选矿机械 第四章 脱水机械

1、第四讲 脱水机械 目录 概述 离心脱水机2 浓缩设备3 真空过滤机4 加压过滤机5 1 压滤机 6 u 降低产品水分：降低产品水分：降低产品中的水分，满足客户对产品的需要。同时对于 严寒地区而言，脱水可防止煤炭在运输过程中的冻结。 u 循环利用：在循环利用：在选煤厂中无论是跳汰还是重介，它们都需足量的水才能进 行分选。再加上作业冲洗，选煤厂中所用的水量非常大。为节约用水、减少 废水排放，就必须进行回收利用。 脱水流程对于选煤厂而言是极其重要的。 脱水的影响因素 u 物料的孔隙率：物料的孔隙率：物料的孔隙率越大，毛细管的作用越弱，脱水越容易。 u 颗粒的比表面积和粒度组成：颗粒的比表面积和粒度组

2、成：颗粒的粒度越大，那么它的比表面就越小， 其吸附的水分就小，脱水越容易。 u 润湿性：润湿性：物料表面疏水性越强，物料与水的作用力愈弱，脱水就愈容易。 u 细泥含量：细泥含量：泥质物料亲水，充填于物料空隙间或吸附于煤粒表面，增加 了其比表面和毛细管作用，增强了吸水强度，使物料脱水困难。 脱水的方法与工艺 机械脱水 热能脱水 重力脱水 自然重力脱水 斗式提升机脱水 脱水仓脱水 重力浓缩脱水 浓缩机 沉淀池 筛分脱水 固定筛（弧型筛） 振动筛（直线振动 筛） 高频振动筛 离心脱水 过滤式离心机脱水 沉降过滤式离心机 脱水 热力干燥 物理化学脱水 电化学脱水 块精煤块精煤末精煤末精煤中煤、矸石中煤

3、、矸石粗煤泥粗煤泥 脱水筛 脱水仓 脱水筛 离心脱水筛 干燥 弧形筛 直线振动筛 浓缩机分选 旋流器 脱泥筛 煤泥离心机 浮选浮选 真空过滤机 浓缩机 压滤机 脱水机械 脱水设备的效果评定 %100 )100)( )( abca acba t 采用脱水效率作为综合评定指标，并以产品水分作为辅助评定指标。 t 脱水效率；a-入料重量浓度；b-筛下水重量浓度；c-脱 水产品的重量浓度。 100 100 f inhft m mmm mt-煤的全水分；mf-煤的外在水分；minh-煤的内在水分。 二.离心脱水机 应用范围及分类应用范围及分类 过滤式刮刀卸料离心脱水机过滤式刮刀卸料离心脱水机 卧式振动离

4、心脱水机卧式振动离心脱水机 沉降过滤式离心脱水机沉降过滤式离心脱水机 工作效果评价及影响因素工作效果评价及影响因素 离心过滤离心过滤 将所处理的含水物料加 在转子的多孔筛面上， 在离心力的作用下，固 体在转子筛面上形成个 体沉淀物，液体则通过 沉淀物和筛面的空隙排 除，脱水效果与物料的 粒度组成有关。主要用 于13-0mm的末煤脱水。 离心沉降离心沉降 将固体和液体的混合物 加在筒形（或锥形）转 子中，在离心力的作用 下，固体在液体中沉降， 沉降后的物料进一步地 受到离心机的挤压，挤 出其中水分，以达到固 体和液体分离的目的。 主要用于煤泥水的处理。 离心脱水过程离心脱水过程 分离系数f 应用

5、范围及分类应用范围及分类 1.工工作原理 在锥型筛篮内有一个同样 形状的刮刀转子；分配盘 与刮刀转子连在一起，它 把物料甩向筛篮与刮刀转 子之间；筛篮和刮刀经一 差动减速器传动而同向旋 转，并有转差7rmin；物 料附于筛篮内壁，由螺旋刮 刀刮出；部分细粒物料及水 分在离心力和互相挤压的作用下透过筛篮成为离心 液。由于这种离心机是采用刮刀卸料，故又称为刮 刀卸料式离心脱水机。 螺旋刮刀卸料离心脱水机 2.工作构造 2.12.1传动系统传动系统 ll9 ll9型离心脱水机的传动系统包括电动机型离心脱水机的传动系统包括电动机2 2、胶带轮、胶带轮 1010、垂直心轴、垂直心轴7 7、空心套轴、空心

6、套轴6 6和两对差动斜齿轮和两对差动斜齿轮1111、1212、l3l3、 1414等。它是由电动机等。它是由电动机2 2通过胶带带动中间轴通过胶带带动中间轴1 1上的斜齿轮上的斜齿轮1111 和和1212，斜齿轮，斜齿轮1111和和1212分别与装在空心套轴及心轴上的斜齿分别与装在空心套轴及心轴上的斜齿 轮轮1313和和1414咬合，使空心套轴与心轴向咬合，使空心套轴与心轴向个方向转动。由于个方向转动。由于 空心套轴上端与安装筛网空心套轴上端与安装筛网9 9的钟形罩的钟形罩5 5相连接，而心轴上端相连接，而心轴上端 则与装设刮刀的转子则与装设刮刀的转子8 8连接，所以筛网和刮刀转子也向同连接，

7、所以筛网和刮刀转子也向同 一方向转动。通过一方向转动。通过齿轮对齿轮对使筛网比转于每分钟快使筛网比转于每分钟快7 7转。转。 2.2 2.2 旋转体旋转体 离心脱水机的旋转体包括筛篮离心脱水机的旋转体包括筛篮3 3、钟形罩、钟形罩5 5、刮刀转子、刮刀转子8 8 及分配盘及分配盘4 4。由于采用刮刀卸料，。由于采用刮刀卸料，筛篮筛篮的内表面应保持圆的内表面应保持圆 形。脱水机的筛条都是顺圆周排列，缝条筛面的缝隙通常形。脱水机的筛条都是顺圆周排列，缝条筛面的缝隙通常 为为0.5-0.35mm0.5-0.35mm。 2.2 2.2 旋转体旋转体 固定固定刮刀刮刀的钟形转子用铸钢制造，沿转子圆锥形外

8、壁铸出的钟形转子用铸钢制造，沿转子圆锥形外壁铸出1616条条 螺旋形肋缘，形状相似的刮刀用螺栓固定在肋缘上，并与转子的旋转螺旋形肋缘，形状相似的刮刀用螺栓固定在肋缘上，并与转子的旋转 方向相背。钟形转子顶端有一个与心铀同样粗细的圆孔，转子支承在方向相背。钟形转子顶端有一个与心铀同样粗细的圆孔，转子支承在 心轴上端的凸缘上，并用螺栓固定。心轴上端的凸缘上，并用螺栓固定。 2.3 2.3 机壳机壳 机壳是离心机的不动部件。它包括壳盖机壳是离心机的不动部件。它包括壳盖1 1、上部机、上部机 壳壳2 2、下部支承机壳、下部支承机壳3 3及减速器机壳。用弹性地脚螺栓把下及减速器机壳。用弹性地脚螺栓把下

9、部支承机壳牢固地固定在槽形钢梁上。钢梁承受离心机的部支承机壳牢固地固定在槽形钢梁上。钢梁承受离心机的 全部荷重及工作时的全部运动冲击力全部荷重及工作时的全部运动冲击力。 2.4 2.4 润滑系统润滑系统 离心脱水机的传递系统用稀油压力循环润滑。齿轮油离心脱水机的传递系统用稀油压力循环润滑。齿轮油 泵泵3 3将油箱将油箱1 1中的油从中的油从滤油器滤油器2 2吸出，在吸出，在0.1mp0.1mp的压力下沿输的压力下沿输 油管油管4 4、5 5、6 6、7 7和心铀的中心油道和心铀的中心油道8 8将油分别送到减速器将油分别送到减速器 和各滚柱轴承中。管和各滚柱轴承中。管7 7的上端带有管的上端带有

10、管7 7的上端带有的上端带有喷嘴喷嘴，用，用 以喷油润滑斜齿轮。润滑之后的乏油通过心铀和空心套轴以喷油润滑斜齿轮。润滑之后的乏油通过心铀和空心套轴 之间的空隙落入减速器内，然后借自重沿回油管之间的空隙落入减速器内，然后借自重沿回油管9 9返回油返回油 箱。箱。 2.5 2.5 隔振装置隔振装置 ll19ll19离心机采用离心机采用隔振地脚螺栓隔振地脚螺栓隔振。在安装时，必隔振。在安装时，必 须把地脚螺栓拧紧到规定的程度。橡胶块被压缩时，其外须把地脚螺栓拧紧到规定的程度。橡胶块被压缩时，其外 径向外膨胀径向外膨胀1mm1mm，即达到了工作压力，此时就能够吸收离，即达到了工作压力，此时就能够吸收离

11、 心机和电动机产生的最大振动。心机和电动机产生的最大振动。 3 3 、特点、特点 刮刀卸料离心机和其他惯性卸料离心机比较，其特点刮刀卸料离心机和其他惯性卸料离心机比较，其特点 是是体积小、处理量较大、工作可靠、效率高、脱水产物的体积小、处理量较大、工作可靠、效率高、脱水产物的 水分较低（水分较低（7-127-12）。）。 4 4、日常操作及维护、日常操作及维护 4.14.1工作前准备工作前准备 1.1.筛面无破损、空洞或筛缝不应磨损过大，筛面上无积煤。筛面无破损、空洞或筛缝不应磨损过大，筛面上无积煤。 2.2.减震橡胶应齐全，无损坏、老化现象，工作可靠。减震橡胶应齐全，无损坏、老化现象，工作可

12、靠。 3.3.润滑油箱油量、油质应符合要求，无漏油现象。润滑油箱油量、油质应符合要求，无漏油现象。 4.4.转动部件间应无接触、摩擦，运转应灵活。转动部件间应无接触、摩擦，运转应灵活。 5.5.给料、排料溜槽、离心液水槽应通畅。给料、排料溜槽、离心液水槽应通畅。 4.2 4.2 正常操作正常操作 离心机应空载启动。离心脱水机的开动顺序为：油泵电机离心机应空载启动。离心脱水机的开动顺序为：油泵电机 旋转电机，待离心脱水机运转正常后方可给料。旋转电机，待离心脱水机运转正常后方可给料。 4.3 4.3 注意事项注意事项 1.1.运行中注意检查油位、油温、油压（压力不低于运行中注意检查油位、油温、油压

13、（压力不低于0.11mpa0.11mpa），）， 以及有无漏油和油管堵塞现象。以及有无漏油和油管堵塞现象。 2.2.注意观察电流表指数和指针摆动情况，注意倾听设备有无异注意观察电流表指数和指针摆动情况，注意倾听设备有无异 常。常。 3.3.经常检查脱水后产品水分，离心液固体含量、固体的粒度组经常检查脱水后产品水分，离心液固体含量、固体的粒度组 成。判断筛网是否磨损、堵塞。成。判断筛网是否磨损、堵塞。 4.3 4.3 注意事项注意事项 4.4.脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。 5.5.严防铁器、杂物、大块煤进入离心机，以免损坏离心机。严防铁器、杂物、大块煤进入

14、离心机，以免损坏离心机。 6.6.运行中，禁止打开观察孔。运行中，禁止打开观察孔。 7.7.检查筛篮间隙不应超过检查筛篮间隙不应超过3mm3mm，刮刀和筛篮不得有刮擦现象。，刮刀和筛篮不得有刮擦现象。 8.8.检查各零部件是否齐全，螺栓紧固有无松动。检查各零部件是否齐全，螺栓紧固有无松动。 9.9.检查隔振橡胶弹簧是否老化失效。检查隔振橡胶弹簧是否老化失效。 4.4 4.4 日常保养维护日常保养维护 1 1）三角带应）三角带应拉紧拉紧，以拉紧轮和装在中间轴上皮带轮之间，以拉紧轮和装在中间轴上皮带轮之间 的皮带，可以用手指把单根皮带从正常位置压下的皮带，可以用手指把单根皮带从正常位置压下2cm2

15、cm为宜。为宜。 定期检查卸料转子的刮刀与筛篮间的尺寸，保持在定期检查卸料转子的刮刀与筛篮间的尺寸，保持在(2(2土土1)mm1)mm 范围内，当间隙增大时，可通过立轴轴肩上的垫片来调整，范围内，当间隙增大时，可通过立轴轴肩上的垫片来调整， 垫片的厚度为垫片的厚度为1mm1mm，每当把一个垫片从上部移到下部时，卸，每当把一个垫片从上部移到下部时，卸 料转子便上升、刮刀和筛篮的间隙相应缩小料转子便上升、刮刀和筛篮的间隙相应缩小0.36mm0.36mm，当所有，当所有 的垫片全部移到下部后，说明刮刀已不能再用，需更换。的垫片全部移到下部后，说明刮刀已不能再用，需更换。 2)2)更换筛篮时，应同时检

16、查钟形罩的磨损情况，过分磨损更换筛篮时，应同时检查钟形罩的磨损情况，过分磨损 应及时更换。应及时更换。 3)3)筛篮、刮刀盘与钟形罩的中心线必须与立轴筛篮、刮刀盘与钟形罩的中心线必须与立轴中心线一致中心线一致， 安装要安装要平正平正，转动时不得摇摆，并不得与其他部件，转动时不得摇摆，并不得与其他部件相磨相磨。 4)4)经常检查隔振橡胶块的固定和经常检查隔振橡胶块的固定和老化老化情况，必要时进行调整和情况，必要时进行调整和 更换，橡胶块上下缝隙内不得有杂物。更换，橡胶块上下缝隙内不得有杂物。 5)5)运转机体振动不应超过运转机体振动不应超过0.3mm0.3mm，否则停车检查。，否则停车检查。 6

17、)6)当机壳磨损出现当机壳磨损出现凹凸或严重沟痕凹凸或严重沟痕时，应进行补焊，严重时时，应进行补焊，严重时 应更换。应更换。 7)7)离心机正常工作油压在离心机正常工作油压在0.1mpa0.1mpa左右，当油压低于左右，当油压低于0.05mpa0.05mpa或或 高于高于0.2mpa0.2mpa时，应能自动切断电动机的电源。齿轮箱内不允时，应能自动切断电动机的电源。齿轮箱内不允 许充满润滑油。各油管不得损坏，接头处不得漏油，油箱保许充满润滑油。各油管不得损坏，接头处不得漏油，油箱保 持清洁，不得出现漏油现象。持清洁，不得出现漏油现象。 卧式振动离心脱水机卧式振动离心脱水机 1、工作原理、工作原

18、理 振动离心脱水机是利用振动离心脱水机是利用振动振动 离心离心作用来强化物料脱水的设作用来强化物料脱水的设 备，有备，有卧式卧式和和立式立式两种，工作两种，工作 原理类似。在过滤式离心脱水原理类似。在过滤式离心脱水 机的筛篮上，加以机的筛篮上，加以轴向轴向振动，振动， 既可以使既可以使筛面上的物料均匀地筛面上的物料均匀地 向前移动向前移动，又促使，又促使筛面上的物筛面上的物 料层松散料层松散，物料所含的水分更易脱除。同时物料层的抖动，物料所含的水分更易脱除。同时物料层的抖动， 有助于清理过滤表面，防止筛面被颗粒堵塞，减少物料对有助于清理过滤表面，防止筛面被颗粒堵塞，减少物料对 筛面的磨损，提高

19、脱水效果。筛面的磨损，提高脱水效果。 2、结构 wzl-1000卧式振动离心脱水机 该机主要由4部分组成：工作系统、 回转系统、振动系统和润滑系统。 (1)工作系统：是指物料从 进入离心机到离开的过程与物 料直接接触的部件，包括筛篮、 给料管、筛座和机壳。筛篮是 离心机脱水的主要部件，用螺 栓固定在筛座上，筛座安装在主 轴的端头，由压板螺栓将其压紧 ，筛篮斜度为13 (2)回转系统：回转系统是指为筛篮旋转而组成的部件系统。它 包括传动装置、主轴装置和支承装置部分。 (3)振动系统：振动系统包括振动电机、激振器和弹性元件3 个部分。振动电机安装在机架可移动座板上，用拉紧螺栓调 节三角带松紧程度。

20、激振器的工作原理同振动筛上的激振器 的工作原理一样，产生轴向激振力，使离心机做轴向振动， 进行脱水和卸料。弹性元件是指缓冲橡胶弹簧、短板弹簧、 齿板弹簧和隔振橡胶弹簧，它们把整台机器组成了一个三质 量振动系统。 弹性元件 卧式振动离心脱水机的弹性元件是指缓冲橡胶弹簧、短板 弹簧、长板弹簧和隔振弹簧4种。 (4)润滑系统：wzll000 卧式振动离心脱水机采用 压力循环润滑系统，油箱 中的润滑油经油泵加压通 过安全阀、过滤器，到主 轴轴承和激振器轴承，回 油集中在箱体，并由回油 管返回油箱。这种润滑系 统兼有润滑、冷却和润滑 油净化的作用。 3 3、操作要点、操作要点 (1)(1)启动顺序：启动

21、顺序：油泵电机油泵电机主电机主电机振动电机振动电机。停车时反顺。停车时反顺 序。序。 (2)(2)经常检查是否有紧固件经常检查是否有紧固件松动松动现象和异物进入筛篮。现象和异物进入筛篮。 (3)(3)听声音是否正常。听声音是否正常。 (4)4)离心机工作完毕后，应清扫并用高压水离心机工作完毕后，应清扫并用高压水冲洗筛篮冲洗筛篮，检查，检查 筛篮是否筛篮是否破损破损，如发现筛篮破损应立即更换筛篮，不得用钢，如发现筛篮破损应立即更换筛篮，不得用钢 板补焊，以确保离心机平稳工作。板补焊，以确保离心机平稳工作。 沉降过滤式离心脱水机 一般对于细粒物料的脱水，现在有的选煤厂利用沉降式 离心脱水机和沉降过

22、滤式离心脱水机进行脱水，但沉降式离 心脱水机在国内应用较少。近几年国内有些选煤厂，应用 从国外引进的沉降过滤式离心脱水机，也有些选煤厂应用 tcl1418型沉降过滤式离心脱水机(仿美)。现在我国已制 造出wlg型沉降过滤式离心脱水机的系列产品。 沉降过滤式离心脱水设备是利用沉降和过滤原理使固体 物料与水分离的离心脱水设备。在选煤厂主要用于浮选精煤 和中煤的脱水，以及13-0mm级的煤水混合物的脱水。 1、工作原理、工作原理 2、保护装置 (1)剪切销保护装置。螺旋输送器必须是比转筒的转速低， 为了防止螺旋输送器和其他零件在受超负载的情况下受损坏， 在差速器输入轴上安装一个过载切断销装置，即定值

23、切断销。 它是用一种特殊的黄铜制造的。 (2)扭距测量过载保护系统。在差速器固定轴的轴端装有 一个扭矩臂，扭距的大小与螺旋输送物料量成正比。扭矩臂 上贴有应变片，应力变化片上的扭距变化通过电传送到记录 器上显示和记录。记录器与有三个调整节点的继电器相连。 (3)润滑系统。机器分两种润滑方式：即干油与油池定期 润滑和循环油强制润滑。机座的两侧梁为油箱，侧梁上面分 别装有油泵、过滤器、冷却器、压力开关，供齿轮箱和主铀 承润滑。螺旋输送器的钢套、止推轴承等12处用干油润滑。 工作工作效果评价及影响因素效果评价及影响因素 工作工作效果效果 评价评价 粉碎程度粉碎程度 离心液离心液中中 固体固体含量含量

24、 产品水分产品水分 2 2、影响因素、影响因素 分离因素分离因素 分离因素反映离心力的大小，它由转速决定，并 影响脱水后产品的水分。水分在10%以上时提高分离 因素可增强离心机的脱水作用，降低物料水分。 筛篮筛篮的的 结构结构参数参数 对于振动卸料离心机而言，筛篮高度越大，产品水 分越低；半锥角越小，离心液中固体含量越低。 筛篮直径筛篮直径 主要影响设备的生产能力 筛网特征筛网特征 通常指筛缝宽度（0.250.5mm），对物料在离心液 中的损失有较大影响。 浓缩浓缩机机 概述概述1 工作工作原理原理2 结结构构及主要零部件及主要零部件 3 日常操作及维护日常操作及维护4 一、概述一、概述 浓缩

25、机是用来浓缩机是用来浓缩浓缩煤泥水，达到煤泥水，达到澄清循环水和回收细煤澄清循环水和回收细煤 泥泥目的的设备。目的的设备。 目前，我国选煤厂煤泥水的目前，我国选煤厂煤泥水的浓缩与澄清浓缩与澄清普普 遍采用的是耙式浓缩机，它实质上由一个供煤泥水沉淀的池遍采用的是耙式浓缩机，它实质上由一个供煤泥水沉淀的池 体和一个将沉淀物收集到排出口的运输耙联合组成。它的生体和一个将沉淀物收集到排出口的运输耙联合组成。它的生 产过程是产过程是连续连续进行的，煤泥水从池体上方中部给入，澄清后进行的，煤泥水从池体上方中部给入，澄清后 的溢流水从池体周边均匀地流入溢流水槽，沉淀后的产物的溢流水从池体周边均匀地流入溢流水

26、槽，沉淀后的产物 ( (底流底流) )从池体锥底中央的排料口用泵抽出。入料中煤泥粒度从池体锥底中央的排料口用泵抽出。入料中煤泥粒度 一般为小于一般为小于0.5mm0.5mm，溢流水中煤泥的粒度小于，溢流水中煤泥的粒度小于0.05mm0.05mm, ,底流浓底流浓 度为度为300-450g/l300-450g/l。 二、工作原理二、工作原理 耙式浓缩机是利用煤泥水中固体颗粒的自然沉淀特性，耙式浓缩机是利用煤泥水中固体颗粒的自然沉淀特性， 完成对煤泥水连续浓缩的设备。需要浓缩的煤泥水首先进入完成对煤泥水连续浓缩的设备。需要浓缩的煤泥水首先进入 自由沉降区自由沉降区(b)(b)，水中的颗粒靠自重迅速

27、下沉。当下沉到压，水中的颗粒靠自重迅速下沉。当下沉到压 缩区缩区(d)(d)时，煤浆已汇集成紧密接触的絮团，继续下沉则到时，煤浆已汇集成紧密接触的絮团，继续下沉则到 达浓缩物区达浓缩物区(e)(e)。由于刮板的运转，使。由于刮板的运转，使e e区形成一个锥形表面，区形成一个锥形表面， 浓缩物受刮板的压力进一步被压缩，挤出其中水分，最后由浓缩物受刮板的压力进一步被压缩，挤出其中水分，最后由 卸料口排出，这就是浓缩机的底流产物。煤浆由卸料口排出，这就是浓缩机的底流产物。煤浆由b b区沉至区沉至d d区区 时，中间还要经过时，中间还要经过c c区。在区。在c c区，区，部分煤粒能够因自重而下部分煤粒

28、能够因自重而下 沉，另一部分煤粒却因受到密集煤粒的阻碍而不能自由下沉，沉，另一部分煤粒却因受到密集煤粒的阻碍而不能自由下沉， 形成了介于形成了介于b b、d d两区之间的过滤区。两区之间的过滤区。a a区得到的澄清水从溢区得到的澄清水从溢 流堰流出，称为浓缩机的溢流产物。流堰流出，称为浓缩机的溢流产物。 三、结构及主要零部件三、结构及主要零部件 中心传动耙式浓缩机结构如图所示，主要由中心传动耙式浓缩机结构如图所示，主要由池体池体、传动传动 装置装置、稳流筒稳流筒、转动架转动架、耙架等五部分组成。、耙架等五部分组成。 1) 1)浓缩池浓缩池 浓缩池投资大约是浓缩机总投资的浓缩池投资大约是浓缩机总

29、投资的50%-60%50%-60%。浓缩池是。浓缩池是 由由钢板钢板或或钢筋混凝土钢筋混凝土建造的。池体底部有一个和耙架底部相建造的。池体底部有一个和耙架底部相 适应的坡度，底的倾角一般是适应的坡度，底的倾角一般是6-96-9。若物料的粒度大，池底。若物料的粒度大，池底 倾角也较大，土方工程量也大。池体可建成带中央支柱或不倾角也较大，土方工程量也大。池体可建成带中央支柱或不 带中央支柱两种，池中心底部开有一个或两个以上的卸料孔，带中央支柱两种，池中心底部开有一个或两个以上的卸料孔， 上部周边没有上部周边没有环形溢流槽环形溢流槽。根据浓缩机池体与地面的位置关。根据浓缩机池体与地面的位置关 系，耙

30、式浓缩机可分为系，耙式浓缩机可分为地上式地上式( (池体架空在地面上池体架空在地面上) )、地下式地下式 ( (池体埋设在地面下池体埋设在地面下) )、半地下式半地下式( (池体底在地面下，立壁或池体底在地面下，立壁或 部分立壁在地面上部分立壁在地面上) )三种。由于地上式造价高，我国一般采三种。由于地上式造价高，我国一般采 用半地下式或地下式布置。用半地下式或地下式布置。 2)2)传动机构传动机构 耙式浓缩机的传动装置有两个特点：第一是速比大，因耙式浓缩机的传动装置有两个特点：第一是速比大，因 而多采用蜗杆蜗轮减速器，或用三级齿轮组的组合装置；第而多采用蜗杆蜗轮减速器，或用三级齿轮组的组合装

31、置；第 二是尖峰负荷高，当浓缩产物浓度过大或给料过多时，刮板二是尖峰负荷高，当浓缩产物浓度过大或给料过多时，刮板 所受阻力骡然增大数倍，所以传动机构必须有安全装置，以所受阻力骡然增大数倍，所以传动机构必须有安全装置，以 避免事故损坏。避免事故损坏。 耙式浓缩机按其传动机构特点分为：中心传动耙式浓缩耙式浓缩机按其传动机构特点分为：中心传动耙式浓缩 机以及周边传动耙式浓缩机（周边辊轮、周边齿条）。机以及周边传动耙式浓缩机（周边辊轮、周边齿条）。 3) 3)耙架耙架 耙架的结构强度必须能够承担将浓缩物扒向排料点所需耙架的结构强度必须能够承担将浓缩物扒向排料点所需 要的力矩，同时也要适应浓缩物的性质。

32、刮板的形状应能保要的力矩，同时也要适应浓缩物的性质。刮板的形状应能保 证在耙架回转时将沉淀在池底的浓缩物以最快的速度从池子证在耙架回转时将沉淀在池底的浓缩物以最快的速度从池子 周围刮向中心卸料口。刮板有直线形和弧形两种。周围刮向中心卸料口。刮板有直线形和弧形两种。 a耙架是一个单体结构， 刮板直接用螺钉固定在耙架 上面。这种结构所允许的扭 转力很小，多用在直径12m 以下的浓缩机上。较大的浓 缩机都采用构架式的耙架， 这种耙架由构架和刮板 组成，刮板用螺钉固定 在构架下弦，它可用在 直径为30m以下的浓缩机上。 对于更大的浓缩机，如果采用一种坡度的耙架，浓 缩池中心的深度会过大，为了解决这个矛

33、盾，可以采用图c 的结构，其构架的下弦仍然是直的，但在耙架的内面伸下一 些垂直杆，刮板固定在这些杆子的底部，耙架外面的刮板仍 然固定在构架的下面，这样，耙架就形成了两种坡度。 四）日常操作及维护四）日常操作及维护 耙式浓缩机的管理工作比较简单，通常仅限于耙式浓缩机的管理工作比较简单，通常仅限于控制给料控制给料 和和管理排料泵管理排料泵。耙式浓缩机起动时，应先开动。耙式浓缩机起动时，应先开动电动机电动机，而后，而后 给入给入矿浆矿浆。停车时，应先停止给。停车时，应先停止给矿浆矿浆，让耙子继续回转，直，让耙子继续回转，直 到池底的到池底的沉积物排除沉积物排除后方可停车后方可停车( (停车时必须保证

34、下次起动停车时必须保证下次起动 不会发生不会发生压耙现象压耙现象，否则不准停机，否则不准停机) )。如遇特殊情况突然停。如遇特殊情况突然停 车时，必须立即将车时，必须立即将底部阀门底部阀门全部打开，加速排除全部浓缩矿全部打开，加速排除全部浓缩矿 浆，待再起动没有危险时，才能停止加速排料。当耙式浓缩浆，待再起动没有危险时，才能停止加速排料。当耙式浓缩 机超负荷时，应立即减少或停止给矿浆量，井加大排矿量。机超负荷时，应立即减少或停止给矿浆量，井加大排矿量。 在操作过程中，还要注意不要让在操作过程中，还要注意不要让金属或石块等金属或石块等物落入池中，物落入池中， 观察溢流以及底流浓度。观察溢流以及底

35、流浓度。 注意维护和检修注意维护和检修 (1) (1)浓缩机在正常使用情况下，必须对机器各运转部浓缩机在正常使用情况下，必须对机器各运转部 位进位进 行经常检查；行经常检查； (2)(2)检查钢球、轨道圈的磨损情况，一般检查钢球、轨道圈的磨损情况，一般11.511.5更换。更换。 (3)(3)经常经常检查排料管道检查排料管道，防止煤泥在排料管中沉积；，防止煤泥在排料管中沉积； (4)(4)每次停车检修时，必须检修和清洗槽架上的料槽、排每次停车检修时，必须检修和清洗槽架上的料槽、排 料管、溢流槽也应清洗干净；料管、溢流槽也应清洗干净； (5)(5)应保持应保持钢轨表面清洁钢轨表面清洁，防止钢轨表

36、面有杂物、油污、铁，防止钢轨表面有杂物、油污、铁 块、石块等。块、石块等。 (6)(6)转盘座上的水封槽应经常保持满水；轴承最高温度不得转盘座上的水封槽应经常保持满水；轴承最高温度不得 大于大于6565。 常见故障处理常见故障处理 ( (5)5)浓度升高：浓度升高： 加大外排量。加大外排量。 如有提耙装置，手动或自动运行提耙装置。如有提耙装置，手动或自动运行提耙装置。 ( (6)6)当浓度升高、提耙装置失灵、出现压耙事故时应当浓度升高、提耙装置失灵、出现压耙事故时应进行如下进行如下 操作：操作： 停止浓缩机人料。停止浓缩机人料。 在池内固体物料排净前切勿强行启车。在池内固体物料排净前切勿强行启

37、车。 向池内加冲洗水，加大底流外排速度向池内加冲洗水，加大底流外排速度。 ( (7)7)当钢球挤裂，发出吱吱声音或卡住耙子不能运行时，应进当钢球挤裂，发出吱吱声音或卡住耙子不能运行时，应进 行如下操作：行如下操作： 停止入料，放料冲池。停止入料，放料冲池。 拆掉传动装置，打开人盖，取出损坏的钢球并更换。如拆掉传动装置，打开人盖，取出损坏的钢球并更换。如 有必要，更换全部传动装置，检查修理轨道圈，重新注油后有必要，更换全部传动装置，检查修理轨道圈，重新注油后 开车。开车。 本章作业： 1、螺旋卸料离心脱水机旋转体包括哪 几部分？如何实现刮刀与筛篮的同 向差动旋转？ 2、简述圆盘真空过滤机的工作过

38、程， 以及影响其脱水效果的因素。 3、压滤机操作的一般步骤。 过滤机过滤机 概述概述 1 真空过滤机真空过滤机2 加压过滤机加压过滤机 3 压滤机压滤机4 一、概述一、概述 1 1、基本概念、基本概念 利用利用滤网两边的滤网两边的压力差压力差把煤浆中固体和液体分开的设备，把煤浆中固体和液体分开的设备， 统称为过滤机。统称为过滤机。 2 2、分类、分类 根据根据压力差的方位压力差的方位不同，可分为不同，可分为压滤压滤、真空过滤真空过滤（盘（盘 式、圆筒式、折带式和水平带式）、式、圆筒式、折带式和水平带式）、加压过滤加压过滤和和离心过滤离心过滤等等 四种。四种。 二、圆盘真空过滤机二、圆盘真空过滤

39、机 1、过滤的基本原理过滤的基本原理 2 2、圆盘真空过滤机的基本原理、圆盘真空过滤机的基本原理 3 3、圆盘真空过滤机的特点、圆盘真空过滤机的特点 4 4、圆盘式真空过滤机的结构、圆盘式真空过滤机的结构 5 5、主要部件、主要部件 6 6、过滤系统、过滤系统 7 7、影响因素、影响因素 8 8、操作要点、操作要点 9 9、日常保养维护和常见故障处理、日常保养维护和常见故障处理 1 1、过滤的基本原理、过滤的基本原理 在过滤过程中，由于过滤介质两在过滤过程中，由于过滤介质两 侧的侧的压力差压力差，使一部分水分透过过滤，使一部分水分透过过滤 介质成为滤液，固体颗粒在过滤介质上沉积介质成为滤液，固

40、体颗粒在过滤介质上沉积 下来；随着时间的推移，过滤介质表面上就形成滤饼，并且下来；随着时间的推移，过滤介质表面上就形成滤饼，并且 逐渐加厚，这个过程是滤饼的形成过程。在连续的真空过滤逐渐加厚，这个过程是滤饼的形成过程。在连续的真空过滤 过程中，过滤过程要经过过程中，过滤过程要经过滤饼的形成和干燥滤饼的形成和干燥两个阶段。干燥两个阶段。干燥 阶段是发生在滤饼形成以后，阶段是发生在滤饼形成以后，空气空气通过滤饼的孔隙，把存在通过滤饼的孔隙，把存在 于孔隙中的一部分水吸出来。在滤饼干燥阶段中，滤液出量于孔隙中的一部分水吸出来。在滤饼干燥阶段中，滤液出量 显著增加，滤饼水分显著降低特别是在过滤可以压缩

41、的滤显著增加，滤饼水分显著降低特别是在过滤可以压缩的滤 饼时，滤饼干燥开始时水分降低很快，随着时间的增长，水饼时，滤饼干燥开始时水分降低很快，随着时间的增长，水 分降低越来越慢，到一定时间以后，水分基本上不再降低，分降低越来越慢，到一定时间以后，水分基本上不再降低， 这段时间就是有效的干燥时间。这段时间就是有效的干燥时间。 2 2、圆盘真空过滤机的基本原理、圆盘真空过滤机的基本原理 过滤过滤板放在槽体中，槽体中煤浆的液面在空心轴的轴板放在槽体中，槽体中煤浆的液面在空心轴的轴 线以下，过滤板顺时针转动，依次经过线以下，过滤板顺时针转动，依次经过过滤区过滤区(i)(i)、干燥区、干燥区 ()()和

42、滤饼吹落区和滤饼吹落区()()。当过滤板处在过滤区时，它与。当过滤板处在过滤区时，它与真空真空 泵泵相连接，在真空泵的抽气作用下，煤浆附在滤布的表面上相连接，在真空泵的抽气作用下，煤浆附在滤布的表面上 并进行并进行过滤过滤；当过滤板处在干燥区时，它仍与；当过滤板处在干燥区时，它仍与真空泵真空泵相连，相连， 由于这时过滤板已离开煤浆，所以抽气作用只是让空气通过由于这时过滤板已离开煤浆，所以抽气作用只是让空气通过 滤饼将孔隙中的水分带走，使之进一步滤饼将孔隙中的水分带走，使之进一步脱水脱水；在过滤板处于；在过滤板处于 滤饼吹落区时，它转而与滤饼吹落区时，它转而与鼓风机鼓风机相连，利用吹风将滤板上的

43、相连，利用吹风将滤板上的 滤饼滤饼吹下吹下。在这三个工作区的中间，均有。在这三个工作区的中间，均有过渡区过渡区(、 )。过渡区是死带，其作用是防止过滤板从一个工作区转。过渡区是死带，其作用是防止过滤板从一个工作区转 入另一个工作区时互相串气。过渡区应有适当的大小，如出入另一个工作区时互相串气。过渡区应有适当的大小，如出 现串气，过滤效果会大大降低。现串气，过滤效果会大大降低。 3 3、圆盘式真空过滤机具有如下特点：、圆盘式真空过滤机具有如下特点： (1)(1)虽然圆盘式真空过滤机是虽然圆盘式真空过滤机是连续工作连续工作的过滤设备，但对每的过滤设备，但对每 个过滤板来说，它的工作是个过滤板来说，

44、它的工作是间断间断的，工作中经过过滤、干燥、的，工作中经过过滤、干燥、 卸料卸料3 3个工序。个工序。 (2)(2)过滤板处在各个工作区的时间，不仅与过滤机的过滤板处在各个工作区的时间，不仅与过滤机的转数转数有有 关，还与各个区域所占的关，还与各个区域所占的角度角度有关，后者可以通过有关，后者可以通过分配头进分配头进 行调节行调节。 (3)(3)在过滤工作时，扇形过滤板上每一点所经历的过滤时间在过滤工作时，扇形过滤板上每一点所经历的过滤时间 都不一样，它取决于该点的径向位置。过滤板上都不一样，它取决于该点的径向位置。过滤板上n n点所经历点所经历 的过滤时间最短，的过滤时间最短，m m点最长。

45、增加每个圆盘上的过滤板数目，点最长。增加每个圆盘上的过滤板数目， 可以缩短两个点的时间差距，从而更合理地利用过滤板的面可以缩短两个点的时间差距，从而更合理地利用过滤板的面 积。积。 (4)(4)由于每个扇形过滤板之间都有不工作的间隙，为减少圆由于每个扇形过滤板之间都有不工作的间隙，为减少圆 盘上这些不工作的面积，过滤板的数目又不宜太多。在每个盘上这些不工作的面积，过滤板的数目又不宜太多。在每个 圆盘上，扇形滤板的最合理数目大约是圆盘上，扇形滤板的最合理数目大约是l0l0片片，一般可在，一般可在88 1616片范围里选用。片范围里选用。 4 4、圆盘式真空过滤机的结构、圆盘式真空过滤机的结构 5

46、 5、主要部件、主要部件 1)1)过滤圆盘过滤圆盘 过滤圆盘是过滤机进行过滤工作的部件。它一般由过滤圆盘是过滤机进行过滤工作的部件。它一般由 1010块扇型过滤板构成，并由螺栓块扇型过滤板构成，并由螺栓2 2、 压条压条3 3和压板和压板4 4固定在空心主轴上。固定在空心主轴上。 扇型过滤板扇型过滤板1 1是塑料制是塑料制 成的成的空心结构空心结构，滤板内腔用圆管与空心主轴的滤液孔相通，滤板内腔用圆管与空心主轴的滤液孔相通， 圆管与主轴联接处有橡胶衬垫圆管与主轴联接处有橡胶衬垫5 5，以避免漏气而影响真空度。，以避免漏气而影响真空度。 2)2)分配头分配头 分配头是分配头是真空过滤机真空过滤机

47、和和真空泵真空泵及及鼓风机鼓风机的联接部件，的联接部件， 籍分配头换气作用，使过滤机工作时实现过滤、干燥和吹落籍分配头换气作用，使过滤机工作时实现过滤、干燥和吹落 过程。分配头过程。分配头1 1是铸铁件，装在过滤机主轴是铸铁件，装在过滤机主轴2 2的端部，的端部，固定不固定不 动动，并开设，并开设抽气孔抽气孔和和吹气孔吹气孔，用管子与真空泵和鼓风机相连，用管子与真空泵和鼓风机相连 接。分配头与主轴端部之间有接。分配头与主轴端部之间有分配垫分配垫3 3，分配垫是钢制的圆，分配垫是钢制的圆 盘，与主轴用螺栓连接，并一起转动。分配垫上有盘，与主轴用螺栓连接，并一起转动。分配垫上有l0l0个孔与个孔与

48、 主轴的滤液孔相对应。为了避免转动时漏气，分配垫与分配主轴的滤液孔相对应。为了避免转动时漏气，分配垫与分配 头接触的一面粗糙度头接触的一面粗糙度r r为为1.61.6。 6 6、过滤系统、过滤系统 不论什么类型的过滤机，工作时都必须有不论什么类型的过滤机，工作时都必须有真空泵、鼓风真空泵、鼓风 机、气水分离器机、气水分离器等辅助设备等辅助设备，这些，这些设备和过滤机一起，组成设备和过滤机一起，组成 过滤系统。常见的过滤系统有过滤系统。常见的过滤系统有3 3种。种。 7 7、影响因素、影响因素 影响圆盘式真空过滤机脱水效果的因素很多，但主要是影响圆盘式真空过滤机脱水效果的因素很多，但主要是 过滤

49、机的过滤机的真空度真空度和和转速、煤浆的粒度、浓度和温度转速、煤浆的粒度、浓度和温度，滤布和滤布和 滤板滤板等因素。等因素。 1)1)真空度越高，处理量越大，滤饼的水分也越低。真空度越高，处理量越大，滤饼的水分也越低。 2)过滤机的转速对生产效果影响很大。不同的原料要求有过滤机的转速对生产效果影响很大。不同的原料要求有 不同的过滤和干燥时间，对煤泥的过滤来说，在一定的范围不同的过滤和干燥时间，对煤泥的过滤来说，在一定的范围 内，提高转速，可使滤饼变薄、处理量提高、真空度增加，内，提高转速，可使滤饼变薄、处理量提高、真空度增加， 滤饼水分降低。（滤饼水分降低。（0.3r/min0.3r/min）

50、 3)3)提高入料矿浆浓度，可以提高过滤机处理能力和降低滤饼提高入料矿浆浓度，可以提高过滤机处理能力和降低滤饼 水分水分。当浓度为。当浓度为350350一一400g400gl l时，过滤机处理能力大，滤饼时，过滤机处理能力大，滤饼 的水分也低，但当入料浓度太高时，过滤阻力太大，过滤效的水分也低，但当入料浓度太高时，过滤阻力太大，过滤效 果不好，所以入料也不易过高。果不好，所以入料也不易过高。 4)4)滤饼的水分与矿浆粒度有关。滤饼的水分与矿浆粒度有关。入料粒度在入料粒度在0.5mm0.5mm以下时，以下时， 入料粒度越大，则处理量越高，水分也越低入料粒度越大，则处理量越高，水分也越低；粒度过大

51、，滤；粒度过大，滤 饼的通气性太强，真空度会降低，滤饼水分高，粒度越厚，饼的通气性太强，真空度会降低，滤饼水分高，粒度越厚， 过滤阻力越大，过滤越困难，滤饼水分也会很高。因此，如过滤阻力越大，过滤越困难，滤饼水分也会很高。因此，如 果过滤的矿浆粒度太小，果过滤的矿浆粒度太小，适当掺入一些粗煤泥适当掺入一些粗煤泥，可改善过滤，可改善过滤 机的效果，降低滤饼水分。机的效果，降低滤饼水分。 4 4）矿浆温度矿浆温度。当矿浆温度达到。当矿浆温度达到3030以上时，因为矿浆粘度变以上时，因为矿浆粘度变 小，可强化过滤过程，有利于提高过滤机的处理量和降低滤小，可强化过滤过程，有利于提高过滤机的处理量和降低

52、滤 饼的水分。饼的水分。 5 5）滤布滤布是过滤的网膜，滤布的孔径大，过滤阻力小，滤饼较是过滤的网膜，滤布的孔径大，过滤阻力小，滤饼较 厚，水分较低。但滤液中固体含量较多，粒度组成较粗。一厚，水分较低。但滤液中固体含量较多，粒度组成较粗。一 般过滤精煤用般过滤精煤用60806080目的滤布，过滤尾煤用目的滤布，过滤尾煤用8010080100目的滤布。目的滤布。 滤布材料多为不锈钢丝，它比尼龙好。塑料滤板脱水效果更滤布材料多为不锈钢丝，它比尼龙好。塑料滤板脱水效果更 好。好。 6 6）泡沫量泡沫量。泡沫大量进入过滤机，会降低过滤机的真空度，。泡沫大量进入过滤机，会降低过滤机的真空度， 从而影响过

53、滤机的处理量和产品水分。从而影响过滤机的处理量和产品水分。 8 8、操作要点、操作要点 (1)(1)启停车顺序：启停车顺序： 关闭槽体下部的放水闸阀。关闭槽体下部的放水闸阀。 启动搅拌电机。启动搅拌电机。 打开溢流槽闸阀和进料闸阀，向槽体内进料。打开溢流槽闸阀和进料闸阀，向槽体内进料。 当槽体物料接近主轴时，启动主电动机。当槽体物料接近主轴时，启动主电动机。 打开分配头与气水分离器之间的闸阀，开动真空泵抽气，打开分配头与气水分离器之间的闸阀，开动真空泵抽气， 使圆盘逐步成饼。根据滤饼厚薄，调整电机转速，饼太厚调使圆盘逐步成饼。根据滤饼厚薄，调整电机转速，饼太厚调 高转速，饼太薄则降低转速，还要

54、注意观察水分情况。高转速，饼太薄则降低转速，还要注意观察水分情况。 停车顺序停车顺序：停止给料，关闭给料闸门，打开槽体下部的放：停止给料，关闭给料闸门，打开槽体下部的放 料闸门。放空煤浆，关闭真空泵，冲洗滤盘，停主电机，停料闸门。放空煤浆，关闭真空泵，冲洗滤盘，停主电机，停 搅拌电机。搅拌电机。 (2) (2)经常检查扇形板与滤液管接合处，分配头与分配盘之间经常检查扇形板与滤液管接合处，分配头与分配盘之间 是否是否漏风漏风、串风串风。 (3)(3)检查检查扇形板扇形板是否歪扭，拉杆、压板是否变形、松动。是否歪扭，拉杆、压板是否变形、松动。 (4)(4)搅拌器搅拌器是否运行正常，有无是否运行正常

55、，有无漏水漏水。 (5)(5)检查各部位紧固情况。检查各部位紧固情况。 (6)(6)检查圆盘是否与主轴垂直且分布在排料槽的正中间，其检查圆盘是否与主轴垂直且分布在排料槽的正中间，其 端面摆动不得大于端面摆动不得大于10mm10mm。( (螺杆弯曲或松动螺杆弯曲或松动) ) 9 9、日常保养维护和常见故障处理、日常保养维护和常见故障处理 (1)(1)定期对各润滑点进行润滑。定期对各润滑点进行润滑。 (2)(2)定期更换滤网。定期更换滤网。 (3)(3)及时调整卸料刮刀与滤盘的工作间隙，磨损严重时及时更及时调整卸料刮刀与滤盘的工作间隙，磨损严重时及时更 换。换。 (4)(4)定期检查蜗轮蜗杆和各轴

56、承与轴承座磨损情况，以及分配定期检查蜗轮蜗杆和各轴承与轴承座磨损情况，以及分配 垫和分配头端面密封情况，当出现严重磨损，间隙超过规定垫和分配头端面密封情况，当出现严重磨损，间隙超过规定 时，要及时更换。时，要及时更换。 (5)(5)当当滤饼水分增高滤饼水分增高时，检查真空泵工作情况，是否真空时，检查真空泵工作情况，是否真空 度偏低，并及时调整。调整电机。降低转速，适当延长脱度偏低，并及时调整。调整电机。降低转速，适当延长脱 水时间。检查滤布是否堵塞，并用冲洗水进行清洗。水时间。检查滤布是否堵塞，并用冲洗水进行清洗。 (6)(6)当当滤液水浓度变大滤液水浓度变大时，检查滤网是否破损，停车更换损时

57、，检查滤网是否破损，停车更换损 坏的滤扇坏的滤扇( (与滤网一起整体更换与滤网一起整体更换) )。 (7)(7)当运行中发现当运行中发现异常响声异常响声时，检查轴承与轴承座，蜗轮时，检查轴承与轴承座，蜗轮 与蜗杆的磨损情况，如磨损严重应及时更换。检查润滑情与蜗杆的磨损情况，如磨损严重应及时更换。检查润滑情 况，及时注油。况，及时注油。 三、加压过滤机三、加压过滤机 1 1、工作原理、工作原理 2 2、结构及主要部件、结构及主要部件 3 3、操作要点、操作要点 4 4、日常保养维护和常见故障处理、日常保养维护和常见故障处理 1 1、工作原理、工作原理 圆盘式加压过滤机是将一台圆盘式加压过滤机是将

58、一台盘式过滤机盘式过滤机装入一个密闭的装入一个密闭的 加压仓加压仓中，工作时加压仓内保持一定的压力，在滤网两侧形中，工作时加压仓内保持一定的压力，在滤网两侧形 成一个正压差成一个正压差( (其中一侧与大气相通其中一侧与大气相通) )，用，用压力空气压力空气挤出滤饼挤出滤饼 缝隙中的水，经过滤、脱水、卸饼等工序后形成固液分离。缝隙中的水，经过滤、脱水、卸饼等工序后形成固液分离。 过滤机连续地将滤饼卸落到压力仓内底部的过滤机连续地将滤饼卸落到压力仓内底部的刮板运输机刮板运输机，集，集 中运到密封排料仓。排料仓采用中运到密封排料仓。排料仓采用双层闸板双层闸板结构，既保证仓内结构，既保证仓内 压力不下

59、降，又及时将滤饼排出。压力不下降，又及时将滤饼排出。 2 2、结构及主要零部件、结构及主要零部件 加压过滤机由加压过滤机由加压仓加压仓、盘式过滤机盘式过滤机、仓内刮板运输机仓内刮板运输机、 卸料仓卸料仓、返吹仓返吹仓及及相应控制相应控制系统组成。系统组成。 (1)(1)加压仓：加压仓用于安装加压仓：加压仓用于安装过滤机和卸料仓过滤机和卸料仓，并且保持生，并且保持生 产过程中的压力，是产过程中的压力，是i i类类压力容器压力容器。仓的一端设计为活封头，。仓的一端设计为活封头， 以便仓内设备安装和检修。通常检修在仓内进行，仓内设有以便仓内设备安装和检修。通常检修在仓内进行，仓内设有 照明、检修平台

60、和起重梁，仓筒壁设有观察窗，以观察仓内照明、检修平台和起重梁，仓筒壁设有观察窗，以观察仓内 设备运行情况。设备运行情况。 (2)(2)返吹仓返吹仓：是在压力调节器的作用下用于储存高于压力仓：是在压力调节器的作用下用于储存高于压力仓 0.05mpa0.05mpa左右的压缩空气的压力容器，返吹阀瞬时动作，将左右的压缩空气的压力容器，返吹阀瞬时动作，将 滤饼吹落，返吹仓为滤饼吹落，返吹仓为i i类压力容器。类压力容器。 (3)(3)卸料仓卸料仓：卸料仓是加压过滤机的关键部件，采用：卸料仓是加压过滤机的关键部件，采用双闸双闸 板板交替工作密封排料装置，既能可靠地将脱水后的滤饼排出，交替工作密封排料装置