质量通病的防治对策

1、质量通病的防治对策吊、托架制作安装序 号质量通病规范要求预防措施1支架制作工艺粗糙型钢最大边小于 40mm时，禁止用 火焰切割；大于 40mm寸，允许用 火焰切割但切割 后，必须用锉切 砂轮等打磨平 整。1. 型钢最大边小于40mm寸，一律采用砂轮切割机或 锯弓断料；2. 型钢最大边大于40mm寸，可采用火焰切割，但切 割后必须用锉刀砂轮等打磨平整；3照图划线、下料、制作；4. 焊缝应符合有关技术要求，做到焊缝平直无焊瘤；5. 支架上开园孔，禁止采用气割，必须采用机械钻 孑L,开长孔也可采用两端钻孔后用氧乙炔焰切割直 线部分，打磨割口；6. 支座钢板不管采用那种方法加工，皆应打磨平整。2埋设不

2、牢 固不平整， 位置不正 确与被固 定件接触 不紧密支架埋设高水平 平整、牢固、接 触应紧密，位置 止确。1. 埋设支架的孔洞，应里面大外面小；2. 埋设支架的孔洞在埋设支架前将孔清扫干净，浇 水润湿；3. 埋设支架时应先填灰浆后埋设支架再找平正，操 作时应注意土建的产品保护。3支架吊杆 焊接接头 多、不直不 正允许搭接焊一 次，无热伸长管 道的吊杆应垂直 安装，有热伸长 的管道吊架应向 热膨胀的反方向 偏移安装。1. 按要求加工制作长度适宜的吊杆；2. 当吊杆长度不足时，可搭接焊一次.3. 按规范要求进行吊架安装，保证吊架垂直。4支吊架安 装前未涂 刷防腐油1. 支吊架安装前应先作油漆防腐处

3、理；2. 吊架螺纹部份应涂油保护。1.排水系统管道安装工程序 号质量通病规范要求预防措施1地漏标咼不对地坪找坡不合理加强与土建的配合，保证地漏周边 的施工质量。2卫生器具安装 的坐标标高不 符合要求，连接 管煨凹凸不平， 椭园度超差。位置正确，允许偏差单独器具 10mm成排器具5mm垂直度 允许偏差不得超过3mm地漏 蔑子顶面应低于设置处地面 5mm煨弯应均匀一致，不得 凹凸不平缺陷。1. 找准建筑基准线；2. 放线定位；3. 连接管应采用煨弯器，煨弯用力 要均匀。大便器没有固卫生器具的安装，宜米用预埋大便器用金属膨胀螺栓或预埋螺栓定或固定方法螺栓或膨胀栓固定，如用木螺固定，应加软垫圈（规格与

4、螺栓规3不合要求丝固定，预埋的木砖须作防腐格同）。大便器不应用木螺钉固定。处理。螺纹连接，外露:螺纹清洁，管螺纹根部有外露按管径控制螺纹的加工长度，其加丝扣过长或无部份，12扣必须将填料除工长度见表：外露丝扣，连接净。管径D D D D D D D DN处的残余填料N N N N N N N 104未清除干净。12 2 4 5 7 8 050 5 0 0 0 0螺纹加 1 ： 1 ： 1 1 1 1 2 29工长度 3346885(mm):管道安装不铅:钢管每米允许偏差2mm。1.安装前首先检查管格并进行调垂直；2.安装过程中吊线检查，发现超差5及时纠正；3.按工序施工、放线、定位、栽支架、敷

5、设管道，不得先敷设管道后栽支架。排不管灌（闭）雨水管应做灌水试验，高度必1.逐根管道将出水封闭，作灌水试水试验不符合须到每根管最上部雨落斗。暗验；6要求装或埋地的排水管道在隐蔽2.暗将或埋地的排水管满水30分钟前必须做灌水试验；灌水咼度后再灌满，待5分钟内液面不下除应不低于底层地面咼度。为合格。管接口的布置管接口不应布置在支架上，接1.先决定支架的位置，使接口错开7不符合要求口距支架边缘不得小于支架；750mm管接口不应布置在隔墙2.如遇接口在隔墙内应换管，以保内。证接口不在墙内。2.电气安装工程序 号质量通病规范要求预防措施1箱、盒配管开孔 与连接方法不正 确。暗设箱、盒钢管进入箱盒暗设时，

6、与 箱盒连接可用焊接固定， 管口露出箱盒应小于5毫米用开孔器开孔，严禁利用电弧焊或 氧割开孔。暗设时，管与盒要满焊， 严禁点焊。暗设箱盒，埋设深度标高，过去时设过深或 过浅，不合标准、 标咼参差不齐、 歪斜不正。米；明设时应用锁紧螺母 固定，其露出的丝扣 2-4 扣，在管盒与管或管与管 之间焊跨接地线。必须整齐划一严格按垂直、水平要求 施工。2暗配管用管材和 断管和管口未作 检查和与清理管 口。配管工程中，钢管不应有 折扇和裂缝，管内无飞毛 刺，切断管口处应平齐， 管口应刮光。在安装配管时，应先检查管内有无毛 刺。断管后，应将管口内及时锉平刮 光，严禁利用电弧焊或氧割断管。3暗管工程中穿线 管

7、直接米用对口 焊接配管工程中的钢管连接：1、暗配管采用套管连接。套管长度外径的1.5 3 倍，对口处应在套管的中 心，焊口焊接牢固，严密。2、明配管时，采用直接线 口连接，并在直接接头两 端处焊接跨接连线。按规范要求进行暗配管，连接时严禁 利用直接与管点焊，代替跨接地线。不同材质的穿线管连接必须加装接线 箱。4明、暗配管工程 的管其弯曲倍数 不免，弯曲处出 现弯扁现象。暗 配管埋深不够， 月弯外露。明配 管水平、垂直超 差，支持物距离 过大。电气配管的弯曲处，不应 有折皱孔穴和裂缝现象， 弯扁程序不应大于官外径 10%弯曲半径：明暗配管 一般不小于管外径的6倍， 如为一个弯时可小于管外 径的4

8、倍。利用手动弯管器煨弯时，应按规范要 求的弯曲半径弯一点移动一点逐步弯 曲成型，埋入地坪内的穿线管应使弯 曲部份埋入地坪内，明管水平垂直度、 支持物距离按规范标准保证。5在无检修吊顶天 棚内配管，管不 固定、管不倒位、 灯头盒过高、灯 头盒不到宁位。 暗设配管，引入 到用电设备基础 进线过远或敷设 的位置与电机的 实际位置反向。钢管与设备连接时，应将 钢管敷设到设备内，敷设 的导线应便于检查、更换。 管内穿线宜在建筑路物的 抹灰及地面工程结束后进 行，在穿入导线之前。在无检修的吊顶天棚内配管，均应作 固定，且严禁用铅丝绑扎，配管与灯 头盒都要到灯位。设备配管，要与土 建共同找准各方位的相关基准

9、点、线、 面，根据设计，设备基础和设备的进 线位置核对后，方能布管，严禁按示 意呼进行。6配线工程中的导 线接头，处理不 符合要求，接头 的绝缘处理其绝 缘强度不免。铜（铝）导线的中间连接， 分支连或终端连接，应使 用熔焊、锡焊线夹，接头 或压接连法，导线中的各 种接头，其绝缘强度不得 低于原有导线的绝缘强 度，包缠应均匀严密。绝缘导线在10平方毫米以下，各规格 的单芯和多芯导线的桩头连接：1铜 芯可采用绕接连接，连接后必须搪锡 焊；各接头处连接后，必须包缠胶带 两面二刀层，然后再包缠黑胶布带， 要包缠均匀严密。不同金属的导线不许连接在一起，若 要连接必须采用过渡连接。7盘、柜、箱的一 二次配

10、线零乱， 用电回路与端头 无编号。多根零 线扎把绕接。盘、 柜、箱安装接线 完后，内处不整， 成品保护不良。导线应接线正确，排列整 齐、清晰、美观、绝缘良 好、无损伤。盘、柜、箱 内的导线不应有接头，连 接牢固可靠，导线端部均 应标明其回路编号正确， 裸露相线对地应不小于20 毫米。在盘、柜、箱的一次配线，按二次配 线要求作法，避免交错。包扎排列整 齐，清晰美观，连接牢固，留有适当 余是量，绝缘良好。多根零线严禁在 一起绕接，凡在二根以上，均应采用 零线连接，在购置的盘、柜、箱无零 线端子时则应补装。凡在盘、柜、箱中安装接线，均在通 电前进行整体内清扫整洁。盘、柜、 箱安装的垂直度应达到规范要

11、求。8盘柜箱内配线引 出板面部份，未 穿绝缘套管保 护，各用电支回 路，未标注用电 名称和回路。导线引出板面均应套设绝 缘套管，盘、柜、箱门板 上应标明用电回路名称。加工制及现场安装的盘、柜、箱其引 出导线均应穿设套管保护。购置的成 品经检查若未装时，并应补装在盘、 柜、箱门板上装贴用电回路名称标志 牌。9暗开关、插座咼 低不一致，切断 方向不一致，成 排安装的开关控 制交错。开关板、 插座板安装偏 斜、松动。在同一场所内的开关切换 位置应一致，且操作灵活， 接触可靠。成排安装的开 关、插座、咼度应一致， 咼低差与垂直度不应大于 2毫米。在同一场所内的开关、插座，按设计 高度，求得一致，采用找

12、水平弹线定 位安装，统一以开关板、插座板的底 边为准。切换位置，统一向上为通， 向下为断开。成排安装的开关所控制 的灯具，应是按开关所对应的灯具， 严禁交错。随安装的进行作好工序检 查，杜绝偏斜、松动，高低不一致， 切断方向不一致现象。10盘、柜、箱的接 地线漏接或接法 不正确。盘、柜、箱的接地应牢固 良好，装有电器的可开启 的盘、柜、箱门应以软导 线与接地金属构架可靠连 接。接地线应连接牢固，安全可靠，排列 整齐，没有零线端子应增设疫子（包 括购置成品）。111. 电气装置中的 金属部未作接地 保护；2. 明、暗管接地 （接零），任意拾取土建钢筋乱 搭乱焊，形状各 异，零乱不堪。所有电气装置

13、中，电于绝 缘损坏而可能带电的电气 装置，其金属部份均应有 保护接地。屋内处配电装置金属构 架、遮栏、金属网门。配 电、控制、保护用的盘（台、 箱）的框架。穿线钢管，装在配电线路 的电力设备，作沥青地面 的居民区内的避雷线、带 等。按工艺标准进行自然 接地通路测试。1. 按规范均应做接地线连接；2. 明、暗管线接地或接零，焊接接地 严禁采取土建钢筋，不作加工乱搭乱 焊，暗设接线箱、灯头箱、开关箱、 插座箱，接地跨接应采用型钢成形焊 接，其焊接长度按规范及工艺标准规 定进行；3. 防雷接雷及其它地下接地装置，接 地母线地搭接长度，按规范及工艺标 准进行，接地母线埋深度一般不应小 于0.7米，其它

14、设计要求。严禁避雷 接地及避雷网单面焊接；4. 自然接地未测试前不能施工连接。12箱、柜、盒、管 漏防腐或防腐不 符号规定，明暗 管内壁全部未防 腐。钢管内外均应刷防腐漆， 埋入混凝土内的管外壁除 夕卜，埋入土层内的钢管应 刷两度沥青。箱、柜、盒 体与建筑物接触部份，防 锈防腐漆应良好，箱、柜 的漆层应完整、无损伤， 其表面色泽保护光洁。黑色管应以防锈漆作内防腐，埋地钢 管应外涂防锈漆及沥青漆，其它暗设 钢管应外涂防锈漆，明设钢管外涂防 锈漆及色漆，作到色泽光洁。13对建筑物体结构 梁柱任意开孔开 槽打洞，打梁找 筋焊接。应按设计配合预留预埋。严禁损坏建筑及梁柱结构焊吊点，应 用射钉枪或膨胀螺

15、丝安装固定点。14不重视工艺外 观，不重视成品 保护，不重视现 场整洁材料任意 舌L丢。班组制订外观质量具体措施，严禁保 护成品整洁，加强监督，搞好现场材 料管理，并以奖惩办法约束。3.焊接序 号质量通病规范要求预防措施1焊口按规 定要求坡 口I、II级焊缝坡口加工应采 用机械方法，III IV级焊 缝加工可米用热加工方法， 但必须清除氧化皮，将割口 打磨平整。按规定要求加工坡口，对于米用热加工方 法的坡口，应在热加工后，用角向磨光机 或锉刀进行二次加工处理。2焊口不除 锈渣焊前应将坡口表面及坡口 边缘内外侧不小于10mm范 围内的油、漆、垢、锈、毛 刺及镀锌层等清除干净。施焊前必须严格清洁坡

16、口，对于锈蚀、毛 刺、油垢可采用磨光机或锉刀清除，水、 油漆可用火焰清除，清洁后的焊口应尽可 能一次施焊完。3在母材上 引弧不得在焊件的表在引弧和 试验电流。可设置引弧板，坡口外的划伤、弧坑、应 补焊、磨平。4层间焊渣 不清除干 净焊接过程中，落在复层坡口 表面上的飞溅要清除干净。用鸭沮榔头、锉刀或手提砂轮机将飞溅物 清除干净。5焊接管道 错口等厚管子对口应做到内壁 齐平，内壁错边理要求：1、 II级焊缝不应超过管厚的 10%且不大于1mm III、 IV级焊缝不应超过20%且 不应大于2mm椭圆度过大的管口不得使用，如经复能恢 复的，可用局部加热的方法处理。管口严 格组对好后再焊。6焊接重要

17、 部位时焊 条未按要 求烘干。焊条在使用前应出厂说明 书的规定烘干，并在使用过 程中保持干燥。碱性焊条可用电烘干，至300 350度并保 温1-2小时。7焊接重要 部位时焊 条款作烘 干处理。焊条在使用前应按出厂说 明书的规定烘干，并在使用 过程中保持干燥。碱性焊条可用电烘干，至 300-350度并保 温1 2小时。酸性焊条可用电烘箱烘干， 300-350度1 2小时。烘干后焊条进入保 筒存放随用随取。如电烘箱，对于酸性条 亦可用保筒烘干。焊接过程中，严禁使用 受潮焊条。8焊后熔渣 及母材上 飞溅物未 清除干 净。焊后应将焊缝表面熔渣及 其两侧材飞溅物清除干净。用鸭沮榔头、锉或手提砂轮机将溶渣

18、及飞 溅物清除干净。清除过程中，如表面焊缝 损伤，应补焊。5.设备安装序 号质量通病规范要求预防措施1放线、定位 坐标、标咼 不符合设 计要求。单台设备平面位置允许偏差 10mm，标咼允许偏差+20、 -10mm联动设备平面位置允许偏差 2mm标咼允许偏差土 1mm1. 找准建筑基准线；2. 按设计要求进行基础放线、检查；3. 调整设备使定位基准面、线、点对安 装基准线的平面位置和标高符合设计及 规范要求。2基础浇灌 面（包括地 脚螺栓孔） 不清洁，二 次灌浆层 与基础结 合不牢固、 起壳、分 层。必须将设备底坐底面及地脚 螺栓孔的杂物清除，灌浆处的 基础或地坪面应凿成麻面。1. 用钻子将基础表面凿麻面，清除杂物， 并用水冲洗；2. 清除设备底坐的底面杂物、油污；3. 灌将砼标号应较基础高一级，捣固密 实，注意不使地脚螺栓歪斜，灌浆层厚 度一般应大于25mm3垫铁数量， 设置位置 不符合要 求。应尽量减少垫铁块数，每组垫 铁一般不超过三块，放置时最 厚的放在下面，最薄的放中 间，并焊牢；放置