制袋车间质量标准

1、制袋车间质量标准一、制袋废品判定烫料、烫刀错位均为废品。烫皱、烫烂均为废品。封边温度过高：盐袋封边变形、发硬为废品。虚封：做跌落试验判定，跌落高度 1.0m；针对虚封的一边垂直落下，封边 尺寸不在规定围的为废品。烫字不清晰，地址不完整均为废品。漏标未补为不合格品。成品袋有异味、异臭为废品。侧封卷边需返修，再交付检验员检验。二、分切废品判定A彩印a、跑印：上下跑版：主要部位 0.3mm为废品。文字及非主要部位 0.5mm为废品正面大字部分跑版 0.3mm为废品左右跑版：所有颜色左右跑版 0.3mm均为废品。b、反粘：图案部分反粘长度大于 3mm或面积 5mm2均为废品。字部分反粘面积 4mm2为

2、废品。c、油墨发虚、水纹：影响外观，超过该图案面积的 10%为废品。d、油墨脏污：大面积油墨刮痕均为废品。墨点以不影响外观为合格品e、油墨划痕：（拉丝、拉线）在盐袋正面出现长度超过 5cm，宽度超过 0.5mm，三条以上（包 括三条）或一条超过 5cm 均为废品。在盐袋背面色深或宽度大于 0.5mm，拉线超过 3 条为废品，整沓明显的为废品，卷膜出现缺陷频 率不大于 3 次 /100m。f 、漏白、漏印： 图案残缺、文字、线条不清晰、不完整为废品。条码印刷不清晰、发虚为废 品。图案漏印、字迹漏印均为废品。B复合a、气条：横向：所有存在横向气条的盐袋均为废品。纵向：正面气条总长超过 10mm及宽

3、度超过 5mm或超过 3 条均为废品（目视 明显的均为废品）。背面气条总长超过 30mm，宽度超过 1mm或超过 3 条均为废品。b、气泡：眼观不明显，气泡分布面积超过该盐袋单面面积的10%为废品。c、标：贴标位置不正确，多标、连标、漏标均为废品。d、褶皱：正面褶皱总长度超过 5mm或超过 2 条均为废品。背面褶皱总长度超过 10mm或超过 2 条均为废品。三、工艺要求制袋工艺规A、FGB-400中封自动制袋机工艺规1、制袋尺寸a 宽度： 55 400mmb 长度： 50 500mm（不需烫压的膜最大牵引长度为 500mm，需烫压的膜最 大牵引长度为 300mm超, 过 300mm采用倍送方式

4、）2、制袋速度： 30180段/min 。按复合薄膜的厚薄情况，相应降低制袋速度。3、最大工作速度 45m/min4、温度控制：根据原料情况调节（ 0 300）5、料卷规格a 直径：最大 700mmb 宽度：最大 920mmB、FGB-600PZ多功能自动制袋机工艺规1、制袋尺寸a 宽度： 75 600mmb 长度： 50500mm（不需烫压的膜最大牵引长度为 500mm，需烫压的膜最大 牵引长度为 300mm超, 过 300mm采用倍送方式）。2、制袋速度： 30160段/min 。按复合薄膜的厚薄情况，相应降低制袋速度。3、最大工作速度 45m/min。4、温度控制：根据原料情况调节（ 0

5、 300）。5、料卷规格a 直径：最大 600mm（当工作速度达到 38m/min 时，最大直径可达 800mm） b 宽度： 200 1200mmC、制袋机工作条件和使用须知1、环境光照度不得大于 3000Lx；2、周围介质温度不高于 +40及不低于 -20 ；3、车间环境温度： 205、相对湿度： 45 65%R；H4、车间无导电尘埃；5、不含有能腐蚀金属及绝缘层的气体和蒸汽的环境；6、各热封部件用聚四氟乙烯布包扎；7、冷却应先设定好冷却温度，分配器上接上水源准备冷却；8、静电消除器具有 79KV的高压， 因此对其要可靠接地， 在通电时不得拆装放 电管及高压电缆，以免被高压击伤。校正切刀时

6、务必关闭静电消除器。9、在制袋工作期间倍送方式禁止修改； 10、在制袋过程中工作方式禁止修改 制袋安全操作规a、操作人员应穿工作服，不穿拖鞋和光膀子上班，女同志要戴工作帽，不得 穿高跟鞋、裙子、短裤上岗；b、开机前先检查机器上有无障碍物，查看交接班记录，无异常后打开电源， 将各烫刀温度升至设定值；c、查看电脑参数，确认无误后，机长方可命令开机，开机前后呼应，以防发 生事故；d、机器在运转过程中，不得用手清除牵引辊上的废边。切刀夹料必须停机清 除，未得到清除人员同意不得开机；e、不得随意拆除机器防护装置；f 、静电消除器工作时，不得用手或身体其他部分触及其放电部分； g、更换烫字刀须等烫刀温度降

7、低后进行，并切断烫刀电源 ； h、机器出现异常现象必须停机，并请机修人员维修，操作人员不得私自拆卸 机器；i 、下班前清理机杂物，搞好机器及周围环境；j 、长时间停机及放假前最后一个班下班前必须切断电源； k、上班前后按时加油润滑。分切工艺规a、开机前检查设备有无异常；b、打开电源开关、气路开关；c、将要分切的膜卷固定在放料轴中央，并检查其动平衡；d、打开纠偏仪，将光电头与跟踪线对齐并调整灵敏度；e、固定好切刀位置；f 、进行参数设定，包括起始卷径、锥度、报警只数等； g、按下运行按钮进行分切； h、操作完毕后先按停止按钮并推出运行后，关闭电源。分切安全操作规a、开机前检查设备有无异常；b、将需要分切、倒卷的基材按正确的方法固定在放料轴上，打开电源开关， 调节收放卷力，使薄膜拉平后合上牵引辊；c、调节纠偏装置，将“自动 / 手动”开关切换成“手动”位，按“左移 /右移” 调节，使灵