铝合金门窗安装施工组织设计

1、.bmw(昆山）项目新建4s店工程铝合金门窗专项施工方案编制人：审核人：审批人：中石化工建设有限公司2017年6月21日.目录一、编制依据及编制说明：二、工程概况：三、质量要求：四、施工人员组织安排：五、施工进度计划与施工程序：六、工程施工方案设计及相关技术措施要求：七、安装施工操作规程：八、质量检测标准：九、门窗安装技术要求及安装操作规程：十、铝合金门窗质量要求和检验方法：十一、门窗安装质量的允许偏差：十二、安全生产、文明施工及管理措施：十三、组织机构图：十四、工程质量保证措施、服务方式及有关承诺：.一、工程慨况:本项目地点位于昆山市开发区，地下1层，地上主体部分2层，局部1层，建筑高度为9

2、.05米。本项目总占地面积4399.5平方米,总建筑面积5524.43平方米,计入容积率的建筑面积6426.08平方米,不计入容积率的建筑面积288.61平方米。二、编制依据及编制说明：（一）编制依据：1-1.建筑工程施工质量统一验收标准gb50300-2001；1-2.普通铝合金门窗工程设计与施工规定dbj15-5-921-3.建筑外窗气密性能分级及检测方法gb/t7107-20021-4.建筑安装工程施工及验收规范1-5.建筑安装工程质量评定标准1-6.建筑施工图集常用门窗05j401-1、专用门窗05j401-21-7.本工程施工图及业主特殊使用功能上的要求（二）编制说明：根据建设单位“

3、业主”要求、遵循本工程设计师的建筑外立面风格为基础，公司凭多年积累的门窗设计施工经验，在认真研究“工程设计图纸”的基础上对该工程进行了系统的分析。设计满足规范设计要求，并采取具体措施予以保证。同时对现场施工方面也作出了新的部署，细分现场管理机构、安全文明施工、保质保量按期竣工。三、质量要求:3-1、铝合金型材执行（基材）质量执行gb5237.1-2000国家标准3-2、门窗制作质量执行gb/t84792003标准。3-3、门窗安装质量执行建筑工程质量验收规范标准四、施工人员组织安排：1、管理机构职责划分：（1）项目经理：主要负责现场施工。与甲方、土建协调，施工前期工作准备，协调指挥公司各部分、

4、各班组的进度。负责本工程的安装质量、施工进度，审定安装施工方案。确保工程如期完工。（2）设计调度：负责设计、生产、工程合同签订以后进行二次设计，以最佳方案提出.材料定额。安排采购各项主付材料进场，安排成品、半成品加工，检查购入材料、半成品、成品的质量，安排成品、半成品按施工进度运输和进入施工现场。（3）现场材料管理人员：负责对现场材料的清点、保管、领用、发放。负责现场材料的合理堆放和安全措施的落入，提出各种材料的补缺情况，对各施工班组消耗材料，易损材料的领用记录，并负责考核奖罚工作。（4）现场的安全负责人：了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行。监督安全制度及安全操作规程的执行情况，对

5、上岗人员进行安全教育，不合格不许上岗，对现场环境，安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。（5）现场质量检查员根据本工程的技术文件，图纸行业标准，企业标准进行现场产品检验，对上岗人员进行质量标准的教育指导。对经常半成品，成品材料进行检查，不合格产品不准进场。在安装过程中，对检查不合格的安全，有权做出返工停工决定。五、施工进度计划与施工程序：（一）施工段划分与施工程序：1.施工段划分：第一部分：施工前期准备，实测门窗洞口，确定制作尺寸。第二部分：铝合金门窗外框安装。第三部分：外框清理、打胶。第四部分：玻璃、窗扇安装、五金件调试。2.施工程序：（1）设临时库房，贮存成品、半成品及相关工器具，并由

6、专人负责。（2）按土建进度要求、把即将安装的窗框摆放在相应的楼层中。（3）检查土建洞口是否满足安装条件，发现大的偏差问题及时向土建总包反映。（4）根据土建单位提供的建筑三线基准安装窗框。（5)窗框安装完毕，做好隐蔽工程验收记录，做好分项验收工作。（6）撒保护膜、清理、打密封胶。（7）安装玻璃及窗扇。.（8）调试五金配件（锁具、滑轮、铰链）等。（9）公司技检部作企业内部验收、合格后提交甲方、监理、土建总包和信阳市质监站、设计等相关部门共同验收。（二）总工期及进度安排：1.本工程工期：2012年3月20日进场，实际施工时间为60工作日，其中厂房和1#宿舍楼业主要求在4月底之前全部完工。2.进度计划

7、安排：门窗工程具体施工进度根据甲方要求及总承包土建施工进度确定。本公司在施工中以密切配合土建总包按期竣工为第一要务。（三）工程工期保证措施：1.采取有效措施、控制影响工期的各种因素。为保证工程按计划顺利有序进行并且达到预定的目标，必须对有可能发生影响工程计划进度进行的各种因素，进行分析，事先采取措施加以防凡，尽量缩小实际进度与计划的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有：人员因素、技术因素、材料因素、设备因素：气候因素、场地因素、土建进度因素等等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事先、事中、事后控制的原则分别对这些因素加以分析研究制订相应的对策，以确保工程按期完工。2.根据

8、本工程项目的特点、重点，安排合理的施工流程和施工顺序，并根据实际情况及时调整施工顺序和作业面，使各分项工程尽可能可以达到交叉作业，从而缩短整个工程的施工工期。在合理科学编制总体网络控制计划的基础上，明确关键线路，确保若干工期控制点。同时将总计划划分成月、旬、周、日作业，以做到以日保周，以周保月，以月保总体计划的工期保证体系。3.确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需要量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按照分批进场，并做好进场验收、发放和保管工作。六、工程施工方案设计及相关技术措施要求：

9、（一）、门窗制作工艺流程图：（见附页）（二）、门窗制作准备工作、外框制作尺寸的确定：门窗外框制作尺寸确定应根据本工程建筑门窗施工大样图窗形要求，对照施工图纸的洞口尺寸，结合实地测量，进行统一缩放。（制作尺寸的缩放应服从纵向同一轴向窗宽度.一致、同一层面同一标高门窗高度必须一致为原则）。洞口尺寸实地测量后，会同业主、监理、土建总包后，最终由三方确定门窗外框制作尺寸，并经业主或监理、土建确认后开始进行门窗外框制作工作。（三）、施工安装准备工作：（1）在门窗安装前要求项目经理与甲方现场工程负责人、工程监理、土建工程负责人协调确定门窗外框上墙日期，明确上墙门窗的技术要求，三线（水平位置线、垂直中心线、

10、进出位置线的）确定。土建配合施工要求，成品半成品保护及注意事项。做好互相配合、以确保安装质量，并和建设单位、土建单位一起签订门窗安装配合协议书。（2）门窗工程安装队要配置齐上墙工器具、设备（射钉枪、冲击电锤、手枪钻、螺丝刀、水平尺、靠尺、线锤、定位器）等手用工器具。同时要备齐上墙配件（墙体连结件、射钉、射钉弹、自攻螺丝、木楔、拼接料、填充料）。（3)门窗工程安装队进驻工地后应验收、清点抵达工地的门窗、配件，并填写验收单，保管好运抵工地的门窗及配件，防止存放及施工过程中的损坏与变形，门窗应放置在清洁平整的地方，避免与腐蚀物质接触。门窗安装前应做好逐个清理并用保护纸做好成品保护工作，检查门窗洞口尺

11、寸是否附合安装要求。（4）门窗建筑洞口尺寸应符合国标建筑门窗洞口尺寸系列（gb5824）的规定，本工程门窗安装采用半后装法安装，此方法有利于门窗的成品保护和保证安装质量。即门窗洞口为砖砌体的待墙体（砖砌体）第一道粉刷后安装，要求粉刷后洞口尺寸达到gb5824规定要求。建筑门窗洞口尺寸条例gb5824的有关规定详见下表：洞口尺寸（mm）小于2400允许偏差（mm）52400480010大于480015注：以上洞口为第一道粉刷后的洞口（5）门窗洞口为混凝土梁、柱的，待土建做好梁、柱护头角后安装。对于门窗洞口尺寸与施工图相差很大时不附合要求的洞口、应及时向土建总反映，以便门窗安装纵横、前后位置的确定

12、和同一规划窗的尺寸统一。有利于门窗成品保护及防止安装时粉刷层起壳现象。（6）门窗框的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行。（7）对于同一类型的门窗及相邻上下、左右洞口应保持通线，做到横平竖直。.（8）门窗的成品半成品的堆放要整齐，放置在清洁平整的地方，避免日晒雨淋，不应直接接触地面，下部应放置垫木进行立放，立放角度不小于70度。（9）装卸门窗半成品：成品，应轻拿轻放，不得撬、扭。门窗安装前应按图纸设计要求检查门窗的数量品种、规格、开启方向、外形尺寸，五金件、密封条、紧固件等是否应齐全，不合格产品应予以更换。（10）门窗框、扇的拼结组装凡可以运输及垂直吊装运输的，应该必须拼结组装完成、并做好成品保

13、护工作。如组装后无法运输或无法垂直吊装的窗则在现场进行拼结组装。凡在现场进行拼结组装的门窗，拼结后立刻要做好成品保护工作，按规范要求摆放。七、安装施工操作规程：1、窗与砖砌墙体连接，采用厚1.5mm墙体连结件与砖砌墙体固定的方法进行安装固定。铁件间距控制在600mm以内、窗与混凝土梁、柱连结采用射钉或者采用8铁膨胀直接与墙体固定的方法进行安装固定，主立管、转角管单独与墙体进行固定，主拼接管下端加长3-4cm，埋在混凝土中。必要时采用预埋铁板用8铁膨胀与混凝土梁、柱固定或再进行电焊焊接固定主立管。窗框与墙体连接1、窗外框与墙体空隙根据安装操作规范要求每边空隙控制在20mm5，同一层窗水平标准达到

14、门窗安装及验收规程要求，窗外框安装完毕后框边与墙体缝隙用发泡剂垫塞或泡沫塑料材料进行填塞，(其目的使窗框与墙体进行软连接，严防铝型材直接与墙体直接结合，避免由于热涨冷缩及建筑结构沉降而造成门窗变形、门窗使用功能损失等现象发生)。墙体缝隙发泡剂垫塞后，土建必须用水泥砂浆或专用嵌缝剂进行窗框外则嵌蓬。土建水泥砂浆或专用嵌缝剂嵌缝必须做到均匀、平整、严密、宽度一至，只有这样才有利于防止渗漏水现象的发生。待做好外墙防水涂料后，窗框外侧再用黑色中性外墙防水密封胶进行密封防水处理，以进一步防止渗漏水现象发生。2、外框安装完毕在打发泡剂前，各安装班组必须对每只窗框的安装进行一次水平、垂直、平整度的自查工作，

15、发现问题及时调正，调正好后，再打上发泡剂，现场施工负责人抽查标准窗50%以上，组合窗全数检查安装质量，并做好做好记录考核工作，发现问题及时纠正。3、窗框安装后需认真做好成品保护处理工作。保证门窗无损坏、无污染。4、玻璃安装时下部应垫上玻璃垫片，玻璃不应与槽框直接接触、内外用玻璃胶密封。.八、质量检测标准：本公司门窗制作安装根据gb5237.32000电泳铝型材、gb/t84792003铝合窗国家标准、及建筑门窗安装验收规范等对门窗进行检测。九、门窗安装技术要求及安装操作规程、（一）、工作内容：预留洞口的测量、门窗外框制作尺寸的确定、门窗半成品、成品的检查验收，门窗现场搬运，组装拼结、框、扇的安

16、装、固定、填充物的密封、封胶、五金件安装、玻璃下料及安装（或拆卸、安装）、撕保护膜、清理、调整、自查。填写质量自检表、填报进度表、和交监理、甲方的验收。（二）门窗安装方法：a、安装方法：门窗均采用预留法安装。固定方法用射钉把墙体连接件固定在混泥土梁、柱上，局部上根据实际出发采用8铁膨胀与墙体连接件的方法进行安装。b、安装材料：墙体连接件厚1.2mm镀锌、配套8澎胀、填充物料：发泡剂。c、组合窗之间的连件：连接件、外露螺丝采用304不锈钢螺丝或4x10铝帽钉，5高强度缵尾罗丝。d、密封材料：透明中性玻璃胶、防水中性封密胶。窗与墙体连结处用(黑色外墙中性防水密封胶。（三）、门窗安装工艺流程：装固定

17、片定点安装窗框进洞调整定位与墙体固定填充弹性材料清理窗扇、玻璃、安装安装五金件调整、清理清理表面通排水孔交付甲方验收撕下保护膜打胶密封（四）、窗的安装操作规程：1、将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，如发现保护膜落，应补贴保护膜。2、用固定片安装的，固定片安装应符合下列要求：.3、确定窗框上下边位置及内外朝向正确后，安装固定片。墙体连接铁件必须夹住窗框型材。4、固定片的位置应装在距离角及中横、中竖框料150200mm处，固定片间距不大于500mm。5、应测出窗口中线，并应逐一作出标记。多层一次垂吊。6、将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图确定框窗在洞口墙体厚度方向的进出安装位

18、置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合验收规范要求。7、当窗与墙体固定时，固定方法应符合下列要求：a、混凝土墙洞口应用射钉、8铁膨胀或塑料膨胀螺钉固定。b、砖墙体洞口用水泥钉固定。多孔砖应固定在灰缝中。8、当需装窗台板时，应按设计要求将其插入窗框下，使窗台板与下边框结合紧密，并使安装水平精度与窗框一致。9、安装组合窗，控制窗拼接后组合单元在同一平面上。10、窗与窗的拼接，并将拼接件及窗连接处杂物清除干净，拼装后用自攻螺丝从两边拧紧，螺丝间距小于400mm，距两端为150-200mm。11、窗框与洞口间伸缩缝内腔用软性泡沫塑料板或其他闭孔弹性材料，发泡聚苯乙烯等材料进行填充，

19、不宜过紧，填塞后，撤掉临时用木锲或垫板，其空隙也采用闭孔弹性材料填塞。12、窗（框）扇上如沾有水泥沙浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗、框、扇表面。十、铝合金门窗质量要求和检验方法：1项目质量技术要求符合gb/8479-2003、实例检测p31.0kpa抗风压性能检验方法委托测试关健项234气密性能水密性能铝型材表面符合gb/8479-2003、实例检测q12.5m/m.hq27.5m/m.h符合gb/8479-2003、实例检测p100pa1.型材表面不允许有明显划伤2.阳极aa15级，膜厚t15m粉未喷涂同上同上涡流测厚仪40t120m电泳涂漆b级.目56主铝型材壁厚

20、(mm)启闭力(n)主要受力构件的最小壁厚1.4mm启闭力应小于50n窗扇启闭时不得影响正常功能的碰擦游标卡尺管形测力计(0100n)要7安装位置正确、牢固、数量齐全、满足使用目测手感项附件安装功能目8连接牢固，不缺件目测手感连接9窗框槽口高度(mm)2000220002.510窗框槽口高度(mm)2000+-220002.5卡尺直尺钢卷尺一般项11窗框槽口对边尺寸2000220003之差(mm)12窗框对角线尺寸之20002.520003.5差(mm)13框扇搭接量偏差1mm(与设计值比)目14同一平面高低差15装配间隙(mm)16玻璃槽口配合17外观0.30.2玻璃槽口配合应符合gb/t8

21、479-2003表5、表6的要求产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹，连接处不应有外溢的胶粘剂，表面平整，没明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷游标卡尺测量相邻构件取最大值用塞尺测量测量相邻构件取最大值同上观察、日测十一、门窗安装质量的允许偏差：项目允许偏差限值（mm）检验方法门窗框两对角线长度差门窗框（含拼樘小于或等于2000mm大于2000mm小于或等于2000mm3.05.02.0用3m钢卷尺检查量内角用线坠、水平靠尺检查料）正、侧面的垂直度大于2000mm.3.0.门窗框（含拼樘小于或等于2000mm2.0用水平靠尺检查料）的水平度大于平开门2000mm推拉窗推拉门3.02

22、.5门窗下横框的标高双层门窗内外框、（含拼樘料）门窗竖向偏离中心5.04.05.0用钢板尺检查与基准线比较用钢板尺检查用线坠、用钢板尺检查平门扇与框搭接宽度2.5用深度尺或用钢板尺检查开门同樘门窗相邻的横角高度差窗门窗框铰链部位的配合间隙2.0+2.0-1.0用拉线或用钢板尺检查用楔形塞尺检查推拉门扇与框搭接宽度+1.5-1.3用深度尺或用钢板尺检查门窗门扇窗与框邻扇立边平行度2.0用1mm钢板尺检查十二：安全生产、文明施工及管理措施（一）、安全管理目标：结合本工程的特点,在工程施工前，针对性地制订一套严格的安全管理制度，结合工程具有情况制订周密的安全技术方案和安全控制,安全检查,安全保证,安

23、全责任制,安全制度等措施。并采用有效组织方式监控手段,保护安装人员在施工过程中的安全和健康，坚决杜绝重大安全事故的发生，确保整个工程无安全事故发生的目标。（二）、安全生产措施方案：本工程工期紧，交叉作业多等特点,因此必须更加要做到安全第一,施工时必须建立以下安全制度。1、安全责任制度公司经理对整个工程施工安全负责,分管项目的项目负责人对安全生产负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施的安全制度.组织安全技术措施的编制和审核,检查落入工作，及安全技术交底和安全技术教育,工地设安全管理人员一名,负责安全管理和监理检查,.各班组长对负责分管施工范围内的安全生产负责,贯彻落实各项安全措施,各专业人员应有岗位职责。2、安全教育制度定期进行安全意识教育,新工人上岗教育,各工捉结合培训进行安全操作规程教育,对具体的分部分项工程及新村料的使用进行安全技术交底。教育作业员工爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动