木工机械与刀具实习报告资料

1、西南林业大学 木工机械与刀具实习报告 一、实习目的： 1 通过去云南几家本土工厂参观，认识木才加工机械设备。 2 加深自己所学的专业知识的认识，学以致用。 3 积累经验。 二、实习时间： 2012 年 12月 17 日至 21 日共五天时间。 三、实习地点及单位： 周二： 新飞林人造板有限公司 ： 昆明新飞林人造板有限公司是全国木材综合加工重点企业之一， 被授予云南 省林业产业龙头企业、 全国林业产业突出贡献企业。 公司现担任中国林业产业协 会常务理事、 中国林产工业协会刨花板专业委员会副会长、 云南省林业产业协会 副会长、昆明市林业产业协会会长单位。 周三： 云南玉加宝人造板有限公司 昆明新

2、飞林人造板有限公司是全国木材综合 加工重点企业之一， 被授予云南省林业产业龙头企业、 全国林业产业突出贡献企 业。公司现担任中国林业产业协会常务理事、 中国林产工业协会刨花板专业委员 会副会长、云南省林业产业协会副会长、昆明市林业产业协会会长单位。 周三： 云南玉加宝人造板有限公司 位于玉溪市高新技术开发区高仓片区。主要以研究及开发中（高）公司生产 线设备由德国全套引进， 年生产能力超过 7万立方米，全程 PLC控制，纤维板产 品质量满足或优于国家标准（ GB/T11718-2009、GB18580-2001）要求。公司主要 生产集成材、中密度纤维板（ MDF）。 周四： 云南红塔木业 ： 位

3、于云南昆明市， 主要通过中高密度纤维板的进一步加工， 生产强化地板， 家具，木门等。该厂机械化程度比较高 四、 木工用刀具 1. 木工锯 用于锯切木材的刀具，有圆锯、带锯、条锯、链锯和筒锯等多种， 以圆锯和带锯最为常用。当锯口与木纹平行时称纵切（剖分），锯口与木纹垂直 时称横切（截断），后者采用的圆锯齿形与前者不同，以利于横切时割断纤维 刀片 带刃口的平板状刀具， 用于木材的平面加工或剖切加工。 将不同参数的刀 片装在各种机床上，可以进行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。 刨切用于平面加工， 刀片或工件一般作直线运动。 在特定条件下 （如减小切削角） 刨切能切制薄木， 薄木是一种优质

4、的装饰材料。 旋切时，木料绕固定的中心旋转， 刀片向中心作连续的直线运动，将木料切制成带状薄木（单板），用以生产胶合 板。剪切用于胶合板生产时裁剪单板。 2. 木工铣刀 具有一个或多个刀齿的回转刀具。通过工件与铣刀的相对 运动，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。 木工铣刀按装卡方式分为带孔 套装铣刀和带柄铣刀两类。 套装铣刀的结构有整体式、 镶片式和组合式 3 种。铣刀广泛用于细木工生产中加工平面、成形面、榫孔、榫头、槽孔 和雕刻等工作。 与切削金属用的铣刀相比， 木工铣刀具有较大的前角和后 角，以便获得锋利的刃口，减小切削阻力。其另一特点是切削齿数较少， 具有更大的容屑空间。 木工铣刀的材料除

5、了工具钢和合金钢外， 也广泛采 用硬质合金，以提高生产效率和刀具寿命。 3. 木工钻头 木工钻头是端部有刃口的杆状或螺旋状刀具 , 用于加工通孔或 盲孔。木工钻头与木工立铣刀不同之处是侧面无刃口， 木工钻头除了有主切削刃 外，外缘有尖的沉割刃 , 用以切断木纤维 , 使孔的侧面更平整。 榫孔加工刀具 用于加工榫孔的专用刀具式样很多，有空心方凿、带钻 头的空心方凿、链式打眼刀和机用凿子等。 空心方凿的端面有月牙形刃口， 用以在钻孔周围切出方角。带钻头的空心方凿是钻头和方凿相组合的刀 具，钻头装在空心方凿里面。 链式打眼刀是一种连续转动的链条式的多齿 刀具，它加工榫孔时类似于铣削或纵向锯切。 用机

6、用凿子开榫孔时， 凿子 作上下往复的切削运。 五、 人造板生产的主要机械 鼓式削片机 鼓式削片机的切削机构是一个筒状的刀辊 （鼓） ，在辊表面平行于轴 线装着若干飞刀， 机座上装有一片底刀， 飞刀与底刀组成切削机构， 将输 入的原料切成削片。 鼓式削片机切削原料范围较广，如小径木、木材采 伐剩余物（枝桠、枝条）和木材加工剩余物 （板皮、 板条、圆木芯、废 单板等）。也可用来切削非木质原料。（毛竹、棉杆、麻杆、芦苇等）。 木片易于运输、传送和储存；便于精确计量供应生产。另外，木片也是热 能工厂所需的高能燃料。 鼓式削片机是生产工艺木片的一种专用设备， 它是刨花板、纤维板及造纸工业生产中备料工段第

7、一道工序的主要设备。 削片质量的好坏直接影响到刨花板、 纤维板以及纸张的质量， 而鼓式削片 机的制造质量以及正确的使用、 及时的维修保养均与削片的质量有着密切 的关系。 原理图； 101. 筛网 105. 底刀座 106. 底刀座支承 107. 底 刀螺栓 108. 底刀 109. 底刀压板 201. 主轴 202 刀辊 203. 飞刀螺栓 204. 飞刀 205. 压刀块 木工铣床 1 铣床的作用，铣床上主轴的结构特点： 1、曲线、直线外形、平面铣削加工 2 、 用专用模具进行外廓曲线、内封闭曲线的加工 3、锯切、开榫加工。按主轴布局 1 上轴式：铣刀轴位于工作台之上 2 下轴式：铣刀轴位于

8、工作台之下 a 立式：刀 轴竖直 b 卧式：刀轴水平 2MX5112型木工铣床 1 铣床的作用，铣床上主轴的结构特点： 1、曲线、直线外 形、平面铣削加工 2、用专用模具进行外廓曲线、内封闭曲线的加工 3、锯切、 开榫加工。按主轴布局 1上轴式：铣刀轴位于工作台之上 2 下轴式：铣刀轴位于 工作台之下 a 立式：刀轴竖直 b 卧式：刀轴水平 2MX5的构成及各部分的作用， 并分析主轴升降倾斜调整装置的工作原理及作用： 构成：床身、工作台、夹紧装置、主轴部件、主轴调整机构、主轴制动机构、导 板与防护装置等 3 移动工作台和固定工作台间的相对位置如何调整： 4木工机床上常用夹紧器的类型及特点： 杠

9、杆夹紧机构 ,螺旋夹紧机构 ,偏心夹紧 机构, 气压（液压）夹紧机构 , 电磁夹紧机构。 5靠模铣床的类型及应用：链条进给靠模铣床：适用于直线、曲线外形工件的加 工。滚筒进给靠模铣床：适于细长单面形件加工。回转工作台进给靠模铣床：适 于大批量形件曲线加工。 1 钻床的类型及作用：作用加工圆孔和长圆孔等。 1、按加工工艺：圆孔，长圆 孔，去节补孔。 2、按进给方式：手工进给，机械进给。 3、按钻轴数目：单轴， 双轴，多轴。 4、按钻轴布置：立式，卧式，可倾斜式。 5、国标 GB12448-90： 立式多轴钻床，立式单轴钻床，卧式钻床，多轴排钻床，专用钻床。 2排钻的类型、 作用及选择：作用板式家

10、具圆榫结合。 类型：单排多轴：小批量、 小规格工件上单排孔的加工； 双排多轴： 用于需同时加工两排孔的板材； 多排多 轴：一次装夹可完成板材表（底）面和一侧（端）面的孔加工。 3 单排钻的结构组成及工作原理： 4 钻削动力头的类型：齿轮传动，链传动动力头，水平钻削动力头 5多排钻的类型及特点： 左下组合型：一次装夹可完成板材表 （底）面和一侧（端） 面的孔加工。大型排钻：一次装夹可完成板材表（底）面和 2 3 个侧（端）面 1旋切机的组成及作用：功能将木段旋成定厚的单板。组成：卡轴箱，刀床，压 尺，主传动系统，进给传动系统。 2 旋切机的类型及特点： 1 、同心旋切：有卡轴旋切，无卡轴旋切 2

11、、偏心旋切： 单卡轴旋切机， 液压单卡轴旋切机， 液压双卡轴旋切机， 数控伺服液压双卡轴旋 切机，无卡轴旋切机。 3 恒线速旋切和恒转速旋切的特点，旋切机上用哪种类型，分析原因：恒转速旋 切：转速不变。恒线速旋切： V不变，旋切时随着半径减小，要求转速 n 增大， 进给运动为变加速运动。旋切时一般采用恒线速旋切。原因：1、根据材种要选 择一个恰当的切削速度。 2、旋切时如转速不变，消耗的功率减小，电机功率得 不到充分发挥 3、若转速不变，切削速度减小，生产率下降，影响后续生产 4主传动系统的特点， 变速方案的类型及特点： 特点：变速传动， 转速越来越高。 变速传动方案： 1、多速异步电动机 2

12、、异步电动机和齿轮变速箱组合 3、整流子 电动机 4、液压无级调速 5、发电机电动机组 6、可控硅整流器直流电动机 系统 5 分析机械夹紧卡轴箱的结构、特点及工作原理 ：特点：结构简单；每次夹紧 时需人工刹车，劳动强度大且夹紧力不好控制 6采用双卡轴的优点，液压双卡轴箱的类型及特点：利用大卡轴可以提高扭矩， 小卡轴可以提高出板率。串联油缸式：结构简单；轴向尺寸大；内卡轴细长，加 工困难；内、外卡轴与大、小油缸的同心度要求高，加工和安装困难；密封困难 （活塞杆转动） 。并联油缸式：轴向尺寸小； 三个油缸平行度要求高， 安装困难； 上、下油缸的密封性好， 中间油缸的活塞杆可与内卡轴分开， 这样其密

13、封性能也 较好。 热磨机 热磨机的工作原理：料仓的木片通过出料螺旋均匀的向热磨机进料螺旋 供料，物料经过进料螺旋压缩， 形成料塞 （防止预热蒸煮罐内蒸汽由进料装置向 外反喷）送入到预热蒸煮罐进行软化处理， （软化时间由料位计、下部出料螺旋 转速决定）然后由输送螺旋从静磨盘中部送入研磨室，由动静磨盘的相对运动， 把送入它们之间的软化木片在高温、 高压下分离成纤维。 再在蒸汽压力的作用下 通过排料装置排出。进入拌胶（添加剂）、干燥工序。 热磨机的进料装置螺旋式进料装置 由于物料将要在一个密闭的容器内进行木片的预热蒸煮，因此利用螺旋的 必须将松散的木片连续形成料塞，从而可以密封高压蒸汽，又能实现连续

14、进料。 这就要求螺旋进料装置有较好的耐磨性， 还应有相应的热膨胀适应性。 螺旋进料 装置主要由机座、螺旋、螺旋管、外塞管、动力系统、传动系统等组成。 木工刨床 1 刨床的类型及作用 : 平刨床：加工基准面。压刨床：按需要厚度刨平工件的一 面或两面。四面刨：同时加工工件的 4 个表面。 2平刨床工作台调整方式及特点 :1 、楔形导轨式特点：工作台支承面大，性能稳 定，装配维修方便；自锁性能差，应加锁紧装置，另外工作台开口量大，不安全 2、杠杆-偏心轮式特点：自锁性好；调整范围受限制（受偏心距 e 的限制，一般 偏心距较小），刨削深度受限制（如 MB504B刨削深度不超过 5mm） 3安全防护装置

15、的类型及特点 4作图说明压刨床的构成，各部分作用及工作原理 5 压刨床工作台高度调整方式 : 手动丝杆螺母传动的工作台升降机构，机动丝杆 螺母传动的工作台升降机构 6 压刨床压紧器和进给装置的类型及特点，在机床的的应用情况 : 前压紧器：整 体重荷式，分段重荷式，整体弹簧式， 分段弹簧式。 后压紧器：调位和调压分开， 调位和调压组合。 前进给滚筒（带槽纹） ：整体式：最多进给两根工件；分段式：同时进给两根以 上工件。后进给滚筒是整体式的 7 压刨床的进给方式及特点 : 带托辊；无托辊进给特点：进给阻力大，但基准面 的精度提高，只要切削用量选择恰当， 能顺利实现进给且能得到较好的加工质量； 分段

16、式弹性进给辊 8 压刨床开机前的调整 :1 、工作台与刀刃应平行 2 、前、后下滚筒凸出工作台的 高度 h3、前上进料滚筒调整 4、后上送料滚筒及压紧装置调整 9 双面刨的类型及特点 : 先平后压式，先压后平式 10 四面刨的作用及刀轴布置型式 : 利用装有四个以上的刨刀和铣刀的主轴，将 板、方材从四个面按照平面或成型面来刨削木材。四面刨床可以根据不同用途， 安装数种刀轴，一般有四轴、五轴，还有六轴和八轴的。 木工钻床 1 钻床的类型及作用：作用加工圆孔和长圆孔等。 1、按加工工艺：圆孔，长圆 孔，去节补孔。 2、按进给方式：手工进给，机械进给。 3、按钻轴数目：单轴， 双轴，多轴。 4、按钻

17、轴布置：立式，卧式，可倾斜式。 5、国标 GB12448-90： 立式多轴钻床，立式单轴钻床，卧式钻床，多轴排钻床，专用钻床。 2排钻的类型、 作用及选择：作用板式家具圆榫结合。 类型：单排多轴：小批量、 小规格工件上单排孔的加工； 双排多轴： 用于需同时加工两排孔的板材； 多排多 轴：一次装夹可完成板材表（底）面和一侧（端）面的孔加工。 3 单排钻的结构组成及工作原理： 4 钻削动力头的类型：齿轮传动，链传动动力头，水平钻削动力头 5多排钻的类型及特点： 左下组合型：一次装夹可完成板材表（底）面和一侧（端） 面的孔加工。大型排钻：一次装夹可完成板材表（底）面和2 3 个侧（端）面 的孔加工。

18、 旋切机 1旋切机的组成及作用：功能将木段旋成定厚的单板。组成：卡轴箱，刀床，压 尺，主传动系统，进给传动系统。 2 旋切机的类型及特点： 1 、同心旋切：有卡轴旋切，无卡轴旋切 2、偏心旋切： 单卡轴旋切机， 液压单卡轴旋切机， 液压双卡轴旋切机， 数控伺服液压双卡轴旋 切机，无卡轴旋切机。 3 恒线速旋切和恒转速旋切的特点，旋切机上用哪种类型，分析原因：恒转速旋 切：转速不变。恒线速旋切： V不变，旋切时随着半径减小，要求转速 n 增大， 进给运动为变加速运动。旋切时一般采用恒线速旋切。原因：1、根据材种要选 择一个恰当的切削速度。 2、旋切时如转速不变，消耗的功率减小，电机功率得 不到充

19、分发挥 3、若转速不变，切削速度减小，生产率下降，影响后续生产 4主传动系统的特点， 变速方案的类型及特点： 特点：变速传动， 转速越来越高。 变速传动方案： 1、多速异步电动机 2、异步电动机和齿轮变速箱组合 3、整流子 电动机 4、液压无级调速 5、发电机电动机组 6、可控硅整流器直流电动机 系统 5 分析机械夹紧卡轴箱的结构、特点及工作原理 ：特点：结构简单；每次夹紧 时需人工刹车，劳动强度大且夹紧力不好控制 6采用双卡轴的优点，液压双卡轴箱的类型及特点：利用大卡轴可以提高扭矩， 小卡轴可以提高出板率。串联油缸式：结构简单；轴向尺寸大；内卡轴细长，加 工困难；内、外卡轴与大、小油缸的同心

20、度要求高，加工和安装困难；密封困难 （活塞杆转动） 。并联油缸式： 轴向尺寸小； 三个油缸平行度要求高， 安装困难； 上、下油缸的密封性好， 中间油缸的活塞杆可与内卡轴分开， 这样其密封性能也 较好。 热压机 1 压机的类型及作用 ：1工作方式:周期式压机 ,连续压机（连续辊压、 连续带 压）。 2加工工艺：预压机，冷压机，热压机。 3 层数：单层，多层。 4压力： 低压压机，中压压机，高压压机。 5 制品形状：平压机，成型机。 2多层压机主机的构成及各部分的作用 ：1 压机本体 2液压系统：提供压力源， 控制压机动作（热压板开启、闭合） 3 加热系统：提供热源（加热热压板） 3柱式机架和框式

21、机架的特点及应用： 1 柱式机架特点：优点：立柱强度、刚度 好，承载能力高；立柱间有较大的空间，油缸安装维修方便；由于空间大，可采 用较大直径的油缸，可减少油缸数目，设备保养维护量少。缺点：立柱、上下横 梁等部件都很笨重，需大型制造加工设备，加工困难，钢材耗量大，成本 高， 并且设备拆装维修不方便。 2 框式机架的特点：优点：不需采用笨重的锻钢或铸 钢件（框架是钢板或型钢），加工安装方便，制造费用低。缺点：空间限制，不 能设置大直径油缸， 适合于安装数量多而直径小的油缸， 油缸数目多， 维修工作 量大；框片间距小，安装维修不方便。 4同时闭合机构的优点、类型 ：类型：杠杆式 铰接式 塔轮式。作

22、用： 1所有热 压板同时启闭，启闭的相对速度可以降低，但总的启闭时间缩短了； 2 所有压板 上的板坯受到相同的加热加压条件，有利于保证成板质量； 3 消除了上层压板和 板坯重量对下层制品的影响，使各层制品的密度、厚度趋于均匀； 4 机构中设置 补偿装置，保护机构不产生附加力，防止因过载而损坏。 5分析杠杆式同时闭合机构的工作原理，补偿装置的作用及类型：补偿装置的作 用：实现完全同时闭合。类型：弹簧式 液压式。 6压机液压系统的特点及类型 ：1 小流量高压泵和快速油缸回路：用于层数少， 流量小，高压时间短的压机 2 高、低压泵回路 3 高、低压泵和低压蓄能器回路： 低压泵，流量小，电机功率小，又

23、能满足快速闭合要求，适用于层数多和开裆大 的压机。 4 低压泵单独传动、增压阀加压回路 5泵蓄能器间接传动回路：适 用于多台压机共用一个泵站 7 连续压机的优点及类型：类型：连续平压机连续辊压机。优点： 1 生产连续 化 2 产品质量好 3 板材厚度精度高 4 原材料消耗率低 5 板材规格多 6 生产率高 7 节电、省热 8简化了生产设备 9 材尽其用。 砂光机 1 磨削加工的作用及特点 ：1、定厚砂光作用： 用于基材的准备工段，校正工 件的厚度尺寸误差。特点：加工用量大，厚度尺寸精度高。缺点：表面光洁度不 高。 2、表面砂光作用：装饰表面精加工，提高工件表面质量。特点：加工用量小， 磨削厚度小，表面光洁度高。缺点：获得的厚度尺寸不能精确校正。 2 砂架的类型及特点 ： 1、辊式砂架：接触面积小，单位压力大 2、压垫式砂架： 砂光垫（压板）压紧工件，接触面积大，单位压力小 3、组合式砂架（辊式