试验室5S管理推行活动方案

1、 .测试台 5s管理推行活动方案为了给测试台员工干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，提高员工素质、测试台形象和管理水平的目的，特在测试台推行 5s活动，本活动适合测试台所有员工。一、5s现场管理法5s：整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）。二、5s的应用范围主要是针对测试台现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的活动。三、推行 5s作用1、 提高测试台形象。2、 提高试验效率。3、 减少故障，保障品质。4、 加强安全，减少安全隐患。5、 养成节约的习惯，降低试验成本。6、 缩短试验时间，保证试验节点。7、 改善测

2、试台精神面貌。四、测试台 5s现场管理法内容4.1、 5s现场管理法：整理l 划定测试产品及其与部分流转区域，不允许叉车进入试验台。l 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。l 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。l 不必要的东西要尽快处理掉。目的：l 防止误用、误送。l 塑造清爽的工作场所。实施要领：l 自己的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的。l 制定要和不要的判别基准。l 将不要物品清除出工作场所。l 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。l 每日自我检查。常用的方法：. .使用频率法：存放物品使用的次数多少。l 价值分析法：分析物品存在的价值，是否有

3、必要留存。l 定点拍照法：用相机拍照，通过观察图片，确认现场是否进行清理。l 红牌作战法：在没有清理的现场张贴红牌，督促责任人对现场进行改进。l 看板管理法：将现场留存的物品利用看板的形式进行目视管理。4.2、 5s现场管理法：整顿l 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。l 明确数量，并进行有效地标识。目的：l 工作场所一目了然。l 整整齐齐的工作环境。l 消除找寻物品的时间。l 消除过多的积压物品。实施要领：l 前一步骤整理的工作要落实。l 流程布置，确定放置场所。l 规定放置方法、明确数量。l 划线定位。l 放置场所的物品有标识。整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所：l

4、 物品的放置场所原则上要 100%设定。l 物品的保管要：定点、定容、定量。l 工作场地附近只能放真正需要的物品。放置方法：l 容易取放。l 不超出所规定的范围。l 符合相关安全要求。标识方法：l 放置场所和物品原则上一对一标识。l 物品放置在标识区域内。. .l 标识方法要准确。l 标识的方法要统一。整顿的3 定原则：定点、定容、定量l 定点：放在哪里合适（解释：具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域）l 定容：用什么容器、颜色（解释：如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）l 定量：规定合适的数量（解释：对存储的物件在

5、量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）常用方法:l 标识法：用各种颜色的标识拴在物品上进行识别。l 固定容器法l 红牌作战法l 定置管理法：将物品放置在划出的指定区域里存放。l 看板管理法4.3、5s 现场管理法：清扫l 将工作场所清扫干净。l 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：l 消除赃污，保持工作场所内干净、明亮。l 稳定品质。l 减少工业伤害。实施要领：l 立即清扫责任区（室内、外）。l 执行例行扫除，清理脏污。l 调查污染源，予以杜绝或隔离。l 建立清扫基准，作为规范。4.3、 5s 现场管理法：清洁l 将上面的 3s 实施的做法制度化、规范化，并贯彻

6、执行及维持结果。目的：l 维持上面 3s 的成果。. .实施要领：l 部门领导带头巡察，带动全员重视 5s 活动。4.4、 5s 现场管理法：素养l 通过会议培训等手段，提高全员文明礼貌水准。（最好由培训部门制定）l 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。l 开展 5s 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：l 培养具有好习惯、遵守规则的员工。l 提高员工文明礼貌水准。l 营造团队精神。实施要领：l 制订服装、仪容、识别证标准。l 制订共同遵守的有关规则、规定。l 教育训练（新进人员强化 5s 教育、实践等）。l 推动各种精神提升活动（会议、礼貌运动等）。五、测试台 5s 管理推进

7、活动步骤步骤 1：成立推进组织1) 测试台 5s 管理推进总负责人：罗研。2) 测试台 5s 管理推进负责人：高宏钧3) 测试台 5s 管理推进成员：陆春虎、刘玲等。4) 测试台 5s 管理推进监督：贺展荣5) 测试台 5s 管理责任区划分（参见测试台定置摆放、区域划分平面图）。步骤 2：制定推进方针及目标方针制定：规范现场、现物、提升人的品质，树立测试台新形象。目标制定：通过测试台 5s 管理推进活动，将测试台现场 5s 管理水平提升到公司最佳。步骤 3：制定工作计划及实施方法. .制定日程计划2014.04.25-05.03 日：成立测试台现场 5s 推进组织，制定推进方针及目标。2014

8、.05.04-05.05 日：制定要与不要的物品区分方法。2014.05.05-05.09 日：培训。2014.05.10-05.11 日：活动前的宣传造势，制作宣传栏。2014.05.12-05.30 日：测试台现场开始 5s 实施。2014.05.11-05.30 日：每周末按照测试台 5s 管理执行效果情况检查表检查。2014.06.01-05.01 日：测试台现场 5s 活动评比。2014.06.02-06.02 日：测试台现场 5s 活动进行总结。2014.06.03-06.03 日：实施优化后的 5s 管理方法，最终形成标准化、规范化。制定要与不要的物品区分方法现场召集相关人员对测

9、试台现存的物品逐一进行确认，划出区域将留存的物品进行定置存放，将不留存的物品放置到室外，联系相关部门进行接收。步骤 4：教育对全员进行教育，培训责任人贺展荣5s 现场管理法的内容及目的。5s 现场管理法的实施方法。5s 现场管理法的评比方法。步骤 5：活动前的宣传造势宣传活动负责人贺展荣5s 活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，因此，活动开始前要进行：5s 活动负责人发表宣言利用测试台班会、周末讲坛等进行宣传。制作宣传栏。步骤 6: 实施实施方法说明按照 5s 管理活动检查表的要求进行彻底大扫除。完善地面标识线及物品标识标准3 定、3 要素展开。3 定：定点、定容、定量。三要素：场所、方法

10、、标识。定点摄影红牌作战. .步骤 7：查核测试台 5s 管理执行活动情况检查表（附件 1）1-1、整理和整顿活动检查表序号 检查内容检查标准检查方法检查结果改正建议未建立物品分类及存弃规则（1 分）测试组审阅文件核对现场123技术组尚未对身边物品进行整理（1 分）已整理、但不太彻底（2查看现场询问整理分）查看现场整顿注：1、检查结果 5s 监督汇总；2、改进建议由 5s 监督协调落实；3、汇总结果提交 5s 管理活动负责人，并在相关会议上进行及时总结。检查人：. .1-2 .清扫、清洁活动检查表序号检查内容检查方法检查结果改正建议计划和职责规定基本完善（3 分）计划和测试组1查阅文件技术组职

11、责2清扫观察现场询问观察现场询问3清洁已养成清洁习惯（5 分）注：1、检查结果 5s 监督汇总；2、改进建议由 5s 监督协调落实；3、汇总结果提交 5s 管理活动负责人，并在相关会议上进行及时总结。检查者：. .测试台 5s 管理执行效果情况检查表（附件 2）2-1、整理和整顿效果检查表序号 检查内容检查标准物品未分类杂乱放置（1分）检查方法检查结果改正建议尚有较多物品杂乱放置（2 分）物品已分类，且已基本整 现场观察理（3 分）1公用区域技术组物品已分类，整理较好（4分）物品已分类，整理好（5分）有较多 7 天以上才使用 现场观察的物品（3 分）2基本为 7 天内使用的物品，且较整齐（4

12、分）基本为 7 天内使用的物品，且整齐（5 分）产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（1 分）仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品（2 分）产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置 现场观察基本整齐，尚有少量不用物品在现场（3 分）3符合要求（5 分）检查者：. .2-2、清扫、清洁效果检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果改正建议1公用区域 基本整洁，有少量脏物（3 现场观察分）比较整洁（4 分）整洁、无脏物（5 分）物品、文件、工具、台面脏乱（1 分）物品、文件、工具、台面比234较脏乱（2 分）工作台触摸技术组脏乱（1 分）较脏乱（2 分）现场观察、触摸长久失修、也未打扫、清洁修理不及时、不常打扫、清洁（2 分）基本整洁（3 分）比较干净（4 分）干净、明亮（5 分）严重失修、脏乱、臭味薰天（1 分）失修、较脏乱、有臭味（2分）56基本干净（3 分）比较干净（4 分）干净、明亮无异味（5 分）垃圾长久未清脏乱（1 分）较脏乱（2 分）仓库基本干净（3 分）比较干净（4 分）干净、整洁（5 分）检查者：. .2-3、修养效果检查表序号检查内容检查标准检查方法查阅记录检查结果改正建议无日常“5s”活动（1 分）偶尔活动（2 分）基本按计划活动（3 分）按计划活动，效果较好