原料磨技术文本

1、附件一：1.0技术参数设备名称：MLS3626立式辊磨机（加强型）生产厂家：沈阳重型机器有限责任公司用 途：用于宁夏赛马兰山水泥有限责任公司2x2500t/d水泥熟料生产线技改项目一期工程粉磨生料布置方式：带厂房或露天布置 入磨物料粒度：90mm允许入磨物料最大水份：12%出磨生料细度：80m筛的筛余12%出磨生料最大水份：0.5%生产能力：190t/h(磨损后期)要求入磨的最大热风量：Nm3/h(计算值) 要求入磨的正常/最大热风温度：200/350磨机漏风系数：90%主要包括：选粉机转子轴承型号： 24130cc/w33 1套 23228cc/w33 1套 29300E 1套静态百叶栅筒选

2、粉机驱动装置电动机型号： YTP280S-4-V1电机数量： 1台调速方式： 变频调速电机功率： 75kW转速范围： 162-1620r/min电压： 380V防护等级： IP54绝缘等级： F级冷却风机型号: 300F-2Y2功率： 80W 转速： 1300r/min减速机入轴功率： 75kW数量： 1台传动比： 18.2循环油泵型号： CB-1数量： 1台油泵功率： 40W油泵电机型号： A02D5014 (YSB5014)手动干油站型号： SGZ-8数量： 1台2.2架体部数量： 1套主要包括：架体 （中、下架体）材质： Q235-A厚度： 36mm内径： 5800mm衬板材质： 16M

3、n磨内喷水装置 （含管道、喷头等）数量： 1套（三只）喷水压力： 0.3Mpa喷水量： 2.5m3/h进出料口数量： 各套热风入口、热风导向装置、密封门、观察门2.3磨盘部数量： 1套转速： 25.7r/min主要包括：磨盘座磨盘衬板材质： 镍铸铁4硬度： HRC622每套衬板数量： 39块每套衬板磨耗： 2.44g/t生料每套衬板使用寿命： 8000h喷气环 2.4磨辊部数量： 1套主要包括：磨辊数量： 3个直径： 2650mm宽度： 900mm磨辊衬板材质： 镍铸铁4硬度： HRC622每套衬板数量： 36块每套衬板磨耗： 3.66g/t 生料每套衬板使用寿命： 8000h磨辊轴材质： 4

4、0Cr（毛坯锻件）磨辊轴承型号： 24180ECA 3套 （进口，SKF产品） NNU4180M 3套 （进口，SKF产品）轴承使用寿命： h轴承润滑方式： 油池润滑润滑油牌号： ISO VG680每辊润滑油油量： 45L磨辊支架压力框架 轴承测温装置 （Pt100 三只）2.5张紧装置数量： 3套主要包括：支座及地脚螺栓液压缸总成蓄能器型号： NXQ1-F40/31.5-H蓄能器充氮气预压力： (0.33-0.66)18MPa液压缸行程： 850mm油缸结构形式： 双作用缸液压缸工作/安全压力： 13/18Mpa张紧杆直径： 140mm材质： 40CrMo2.6张紧装置液压管路数量： 1套主

5、要包括：液压站。 （一个溢流阀为进口件）数量： 1套油泵流量： 16L/min油压： 31.5Mpa油泵型号：油泵数量： 1台油泵电机型号： Y132M-4油泵电机功率： 7.5kW油泵电机转速： 1450r/min电压： 380V防护等级： P54绝缘等级： F级油箱容量： 250L油加热功率： 4 kW管路压力检测液位检测差压检测温度检测2.7磨辊安装与检修装置、检修工具7.1 翻辊装置数量： 1套主要包括：液压站型号： DBD0.8K油缸油泵数量： 1台油泵电机：数量： 1台电控箱数量： 1台7.2 检修专用工具数量： 1套2.8主电机（不在供货范围内，买方应根据卖方提供的主电机订货要求

6、和外形图采购）型号： YRKK7106绕线式异步电动机(双轴伸)额定功率： 2100kW 电压： 10000V转速： 994r/min最大转矩/额定转矩： 3.22.9.主减速机（不在供货范围内，买方应根据卖方提供的主电机订货要求和外形图采购）数量： 1套结构形式： 带螺旋伞齿轮的立式行星齿轮减速机入轴功率： 2100kW 传动效率： 98%输入/输出轴转速： 994/25.7r/min输出轴转向； 从上往下看为顺时针方向润滑油进、 出口油管侧向：与设计院协商后确定。轴向负荷： 5300kN(最大17000kN) 服务系数： 2.5AGMA振动检测仪： 1套输入轴及滑瓦的温度检测： 1套高低压

7、润滑油站数量：1套主减速机与液压站连接管路膜片联轴器（主电机-减速机）数量： 1套2.10. 辅助减速机输入功率： 55kW 数量： 1台速比： 70（名义）输入/输出转速： 1480/20.3r/min2.11. 辅助电机数量： 1台型号： Y225M-4功率； 45kW转速： 1480r/min电压： 380V防护等级： IP54绝缘等级： F级2.12.底板及地脚螺栓数量： 1套主要包括：基础框架及地脚螺栓减速机底座及地脚螺栓液压缸支座及地脚螺栓电机底座及地脚螺栓2.13.联轴节及防护罩超越离合器 （辅传-主电机）数量： 1套气缸： QGA-63100-S压缩空气耗气量： 少许电磁阀：

8、2件行程开关： 2件风压： 0.3Mpa2.14.三套轴承密封风机系统及压差测量管路数量： 1套主要包括：密封风机型号： 10-19No.5.6A风量： 2880Nm3/h风压： 8000Pa风机电机型号： Y180M-2电机功率： 22kW电机转速： 2940r/min防护等级： IP54绝缘等级： F级密封空气管路测量与密封空气管路压差测量管路压力测量2.15.三通道锁风阀(含与入料口软连接)数量： 1套规格： DSK1600通过能力： 220t/h液压站数量： 1套液压站: （三个电磁换向阀为进口件）油泵电机：油泵电机功率： 15kW电压: 380V防护等级： IP54绝缘等级： F级油

9、压:12MPa油量:46 L/min管路压力检测液位检测差压检测温度检测3.制造标准及主要技术要求1) 制造标准按机械部标准JB/T5000进行制造。2) 按卖方MLS3626总图、分总图和零件图技术要求制造。3) 选粉机转子作静平衡检测，按JB/ZZ4-86刚体转动件的平衡，达到G16级。4) 选粉机减速机和辅传减速机保证密封可靠，不漏油。5) 双方在合同执行过程中发生的经双方认可的技术变更作为技术文本的补充，与商务合同具有同等的法律效力。6) 设备外观油漆的色标标准要求符合GB318182的规定4.卖方提供技术资料的名称01) MLS3626立式辊磨机总图 6套02) MLS3626立式辊

10、磨机使用说明书 6套03) 架体总图 6套04) 磨盘总图 6套05) 磨辊组总图 6套06) 张紧装置总图 6套07) 张紧装置液压管路总图 6套08) 密封空气管路总图 6套09) 测量与密封空气管路总图 6套10) 压差测量管路总图 6套11) MLS3626立式辊磨机负载及基础全套图纸 6套12) 分离器总图 6套13) 产品合格证 1套14) 产品证明书 1套15) 装箱单 3套附件二、原料辊式磨电气控制技术文本一、 控制方式及功能1、控制范围：卖方所提供设备包括所有的电气控制（不含主电机），主要有以下内容：1）各加热器及冷却器2）辅传电机3）密封风机4）超越离合器5）各润滑站6）各

11、液压站7）入磨锁风阀8）选粉机的控制9）磨系统（包括主减速机）的检测元器件及仪表2、控制显示方式：磨系统控制显示设备安装在电气控制柜中，将磨机及其控制、保护的电气自动化设备视为一个完整的集监控、保护、信号为一体的机电一体化产品，并对其整体在技术上的合理性、完整性和可靠性负责。磨机控制柜应采用小型PLC(可编程序控制器)控制，以确保磨机系统的可靠运行。其中触摸显示控制器安装在控制柜上，其余装于控制柜中。控制器可设定初始值，显示器可显示辊磨各系统的温度、压力、辊压、料层厚度、磨机振幅、检测元件的动作状态、电机的加热器和冷却器的工作状态、参数的设定值、实际运行值、报警值及位置、操作错误信息的显示等。

12、3、磨机控制柜的控制功能： 具有机旁手动、机旁自动、中控室远程控制三种操作方式； 对辊磨各液压站，润滑站所有温度，压力，压差，油位，油流量及减速机振动等信号全部输入至现场控制柜PLC进行处理，根据工艺要求进行显示，调节，控制，报警（变频器的调速由中控室直接控制，除外）； 机旁控制系统与中控室间的信号联系，采用点对点的连接； 机旁控制系统具有故障指示（自动开关跳闸等）及操作错误指示等功能； 模拟显示辊磨系统所有的设备状态和测量参数，并显示报警点的具体位置。 机旁系统可根据设备异常状态程度分别进行异常状态显示，报警，停机等控制。 为满足远程控制方式的要求，磨机控制柜设置必要的控制、监视信号送中控室

13、计算机系统。为保障设备安全，设置保护信号与磨机高压电机进行硬连锁保护。二、与中控室联络信号1、 开关量信号所有开关量信号均应为无源常开接点信号，每个信号不少于两对桥接点，接点容量大于2A， 220V AC。 DCS驱动（中控） 主电机运行（中控） 故障复位信号（中控） 各设备正常，允许主电机起动（起动连锁，送中控） 设备综合故障，主电机跳闸（与主电机硬保护连锁） 设备综合故障报警（送中控室） 控制柜备妥（送中控室） 轴承温度超限报警（送中控室） 振动超限报警（送中控室） 稀油站油泵运行指示（送中控室） 稀油站综合故障（送中控室） 控制柜运行信号（送中控室） 润滑系统故障（送中控室） 液压系统故

14、障（送中控室） DCS驱动变频柜（中控） 变频柜综合故障报警（送中控室） 变频器运行信号（送中控室） 变频器备妥（送中控室） 模拟量信号（标准420mA） 料层厚度信号（送中控室） 磨辊压力信号（送中控室） 磨机振动信号（送中控室） 选粉机速度反馈信号（送中控室） 选粉机调速信号（中控） 磨辊压力设置信号（中控） 控制柜外引端子应按功能分区，并有明显标志。 PLC内有完整的控制程序，供货时提供详细的程序清单。 控制柜上有“远程机旁自动机旁手动”选择开关及设备所需的控制开关，必要的信号灯（如备妥，允许主机启动，温度报警，振动报警等），箱内设置报警铃。 在润滑站，液压站，密封风机，辅传电机及入磨锁

15、风阀等处设立机旁操作盒，可分别对其操作。 电气控制柜采用异型材骨架结构。 控制柜体防护等级：IP54 电机防护等级：IP54 户外型 控制柜体色标：按用户要求 所有测温元件应采用Pt100铂电阻或K分度号热电偶。 各保护装置（温度检测，振动检测，压力检测等）的引线采用标准电缆穿管保护，并在设备本体上可靠固定，汇集到端子接线箱。2、模拟量信号（4-20mA送至中控）变频柜给定转速、转速反馈、电机电流、料层厚度检测等三、 每台的电气控制设备与供货范围2.1 动力控制柜数量：1套2.2 PLC控制柜数量：1套2.3 变频器柜 （ABB变频器）数量：1台2.4 机旁操作盒2.5 主要电器元件选型:1）

16、PLC生产厂家：德国西门子公司 规格型号：S7-300 供电电压：AC220V2）热继电器 ABB公司3）中间继电器 HH53P-L4）信号灯、按钮、转换开关 5）空气开关 ABB公司6）接触器 ABB公司四、仪表要求：1、立磨系统检测点技术要求：a) 油位国产b) 压力变送器进口c) 压力开关进口d) 温度Pt100国产e) 差压开关国产f) 流量控制器进口g) 测振控制器进口五、 提供的技术文件1. 电气控制原理图，详细控制要求；2. 磨机系统主辅电机、辅助动力设备的容量、电压等级、型号3. 电气控制柜的详细外部接线图；4. 电气控制柜的外形尺寸图，安装方式及要求；5. 提供控制柜对供电电源的要求及容量；6. 安装在辊磨，液压系统，润滑系统上端子接线箱的具