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文档简介

1、检修安全控制措施 (一)检修前安全环保管理措施 1、风险识别和应急。 检修前,编制风险评价报告。 (1)检修依据生产单位提供的风险和环境因素评价报告和检修 计划,对检修作业的风险和环境因素进行识别与评价, 制定风险和环 境因素削减措施,编制检修HSE乍业计划书,将检修HSE乍业计划书提 交生产单位,由生产单位组织相关专业技术人员审核,并签字确认。 ( 2)检修过程中,风险或环境因素如现有变化,认真识别评价, 制定削减措施,并以补充风险的形式对作业人员重新进行交底。 ( 3)检修参照已有的应急预案, 结合本次检修识别出的重大 (一 般)风险、重要(一般)环境因素完善安全环保应急预案。 2、风险交

2、底、安全培训。 将评价出的风险、 环境因素及削减措施对参检人员进行培训、 考 试。 (1)将检修作业计划书、公司“入厂安全须知、安全生产禁令 和规定”等内容对参检人员进行培训、考试。 ( 2)检修前,各作业小组接受生产单位的车间级安全交底。 ( 3)外用工必须经过三级安全教育,考试合格后方能上岗,安 全教育证要随身携带,以备检查。 3、检修单位进入现场前安全要求。 (1)起重、焊接设备、电动工具、索具、吊具等工机具要经过检 查,保证性能完好,安全附件齐全,检查要有记录,并经过安全环保 部验收,粘贴标识。 2)安全带、安全帽、防毒面具等个人防护用品备齐,并经过检 查,性能完好,检查要有记录。 (

3、3)参检的特种作业人员要持有公司安全环保部检查确认盖章的 特殊工种复印件。 ( 4)参检人员安全教育合格。 (5)经生产和检修单位共同确认现场符合检修作业安全条件。 4、停工交检修界面交接 。 装置停工交检修前,未组织状态确认,不准开始检修施工,不准 进行动火、打开设备、管线拆除等危险作业。 (二)检修过程中安全环保管理措施 1、进入检修现场的各类人员应严格遵守集团公司 反违章禁令 和大庆石化公司各项安全管理制度。 2、接受生产单位的安全监督检查,和生产单位明确分工,密切 合作,共同做好检修作业全过程的监督管理。 3、保持作业人员固定,不随意更换。如必须变动,更换或增加 人员必须按规定接受安全

4、教育和风险交底。 严禁不按规定临时招用外 用工。 4、在作业现场,班组长或工作负责人为安全工作第一责任人, 作业前,在安排施工任务时, 要同时进行安全风险交底。 作业过程中, 班组成员之间要互相提醒、互相监督,确保安全完成任务。 5、作业人员严禁进入非本单位作业的区域或场所,不得擅自拆 卸设备零件、附件,自觉维护作业区域内的建构筑物、设备管线和安 全消防设施, 在作业中可能对其构成影响或威胁时要立即提出, 并采 取妥善措施予以保护。 6、装置停工工艺处理全部结束 , 检查确认交付检修后, 执行二级 动火管理,对存有物料的区域,要挂牌警示,动火级别按公司动火管 理制度执行。 7、检修在作业现场危

5、险区域 (如坑、井等 ) 必须设置警示标识, 夜间要设红灯警示,必要时设专人监护。 8、临时工具板房、工作间等在搭建时,须由生产车间负责人指 定位置,不得遮挡消防设施和占用消防通道。 同时要综合考虑检修现 场作业人员通行的安全,尽量避免作业人员取送工具时在危险区域 (如吊装、高处作业等)内穿行。 9、未经允许,不准占用消防通道,需占用或破路作业,必须按 规定办理手续,完工后立即恢复原状,保证消防通道畅通。 10、检修现场禁止存放易燃、可燃物料 , 清理出的易燃、可燃物 , 要及时运到安全地点 , 并采取相应的安全措施。 11、严禁使用汽油等挥发性强的易燃液体擦洗设备、配件、工具 和衣物等。 1

6、2、打开的人孔,作业前、后,要挂上公司统一制作的人孔防护 圈,以明显提示塔器中有无人员作业。 13、脚手杆不得绑、架在生产设备、工艺管线、护栏、扶梯等位 置,吊装作业时受力构筑物的棱角与钢丝绳之间应加衬垫保护, 严禁 用导链缠绕设备起吊。 14、高处(或在篦子板上面)作业应配备工具袋,作业人员使用 的工具、材料在不用时要装入工具袋, 作业时产生的杂物要放在安全 位置并及时清理,防止坠物伤人。 15、动火、进入有限空间、高处作业、临时用电、动土、吊装、 高压水清洗、 工业探伤等危险作业要严格执行公司有关管理规定, 办 理作业许可。全面评估作业风险,落实安全措施,认真填写作业票。 作业人员和监护人

7、要随身携带作业票,以备检查。 16、机动车辆在厂区内,干道车速不得超过30km/h,在装置间 通道不得超过15km/h,不得客货混载。在装置检修区域外指定停车 位置,严禁运输车辆随意停靠卸货,堵塞检修和消防通道。叉车严禁 违章载人。 17 、焊接的一般规定 (1)雨天不准露天进行电焊作业。在潮湿的地沟和金属构架上 进行焊接作业时 ,应有专人监护 , 并有防触电措施。 (2)电焊机应一机一专用开关 ,一次线不长于 5米,二次线绝缘 良好, 零线与焊口之间距离不大于 600mm, 且与焊件接触良好。 (3)焊接、切割密闭空心件时 , 应留有排气孔。 (4)不得采用焊炬 ( 割炬)火焰照明。 (5)

8、电焊机要放在干燥处 , 雨天应有防雨措施。 ( 6)焊把与把线要保持清洁,无油污,绝缘良好,不得有金属 线裸露,不得将电焊把线放在电弧附近或炽热的焊缝上。 18 、氧气瓶的一般要求 (1)氧气瓶不得与油脂接触,操作者不能穿有油污过多的工作 服,不能用手、油手套和油工具接触氧气瓶及其附件。 ( 2)氧气瓶应远离易燃易爆物品,远离明火与热源,其使用安 全距离应在 10 米以上,与乙炔瓶的距离应不少于 5 米,并不能同室 存放。 3)安装减压器前,应先开启瓶阀吹掉瓶嘴处污物,开启瓶阀 动作要轻缓,人要站在侧后面 (4)夏季露天作业和运输时,氧气瓶要遮阳防止曝晒,避免气 体膨胀造成超压。 ( 5)冬季

9、使用氧气瓶,如遇瓶阀或减压器冻结,可用开水或蒸 气解冻,禁止明火烘烤。 (6)瓶中氧气不得用尽 , 要保留不少于 0.1Mpa 的余压,以防止 其它气体倒流进入瓶内。 (7)氧气瓶必须定期检验,瓶帽、防震圈、减压阀、压力表等 安全附件应齐全、有效。使用时要随时检查氧气瓶的状态,防震胶圈 要完好无损。为保护瓶阀,运输和储存时必须装配瓶帽。 19、乙炔气瓶的一般要求 (1)乙炔瓶的瓶帽、防震圈、减压阀、压力表等安全附件应齐 全、有效,应在有效检验周期内使用。 (2)乙炔瓶使用时,必须配备合格的乙炔专用减压器和回火防 止器,连接处要经常进行气密检查,但不得使用明火。 (3)乙炔瓶在储存、使用中应保持

10、直立,不能横躺卧放,使用 中必须用支架固定。以防丙酮流出引起燃烧爆炸。开阀门应缓慢,在 使用过程中,瓶体温度不得超过 40 C。 (4)乙炔气瓶周围严禁烟火,与明火距离不得小于10m夏季 应严防暴晒,不得靠近热源和电气设备。 ( 5)乙炔瓶在搬运时要避免受到强烈的冲击、碰撞、摩擦,应 轻装、轻卸,严禁抛、滑、滚、碰。 ( 6)严禁乙炔气瓶与氯气瓶、 氧气瓶及易燃易爆物品同车运输、 同间储存。 (7)使用中的乙炔瓶内气体不得用尽,剩余压力应符合安全要 求:当环境温度v 0C时,压力应不低于0.05MPa当环境温度为25 40 C时,应不低于0.3MPa。 ( 8)防止乙炔气瓶接触有害杂质,禁止与

11、铜、银、汞及其制品 等接触。 ( 9)所有检修项目,按照公司规定,必须使用实业公司和开发 公司充装的贴有“检修专用”标识的乙炔瓶和氧气瓶。 20、脚手架作业应满足 Q/CNPC124.5-2006的相关要求,并注意 以下事项: (1)架子工应经过专业和安全技术培训,取得“特种作业人员 操作证”,方可上岗作业。 ( 2)作业人员在脚手架上作业时,应正确使用安全帽、安全带、 防滑鞋、工具袋等装备。禁止携带物品上下脚手架,所有物品应使用 绳索或其他传送设施传递。 脚手架上不得放置任何活动部件, 如扣件、 活动钢管、钢筋、工器具等。 ( 3)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆应设在距脚手架 底面不大

12、于200mn处的立杆上。 ( 4)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必 须采用对接扣件连接。严禁将不同外径的脚手杆作立杆混用。 ( 5)作业层脚手板应铺满、 铺稳,端部脚手板探出长度应在 150mm 左右,两端均应与支承杆可靠地固定。 (6)脚手杆端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 ( 7)遇有六级以上强风、浓雾、大雪及雷雨等恶劣气候,不得 进行露天脚手架搭设作业。 (8)架手架搭设完成后,应由本单位验收人签字确认,挂验收 合格证后,方可投入使用。 21、水压试验安全要求 (1)试压用压力表、法兰、胶圈、垫片等承压元件符合相关技 术文件要求,各连接部件紧固螺栓装配齐

13、全。 (2)试压现场设置安全作业区域,无关人员禁止入内。 (3)试验过程中,试验人员不得站在焊接堵头、法兰侧面等高 压水可能泄漏的方向。 22、现场设置的临时配电箱、 电气施工机具宜集中存放在生产单 位指定的地点。 ( 1)临时配电箱、电源开关应设箱上锁,符合电气安全和现场 安全要求, 采取防雨防水措施, 箱上标有文字警示标志和管理电工的 联系方式。 ( 2)零散用电电源应设开关盒,开关盒应垫起,高于地面,电 缆接头应做防水、防短路、 防触电处理,不得用一个开关同时启动两 台及以上电气设备。 (3)易燃、易爆、腐蚀性等有害物品距配电箱、开关及电焊机 等电器设备的距离不得小于 15m。 ( 4)

14、一般场所宜选用 II 类手持式电动工具, 并应装设额定触电 动作电流不大于15mA额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采 用 I 类手持式电动工具, 必须作接零保护。 在潮湿场所或金属构架上 操作时,必须选用 II 类手持式电动工具, 并装设防溅的漏电保护器。 23、施工降水需设置预沉降设施,经过沉砂处理后,根据污染浓 度排入相应的污水管网,含酸、碱、油的废水要进行中和、除油后排 入相应的污水管网, 24、清洗设备所用酸、碱、抗蚀剂和其他溶剂药品不得倾倒在地 面上,清洗液、 废酸、碱水要经中和处理和稀释达到相应指标后才能 排入污水处理装置。 25、设备、管道清理出来的有机固体物 ( 如胶脑、自聚物、油泥、 罐底泥等 ) 要按危险废物处置的有关要求处理。具体执行公司施工 作业停工检维修环保管理规定 26、检修现场的清理要遵循以下要求。 (1)清理工作要自上而下进行。

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