地管防腐方案汇总

1、南京化学工业有限公司900 吨/天稀硝酸及配套 10 万吨 /年浓硝酸项目循环水地管安装、防腐工程防腐施工方案中国化学工程第十四建设公司2006 年 5 月 11 日目录第一章：第二章：第三章：第四章：工程概况施工工艺 主要资源需用计划 各项技术保证措施第五章：交工资料第一章、工程概况1.1 工程简介1.1.1 工程业主：中国石化集团南京化学工业有限公司 施工地点：原氮肥厂内 工期要求： 25 天（日历天）1.1.2 防腐工程：埋地管环氧煤沥青加强级防腐1.2 编制依据1.2.1 中国石化集团南京化学工业有限公司招标文件1.2,2 HGT229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工验收规范1.2

2、.3 化工设备、管道防腐设计规定 HG/T20679-19901.2.4 公司三合一管理体系管理手册和程序文件1.2.5 SYJ 28 87 埋地钢管道环氧煤沥青防腐层技术标准1.2.6 HGJ228-83 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收第二章、施工工艺2.2 主要实物工程量主要实物工程量一览表序号名称、规格单位数量1环氧煤沥青kg13002玻璃布M275002.3 主要施工工艺2.3.1 技术准备开工法2.3.1.1 开工前组织有关人员熟悉图纸、资料、技术文件和喷砂施工有关的规范规程。2.3.1.2 认真进行图纸会审，并进行开工前的安全教育和技术交底。2.3.1.3 核对材料的规格型号，

3、且需有出厂合格证和质保书方可使用。2.3.1.4 编制工机具计划、劳动力计划，分期分批组织进场。2.3.1.5 准备好施工过程所需的各种文件、 规程、规范和交工资料所需的各种表格。2.3.2 防腐施工程序 材料检验合构除锈刷底漆一布一油一布一油一布一 油一布一油刷面漆干燥后竣工验收2.3.3 技术要求 一管道表面处理 施工前对被涂表面必须进行严格处理，做到表面无锈蚀、油污。钢材表面 采用机械和人工（配合）除锈达到 St3 级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控 制在 4080 微米之间。 管道表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于 2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在

4、底漆表干后抹在焊缝两侧， 并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。 除锈后经检查氧化皮、点锈蚀坑、旧漆等斑点残留物的面积在任何 100*100mm 2 的面积不得超过三分之一。合格后方可涂刷环氧煤沥青底漆。 除锈后的钢材表面应在 24 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。 二环氧煤沥青加强级防腐主要施工方法 管道表面除锈经检查合格后，方可进行环氧煤沥青底漆的涂刷，涂刷时必 须均匀一致，禁止有脱皮、起泡、流淌、漏刷现象漆膜厚度为微米左右 . 底漆 表干后 ，涂 面漆。涂刷要均匀，不得 漏涂。 涂第一道面漆 后即可缠绕玻璃布。 玻璃布要拉紧， 表面平整，无皱折和鼓泡， 压边宽度为 20 25mm

5、，布头搭接长度为 100150mm ，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求 漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。布的缠绕方向应相反。玻璃布应选择 厚度 0.1mm ，经纬密度 12*10 根/cm2 或 12*12 根/cm2 规格的中碱玻璃布， 受潮的玻璃布应烘干后才能使用。在第二玻璃布上的面漆表干后，方可进行最后一道面漆的涂刷中碱玻璃布性能及规格项目含碱 量 %原纱号数股数（公制支数 / 股数）单纤维公称直径（m）经纱纬纱经纱纬纱性不22 82227.57.5能大( 45.4/8 )(45.4/2 )及于规12格厚度（ mm ）密度（根 /cm 2）布边长度（m）组织经纱纬纱0.100 8181

6、两200-250网0.010(91)(12 1)边（带轴芯状均40平为3mm)纹独布边 施工条件：相对湿度 5-85% ，温度不低于 5oC，超过此范围不能施工 。施工时应通风良好，以便漆膜充分干燥。涂刷完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚，不小于 6mm. 漆膜厚度检验a、施工过程中，应经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度b、每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。漆膜总厚度不小于 6mm. 检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代 表性，对于大面积平整表面，每 10m2 测一个点；对于结构复杂的表面，每 5m2 测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证

7、每一自由面应有三个以上 检测点；对于细长部件，每米测一个点。c、干膜厚度采用两个 90% 控制，即 90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚， 其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的 90%d、对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂。 漆膜外观检验 采用目测检验涂膜外观， 要求表面光滑、 平整、 颜色均匀一致， 不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护 保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。 环氧煤沥青管道防腐涂层的检查a、防腐层干性：表干用手轻触不粘手；实干用手指推不移动；固化用 手指甲重压不留刻痕。b、外观：对涂敷过的管道要逐根检查，防腐层表面平整，

8、无皱折和鼓气，玻璃布 网孔为面漆所灌满。c、厚度用测厚仪进行检测，总厚度不小于 6mm.d 、针孔：用电火花检漏仪检测，中等级为 2000V ，加强级为 3000V ，特加强级为 5000V ，平均每 4.5M 2发生火花不超过 1 处，即为合格。如不合格。针孔处应 予补涂。e、粘附力：防腐层 25oC 常温固化 7 天后，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的涂层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖，其覆盖面不应少于50f、贴紧程度，用小锤轻轻地敲打涂衬层，听有无空鼓声（有声为浮起），检查面积不小于 20 。 补口 ：补口部分的表面处理应达到 St3 级。管道表面有水份应烤干。补口按 管体防腐层

9、结构要求的顺序进行。补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于 100mm ，搭接处应打毛、擦净、无污物。 补伤 ：首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如 已露铁按补口的要求进行表面处理，再按管体防腐层结构要求的顺序进行补 伤。第三章、主要资源需用计划3.1 施工管理机构及劳动力部署3.1.1 本工程将采用项目法施工， 选派施工经验丰富的项目领导班子组成工程项目 经理部承担该工程施工与管理， 同时成立以项目经理为首的工程协调领导小 组，督促检查工程的质量管理、安全文明施工及工程进度情况，保证工程所 需的技术、机具设备、施工力量等资源的落实。3.1.2 本工程我公司将投入施工管理

10、人员 3 人，投放劳动力 30 人（劳动力动态分布表见附表）3.1.3 劳动力配备表序号工种人数备注1机械维修工12电工1持证上岗3油漆工10合计123.1.4 施工机具配备表序号机具设备名称单位数量备注1角磨机套152汽车辆1第四章、各项技术保证措施4.1 安全保证措施安全目标：以杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在 2以下为目标，拟定下列保证安全生产措施：4.1.1 牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚决贯彻抓生必须抓安全的原则， 认真落实有关安全生产和文明施工规定。4.1.2 要认真向有关施工人员进行交底，要求做到书面与口头交底同时进行，并完 善交底签证手续。4.1

11、.3 现场管理人员和操作人员必须高度认识到安全生产的重要性， 充分理解安全 与施工进度、安全与工程质量的辩证统一关系4.1.4 建立安全保证体系， 见附图三，项目经理部委派一名副经理抓安全生产工作， 并设专职安全员，班组设兼职安全员，认真贯彻安全生产责任制，切实保证各项 安全生产制度，切实保证各项安全生产制度措施的落实。4.1.5 施工用电必须符合建设部关于施工现场临时用电安全技术规程的规定。 所有施工电器必须设漏电保护器，并设可靠的防雷接地装置。4.1.6 施工搭设的脚手架“四口”（ 基坑口、梯口、预留洞口、通风口、 ）的栏杆或盖 板等防护设施应符合有关规定， 并认真使用“安全三宝（”安全帽

12、、安全带、安全网） 以及各种安全防护用品。4.1.7 坚持安全检查和安全讲评活动，安全员时刻在场跟踪检查，每天由施工负责 人、技术员、安全员、有关班组长对安全生产进行一次检查和讲评。项目经理部 每周由项目经理、技术负责人、专职安全员以及项目经理部有关人员参加检查和 进行一次讲评，以便及时发现施工中的隐患，及时采取措施。4.1.8 安全保证体系安全负责人专职安全员各工段兼职安全员防腐工段安全员防腐工段安全员4.2 质量保证措施4.2.1 质量目标 我公司将该工程列为重点工程，工程质量目标为：工程质量一次 交验合格率 100% ，优良率 90% ，确保优良工程。4.2.2 建立目标管理系统、 组织

13、保证系统、标准化系统、 信息反馈系统和协作产品 保证系统为内容的强有力的质量保证体系（详见质保体系图） ，以确保本工程质量 目标的实现。4.2.3 抓好施工准备阶段质量管理，包括做好开展全面质量管理的宣传教育工作， 新技术实施人员的培训计划和考核，认真制定安装目标和实施措施，以工种或技 能难点为对象组织质量（ QC ）小组，切实做好检测工具、仪器的复核校正和各种 原材料、半成品、机具设备的质量检验工作，确保 ISO9001 体系体系正常运行。4.2.3 作好施工计划和质量规划的管理，做到施工进度与质量目标的统一，专职质 量管理部门要把质量管理计划（目标规划、质量指标计划、质量措施计划）的编 制

14、、执行、检查以及数理统计工作，作为一项经常性的管理业务。4.2.4 搞好现场的质量管理，做到4.2.4.1 搞好图纸绘审，坚持按图施工；4.2.4.2 搞好技术交底，切实按章作业，落实质量管理计划；4.2.4.3 开展工序间的质量自检、互检、交接检查，做好技术复核；4.2.4.4 认真做好隐蔽和分项工程的检查验收工作；4.2.4.5 掌握质量动态，及时发现事故苗头，将质量事故消灭于萌芽状态之中。4.2.4.6 搞好试车交工和质量评定工作。4.2.5 专职质量员应严肃认真地行使自己的质量否决权，发现违犯施工制度、操作 规程和影响工程质量的行为，坚决予以制止，并有权停工。4.2.6 把好材料、设备

15、的验证检查、质量检验、试验等。4.2.7 采用新材料、新工艺、新设备、新技术来保证工程质量，并严格按照有关技 术标准、规程进行施工。4.2.8 搞好投产使用过程中的质量管理， 工程竣工交付使用后， 在规定的保修期间， 及时回访征求用户意见，了解使用效果。发现质量事故如因施工造成要无偿进行 保修，如因其他原因造成，也应协助和进行必要的技术服务。4.2.9 质量保证体系质量负责人专职质检员防腐工段兼职质检员4.3 工期保证措施4.3.1 强化项目管理， 推行项目法施工，实行项目经理负责制， 项目经理对施工全 过程负责，统一组织，确保工期。4.3.2 编制合理、 先进的施工总进度计划，并在此计划下分

16、专业编排月计划，周计 划，其中周计划细化到日进度，抓好关键路线和关键工序，确保总进度计划的顺 利实施。4.3.3 与甲方、设计等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排 施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题。做到周计 划日平衡，确保总计划的实现。4.3.4 做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场工作。4.3.5 组织好配件的外委加工工作，加强各专业的现场预制工作，要求预制深度 达 70% 以上。4.3.6 严格按设计、标准、规范、工艺施工，做到分部分项一次优良，杜绝返工， 用高质量保证施工进度。4.3.7 坚持科学技术是第一生产力，积极推广

17、新工艺、新技术、采用先进实用的 施工方法，采用机械化和半机械化的手段，利用一切条件，缩短工期。4.3.8 优化生产要素配置，组织专业队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工 的积极性，提高劳动生产率。4.3.9 实行经济承包责任制， 充分利用经济杠杆的作用，把施工进度、 工程质量、 施工生产、文明施工等要素与奖金紧密挂钩。4.3.10 组织施工人员参加图纸会审和技术交底工作，确保施工方法及要求心中有 底。4.3.11 严格质量检查记录及隐蔽工程验收，以保证各工序间的连续性。4.4 冬雨季施工措施4.4.1 进入现场的材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，材料露天存放应加 苫布盖好，以防雨淋日晒，

18、料场周围应有畅通的排水沟以防积水。4.4.2 施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内， 电气设备的电源线要悬挂固定， 不 得拖拉在地。下班后要拉闸断电。4.4.3 冬季施工，应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒” 。生活区用 水不得随意乱泼，管道和各种设备中的水要泄净，防止冻裂设备和管道，冬季无 采暖措施不能进行管道试压。4.4.4 室外工程均应在雨季节前作出安排，尽量避免在不利条件下施工。4.5 消防保卫措施4.5.1 选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插锁要齐全，料工离库 上锁，库房应建立严格的管理制度。4.5.2 仓库管理人员要加强责任心， 办事认真、收发料时要坚持认真登记、清点等 制度。4.5.3 库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。4.5.4 贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。4.5.5 控制柜等设备安装就位前， 应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范 工作避免造成损坏丢失。4.5.6 班组工具、量具要有专人负责，下班