《数控加工技术》期末试题1

1、 G43H01G00Z30 G00X10Y15Z5 G01Z-2 G03X15Y10R5 G01X35 G03X40Y15R5 G01Y20 G03X35Y25R5 G01X15 G02X10Y30R5 GO1Y35 G02X15Y40R5 G01X35 五.编程（40分） 1.编写下图零件的精加工程序，编程原点建在左下角的上表面，用左刀补。 00001 G54G00X-10Y-10Z50尹 1 T011 M03S1000F80 G43H01G00Z-5 G41G01X20Y0D01 G01Y62 G02X44Y86R24 G01X96 G03X120Y62R24 G01Y40 X100Y14

2、 X0 G40G01X-10Y-10 G49G00Z50M05 M30 2.如图所示的S”字母是由直线和圆弧组成，深为2mm,宽为4mm,用4的刀具, 试编程。 00002 G54G00X0Y0Z50T01 S500M03F100 G02X40Y35R5 G01Z2 G00G49Z50 G00X0Y0M05. M30 主轴转速为lOOOr/min.编程过程中不用刀具半径补偿功能。 3.用66的刀具铳如图所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm,试编程。工件坐标系 如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的(0, 0, 100)处,下刀速度为50mm/min, 切削速度为150mm/min, 0

3、0003 G54G00X0Y0Z100 T01 M03S1000 G43H01G00Z5 GOOX1OY1O G01Z-2F50 G01X30Y40F150 Z2 GOOX1O G01Z-2F50 X30Y10F150 Z2 G00X40Y40 G01Z-2F50 X50Y25F150 Y10 Z2 G00Y25 G01Z-2F50 X60Y40F150 Z2 G00X70 G01Z-2F50 X90F150 X7OY1O X90 Z2 GOOXOYO G49G00Z100M05 M30 4如图所示，零件上有4个形状、尺寸相同的方槽，槽深2mm,槽宽10mm,未注圆角 R5试用子程序编程。 设

4、工件坐标系位于工件左下角的上表而，eio的端铳刀具的初始位置（0,0, 100） 处。编制程序。 00004 G51G00X0Y0Z100 1X To G43H01G00Z50 M03S500 G00X30Y15Z5 M98P0002 G00X100Y15 M98P0002 r. J G00X30Y65 M98P0002 G00X100Y65 M98P0002 GOOXOYO G19G00Z100M05 r. 30 50 20 50 M30“180 00002 G91G01Z-7F100 Y30 X50 Y-30 X-50 Z7 G90 M99 5. 编写下图零件的精加工程序，编程原点建在工件

5、左下角上表面处。工件厚度为2mm。 00005 G54G00X-10Y-10Z100 T01 M03S500 G43G00Z5H01 G01Z-2F100 G41G01X0Y-5D01 Y40 X40Y60 G02X80Y20R40 G02X60Y0R20 GO1X-5 G40G00X-10Y-10 G49G00Z100M05 M30 6. 编写下图零件外轮廓的精加工程序，编程原点建在中心上表面处，工件厚度为5mm. 00006 亠 ； 1 | X CM- I1 1 1 G54G00X-130Y-70Z100 T01 M03S1000 G43G00Z5H01 G01Z-5F100 G41G01

6、X-120Y-65D01 Y60 X-80 G03X-30Y60R25 G01Y80 G02X30Y80R30 G01Y60 G03X80Y60R25 G01X120 Y-20 X50Y-60 X-125 G40G01X-130Y-70 G49G00Z100M05 M30 7. 编写下图零件内轮廓的精加工程序，刀具半径为8mm,编程原点建在工件中心上表 面，用左刀补加工。 00007 N05G51G00X0Y0Z100 T01 N10M03S500 G00G43H01Z5 G01Z-5F100 G41G01X40YOD01F200 Y30 X-40 Y-30 X40 Y2 G40G01X0Y0

7、 G49G00Z100M05 M30 &编写下图零件内轮廓的精加工程序，编程原点建在工件中心上表面，用右刀补。 00008 G54G00X0Y0Z100 T01 M03S1000 G43H01G00Z5 G01Z-5F100 G42G01X0Y15D01 X20 G02X20Y-15R15 G01X-20 G02X-20Y15R15 G01X2 G40G00X0Y0 G49G00Z100M05 M30 9、用直径为6mm铳刀铳出下图所示的三个字母，深度为2mm,试编程。 （编程坐标原点设在平板的左下角上表面处，编程过程中不用刀具半径补偿功能。） N0010 G54X0Y0Z100 N0015

8、T01 N0020 M03S1000 N0025 G43H01G00Z2 N0030 X15 35 N0040 G01 Z-2 F60 N0050 X45 F100 00009 N0060 G03 X45 55 10 J10 N0070 G01 X15 N0080 Y15 N0090 X45 N0100 G03 X45 Y35 10 J10 N0110 GOO Z2 N0120 X110 Y35 N0130 G01 Z-2 F60 NO140 G03 X110 Y35 1-20 JO F100 N0150 GOO Z2 NO 160 X125 Y25 N0170 G01 Z-2 F60 NO

9、180 G03 X135 Y15 110 JO F100 N0190 G01 X155 N0200 G03 X155 Y35 10 J10 N0210 G01 X135 N0220 G02 X135 Y55 10 J10 N0230 G01 X155 N0240 G02 X165 Y45 10 J-10 N0250 G49 GOO Z100 N0260 X0 Y0 N0270 M30 10.使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。 (2)使用I, J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序 (1)圆弧a G90 G02 X0 Y30 R30 F300 G

10、91 G02 X30 Y30 R30 F300 圆弧b G90 G02 X0 Y30 R-30 F300 G91 G02 X30 Y30 R-30 F300 (2)圆弧a G91 G02 X30 Y30 130 JO F300 G90 G02 X0 Y30 130 JO F300 圆弧b G91 G02 X30 Y30 10 J30 F300 G90 G02 X0 Y30 10 J30 F300 IK某零件的外形轮廓如图所示，厚度为2皿。刀具：直径为12mm的立铳刀,安全平 面距离零件上表面5mm,轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。 参考程序如下 00011

11、 G54G00X10Y-10Z100 T01 M03S1000 G43G00Z5H01 G01Z-2F100 G42G01X0Y-5D01 Y50 G02X-50Y100R50 G01X-100 X-110Y40 X-130 G03X-130Y0R20 G01X5 G40G01X10Y-10 G49G00Z100M05 M30 12如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台，高5mm,试用子程序编写精 加工程序。 00012 G54G00X0Y0Z50 T01 G43H01G00Z5 M03S500 M98P30001 G00X0Y60 M98P30001 G00X0Y0 G49G00Z50

12、M05 M30 00001 G91G01Z-10F100 G41G01X20Y10D01 Y40 X30 Y-30 X-40 G40G01X-10Y-20 G00Z10 X50 G90 M99 13.如图所示零件上有4个形状尺寸相同的凸起，高2.5mm,试用镜像指令编程。 00013 54G M03S1000F150 M98P0004 G51X0Y0I-1000J1000 M98P0004 G51X0Y0I-1000J-1000 M98P0004 G51X0Y0I1000J-1000 M98P0004 50G M30 00004 41G40G 14.用O4mm的刀具刻如 图所示形状，深2mm,

13、试用旋转 指令编程 00014 54G M03S500F150 M98P0056 M98P0056 M98P0056 M98P0056 69G M30 00056 用10的钻头钻图所示四孔，若孔深为10mm用G81指令，试用循环方式编程。设工 O O O I O O (0) o 0 20 20 20 20 件坐标系原点在工件上表面图, 刀具的初始位置位于工件坐标 系的(0, 0, 100)处，编写程 序。 00015 G54G00X0Y0Z100 T01 M03S800 G43G00Z50H01 G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100 G80G90G00X0Y0 G49GO

14、0Z100M05 M30 16.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。 00001g N05 T0101妙 N10M03S800- N15G00X14Z5 20G0F_ N25X16Z-1 N30Z-15 N35G03X26Z-20R5 N40G01Z-27 N45G07X347-35R10- 2 1x45。 C 1 厂bo 15 N50G01Z-50 r-H 45+D.08 N60G00X50Z50M05 N65M02 17.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。 00002 N05 T0101 N10 M03 S500 N15 GOO X18 Z

15、5 N20 G01 -20 F N25 X34 N30 Z-75 N35 GOO X50 Z50 M05 N40 M02 编写下图零件的精加工程序。工件 坐标系原点建在工件右端面中心 00003 N05 T0101 N10M03S500 N15G00X14Z5 20G0F N25X18Z-2 N30Z-20 N35X31 寸 CO a a 20 50 -1 1上 J 10 WJ8OI0 脸 T1 25- 6J 01 N45Z-75 N50G00X50Z50M05 N55M02 19.编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中 心。 00004 N10 T0101

16、 N20 S500 M03 N30 GOO X20Z5 40 G0F N50 N60 Z-30 N70 X28 N80 Z-65 N90 X32 N100 G00X50Z50M05 N110 T0202 N120 M03S300 N130 G00X30Z-30 N140 G01X18 N150 G04X2 N160 GO1X30 N170 G00X50Z50M05 N180 T0303 N190 M03S800 N200 G00X32Z5 210 G-27F N230 N240 N250 G00X50Z50M05 N260 M30 工件 20.用子程序编写下图零件的加工程序。工件毛坯直径为30

17、mm,用2mm宽的割刀, 坐标系原点建在工件右端面中 心。 00005 N05 T0101 N10 M03 S500 N20 GOO X32 Z0 N30 M98P20001 N70 GOO X50 N72 Z50 M05 N75 M02 子程序如下： 00001 N05 G01 -12 F N10 U-12 N15 G04 X2 N20 G01 U12 N25 W-8 N30 U-12 N35 G04 X2 N40 G01 U12 N5O M99o 21.编写下图零件的g 精加工程序。工件坐标系原 R14 no 点建在工件右端面中心。 00006 N10 N20 N30 N40 T0101

18、S500 M03 G00 G01 X0 Z5 0 F N50 N60 N70 N80 N90 X28 X40 G03 : G01 : Z-59 G02 X50 GOO X80 Z-14 R14 Z-44 Z-64 R5 Z50 M05 毙QJ寸0 R6 2x45 15 6 560.095 帝0 咛 OCO0 0 窃启寸CU0 N100 M02 22.编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工 件右端面中心。 00007 T0101 M03S800 G00X45Z5 G71U2R2 0.1F10G0F20G80M80M 编写下图零件的粗、精加工 程序。工件毛坯直径

19、为 45mm,割刀宽度为5mm,工 件坐标系原点建在工件右 端面中心。 00008 T0101 M03S500 G00X45Z5 G71U2R2 6 IO I cu X 2x45 15 4 芒 360.13 1 7x2 25 0.1F10GOF20G80M80M20F80M-21F80M编写下图零件的粗.精加工程序。工件毛坯直径 为45mm,割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。 00009 T0101 M03S500 G00X45Z5 G71U2R2 g XJ 18 占 74 55 CD 9 35 2X45 10 0. lF10G0F80M80M26F80M-32F50M编写下

20、图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为 45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。 00010 T0101 M03S800 G00X42Z5 G71U2R2 0.1F10 G20G50M50M编写下图零件的粗.精加工程序。 00011 T0101 M03S800 G00X65Z5 G71U2R2 0.1F10 G50M50M 编 写下图零件的粗、精加 工程序。工件坐标系原 点建在工件右端面中 心。 00012 T0101 M03S800 G00X65Z5 3 * 、 n 2金 / 0L 3 0.05 G71U2R2 0.1F10 G20G50M50M编写下图零件的 工程序。 00013 N0

21、5M03S800T0101 N10G00X0Z15 40 13G10F N15GO3X20Z0R10 N20G01Z-20 N25X40Z-30 10 10 20 | 1S N35G03X40Z-70R40 N40G01Z-80 N45X70Z-95 N50Z-112 N55X75 N60G00X80Z100M05 N65M02 31.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。 00014 N05M03S800T0101 N10G00X14Z5 15G-15F N20X24 N25X40Z-33 N30W-15 N35G03W-20R12 N40G01Z-20 N45X50

22、N50W-25 N55X55 N60G00X80Z100M05 N65M30 数控加工 技术试题A卷 班级姓名 题 号 二 三 四 总 分 得 分 一. 填空题（每空1分，共35分） 1、数控系统随着微电子技术的发展，先后经历了代, 前三代称作硬接线数控简称系统，后二代由计 算机 软件控制，简称系统。 2、数控设备主要由 等组成 3、带有自动换刀系统，并能在一次装夹工件后，自动连续 完成铳、钻、镇、攻螺纹等加工的数控机床称为 4、数控车床按主轴位置可分为和数 控车床；按加工零件的基本类型可分为和 数控车床；按刀架数量可分为和 数控车床。 5、数控机床伺服控制方式分三类 6、确定下列基本坐标代号

23、及方向。 7、在FANUC系统数控车床的编程中G73是指 、数 控 装 置 接 到 执 行 的 指 令 信 号 后, 即 可 直 接 动 伺 服 电 动 机 进 行 工作。（） 4、一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。 （） 5、数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中, 为了提高 效率，可以进行工件的装卸。（） 6、工件安装在卡盘上，机床坐标系与编程坐标系相重合。 （） 7、数控机床的性能在很大程度上取决于伺服驱动系统的性 能。（） 8、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 () 9、数控机床进给运动的特点为速度快且消耗动力大。 () 10、在数控机床上一般取刀具

24、接近工件的方向为正方向。 () 11、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加 工程序指 令都是相同的。() 2、 通 常 在 命 名 或 编 时, 不 论 何 种 机 床, 都 律 假 定 工 件 静 止 刀 具移动。 （） 13、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的 判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看 去，顺时针方向为G02 ,逆时针方向为G03 o () 1 4、 刀 具 补 偿 功 能 包 括 刀 补 的 建 立、 的 执 行 和 刀 补 的 取 消 个 阶段。（） 15、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机 床坐标原点在进给坐标轴方

25、向上的距离可以在机床出厂时设 定。（） 三、解答题（每题4分，共20分） 1、简述加工中心的换刀过程。 答： 2、电火花加工的原理 答： 3、机床坐标系和工件坐标系的区别是什么 答： 4、参考点的作用是什么 答： 5、什么情况下数控系统会失去对机床参考点的记忆 答： 四、编制零件的加工程序（共30分） 要求:编制如下图所示零件的加工程序,材料为45号钢, 棒料直径为30mm。机夹车刀（硬质合金可转位刀片）为1号 刀；宽为3mm的硬质合金焊接切槽刀为2号刀；60硬质合 参考答案 一、填空题 1、五 硬件式 软件式 反馈系统 2、机床主体输入装置数控装置伺服系统 程序载体 3. 加工中心 4. 立式卧式顶尖式 卡盘式 单刀架 双刀架 5. 开环控制系统闭环控制系统 半闭环控制系统 6. Y X Z Y 7. 固定形状粗车循环指令仿型循环 8. 顺圆弧插补逆圆弧插补 9. 程序名 程序段相应的符号 10. 计算机群控系统柔性制造系统计算机集