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文档简介
1、炉衬的工艺（供参考） 炉龄的长短，主要决定于炉衬材料的性质及捣固烧结过 程是否完 对碱性炉衬，则用镁砂用主要材料 其配方可参阅表3和表4,大吨位 的坦竭最好用电熔镁砂和电熔AI103配制。表3: 序 号 电炉容 量（KG） 堆竭材料（ 粒度组成（） 镁砂 电熔镁 砂 电熔 A1O 1000 70-80 30-40 目 40目 0目 40% 32% 28% 表3 碱性炉衬材料的配比 表4 碱性炉衬的粘结剂的配比 名称 粘结剂组成 水玻璃 粘土 硼酸 硼酸 水玻璃 5 水玻璃硼 酸 5 粘土 一硼酸 烘炉时间参考表(1000KG以上) 功率(KW) 50 60 70 80 100 120 140
2、时间(分) 60-120 60-120 60-120 60-120 120-240 120-240 120-240 2 .炉衬的填筑：。 (3) 放入堆竭模，可用三块同样厚度，一头大于炉衬壁厚， 一头小于炉衬壁厚的木楔匀分插入堆垠模四周，将土甘塀模压紧于感应 线圈的中心，如防止在打结时松动，还可在坦竭内再放一块干净铁块 后，继续打结炉衬，直至熔池表面以上， 到土甘竭模口一段，应多加2-3%的硼酸，这样可以得到一个 烧结得很硬的区域，在堆堀模顶部和出料口处涂一层水玻 璃，并用35%勺快干水泥，65%勺打结料加入少量水玻璃，组成稠度适 円慕本町捏成团的混台料进行打结(也町用10%水 玻璃或20%耐火粘土加少量水玻璃掺入打结料) (4) 用低功率送电，缓慢地加热土甘竭模，使水份充分蒸发， 具体时间可参照表5进行。当温度达到800-1200摄氏度左 右后，分 几次装入清洁无锈的返回料，用满功率把炉料加热到熔化，升温到绕 结温度后按表2保持一定时间，然后连续 熔炼23炉。为了得到一个良好的釉面土甘塀，第一炉只能 用干净无锈的小快返回料，再加入适量碎玻璃，150KG熔
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