上面层铺筑试验段总结概论

1、省道216线察敖段一级公路LM-01标段 上面层铺筑试验段总结 (K29+700-K30+000) 福建省金通建设集团有限公司 S216LM-01标项目经理部 二0三年八月二十日 上面层铺筑试验段总结 一. 编制依据 1、S216线察敖段一级公路第一合同段路面工程施工招标文件； 2、公路工程技术标准(JTG B01-2003)； 3、公路路面基层施工技术规范(JTG 034-2000)； 4、公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)； 5、公路工程水泥及水泥混凝土实验规程(JTG E30-2005)； 6、公路工程无机结合料稳定材料试验规范(JTGE51-2009)； 7、公路工程

2、质量检验评定批准(JTG F80/1-2004)等； 8、现场踏勘、调查、采集、咨询获取的资料； 9、木企业的综合施工管理水平，技术装备能力和近年来同类工程施工 中积累的施工技术管理经验。 二、施工概况 省道S216线察汗淖至敖勒召其镇段一级公路路而工程第一合同段 (K8-000K30+000)全长22Km,双向四车道。 1、试验段施工时间：2013.8.7 2、试验段位置：K29+700K30+000 总长 300m 3、试验段施匸采用的配合比：0-6mm: 6-11mm: 11T 9mm ：矿粉 =37:25:32:6,最佳油石比为4.4%。 4、试验段施工主要人员： 序号 分工 主要负责

3、人 组员 备注 1 现场指挥 冀永胜 1 负责项目整体施工的全面工作 2 总工程师 杨代华 1 技术总负责 3 现场负责 王军 1 负责现场施工管理 4 技术负责 李嗣栋 3 负责技术交底，对整个施工过程进行技术指导， 质量控制。 5 试验负责 陈孝强 3 试验检测及控制 6 测量负责 吴全军 5 测量放样、高程检测 7 摊铺负责 林良瑜 20 负责摊铺及对不合格地方进行处理 8 拌和站 刘永红 8 负责拌和站 9 运输队 储天雄 25 负责运输 10 质量 郑伟 1 负责现场质量检测 11 安全 贺俊义 1 负责施工现场安全 5、试验段使用的原材料的技术指标 现场原材料能满足上而层的施工需求

4、且全部检测合格，上面层所用混 合料配比及各项试验指标己全部通过试验室试拌验证。（试验资料附后） 6、试验段施工投入的机械设备： 机械名称 规格型号 数量（台） 产地 备注 沥青卷拌和站 LB-3OOO 1 徐州 沥青摊铺机 FGL2100-2 2 西安 双光轮压路机 624 2 徐州 双光轮圧路机 XD13O 1 徐州 胶轮压路机 XT302 2 徐州 装载机 ZL50D 8 徐州 运输车 TA23250C 20 长春 职能沥青洒布车 HZJ5100G 1 徐州 洒水车 SLW525OG 4 三. 试验段的施工: 沥青混凝土上而层混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法，由一台摊 铺机全断而摊铺作业

5、。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面 面层施工规范（JTG F40-2004）进行（工艺流程图如下）。 沥青上面层施工工艺流程图 铺机前方应保持运料车等候卸料。 4. 3.4为防止混合料粘车，装车前涂洒一薄层肥皂水。 4. 3.5每一车料分多次装，每装一次汽车移动一下位置，防止粗细混合 料离析。 4. 3.6每台料车均应配备苫布，保证混合料的温度，及防止污染。 4. 3.7混合料运抵现场的温度，对沥青混凝土不低于160C. 4. 3. 8连续摊铺时，运料车在摊铺机前10-30cm停住，不得撞击摊铺机。 卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。 4. 4沥青混合料的摊铺 4. 4.

6、1热拌沥青混合料采用一台进口摊铺机全幅摊铺。摊铺应符合以下 要求： （1）具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置； （2）具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能边卸边摊铺，并有足够 的功率推动运料车前进； （3）具有可加热的振动熨平板和振动夯实等初步压实装置。 （4）摊铺机宽度可调整，满足整幅施工要求。 4. 4.2上面层摊铺厚度使用非接触式平衡梁控制摊铺厚度，有专人检测 松铺厚度施工过程中按1. 2控制。 4. 4.3沥青混合料必须缓慢、均匀不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意 变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况以 及摊铺厚度、宽度确定，试验段摊铺速度1. 7m

7、/min,夯锤700-800转/分, 熨平板800转/分，振幅6级. 4. 4.4用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不 用人工不断地整修，只有在特殊的情况下，如局部离析，需在现场主管人 员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调 整摊铺机或改进摊铺工艺。 4. 4.5派专人检测现场摊铺温度，沥青混合料正常施工应不低于160Co 4. 4.6摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料 位，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋 布料器内混合料表而以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混 合料的高度在全宽范围内保持

8、一致，避免摊铺层出现离析现象。 4. 4.7检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊前熨平板 应预热至规定温度，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存在缝隙，防止卡 入粒料将铺而拉出条痕。 4. 4.8对外形不规则，路面厚度不同、空间受限制以及人工构造物接 头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺。 4. 4.9摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受 雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。 4.5沥青混合料的压实 4. 5.1碾压过程中遵循“紧跟，慢压，高频，低幅”的原则。 4. 5. 2施工中配备双钢轮振动压路机和轮胎压路机的组合方式进行碾 压。为达到最佳效果

9、，沥青混合料压实按初压、复压、终压三个阶段进行。 在涵洞而层施工中，应注意压路机振幅、频率对构造物承载力影响。 4. 5.3沥青混合料的碾压符合以下要求: (1) 初压应紧跟摊铺机后碾压,在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青 混合料正常施工初压开始温度应不低于150C,且不得产生移动、开裂 等现象。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽, 最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有路缘石等支档时，应靠 支挡碾压。 (2) 驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不许突然改变，压路机起动 或 停止必须减速缓慢进行。 (3) 沥青混合料的复压应紧接在初压之后。复压温度不低于130C.、

10、 (4) 终压温度不低于90C. (5) 要对初压、复压、终压段落设置明显标识，并安排专人负责指 挥压路机，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍 数、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查，使而层既不漏压也不超压。 (6) 碾压路线不应突然改变，压路机起动、停止必须慢行，不准刹车 制动，折回应不在同一断而上。 (7) 在当天碾压尚未冷却的沥青混凝土路面上，不准停放任何车辆， 防止矿料、油料散落在沥青面层上。 (8) 热拌沥青混合料摊铺后自然冷却，待温度低于50C, 一般在压实完 成12小时后，方能允许施工车辆通行。 4. 5. 4压实后安排专人现场用三米直尺检测平整度,沥青混合料

11、应符合压 实度及平整度的要求。 摊铺现场采用碾压方案如下表： 压路机类型 数量 型号 遍数/速度（km/h） 方式 初压 复压 终压 双光轮压路机 1台 624 1遍/25 静压 双光轮压路机 1台 XD130 0. 5 遍/4-4 5 振压 胶轮压路机 1台 XT302 3遍/4 4. 6施工接缝处理 4. 6. 1横向施工缝 （1）采用平接缝。用3米直尺延纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬 臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切缝机割齐铲除；继 续摊铺时，将接缝处清理干净，涂少量粘层沥青，然后进行摊铺，摊铺时 熨平板落在己铺完路而上，距横缝5-10cm,并在熨平板下垫按松方系数定

12、做的板条，用热料烫缝，调整仰角，按1-1. 5m/min起步。 （2）碾压。经人工修整好的横缝，用扫帚清理干净，立即开始碾压。 先用双光轮压路机横向碾压，摊铺层外侧设置供压路机行驶的垫木，碾压 时压路机主要位于己压实的路面上，伸入新铺混合料的宽度不超过20cm, 接着每碾压一遍向新铺混合料移动20cm,直到压路机全部在新铺层上碾压 为止，然后进行正常的纵向碾压。 五、总结： 1、经过试铺段当天施工情况及质量检测证明，试铺段的施工工艺可行, 在适当调整的前提下可以作为大而积开工的施工工艺。 2、试铺中拌和站集料配合比准确，混合料级配符合要求且均匀、不离 析，含水量控制较好，由此表明拌和站的各项参数设置合理，可以在正式 施工中使用。 3混合料摊铺过程中，摊铺机速度确定为1. 5-2m/min,厚度控制采用“拉 线测下反值”的方法。 4、确定每一作业段的长度为3040ni,压路机的组合方式见下表。 压路机类型 数量 型号 遍数/速度（km/h） 方式 初压 复压 终压 双光轮压路机 1台 624 1遍/25 静压 双光轮压路机 1台 XD130 0. 5 遍/4-4 5 振压 胶轮压路机 1台 XT302 3遍/4 5、加强施工管理，严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。 六、正式