5S管理主要内容

1、 .5s 管理主要内容“5s 管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。1955 年，日本的 5s 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个 s，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3s，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986 年，日本的 5s 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5s 的热潮。日本企业将 5s 运动作为管理工作的基础，推行各

2、种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5s 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5s 已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来 5s 的基础上又增加了节约(save)及安全(safety)这两个要素，形成了“7s;也有的企业加上习惯化(shiukanka)、服务(service)及坚持(shikoku)，形成了“10s，但是万变不离其宗，所谓“7s、“10s都是从“

3、5s里衍生出来的。5s 是日文 seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“s”，所以统称为“5s”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。通过实施 5s 现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：. .1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;3.不必要的东西要尽快处理掉。目的：生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据

4、了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法. .1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。2.明确数量，并进行有效地标识。目的：1.物品的放置场所原则上要 100%设定2.物品的保管要 定点、定容、定量3.生产线附近只能放真正需要的物品. .2.不超出所

5、规定的范围3.在放置方法上多下工夫标识方法1.放置场所和物品原则上一对一表示2.现物的表示和放置场所的表示3.某些表示方法全公司要统一4.在表示方法上多下工夫整顿的“3 定”原则：定点、定容、定量1.定点：放在哪里合适2.定容：用什么容器、颜色3.定量：规定合适的数量3s.清扫责任化、制度化。. .将上面的 3s 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展 5s 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。1.培养具有好习惯、遵守规则的员工2.提高员工文明礼貌水准. .良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能

6、指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。开展“5s”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方;有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的

7、“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。“5s”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5s”活动，贵在坚持，为将这项活. .动坚持下去，企业首先应将“5s”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三，要坚持 pdca 循环，不断提高现场的“5s”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须

8、针对问题，提出改进的措施和计划，使“5s”活动坚持不断地开展下去。1.定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。?2.红牌作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理方式，而贴红牌的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品，什么东西是多余的。?3.看板作战(visible?management)：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作

9、排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。4.颜色管理(color?management?method)：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。1、亏损为零5s 是最佳的推销员、顾客满意工厂，增强下订单信心;、很多人来工厂参观学习，提升知名度;、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、不良为零5s 是品质零缺陷的护航者、产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。. .、员工应明了并做到事先就预

10、防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多、工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。、模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。5、切换产品时间为零5s 是高效率的前提、模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。、整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。、彻底贯彻 5s，让初学者和新人一看就懂，一学就会。6、事故为零5s

11、 是安全专家、遵守作业标准，不会发生工伤事故;、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。7、投诉为零5s 是标准化的推进者. .、品质稳定，如期达成生产目标。8、缺勤为零5s 可以形成愉快的工作场所、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;、员工动手做改善，有成就感;七、5s 改善提议反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到5s是现场管理的基石，5s做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将5s管理作为重要的经营原则。5s执行办公室在执行过程中扮演着重要角

12、色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。2.树立先进的科学发展观念，不断进行改善管理者必须经过学习，加深对5s管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立5s管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。进攻是最好的防守，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟5s只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议5s 导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、

13、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。确定5s的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受5s，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、5s考评制度、5s. .竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。5s是现场管理的基础，是 tpm(全员参与的生产保全)的前提，是 tqm(全面品质管理)的第一步，也是 iso9000有效推行的保证。 5s现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行 iso、tqm及 tpm就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。实施 iso、tqm、tpm等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而 5s