(完整word版)地下人防工程施工方案0001

1、陕西建工第九建设集团有限公司紫薇二府庄项目部 紫薇二府庄项目DK-1地块建安工程施工1标段 地下室人防工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 陕西建工第九建设集团有限公司 紫薇二府庄项目部 2017年3月15日 0 Xr陕西建工第九建设集团有限公司紫薇二府庄项目部 目录 1. 编制依据 2 2. 工程概况 2 3. 施工准备 4 3.1施工现场准备 4 3.2施工流水段划分原则 4 3.3施工流程4 4. 技术准备 4 5. 材料准备 5 5.1钢筋原材进场及组织框架图 5 5.2模板架料7 5.3混凝土 7 6. 机具准备和劳动力安排 8 6.1机具准备（人防部分） 8 6.2劳动力、材

2、料安排（人防部分） 9 7. 主要的施工方法和技术措施 9 7.1钢筋工程9 7.2模板工程 27 7.3混凝土工程36 8. 质量保证措施 46 8.1钢筋工程质量控制 47 8.2模板工程质量控制 48 8.3混凝土施工质量控制措施 50 9. 成品保护措施 50 10. 安全生产与文明施工及环境环保措施 51 1. 编制依据 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图筏形基 础11G101-3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1 GB50016-2014 GB50045-2005 GB50222-2001 GB50038-2005 GB50098

3、-2009 建筑设计防火规范 高层民用建筑设计防火规范 建筑内部装修设计防火规范 人民防空地下室设计规范 人民防空工程设计防火规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2011 GB50204-2015 GB50223-2011 JGJ107 2010 GB50108-2008 混凝土结构工程施工及验收规范 建筑工程抗震设防分类标准 钢筋机械连接通用技术规程 地下工程防水技术规范 紫薇二府庄DK-1地块施工I标段地下空间车库及人防工程结构和建 筑图纸。 2. 工程概况 本工程位于西安市富裕一路以北，北岳路以南。 地下室平时功能与人防区的战时功能均由成都基准方中建筑设计有 限公司设计

4、，人防抗力级别为核六级、常六级，其中二等掩蔽所的防化 等级为甲级。 本工程为全埋式平战结合式人防地下室，（平时为汽车库、自行车库 房等）我公司承建的地下室总建筑面积为：16534.96 ，应建的人防面 积为：7082.91川，人防防护区总建筑面积：9943.03川其中二等人员掩 蔽所：6615.6川，人防区域的战时功能具体如下: 防护等级 战时功能 防化等级 防护区建 筑面积 掩敝面积 掩蔽人数 第一防护 单元 核6常6 二等人员 掩蔽所 甲级 935.07 514.66 514 第二防护 单元 二等人员 掩蔽所 甲级 1901.05 1393.04 1330 第三防护 单元 二等人员 掩蔽所

5、 甲级 1990.05 1393.04 1393 第四防护 单元 二等人员 掩蔽所 甲级 453.91 249.65 249 第五防护 单元 二等人员 掩蔽所 甲级 1802.63 1261.84 1261 合计 7082.91 4812.23 4747 序号 项目 内容 1 工程名称 紫薇二府庄项目地下室 2 工程地址 西安富裕一路以北、北岳路以南 3 建设单位 西安紫峪置业有限公司 4 设计单位 成都基准方中设计有限公司 5 监理公司 :陕西兵器建设咨询有限公司 6 质量监督 西安市人防质监站 7 施工单位 陕西建工第九建设集团有限公司 8 施工工期 2017年2月1日开工，2018年6月

6、30日竣工。 9 质量标准 确保全部工程满足设计要求，满足国家、地方、 部门、仃业的现仃的规范、规程、标准等要求以 及分项工程合格率达到100%结构工程质量确保 100備到合格。 3. 施工准备 3.1施工现场准备 根据现场的实际情况，便于材料的加工和运输，在施工现场内部建 钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场。 3.2施工流水段划分原则 地下车库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分，以减 少板施工缝隙，规避防水风险为原则。 以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施 工场地为原则。 3.3施工流程 基坑降排水土方开挖、支撑施工垫层砼浇注底板防水卷 材施工-底板钢筋放线

7、-底板钢筋绑扎-底板砼浇注-底板砼养护-测 量放线地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎地下墙、柱、梁、板支模地 下墙、柱、梁、板砼浇注地下墙、柱、梁、板砼养护 4. 技术准备 4.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。 4.2施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案并进行 方案交底，明确施工中应注意的事项。 4.3施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的 技术要求和质量控制标准和措施。 4.4劳务人员培训。项目工程部除对劳务队伍进行交底 （包括书面和 口头）外，分包队伍管理层应向其操作层进行方案、措施交底（包括书 面和口头），并请有关责任工程师和质量总监参加。 5材料准备

8、5.1钢筋原材 5.1.1钢筋原材进场组织框架控制图 5.1.2钢筋的检验要求 （1）材质要求 根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进 场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格 附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进 场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。 （2）复试要求 钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批） 号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。 （3）外观检查 钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。 （4）力学性能试验 同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋

9、上各 取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm然后再截取两根，一根做 拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验（监理 到场见证取样）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时， 则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样 不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。 5.1.3钢筋堆放要求 堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100厚的C20混凝 土，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面 要垫垫木，垫木厚度不应小于 20cm,间距1500mm以防止钢筋锈蚀和污 染。 （1）原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置

10、的位置分规格进行堆 放，不能为了卸料方便而随意乱放。 （2）成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放， 同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 （3）钢筋的标识 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识 牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品 钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受 检状态。 5.2模板架料 本工程的模板架料统一进行租赁或采购，模板支撑体系详见地下 结构模板施工方案。 5.3混凝土 5.3.1混凝土配合比及材料要求 （1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥

11、品 种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比， 并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核， 报监理审查认可。 （2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计 要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。 1）普通混凝土： 选用普通硅酸盐水泥，低水化热。选用中砂，含泥量应在 2%之内， 泥块含量不大于1%。洗净的卵碎石，最大粒径25mm含泥量不大于1%, 泥块含量不大于0.5 %。搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味。减水缓 凝剂：缓凝6小时以上（根据天气情况及施工可适当调整）。为了有效 预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对

12、于掺入混凝土的外加剂的 碱含量（Na20+0.658K2O加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的 碱含量防水类应w 0.7kg，非防水类w 1.0kg。混凝土中最大碱含量 3.0kg/m3。 2）抗渗混凝土： 粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm含泥量不得大于 1.0%，泥块含量不得大于0.5%。细骨料最大粒径不宜大于40mm含泥量 不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。每立方米混凝土中的水泥和矿 物掺和料总量不宜小于320kg。砂率为35%-45%需进行抗渗性能试验。 5.3.2砼的供应 本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用多家技术实力强、生产能 力足、社会信誉好的砼厂家作

13、为本工程的供应商。 混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定， 泵送砼坍落度控制在18士 2cm混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不 大于18cm水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在7-11小时。对防水砼 和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在 罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。 6.机具准备和劳动力、材料安排 6.1机具准备（人防部分） 序号 机具名称 单位 数量 用途 1 钢筋切断机 台 4 钢筋切断 2 砂轮切割机 台 2 钢筋切割 3 钢筋成型机 台 4 钢筋成型 4 钢筋调直机 台 1 钢筋调直 5 直螺纹套丝机 套 2 钢筋连接 6

14、电焊机 台 3 钢筋连接及机 电 7 断绑扎丝铡刀 台 2 断绑扎丝 8 塔吊 台 6 9 布料杆 台 3 10 混凝土地泵 台 2 11 汽车泵 台 2 12 砼振动棒 只 10 13 圆锯 台 2 14 平压两用刨 台 1 15 手电钻 台 8 16 手提电钻 台 6 17 手电锯 台 8 6.2劳动力安排（人防部分） 序号 工种 数量（人） 备注 1 钢筋工 80 钢筋绑扎 2 模板工 120 模板支设 3 测量人员 3 测量 4 砼工 30 浇注混凝土 5 普工 30 搬运 6 抹灰工 10 混凝土面抹平收 光 7 架子工 20 外脚手架搭设 材料：钢材原材根据图纸规格要求，计划提前进

15、场并报验复试合格，取 得监理业主方同意开始加工。 7.主要的施工方法和技术措施 7.1钢筋工程 7.1.1钢筋加工 （1）钢筋放样 钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有 关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配 料单应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料 单经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。 （2）钢筋下料 1）直筋下料长度二构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长 度弯钩弯曲调整值。 2）弯起筋下料长度二直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+ 弯钩增加长度+接头连接长度 3）箍筋下料长度二箍筋周长+箍筋调整值+

16、2弯钩长度。 4）钢筋弯钩增加长度。 半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。箍筋调整值+两 个弯钩增加长度（mm）。 （3）钢筋弯曲 1）应按：划线-试弯-弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根 据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据 不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。 钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋 中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺 寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢 筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处

17、不得 有裂缝。 钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定： I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直 径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的4倍。 II级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋 直径d的5倍，平直长度部分应按设计要求确定。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d,不应小于钢筋直径d的5 倍。 2）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135,即两弯钩 相平行，弯钩平直部分的长度不小于 10d,长度误差不超过+10mm且两 个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋 直径的2.5d。 3）钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行

18、一次重新调直和弯曲, 其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。 4）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段 长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的 扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加 工质量。 5）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、 油污。 7.1.2钢筋的连接 （1）接头设置原则 1 ）钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 2）当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时，设置在同一构件内的 接头宜相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于 500mri的区段范围内，有接头的受力钢

19、筋截面面积占受力钢筋总截面面积 的允许百分率应按以下规定： a. 受拉区不宜大于25% b. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区； 当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50% c. 受压区不受限制。 3）当受力钢筋采用绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑 扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋 直径，且不应小于25mm从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段 范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分 率应符合以下规定： a. 对梁、板类构件不宜大于25% b. 对柱类构件，不宜大于50% c. 当工程中确

20、有必要增加接头面积百分率时，对梁类构件不应大于 50%对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50% 4）柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密 区，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总 根数的50%接头位置错开35d且500 mm。 一级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋 直径V 18时钢筋搭接构造 楼板顶面 基础顶面 一级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋 直径18时采用机械连接 剪力墙身竖向筋连接构造 本工程钢筋直径20的钢筋水平和竖向接头均采用机械连接，钢 筋直径160 20接头可采用机械连接或焊接，钢筋直径W 16采用绑 扎搭

21、接接头。接头按照50唏昔开 I受加才 “孤孰 适合于梁、板、墙类构件 适合于柱类构件 位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定: 5）板钢筋的接头位置，上层钢筋在跨中1/3范围内，下层钢筋的接 头在支座处，基础的接头位置设置与此相反，接头位置设置详见下图： 6）对于剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能 避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50% （2）绑扎搭接 1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌 相符，如有错漏，须立即纠正增补。 2）绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与 木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎

22、困难，钢筋确实摆放不下时， 要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。 3）钢筋全部采用22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢 固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋 搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。 钢筋绑扎铁丝长度参考表（只供参考）单位： mm 钢筋直径 68 10 12 14 16 1820 68 150 170 190 220 10 12 190 220 250 14 16 250 270 1620 290 4）受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。 5）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头 不得位于构件最大

23、弯矩处。 6）钢筋绑扎七不准： 施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎； 钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎； 控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎； 約未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎； 偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎； 钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎； 钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。 （3）直螺纹连接 2）丝头的加工 丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头-直螺纹成型-丝头质量检 查-带帽保护-丝头质量抽检-存放待用。 钢筋丝头几何尺寸参数 钢筋规格* 套筒我度 （fim）芒 滾轮型号卢 螺纹长度（nwiA 圈数- 尺寸* 公差卢 数值“ 公差* L3 42 42 切-

24、IOhP 込 A25- 25 +5*1 11 22 现 22 12 绅 60 3 CM 11 0.畀 2S*- 透 曲 12 3力 14p 32 84 4力 如 畑 42 SA30 4储 12 图表1 套筒尺寸的允许偏差（mm 套筒外径D 外径允许偏差 长度允许偏差 50 士 0.01D 士 0.5 操作要点及要求 丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套 丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重 新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。 每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头， 应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的

25、丝头为一个验 收批，随机抽检10%且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当 合格率小于95%寸，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%寸，应对全部 钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。 加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削 液加工丝头，不得用气割下料。 对制作好的直螺纹接头进行检查 100%佥查并做上标记，对自检合格 的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。 3）现场连接 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣 应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个 钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，

26、 接头拧紧力矩应符合下表中的规定, 扭力扳手的精度为士 5% 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表 钢筋直径mm 1820 2225 2832 拧紧力矩N- m 160 230 300 用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在 调定的力矩值上发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接 头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过 2P （ P为螺距）。 4）直螺纹接头验收程序：先由质检员100%佥查合格并画上标记后， 再报监理检查。 5）操作要点 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混 凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、承台梁位置线和加 强带的位置边线。为

27、了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m 划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。 根据1300mm?板用工22以上钢筋制作马凳支撑，马凳支撑为“工” 字形，见下图。设置间距均为 1000mm呈一字状布置，并在底板四周外 圈及中心区域内，将马凳用 工22钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋 的整体稳定性。（支撑见下图） 墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置， 为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记 在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙 插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根

28、据墙身厚度设置用 io钢筋焊成“n”字型卡件，作为钢筋网限位，柱 筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。 墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg ）检查其垂直度， 并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。 人防区域底板、墙体及顶板按照图纸要求设置拉筋， 且间距按图纸 要求设置，拉筋为S形，梅花状排列。 （4）墙体钢筋 1）流程图 上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎 机电埋管验收 圈梁插筋、洞口加筋 *不合格 班组自检 整改 2）施工条件及施工要点I 施工条件 墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架，每步高度 1.5米，脚手架上满 铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

29、施工要点 绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎 时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢 筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙 体两排钢筋间的正确位置。（见下图） 外墙钢筋在浇筑底板砼时，外墙筋上、中部用 48钢管与墙竖筋逐 根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。 墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用）， 以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定， 保证其位置的正确性。（见下图） 墙筋绑扎定位示意图 注：h为墙竖筋间距，C等于砼墙厚减保护层 竖向定位梯 为保证水平

30、钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度， 宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格 的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距 1.2m1.5m，且一面墙不少于 两道。 根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横 筋上，每隔1m纵横设置一个。 地下室外墙在高出底板 500mm处设置水平施工缝，在墙体施工缝处 按照设计要求放至300X 3通长的钢板止水带。人防地下室外墙在高出底 板500mm出设置水平施工缝设置水平施工缝采用3 3mm钢板止水带，为了 保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在 施中缝及墙厚中间。钢板止水带接头处必须对接

31、双面满焊，防止出现气 孔、砂眼而造成漏水隐患。止水钢板搭接长度以300mm且两边必须满焊。 若无法两边焊接时，可先满焊对接，然后搭一块600mm的钢板且与两边 满焊连接。 外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断与止水钢板焊接并加“ L” 型箍筋与钢板止水带单面焊10d。 -55 - 墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了 保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上, 按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎 24-26砼保护层厚度 主筋 塑料支架 墙筋塑料卡 并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保 护卡。(

32、见下图) 为保证墙柱钢筋稳定，墙柱钢筋绑扎后用48钢管与竖筋连接，再 与操作架用扣件连接。 人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙，严禁使用PVC套管的 对拉螺栓，不允许用砼预制垫块做钢筋保护层。 (5) 柱钢筋 1) 工艺流程 套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋 2) 柱钢筋绑扎 框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图： 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢 定位钢筋 筋的位置定位准确 当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。 当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a 1/6时，柱竖 筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎。 柱箍筋端头弯成1350，

33、平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。 （66柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计 要求。 6为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡， 塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度 (6) 楼板钢筋 1) 工艺流程 清理模板一模板上画线一绑板下部受力钢筋一绑上层钢筋 2) 板钢筋绑扎 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模 剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距， 用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。 板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，

34、上部钢筋锚 入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应 25d。 楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主 筋应置于长跨向下部主筋之下。 板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在 1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部 绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋 的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用 10钢筋加工成“几”字 形。 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位 绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。 10钢筋 马凳示意图

35、 厚 f Xi - *护 1 1 fl 一匕 1 -1 1 .1 梁 支撑板上部筋的马凳板负弯矩筋拉通线绑扎拉通线位置 板负弯矩筋拉通线绑扎示意图 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置 一个固定在楼板最下部钢筋上。 （7）楼梯钢筋 1）工艺流程 铺设楼梯底模 T画位置线一绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主 筋f 绑分布筋f 绑踏步筋f 安装踏步板侧模一验收一浇筑砼 2）施工要点 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 楼梯为板式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋 沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d （距剪力墙边 长度）各50%预留。待浇筑完

36、楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出， 单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯 钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎； 当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸 入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留 梯梁在侧墙上预埋洞口 板筋预埋在楼梯剪力墙内 .J- 一 . 一一 A A 出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图） 楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为 30d （上筋）、15d （下筋） 楼梯板钢筋的砼保护层厚度为18mm（或15mr）为保证保护层厚 度用塑料卡卡住板下铁。 （8）人防密闭门钢筋 1) 人防密闭门钢筋按

37、设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外, 还在洞口四角处加设与水平方向成 45角钢筋，配筋型号、长度及数量详 见图纸。 2)在绑扎门洞处钢 筋节 高 洞 洞宽 先将防护密闭冈 门框预埋在钢筋内，且钢 护密闭钢门框的平直稳固。 人防密闭门门洞加固图 门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护 (见下图) r- . 1 i A门洞宽 i L ! 钢门框 附加钢筋与墙 筋点焊牢固 墙筋 A节点 7.1.3地下室人防区钢筋要求 (1) 人防地下室的底板、顶板、墙板均设置6.v.nir -r. 询1mil 4）阴阳角模板 阴阳角模板采用木模板拼接，模板每面宽度控制在200mm之内。面 板采用18mn厚

38、多层板，阴角处使用50*80mm木方，木方必须刨平光滑， 保证阴角的角度。在木方的角上必须粘贴单面海绵条，海绵条严禁贴出 木方面，阴角模板拼接必须压在海绵条上，防止漏浆。 （2）地下外剪力墙及地库挡土墙 当进行外剪力墙及地库挡土墙模板支设时，墙体在房间（地库）的 一侧，水平支撑与满堂红脚手架连接，连接方式同内墙。墙体在室外的 一侧，模板支设后，应事先在筏板基础上预埋好 $5钢筋900高出筏板 面200mm采用钢管斜拉支撑，楼座外墙纵向斜撑应不少于 4道，地库挡 土墙应不少于6道，斜撑水平间距应不大于1.5m。 （3）工艺要点 人防外墙导墙高度为500mm 模板组片完毕后，要求留设清扫口，检查模

39、板的对角线，平整度和 外形尺寸。 安装第一片模板用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、 对角线，并做支撑。 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注 意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆 的固定。 将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。 对于模板高于浇筑高度的情况，应特别注意控制砼的浇筑标高，浇 筑标高=与柱相交的最低梁底标高+ 20mm 为了有效地减小侧压力，浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度

40、，不能 大于2.0m/小时。混凝土塌落度对侧压力也有很大影响，以混凝土能出泵 管为宜，最大不能超过180mm 723顶板模板 地下二层车库层高为4m地下一层车库层高为6.8m, （1）顶板模板设计 楼座顶板采用15mm厚覆膜多层板，地库顶板采用18mm厚覆膜多层 板。楼座支撑采用扣件式满堂脚手架支撑体系，立杆上设有可调顶托。 地库顶板采用碗扣式满堂红脚手架。顶板次龙骨采用50X 100mm木方， 间距250,主龙骨采用100X 100木方或圆48双架管，间距为1000。地 下顶板脚手架立杆间距 900*1200mm横杆步距1500mm扫地杆距地面 200mm当短跨跨度等于或大于4m时模板应起拱

41、，起拱高度见下表。 起拱高度控制表 短跨跨度（m 45 56 67 78 起拱数值（mr） 9 11 13 15 （2）顶板模板支设 脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫50*100木方 或18*200*200mm厚多层板垫片，木方要求长度、方向一致，立杆位置要 求上下层位置对应。住宅楼每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨，车库 搭设完每跨脚手架后支设主次龙骨。 然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线 网，调节龙骨高度，再铺设顶板。龙骨必须刨平，尺寸一致。 顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边模 板尽量选用整张新板，铺设前对单张多层板四边的方正进行校对，不方 正的必须经过

42、修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。顶板模板与墙 体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确，严禁贴 出板面。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。 模板起拱形式实行中间起拱，用木楔间距1000mm丁进主龙骨和面板 的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。 顶板模板支设详图、顶板与墙体连接节点详图。 （3）楼座内暗梁模板支设 （4）工艺要点 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支 托的标高及起拱的高度。 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设 计的要求。 铺设模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严 密，且所有板接缝处用胶带封严。 模板

43、铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高， 并进行校正。 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 剪刀撑斜杆与地面倾角为4550,剪刀撑跨越立杆最多根数为 6根。剪刀撑纵向及横向间距为一个跨距（即柱间距）。 扫地杆：必须设置纵、横向扫地杆，固定在距底座上皮200mm处的 立杆上。 注意图纸中板中拉结筋，且忘施工。 7.2.4门窗洞口模板 门窗洞口模板采用15mm厚的红木板制作定型模板，背楞采用50X 100mn双木方，在模板的四角分别采用一根 50X 100mn木方连接固定。 墙面上的门、窗及预留孔模板支设可根据以下详图进行支设。 1）当预留孔宽度小于1500mnS寸 50X10

44、0木 方 / 1500 预留洞模板设置图 2）当预留孔宽度大于1500mm寸 一 50X10C木 方 预留洞模板设置图 振导孔 胶合面板 3) 当预留孔为圆洞时 木方 7 | 刖 1 * - 胶合面板 预留圆洞模板设置图 人防门框墙的水平筋、箍筋应做成封闭式，且开口的一面不在门框 处。墙、柱竖筋，插入底板部分的水平筋、箍筋间距不大于500mm且不 少于两道。 725检验标准 (1) 阴阳角或丁字墙模板拼缝要求密闭、严实且海绵条位置放置准 确。 (2) 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。 (3) 模板的接缝不应漏浆。 (4) 临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上应严禁

45、 采用套管、混凝土预制件等。 (5) 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施 （6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起 拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1%o3%o （7）模板安装的允许偏差应符合下表规定 项目 允许偏差（mr） 轴线位置 5 标高 士 5 截面尺寸 士 5 表面平整度 5 垂直度 3 相邻两板表面高低差 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 预埋螺栓 中心位置 2 外露长度 + 100 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 + 100 （8）模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计 无具体要求时，应符合下列规定：

46、1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏 后，方可拆除； 2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。 结构类型 结构跨度（m 按设计的混凝土 强度标准值的百 分率计（） 板 8 100 梁、拱、壳 8 100 （9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强 度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更 为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 7.3混凝土工程 731施工流程安排 底板混凝土浇筑-排架搭设-柱子和墙钢筋绑扎-柱子和墙模 板支设-验收-柱子和墙砼浇注-柱子模板吊装移至下流水段 - 梁、板模板支设-梁、板钢筋绑扎-验收-梁、板

47、混凝土浇注 7.3.2混凝土浇筑方法和技术措施 （1）作业准备和混凝土运送 1）混凝土搅拌站必须把配合比通知单、合格的水泥、砂、石、外加 剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度试验 报告、抗渗强度试验报告等质量保证资料上报以及施工方取得混凝土浇 注确认单方可开始浇注混凝土。 2）配置一台混凝土地泵，二台混凝土汽车泵。现场配备一台发电机， 已备停电时保障混凝土浇筑用电。 3）砼泵管运输道路尽量平整，以减少运输时的震荡，避免造成混凝 土的分层离析。水平砼泵管用马凳支撑，垂直泵管在弯管处搭脚手架固 定，泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触， 管卡在水平方向距离

48、支撑物100mm距离地面100mm接头密圭寸严密 （垫圈不能少）。拆泵管时管内混凝土清洗干净。 4）接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干 净。 5）柱子混凝土采用塔吊配合布料杆浇筑。 （2）混凝土浇注 1）浇筑分层厚度 浇筑层厚度W振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50型振动 棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度500mm现场制作五根混凝 土浇筑厚度控制杆（在50mm-590 ? 行列式交错式 插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀， 切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。” 振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊

49、环、预埋件等。 3）底板混凝土浇注 本工程采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层， 一个坡度，薄层覆盖，循序渐进”的原则，每层厚度为300cm从短边 开始沿长边浇。施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土 的质量。 将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责。 利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料， 在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布 混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。 4）集水坑、电梯基坑内混凝土的浇筑 根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水 坑内泵送混凝土的施工，并振捣密

50、实。将集水坑、电梯基坑混凝土浇筑 至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。 由于本工程集水坑、电梯基坑较深，故采用间歇浇筑的方法，其模 板做成整体式并预先架立好，先将基坑底板浇至与模板平，待坑底混凝 土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑基坑坑壁混凝土， 要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在 2h左右。 派专人检查集水坑、电梯基坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前 进行大面积基础底板混凝土施工。坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另 一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑。 集水坑、电梯基坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁 模板受力均匀。 5）地下室外

51、墙导墙混凝土 地下室外墙随底板一起浇筑高于底板 300mn!勺导墙。 将导墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初 凝前浇筑外墙导墙混凝土。 6）竖向结构浇注 工程口部（竖井、扩散室、密闭通道、防毒通道、洗消间、除尘室、滤毒室、出口防护密闭以外的通道等）、防护密闭段、采光井、水库、 水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇注混 凝土。 浇筑顺序是外墙、内墙。墙体浇筑前在底部应先填以 75士 25mn厚同 配比水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用50和 30振捣棒，墙体 砼必须分层循环浇筑，一次浇筑高度为 50cm用标尺杆随时检查混凝土 高度，浇筑同一部位时不得使

52、用两种振捣棒， 移动间距分别为w 50cm（50 振捣棒）、w 40cm （30振捣棒，在钢筋加密区如连梁位置），振捣时间 通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振 捣时上层要插入下层50mm严禁用振捣棒直接振捣模板。砼自高处倾 落的自由高度不得超过2m上下层的间隔时间不应超过2h,预先安排好 混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图） (V 振捣点成一字型布置 400_400_J 200-300厚墙砼振捣插入点布置图 门窗洞口砼浇筑必须从两侧均匀下料（高差w50cm）,以避免模板 位移先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。不同强度 交接

53、部位应用钢丝网片拦挡，外墙体砼应比内墙砼先浇筑一个分层高度 （即500mn高）。砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的终凝时间。 应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在 已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、 填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。 标高要一致，严禁出现高低差。 须在砼强度达到要求，由现场工长填写拆模报告，经质量及技术负 责人等相关人员签字确认后才允许拆模。 墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木 抹子按标咼线添减砼，将墙上表面砼找平，咼低差控制在10mnr以内。 7）梁板混凝土浇注 梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法

54、由一端开始用“赶浆法”即先浇筑 梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇 筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣 必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持 水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮 部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，震捣时快插慢拔，震点均匀 排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣时间通过观察（砼表面泛 出浆、不再显著下沉）来确定。 派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏，发现模板有变形、位 移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

55、对柱梁板交 叉处，钢筋过密，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。 钢筋根部用塑料布包扎（高度为 50cm，以防被砼污染，混凝土浇 筑完毕后，凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉渣擦去。混凝土浇筑 完毕终凝前必须顺南北方向用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、 方向及深浅一致。在墙体两侧位置各 10cm范围内用铁抹子抹光，该位置 砼表面的平整度要求控制在3mn以内。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级 的砼用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。 双层板浇筑时，先浇筑到上层板底 20-30mm等其强度达到设计值, 在浇筑上层板。 同层如果梁混凝土强度等级比柱混凝土强度等级

56、低5Mpa（含）时内, 则节点区可按照梁混凝土强度等级，如梁混凝土强度等级比柱混凝土强 度等级低5Mpa以上，则节点区需按照柱混凝土强度等级，在浇筑此处部 位时应在柱梁交接处设置钢丝网，先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方 向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮 平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木 抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 防空地下室的顶板不允许抹灰，密闭通道、防护密闭通道、洗消间、 简易洗消间、滤毒室、扩散室等战时易染毒的房间通道，其墙面、顶面、 地面均应平整光洁，

57、易于消洗。 8）楼梯砼的浇筑 楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与 踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表 面抹平。 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼 梯段1/3的部位。 （3）平整度控制 1）施工现场按照6*6米间距设置水准控制点，水准点设置在柱子钢 筋部位，做为混凝土浇注以及收平的控制依据，且在绑楼板钢筋前、绑 完钢筋后、浇注混凝土过程中均须不断复测，并及时调整。 2）施工过程中及时排除混凝土振捣产生的泌水，在混凝土浇筑后用 长刮尺刮平，在初凝前由抹灰工配合收光机逐步收平：有建筑找

58、平层部 位收平并拉毛（顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、 方向及深浅一致），并提高混凝土的密实度和抗裂性能，减少表面裂缝。 3）为保证混凝土面质量，浇注混凝土前，应防止遇到大或暴雨，并 提供足够的彩条布做好准备，对已浇注的混凝土面及时进行覆盖养护。 （4）混凝土养护 1）混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂 缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采 取控温措施。 2）混凝土养护要达到保温、保湿的目的。保温能使混凝土表面温度 不致过快散失，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表 面裂缝；保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润，防止混凝

59、土表面脱水 而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。 3）本工程基础底板混凝土养护，采用浇水保湿降温养护。 4）在基础底板上铺放塑料布后进行浇水养护，保证塑料布内外湿 润。塑料布应叠缝，以减少水分的散发。 5）为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于 25摄氏度，表面温度 与大气温度之差小于25摄氏度，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要覆 盖麻袋。 6）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂 缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。 7）为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于 干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在 6小时内加以覆

60、盖。混凝土养护 时间不得少于14天。 8）柱混凝土采用喷养护剂或淋水方式进行养护。 9）浇筑完成的混凝土强度w 1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。 733检验标准 （1）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均 匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28C。 （2）防护密闭段、进风井、排风井、防爆井等由防护密闭要求的部 位，应一次整体浇筑混凝土。 （3）建筑混凝土时，应按下列规定制作试块： 1）口部、防护密闭段应各制作一组试块； 2）每浇筑100m3混凝土应制作一组试块； 3）防水混凝土应制作抗渗试块。 （4）后浇带的施工应符合下列规定： 1）后加缝宜在