.2 烟气污染防治烟气污染防治4242 17.317.3 脱硫脱硫4242 17.417.4 除尘除尘4242 17.517.5 烟囱烟囱4242 17.617.6 烟气污染物的达标排放情况烟气污染物的达标排放情况4242 17.717.7 生活污水处理系统生活污水处理系统4343 17.817.8 工业废水处理系统工业废水处理系统4343 17.917.9 煤尘防治方案煤尘防治方案4343 17.1017.10综合利用综合利用 4343 17.1117.11噪声处理噪声处理 4444 18水土保持措施 45 19劳动安全与职业卫生 46

15、19.119.1 防噪声、振动措施防噪声、振动措施4646 19.219.2 防高温、热辐射措施防高温、热辐射措施4646 19.319.3 防尘、防毒措施防尘、防毒措施4747 19.419.4 综合评价综合评价5050 20运行组织及设计定员 51 20.120.1 编制依据编制依据5151 20.220.2 启动运行注意事项启动运行注意事项5252 20.320.3 总指标总指标5252 20.420.4 总布置指标总布置指标5252 20.520.5 主要热经济指标主要热经济指标5353 21存在问题及建议 54 21.121.1 存在问题存在问题5454 21.221.2 建议建议5

16、454 1概述概述 盐城经济技术开发区供热站项目，投资方为上电八菱集团有限公司，该项目规划盐城经济技术开发区供热站项目，投资方为上电八菱集团有限公司，该项目规划 建设建设 2 275t/h75t/h 高温高压循环流化床锅炉高温高压循环流化床锅炉+1+1130t/h130t/h 高温高压循环流化床锅炉高温高压循环流化床锅炉+2+29f9f 燃蒸联合循环机组。本工程一期建设燃蒸联合循环机组。本工程一期建设 2 275t/h75t/h 高温高压循环流化床锅炉，并预留二期高温高压循环流化床锅炉，并预留二期 扩建条件。扩建条件。 本项目为盐城城南供热片区提供生产和生活用热，年供热小时数为本项目为盐城城南

17、供热片区提供生产和生活用热，年供热小时数为 75007500 小时。要小时。要 求求 20132013 年年 9 9 月底投产供热，时间、工期已非常紧迫。月底投产供热，时间、工期已非常紧迫。 2设计依据设计依据 (1)盐城经济技术开发区供热站项目可行性研究报告 (2)盐城经济技术开发区 热电联产项目发展规划及装机专题研究报告 (3)盐城市城市总体规划（2009-2020） (4)盐城市区热电联产规划(2011-2015) (5)中电投华东分公司专题会议纪要20120026 号关于盐城热电搬迁项目推进 工作专题会会议纪要 (6)中电投华东分公司专题会议纪要20120029 号关于盐城热电公司热电

18、联产 项目推进工作专题会会议纪要 3设计范围设计范围 本工程勘察、设计我院为总负责主体单位，本期工程设计范围为供热站围墙内的本工程勘察、设计我院为总负责主体单位，本期工程设计范围为供热站围墙内的 所有建（构）筑物及工艺设计，主要包括：新建所有建（构）筑物及工艺设计，主要包括：新建 2 275t/h75t/h 高温高压循环流化床锅炉、高温高压循环流化床锅炉、 运煤及除灰渣系统、电气系统、热工控制系统、脱硫系统、暖通及除尘系统、化学水运煤及除灰渣系统、电气系统、热工控制系统、脱硫系统、暖通及除尘系统、化学水 处理系统、废污水处理系统、消防系统、给排水系统、供热站围墙外处理系统、废污水处理系统、消防

19、系统、给排水系统、供热站围墙外 1 1 米为界的厂内米为界的厂内 供热蒸汽管线及配套土建部分。供热蒸汽管线及配套土建部分。 4厂址简述厂址简述 4.1厂址地理位置厂址地理位置 盐城市东临黄海，南与南通市接壤，西南与扬州市、泰州市为邻，西与淮安市相 连，北隔灌河和连云港市相望。地理上位于 32853420，东经 11957120 45，市辖区总面积 1779km2，下设盐都区、亭湖区和盐城经济开发区。盐城市地理区 位优越，已基本形成集高速公路、铁路、航空、海运四位一体的现代交通网络。宁靖 盐、沿海、盐徐三条高速公路相互贯穿，构成了环绕盐城市区的高速圈；新长铁路已 开通全国客货运，可直达北京、南京

20、、哈尔滨等城市，盐连铁路及沪通铁路也已开工 建设，建成后将会开通到上海的动车。 4.2厂址简述厂址简述 本项目拟建厂址位于盐城经济开发区南部，东侧紧邻东环路，南侧紧邻规划设计 河道（步风港） ，北侧紧邻钱塘江路。厂址地形平坦，场地的自然标高在 2.0m2.8m 左右(1985 黄海高程系统，除注明外，其它下同)之间，附近的通榆河为主要水路，三 级河道。厂址区域范围内均无文化遗迹、地下文物、矿藏、军事设施、通信电台和风 景旅游区等。 4.3水文气象水文气象 4.3.1 水文 历史上有记载的最高水位3.39m（1931 年 9 月） 解放后最高水位2.51m（2006 年 7 月 5 日） 历史最

21、低水位0.71m（1997 年 6 月 30 日） 多年平均水位0.51m 汛期平均洪水位1.41m 平均地下水位0.99m 五十年一遇设计洪水位2.75 m 4.3.2 气象 开发区多年平均气温15.7 年最高气温39.1 年最低气温17.3 平均无霜期225d 多年平均日照2230h 多年平均径流深285mm 年平均蒸发量930mm 年主导风向夏季东南风，冬季西北风 多年平均降雨量为1048mm 最大年降雨量为1463mm(1965 年) 最小降雨量为498.5mm 每年 69 月雨量较大，约占全年的64% 最大 24h 降雨量195.0mm（1965 年） 4.3.3 工程地质 勘察表明

22、：场地勘探深度范围内土体均为第四纪全新统松散沉积物，成因以滨海勘察表明：场地勘探深度范围内土体均为第四纪全新统松散沉积物，成因以滨海 相沉积为主；根据土层的地质时代、成因类型、岩性、分布埋藏特征和物理力学性质相沉积为主；根据土层的地质时代、成因类型、岩性、分布埋藏特征和物理力学性质 指标，将场地勘探深度范围内土体划分为指标，将场地勘探深度范围内土体划分为 1111 个工程地质层，现将地基土的构成与特征个工程地质层，现将地基土的构成与特征 自上而下分述如下：自上而下分述如下： 1 1 层素填土层素填土: :灰黄色，湿，松散不均，成份以粉质黏土为主，夹较多植物根茎，土灰黄色，湿，松散不均，成份以粉

23、质黏土为主，夹较多植物根茎，土 质不均匀。场区普遍分布质不均匀。场区普遍分布 2 2 层粉质黏土层粉质黏土: :黄褐色，饱和，可塑，中等干强度，中等韧性，见少量鲕状铁锰结黄褐色，饱和，可塑，中等干强度，中等韧性，见少量鲕状铁锰结 核，土质较均匀。场区普遍分布。核，土质较均匀。场区普遍分布。 3 3 层淤泥质粉质黏土层淤泥质粉质黏土: :灰黄灰色，饱和，流塑，中等干强度，中等韧性，夹少量灰黄灰色，饱和，流塑，中等干强度，中等韧性，夹少量 砂质粉土团块或薄层，土质较均匀。场区普遍分布。砂质粉土团块或薄层，土质较均匀。场区普遍分布。 4 4 层黏质粉土层黏质粉土: :灰色，很湿，稍密，摇震反应中等，

24、无光泽反应，低干强度，低韧灰色，很湿，稍密，摇震反应中等，无光泽反应，低干强度，低韧 性，夹较多淤质黏性土薄层（单层厚性，夹较多淤质黏性土薄层（单层厚 3 310mm10mm） ，具层理，土质不均匀。场区普遍分布。，具层理，土质不均匀。场区普遍分布。 5 5 层砂质粉土层砂质粉土: :灰色，很湿，稍密灰色，很湿，稍密 中密，摇震反应迅速，低干强度，低韧性，不均中密，摇震反应迅速，低干强度，低韧性，不均 匀地夹较多淤质黏性土薄层（单层厚匀地夹较多淤质黏性土薄层（单层厚 3 310cm10cm）及粉砂团块，土质不均匀。场区普遍分）及粉砂团块，土质不均匀。场区普遍分 布。布。 6 6 层淤泥质粉质黏

25、土层淤泥质粉质黏土: :灰黄灰色，饱和，流塑，中等干强度，中等韧性，夹少量灰黄灰色，饱和，流塑，中等干强度，中等韧性，夹少量 砂质粉土团块或薄层，土质较均匀。场区普遍分布。砂质粉土团块或薄层，土质较均匀。场区普遍分布。 7 7 层粉质黏土层粉质黏土: :灰黄色，饱和，可塑，中等干强度，中等韧性，夹少量钙质结核灰黄色，饱和，可塑，中等干强度，中等韧性，夹少量钙质结核 （1.01.02.0cm2.0cm）和粉土团块，土质较均匀。场区普遍分布。）和粉土团块，土质较均匀。场区普遍分布。 8 8 层粉砂：灰黄层粉砂：灰黄 黄色，饱和，中密黄色，饱和，中密 密实，摇震反应迅速，主要成分为石英，见云密实，摇

26、震反应迅速，主要成分为石英，见云 母碎屑，土质不均匀。母碎屑，土质不均匀。 9 9 层粉质黏土层粉质黏土: : 灰黄色，饱和，可塑，中等干强度，中等韧性，夹少量钙质结核灰黄色，饱和，可塑，中等干强度，中等韧性，夹少量钙质结核 （1.01.02.0cm2.0cm） ，土质较均匀。场区普遍分布。，土质较均匀。场区普遍分布。 1010 层黏土：褐黄色，可塑，饱和，高干强度，高韧性，夹钙质结核层黏土：褐黄色，可塑，饱和，高干强度，高韧性，夹钙质结核 （2.02.04.0cm4.0cm） ，土质较均匀。场区普遍分布。，土质较均匀。场区普遍分布。 1111 层黏质粉土层黏质粉土: :灰黄色，湿，稍密，摇震

27、反应中等，无光泽反应，低干强度，低韧灰黄色，湿，稍密，摇震反应中等，无光泽反应，低干强度，低韧 性，夹少量淤质黏性土薄层（单层厚性，夹少量淤质黏性土薄层（单层厚 3 310mm10mm）及少量中密状粉砂团块，具层理，土质）及少量中密状粉砂团块，具层理，土质 不均匀。场区普遍分布，该层未穿透。不均匀。场区普遍分布，该层未穿透。 拟建场地抗震设防烈度为拟建场地抗震设防烈度为 7 7 度，设计地震基本加速度值为度，设计地震基本加速度值为 0.1g0.1g，设计地震分组为，设计地震分组为 第二组。第二组。 根据现场勘测与调查，拟建场地属对建筑抗震不利地段，建筑场地类别属类， 结合区域地质资料，盐城地区

28、属于新华厦系第二隆起带与淮阳山字型东翼反射弧及秦 岭东西向复杂构造带的复合地带，地质构造复杂。场地附近无大的断裂，晚近期未发 现断裂活动迹象，场地区域稳定性较好，场地及周边无滑坡、崩塌、泥石流、液化、 震陷、地面沉降等地质灾害及不良地质作用，地震稳定性良好，判定场地为稳定场地， 适宜本工程建设。 4.3.4 厂址防洪 厂址五十年一遇洪水位为 2.76 米，厂区地坪标高定位 2.90 米，由开发区集中设立 防洪堤来防洪，防洪堤标高为 3.84 米。内涝水位为 2.2 米，厂区地坪标高高于内涝水 位。 4.3.5 供水水源 本工程以规划的步风港地表水为取水水源，取水地点位于供热站拟建厂址南侧约 5

29、0m 处，经预处理后供生产及消防用水；生活水由市政管网提供。 4.3.6 储灰场 本工程不考虑新建灰场，灰渣 100%综合利用，综合利用受阻时运至租用的盐城热 电有限责任公司龙庙事故灰场。 4.3.7 电源 本工程建设 2 台 75t/h 锅炉，无发电机组，不对外供电，厂内用电依靠外部电力线 路输送经过 20kv 配电装置及变压器降压至 6kv 供给厂用电系统。2 回 20kv 线路一用 一备，不同时供电。每回线路的容量均需要满足 10000kva。 4.3.8 水路交通 盐城水运资源丰富，河流众多。场址附近有榆通河、迎春河以及紧邻厂区，位于 厂区南侧的规划河道步风港。厂区运煤、灰均皆通过步风

30、港船运。 4.3.9 陆路交通 盐城市内公路交通完善，路网四通八达，盐靖高速公路、沈海高速公路、盐淮高 速公路以上三条高速公路已经相互贯通，构成了环绕盐城大市区的高速圈。盐城市区 快速路网由“田”字型路网加 6 条外向射线组成，共 12 条道路，全长 89 公里，设置 立交互通枢纽 9 处，堪称“苏北第一环” 。厂址附近路网也很发达，西侧有希望大道、 东侧有东环路、北面为建设中的钱塘江路，进厂道路接钱塘江路。 5热力负荷及发电厂容量热力负荷及发电厂容量 5.1热力负荷及其参数热力负荷及其参数 盐城经济技术开发区供热站建成后，将对城南供热片区现有分散小锅炉用户和盐 城经济技术开发区增加的 22

31、个热用户供热，城南供热片区现有热用户仍然暂时由盐城 热电有限责任公司继续供热。在盐城热电有限责任公司搬迁前建设供热站预留的 1130t/h 高温高压循环流化床锅炉或建设热电联产机组，满足城南供热片区的所有供 热需求。 本期设计热负荷包括城南供热片区现有小锅炉分散热负荷和盐城经济开发区增加 的热负荷。 5.1.1 根据对城南供热片区现有分散小锅炉用户和近期新增热负荷的调查核实，由表 5- 1 可知本期设计热负荷（考虑 0.7 同时率、1.05 管网损失系数）：最大 120t/h，平均 65.1t/h，最小 37.2t/h。 表 5-1 设计热负荷表（本期热负荷） 用热参数用热参数热负荷热负荷 t

32、/ht/h 序序 号号 名名 称称 压压 力力 (mp(mp a)a) 温温 度度 ( ( ) ) 最大最大 平平 均均 最最 小小 备注备注 1 1 现有热负荷现有热负荷 100.2 4 75.75. 2 2 57.57. 1 1 现有热负荷现有热负荷小计小计 100.2 4 75.75. 2 2 57.57. 1 1 暂由盐城暂由盐城 热电有限热电有限 责任公司责任公司 继续供热继续供热 2 2 燃煤（油）小锅燃煤（油）小锅 炉炉 28.8728.871818 11.11. 1 1 3 3 开发区开发区近期新增热负荷近期新增热负荷 134.4134.4 70.70. 6 6 39.39.

33、5 5 近期新增热负荷近期新增热负荷 小计小计 163.2163.2 7 7 88.88. 6 6 50.50. 6 6 本本期期设设计计热热负负荷荷 （考考虑虑0 0. .7 7同同时时率率、 1 1. .0 05 5 管管网网损损失失系系 120120 65.65. 1 1 37.37. 2 2 由盐城经由盐城经 济技术开济技术开 发区供热发区供热 站供热站供热 数数） 根据可研报告中，盐城市区各供热片区热负荷主要为工业用热，且绝大多数为纺 织、农副产品和食品加工、机械、化工等行业用热，只有少量为民用用热。而目前盐 城市区居民冬季采暖没有集中供热的实际情况，本期考虑城南供热片区工业用地与部

34、 分民用采暖用热，供热介质采用蒸汽。为满足热网未端热用户的用热参数要求，供热 站出口供热蒸汽参数为：1.26mpa、320。 6主要设计原则及方案主要设计原则及方案 6.1总的设计原则总的设计原则 6.1.1 本工程规划建设 275t/h 高温高压循环流化床锅炉+1130t/h 高温高压循环流化床 锅炉+29f 燃蒸联合循环机组。 6.1.2 本工程一期建设 275t/h 高温高压循环流化床锅炉，并预留二期 1130t/h 高温高 压流化床锅炉的扩建条件，后期 9f 机组仅发展规划预留场地。 6.1.3 本工程为供热工程，两台锅炉产生的蒸汽经过减温减压器减温减压后向外供热， 满足开发区用户热负

35、荷的需求。额定工况运行时，本期工程最大向外供热量为 139t/h。 6.1.4 燃煤和出灰都通过租用的码头船运。运煤专业以码头上 0#皮带机上的受料斗为设 计分界线，码头吊机和抓斗由码头方负责；除灰专业与码头的设计界限为灰库的干灰 装船机。 6.1.5 锅炉年供热小时数为 7500 小时。 6.1.6 厂外来电的电压等级为 20kv，设计分界线是 20kv 进线门架。 6.1.7 贯彻节约用地和水土保持的原则，尽最大努力减少耕地，不占良田，防止水土流 失。 6.1.8 总体规划、建筑设计要协调一致，提高整体水平。 6.1.9 工艺系统设计和设备选型，建筑结构选型，要贯彻技术先进、安全可靠的原则

36、。 6.1.10认真执行环境保护、节约能源、劳动安全卫生等方面的政策，充分考虑综合利 用，灰渣、废水、烟气排放要符合国家和地方标准。 6.1.11积极推广应用新技术，努力提高工程设计技术水平。 6.2燃料燃料 6.2.1 煤质资料 煤质分析资料表 序序 号号 名名 称称符符 号号单单 位位设计煤种设计煤种校核煤种校核煤种 1 1 碳碳 carcar% %47.4847.4843.0843.08 2 2 氢氢 harhar% %3.443.443.153.15 3 3 氧氧 oaroar% %8.748.748.528.52 序序 号号 名名 称称符符 号号单单 位位设计煤种设计煤种校核煤种校核

37、煤种 4 4 氮氮 narnar% %0.720.720.680.68 5 5 硫硫 sarsar% %1.081.080.680.68 6 6 灰分灰分 aaraar% %30.3430.3436.5836.58 7 7 水分水分 warwar% %8.28.27.37.3 8 8 挥发分挥发分 vdafvdaf% %24.2824.2823.0923.09 9 9 低位发热低位发热 量量 qnet.arqnet.arkj/kgkj/kg18.3518.3516.5716.57 变形温度变形温度 dtdt1500150015001500 软化温度软化温度 stst 半球温度半球温度 htht

38、 灰灰 熔熔 点点 流动温度流动温度 ftft 6.2.2 石灰石成分 炉内喷钙脱硫用石灰石粉，在市场上采购，并由专用密封罐车运送进厂。炉内喷钙脱硫用石灰石粉，在市场上采购，并由专用密封罐车运送进厂。 6.2.3 启动/备用燃料 点火及助燃用 0 号轻柴油。 6.3设计规范及标准设计规范及标准 设计中将使用的国家标准、规范，行业和其它标准规范为：现行的国际、国家、 行业、地方和其他标准规范，当有更新版本时，将及时采用。 采用的主要标准和规范有（不限于此）： (1)火力发电厂初步设计文件内容深度规定dl/t54272009； (2)火力发电厂设计技术规程（dl 5000-2000） (3)火力发

39、电厂烟气脱硫设计技术规程（dl/t 5196-2004） (4)火力发电厂汽水管道设计技术规定（dl/t 5054-1996） (5)火力发电厂汽水管道应力计算技术规程（dl/t 5366-2006） (6)火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程（dl/t 5121-2000） (7)火力发电厂保温油漆设计规程（dl/t 5072-2007） (8)火力发电厂厂用电设计技术规定 （dl/5153-2002） (9)火力发电厂和变电站照明设计技术规定 （dl/t5390-2007） (10)电力工程电缆设计规范 （gb50217-2007） (11)高压配电装置设计技术规程 （dl/t5352-20

40、06） (12)火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料（dl/t 901-2004） (13)城市热力网设计规范（cjj 34-2010） 等 7热机部分热机部分 7.1主设备选型主设备选型 7.1.1 锅炉 锅炉采用高温高压循环流化床锅炉，单汽包、自然循环、燃煤、炉底固态排渣、 单炉膛、半露天布置、炉前给煤、全钢炉架，采用零号轻柴油作为锅炉点火及助燃用 燃料。 锅炉主要技术参数如下： 额定出力：额定出力：75t/h75t/h 过热蒸汽压力（表压）：过热蒸汽压力（表压）：9.8mpa9.8mpa 过热蒸汽温度：过热蒸汽温度： 540540 给水温度：给水温度： 158158 空预器进风温度：空预器

41、进风温度：2222 排烟温度：排烟温度： 135135 锅炉效率：锅炉效率： 9090 % %（当空气预热器进风温度为（当空气预热器进风温度为 2222时）时） 锅炉排污率：锅炉排污率：2%2% 炉内脱硫效率：炉内脱硫效率： 85%85% (ca/s=2.5)(ca/s=2.5) 7.2主要热力系统主要热力系统 7.2.1 主蒸汽系统 本期工程主蒸汽系统采用单母管分段制，每台锅炉的新蒸汽由过热器出口集箱引 出，通过隔离阀后汇至母管，从母管分三个支路接入三个减温减压器，并在母管上预 留二期工程 130t/h 及主汽接入汽轮机的接口，方便扩建。 7.2.2 供热系统 主蒸汽通过减温减压器后，经过电

42、动闸阀、流量计后进入供汽母管，通过厂区管 架接入厂外热网管道，与厂外热网管道设计分界点定于电厂围墙外 1m。 减温减压器出力为 090t/h，可以根据用户热负荷的变化调节。 7.2.3 除氧给水系统 除氧给水系统中，给水母管采用母管制，扩建端留有分段隔离阀。本期工程配三 台 100%bmcr 容量的电动给水泵（其中一台为变频调速泵） ，两台运行，一台备用。 由于给水泵电机功率较大，采用变频调速给水泵可以在变负荷运行时有效降低厂用电 耗。 高压除氧器的出水先进入低压给水母管，再分别进入给水泵，给水泵出口设高压 给水母管，从高压给水母管上引出至每台锅炉进水的高压给水管道。炉前设给水操作 台，每台炉

43、的给水操作台设 100%、70%和 30%bmcr 工况给水量的三组给水调节阀， 运行时用调节阀控制锅炉汽包水位。 7.3燃烧系统燃烧系统 7.3.1 燃料消耗量 锅炉燃煤消耗量见下表所示：锅炉燃煤消耗量见下表所示： 燃煤消耗量表燃煤消耗量表 项项 目目 煤煤 种种 小时耗煤小时耗煤 量量 （t/ht/h） 日耗煤量日耗煤量 （t/dt/d） 年耗煤量年耗煤量 （10104 4t/at/a ） 1 175t/h75t/h12.812.8281.6281.69.69.6 设计煤种设计煤种 2 275t/h75t/h25.625.6563.2563.219.219.2 1 175t/h75t/h1

44、4.214.2312.4312.410.6510.65 校核煤种校核煤种 2 275t/h75t/h28.428.4624.8624.821.321.3 计算原则：计算原则：1.1. 日利用小时数按日利用小时数按 2222 小时计算；小时计算； 2.2. 年利用小时数按年利用小时数按 75007500 小时计算；小时计算； 炉内喷钙脱硫石灰石消耗量见下表所示：炉内喷钙脱硫石灰石消耗量见下表所示： 炉内脱硫石灰石消耗量表炉内脱硫石灰石消耗量表 项项 目目 煤煤 种种 小小时时耗耗石石灰灰 石石量量 （t/ht/h） 日耗石灰日耗石灰 石量石量 （t/dt/d） 年耗石灰年耗石灰 石量石量 （t/

45、at/a） 1 175t/h75t/h1.171.1725.7425.7487758775 设计煤种设计煤种 2 275t/h75t/h2.342.3451.4851.481755017550 1 175t/h75t/h0.80.817.617.660006000 校核煤种校核煤种 2 275t/h75t/h1.61.635.235.21200012000 计算原则：计算原则：1.1. 炉内脱硫时按炉内脱硫时按 ca/s=2.5ca/s=2.5、脱硫效率按、脱硫效率按 85%85%计；计； 2.2. 日利用小时数按日利用小时数按 2222 小时计算；小时计算； 3.3. 年利用小时数按年利用小

46、时数按 75007500 小时计算；小时计算； 7.3.2 一次风系统 一次风系统主要是为循环流化床锅炉提供流化介质的动力，使煤在锅炉炉膛内实 现流化状态燃烧，并作为燃料给料系统的输送介质。 从一次风机鼓出的空气，分为三路进入炉膛：其一，大部分一次风经过空气预热 器加热，进入炉膛底部的风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上 通过炉膛的气固两相流；其二，锅炉点火启动时热一次风进入布置于锅炉底部的床下 点火器参与燃烧；其三，从空预器出来的部分热一次风引至炉前落煤管用于炉前气力 播煤。同时，一次风还作为给煤机的密封用风。为了精确控制风量组织燃烧，一次风 总管上设有电动风门及测风装置。

47、一次风系统由 1 台 100%容量的一次风机供给，一次风机采用电机驱动的单吸双支 承离心式风机，入口设有消音器。二次风系统 经过空气预热器加热后的热二次风在锅炉炉膛环形布置，以保证提供给煤粒足够 的燃烧用空气；同时，分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，从而 抑制燃料中的氮氧化物的产生，降低了氮氧化物 nox 的排放浓度。 锅炉二次风由一台二次风机供给，二次风机采用单吸双支承离心式风机，入口设 有消音器。风机由电动机驱动，风机采用变频调速。 7.3.3 二次风系统 二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，二次风通过分布在炉膛前后墙上的 二次风管喷嘴分别送入炉膛下部不同高度的空间，

48、提供给煤料足够的燃烧用空气，加强 扰动与混合。为了精确控制风量组织燃烧，二次风总管上设有电动风门及测风装置。 二次风系统由1 台 100%容量的二次风机供给，二次风机采用单吸双支承离心式风 机，入口设有消音器。风机由电动机驱动。 7.3.4 烟气系统 燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定值后，大量物 料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟 气飞出炉膛的众多细小颗粒经旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回 炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省 煤器、一、二次风空气预热器从尾部烟道排出

49、，再经后部布置的高效布袋除尘器收尘， 最后经烟囱排入大气。 同时通过向炉内添加石灰石，以降低烟气中s02 的排放。 每台锅炉配置1 台 100%容量的单吸双支承离心式吸风机。风机由电动机驱动。 本期工程按照两台炉设置一台钢烟囱，出口烟温约133，出口内径2m，高度 50m。 7.3.5 烟囱 本期工程建设 275t/h 高温高压循环流化床锅炉通过减温减压器向外供热，设计 预留二期 1130t/h 高温高压流化床锅炉及两台背压汽轮机的扩建条件。结合现在环评 报告，本期锅炉属于工业供热锅炉，经过比较论证（见关于烟囱的专题报告） ，烟囱考 虑以下方案： 本期设置一座钢烟囱，烟囱高度 50m，出口内径

50、 2000mm，出口流速 25.52m/s。 7.4主厂房布置主厂房布置 除氧煤仓间从 0 柱开始，长度方向共有 7 档，采用等柱距设计，柱距为 7m，本期 除氧煤仓间总长为 49m。 除氧煤仓间分五层，即底层 0.00m、夹层 4.30m、运转层 8.00m、除氧层 16.00m 及皮带层 29.50m，固定端上煤头部转运站 35.00m。 除氧煤仓间底层(0.00m)：主要布置电气配电间，固定端布置消防楼梯间和洗手间， 扩建端设有锅炉到给水泵房的通道，扩建端外侧设有消防疏散楼梯，从 0 米一直到皮 带层。 除氧煤仓间夹层(4.30m)：主要是电缆夹层、管道夹层和电容器室。电缆布置于专 门的

51、房间内，与汽水管道之间进行安全隔离，汽水管道沿 b 排柱方向布置，电容器室 紧邻电缆夹层布置。 除氧煤仓间运转层(8.00m)：主要布置电子设备间、集控室，减温减压器。为方便 下期工程扩建，集控室布置在除氧煤仓间的扩建端，在固定端布置消防楼梯间和洗手 间，在电子设备间及楼梯间之间布置三台减温减压器及减温减压器减温水调节阀组。 除氧煤仓间 12.50m 主要是管道层。 除氧煤仓间除氧层(16.00m)：主要布置两台高压除氧器、煤斗和给煤机，煤斗和给 煤机正对每台锅炉布置，相邻锅炉之间的位置布置除氧器，除氧器距 b 排柱间留有约 1.5m 的通道，一台连续排污扩容器靠近 c 排布置。 除氧煤仓间皮

52、带层(29.50m)：主要布置输煤皮带。 在固定端第 1 个柱距间 0.0m 到 35.0m 设有防火楼梯间，在 0 轴外侧设有检修起吊 孔。35.0m 层为输煤头部转运站。 7.5锅炉房及炉后布置锅炉房及炉后布置 本期工程#1 锅炉对称中心线在 3 柱与 4 柱中间，#2 锅炉对称中心线在 6 柱与 7 柱 中间，锅炉与除氧煤仓间之间（k1 柱至 c 排柱）0m 层设有 4.5m 的炉前通道；锅炉 房与除氧煤仓间设有检修通道，该通道也用作运输炉渣等物料。 锅炉本体向炉后方向设 k1、k2、k3、k4 四排锅炉钢柱，k1 至 k4 柱距离为 13.86m，炉中心向左、右两侧 3.75m 设锅炉

53、钢柱。 锅炉房 0m 布置一次风机、二次风机、流化风机，其中一、二次风机布置在锅炉左 侧（从炉前方向看） ，流化风机布置在锅炉中心线两侧，k2、k3 柱之间。 锅炉运转层(8.00m)设混凝土大平台，平台连接两炉之间及炉前平台。控制室出来 直接通向 8.00m 炉前平台。给水操作台设在锅炉右侧运转层平台上。锅炉运转层以上 露天布置，运转层以下封闭。两台锅炉中心线距为 21.00 m。 锅炉房及炉后总体布置为：锅炉房、布袋除尘器、吸风机、烟囱顺列布置，烟囱 后预留有湿法脱硫区域，脱硫其他工艺设施就近布置于吸收塔和除尘器周围。 7.6主要尺寸表主要尺寸表 主厂房主要尺寸见下表。 主厂房主要尺寸表

54、名名 称称单单 位位尺尺 寸寸 除氧煤仓间除氧煤仓间 除氧煤仓间柱距除氧煤仓间柱距 m m7 7 除氧煤仓间跨度除氧煤仓间跨度 m m1111 除氧煤仓间档数除氧煤仓间档数 -7 7 除氧煤仓间长度除氧煤仓间长度 m m4949 电缆夹层电缆夹层 m m4.34.3 运转层标高运转层标高 m m8 8 除氧给煤层标高除氧给煤层标高 m m16.016.0 皮带层标高皮带层标高 m m29.529.5 头部转运站间标高头部转运站间标高 m m3535 给水泵间给水泵间 跨度跨度(1/a(1/a 至至 b)b) m m5 5 名名 称称单单 位位尺尺 寸寸 柱距柱距 m m7 7 档数档数 -5

55、5 长度长度 m m35.835.8 高度高度 m m88 8运煤部运煤部分分 8.1卸煤装置卸煤装置 本工程的燃煤全部采用水路运输，规划装机容量下燃煤年运输量约为本工程的燃煤全部采用水路运输，规划装机容量下燃煤年运输量约为 3535 万吨。运万吨。运 煤按煤按 1000t1000t 驳船考虑，由社会运力承担。驳船考虑，由社会运力承担。 按设计煤种计算，每艘驳船的载重量按按设计煤种计算，每艘驳船的载重量按 10001000 吨考虑，船舶到港不平衡系数取吨考虑，船舶到港不平衡系数取 1.51.5，年来煤天数，年来煤天数 300300 天计，水路运输的日来煤量为天计，水路运输的日来煤量为 1167

56、1167 吨，日最大进厂驳船约吨，日最大进厂驳船约 1.161.16 辆，卸船机按辆，卸船机按 150200t/h150200t/h 出力考虑，平均每天卸船时间为出力考虑，平均每天卸船时间为 6868 小时，加上清仓时间，小时，加上清仓时间， 卸船时间约卸船时间约 810810 小时。小时。 本工程卸煤系统带式输送机由本工程卸煤系统带式输送机由 c-0c-0、c-1c-1、c-2c-2、c-3c-3 四路带式输送机组成，码头卸四路带式输送机组成，码头卸 船机将煤从驳船中抓入卸船机本体上的受料斗，受料斗下配有给料机，煤由给料机均船机将煤从驳船中抓入卸船机本体上的受料斗，受料斗下配有给料机，煤由给

57、料机均 匀落入匀落入 c-0c-0 皮带机，经皮带机，经 t-1t-1 转运站转运至转运站转运至 c-1c-1 皮带机；皮带机；c-1c-1 皮带机头部设三通分流，一皮带机头部设三通分流，一 路进入路进入 c-2c-2 皮带机，皮带机，c-2c-2 皮带机为双向运行的皮带给料机，一侧连接皮带机为双向运行的皮带给料机，一侧连接 c-3c-3 皮带机进本期皮带机进本期 干煤棚卸料，另一侧接入预留二期干煤棚，干煤棚卸料，另一侧接入预留二期干煤棚，c-1c-1 皮带机头部三通分流另外分别进入上煤皮带机头部三通分流另外分别进入上煤 系统的系统的 c-5a/bc-5a/b 皮带机，系统流程详见皮带机，系统

58、流程详见 zj-q1081c-m-02zj-q1081c-m-02。 从码头至干煤棚的卸煤系统带式输送机的规格均为：从码头至干煤棚的卸煤系统带式输送机的规格均为： b b800mm800mm，v=1.6m/sv=1.6m/s，q=300t/hq=300t/h，单路布置。，单路布置。 考虑到卸煤的同时向上煤系统供煤的出力匹配，将通过调节码头卸船机受料斗下考虑到卸煤的同时向上煤系统供煤的出力匹配，将通过调节码头卸船机受料斗下 的给料机的流量来实现。的给料机的流量来实现。 8.2贮煤贮煤 本期工程干煤棚容量只考虑本期工程干煤棚容量只考虑 2 275t/h75t/h 锅炉的燃煤需要，建成锅炉的燃煤需要

59、，建成 90m90m33m33m 封闭式单封闭式单 跨干煤棚一座，在干煤棚的南北两侧设置了跨干煤棚一座，在干煤棚的南北两侧设置了 4m4m 高的挡煤墙（封闭式干煤棚西侧为上煤高的挡煤墙（封闭式干煤棚西侧为上煤 段，东侧为干煤棚机械进出入口，不设挡煤墙）段，东侧为干煤棚机械进出入口，不设挡煤墙） 。码头卸船机通过。码头卸船机通过 c-0c-0、c-1c-1、c-2c-2，c-3c-3 皮带机卸入干煤棚贮存，在皮带机卸入干煤棚贮存，在 c-3c-3 皮带机干煤棚段配有皮带机干煤棚段配有 8 8 台电动单侧犁煤器卸煤，卸下台电动单侧犁煤器卸煤，卸下 的燃煤通过干煤棚内的的燃煤通过干煤棚内的 5t5t

60、 桥抓和装载机、推煤机联合作业将煤堆高，堆煤高度桥抓和装载机、推煤机联合作业将煤堆高，堆煤高度 6.06.0 米，米， 总储煤量约为总储煤量约为 1.261.2610104 4t t，可满足，可满足 2 275t/h75t/h 锅炉约锅炉约 2020 天的耗煤量（校核煤种）天的耗煤量（校核煤种） 。 8.3筛碎筛碎设备设备 本期工程锅炉为循环流化床锅炉，破碎系统采用齿辊式破碎机，不设筛机。破碎本期工程锅炉为循环流化床锅炉，破碎系统采用齿辊式破碎机，不设筛机。破碎 系统配置如下：系统配置如下： 燃煤由燃煤由 c-5a/bc-5a/b 带式输送机输送至碎煤机室内，直接进入齿辊式破碎机破碎，然后带式