最新整理挂网喷锚技术及安全交底

1、最新整理挂网喷锚技术及安全交底交底单位：中铁四局建筑公司阜阳北路集资楼项目部编号：基坑四周边坡施工部位基坑支护图设计文件图号中铁四局四公司阜阳北路生活区 18#、19#楼工程名称20xx年4月2日交底日期技术交底内容：一、施工准备1检查喷锚各项设备运转是否正常，各项电器设备是否安全可靠。各项原 材料进厂取样送检合格后方可投入使用。2边坡采用人工配合挖掘机刷坡，清除边坡上表面浮土和松石，使边坡及 坡顶大致平整。3、材料方面：首先对水泥、砂、石、水等质量进行检验合格；砂、石应过 筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设 置防水棚，干燥的砂子应当撒水。4、机械及管路方面：

2、喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完 好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水。5、 开挖出的基坑面应清理出围护桩面砼，桩间wang 喷厚度作好标志，防 止喷砼侵入主体。6、喷射砼边界放样方法：在冠梁及挡墙施工时在冠梁或挡墙上标注尺寸 线，以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线。二、坡面挂 wang1根据设计要求土钉按 2m 间距布置，孔深允许偏差 ±50mm 、孔 距允许偏差 ±100mm 、成孔倾角允许偏差 ±5%。2、在布设钢筋wang前，必须初喷一层砼再铺设钢筋 wang,钢筋wang使 用铆钉打入桩体或直接与桩体内主筋焊接，连

3、接成整体；3、钢筋wang保护层厚度不应小于3cm，在喷射前钢筋必须进行清除污 锈。4 .钢丝wang密贴坡面，使用U型钢筋固定牢固，钢丝 wang搭接宽度不 小于 10cm。三、喷射混凝土1.喷射工艺干喷砼是将集料、水泥按设计比例拌和均匀，用干式喷射机压送拌和好的混合料到喷头处，再在喷头上添加水后喷出，其工艺流程如图3.1 所示。细集料粗集料水泥外加剂干式喷射机搅拌机水压缩空气喷头头图 3.1 wang 喷混凝土施工工艺流程 2喷射砼原料及砼的搅拌2.1 原材料要求： 优先使用普通硅酸水泥，标号为 42.5 水泥1技术性一般要求材料编号5%7%2细骨料中粗砂，细度模数 ≥2.5， 3粗

4、骨料卵石或碎石、粒径 ≤15mm4水含水率饮用水2.2水灰比宜为： 0.420.45，含砂率宜控制在 50%60%，外加剂的添加量 应通过实验室确定。其配分比一经测试确定，不能随意更改。3喷射砼作业3.1喷射工作要严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、 流淌现象。3.2喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全 面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压 正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为 0.10.15MPa）,可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机。

5、先进行空转，待喷机运转正常 后再开始投料、搅拌和喷射。3.3喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完 后，再关风。3.4喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋wang与围护桩间隙部分，后喷钢筋 wang间部分。第一层喷射厚度为3cm，第二层应 在第一层凝固后或间隔一小时后喷射，厚度为 3cm。喷射路线应自下而上，呈“ S”运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈 压前一圈三分之一。3.5. 喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为 0.61.2m,喷射机要求风压为 0.3 0.5Mpa。3.6. 有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；

6、条件不许可，需 采用人工撑握喷头时，应两人共同操作喷头。 3.7.喷头与受喷面保持垂直，如 遇受喷面被钢筋 wang 片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜 10°20°，并应减小喷头至受喷面的距离，保证钢筋 wang片保护层厚度不小于 3cm。3.8. 喷射混凝土详见图 2-4喷射混凝土施工工艺示意图图 2-4 喷射混凝土 施工工艺示意图3.9. 对砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋wang,并 用钢筋沿环向压紧后再喷射。3.10对有水地段进行喷射时，先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管或盲沟引流，排到集水坑，再向渗漏处逼近喷射。4施工要点及

7、注意事项4.1喷射混凝土终凝后 2 小时内，应根据气候条件进行喷水养护，连续养 护 3 天以上。4.2喷射砼作业在满足喷射混凝土加固技术规程有关规定的基础上， 遵守以下几点： 喷射砼必须用喷射充填密实，桩间不得存在浮土，保证厚度和强度。 喷射砼分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后 1h 以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。 试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷， 试喷合格后再投入喷射施工。 每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。 坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。 喷射砼的回弹率，边墙不应大于 15%。 坚决实行 “四不 ”制

8、度，即a. 喷砼工序不完，不得进行开挖；b. 喷砼厚度不够不前进；c. 砼喷射后发现问题未解决不前进；d. 监测结果表明不安全不前进。 喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除 干净。四、质量控制及保证措施1喷锚施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程 中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序 验收，未验收的工序不得从事下道工序。2泥、砂、石料、钢筋和钢筋 wang 的验收严格按规范进行，不合格的材 料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。3所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处

9、于良好的运行状态。4施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。5喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼 达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。6经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。7配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。8锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。9喷锚 wang 施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表 和监理工程师反馈施工信息。10喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。五、质量检查内容1进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋 wang 和外加剂的质量。2钻机、喷射机、空压机、泥浆泵

10、、钻具的状态。3钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。 4喷射砼的配比、厚度、强 度、回弹率。5锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋 wang 和喷砼的连接。6注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强 度。7喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。六、安全与防护1高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳，戴 好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人。全。4喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、2施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。3施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安注浆管和管路接 头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。5处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前， 应通知有关人员。6喷射作业中处理堵管时，应将输