高炉冷却位置方式及改进措施

1、高炉冷却位置，方式及改进措施高炉冷却位置，方式及改进措施 班级：机电一班 姓名： 学号： 目的： 高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度， 致使1150等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构 和混凝土构件，使之不失去强度。使炉衬凝成渣皮，保护 甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能 力和高炉使用寿命。 高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条 件。高炉常用的冷却介质有:水、风、汽水混合物。 根据高炉各部位工作条件，炉缸、炉底的冷却目的主要是 使铁水凝固的1150等温面远离高炉壳，防止炉底、炉缸 被渣铁水烧漏。而炉身冷却的目的是为了保持合理的操作 炉型和保护炉壳。 外部冷却：

2、外部冷却： 向炉壳外部喷水冷却向炉壳外部喷水冷却 内部冷却：内部冷却： 将冷却介质通入冷却设备内部进将冷却介质通入冷却设备内部进 行冷却。行冷却。 包括冷却壁、冷却板、板壁结合冷却结构、包括冷却壁、冷却板、板壁结合冷却结构、 炉身冷却模块及炉底冷却等。炉身冷却模块及炉底冷却等。 内部冷却设备 目前国内高炉采用的冷却方式有三种： 1. 工业水开路循环冷却系统 2. 汽化冷却系统 3. 软水密闭循环冷却系统 4. 喷水冷却 优点： 传热系数大，热容量大，便于输送， 成本便宜。 缺点: 水质差，容易结垢而降低冷却强度， 导致烧坏冷却设备，水的循环量大，能耗 大。 两种循环方式：自然循环和强制循环。

3、优点：冷却介质为软水，可防止结垢。 自然循环需要动力，在停电情况下仍能继续运行。 缺点： 冷却设备在承受大而多变的热负荷冲击下容易产生循 环脉动，甚至可能出现膜状沸腾，致使冷却设备过热而烧 坏。 汽化冷却时，冷却壁本体的温度比水冷时高，缩短了 冷却壁的寿命。水冷却的冷却壁本体的最高温度已接近珠 光体相变的温度。铸铁在760 时，珠光体发生相变，使 铸铁机械性能急剧变坏，因此使冷却壁寿命缩短。 1 软水密闭循环系统的冷却可靠性好。冷却的可靠性， 是衡量冷却系统优劣最重要的标准。不结垢，可以长寿。 2 水量消耗少。软水密闭循环冷流系统中，没有水蒸发损 失，流失也极小。水泵的轴封处的流失是系统的主要

4、流失 点，流失量是系统总容积的1补水量，故水量消耗是极 少的。 3 动力消耗低。闭路系统与开路系统不同，其水泵的工作 压力取决于膨胀罐内n2压力，而水泵扬程是由系统的管路 阻力损失决定的，冷却水的静压头能够得到完全的利用。 4 管路腐蚀小。因为它是闭路，空气进不去。因此，软水 密闭循环冷却系统是一种比较经济的冷却方法。 我国大中型高炉多作为备用冷却手段，小 高炉用的较多。 目前国外一些极薄炉墙或大中型高炉下部， 有采用炉壳内砌碳砖，以喷水作为唯一冷 却手段。 1. 改进冷却设备和冷却制度。 2.实现控制热流、控制操作炉型的优化操作 制度。 3改进冷却壁的冷却结构合理控制水量 高炉冷却壁 高炉冷却壁 1.单排管冷却壁，联管有单进单出、双联、双进双出。 2.双排管冷却壁，联管有单进单出、前排双联、后排双联 和前排单联后排双联、凸台单联。 3.在软水密闭循环冷却系统中，常从下至上串联便于排气。 也有横向连接的，但不便于排气。 4.在工业水开路循环系统中，常以供水的供水环管、多足 水包和排水斗、排水环管与冷却壁形成冷却循环。 5.在软水密闭循环冷却系统中，常以供水环管、上下冷却 壁之间支管连接、回水环管形成冷却循环系统。也有以类 似多足水包的上、