建筑工程质量控制总结

1、建筑工程质量控制总结1、工程质量控制概述质量：一组固有特性满足要求的程度。工程质量：工程满足业主需要的，符合国家法律、法规、技术规范标准、设计文件及合同规定的特性综合。特性表现在（六个方面）：适用性（功能）、耐久性（寿命）、安全性、可靠性（规定时间和规定的条件下，完成规定功能的能力）、经济性、与环境协调性。*工程质量的形成过程（五阶段，即建设程序）：项目可行性研究（确定工程项目的质量要求，并与投资目标相协调）、项目决策（做到投资、质量、进度三者协调统一）、工程勘察设计（决定工程质量的关键环节）、工程施工（形成实体质量的决定性环节）、工程竣工验收（保证最终产品的质量）*影响因素（4m1e）：人材

2、机(机械+设备)法（技术+组织方案）环（技术+管理+周围）（4m1e）工程质量的特点是由于建设工程本身和建设生产（产品固定性、多样性、庞大高投入、社会性）的特点决定的（五点）：影响因素多、质量波动大、质量隐蔽性（两类错误、三多：交接多、产品多、隐蔽多）、终检的局限性（预防为主）、评价方法的特殊性（检验批、分项工程、分部工程、单位工程；验评分离、强化验收、完善手段、过程控制）质量控制：质量控制是质量管理的重要组成部分；工作内容包括了作业技术和活动，专业技术和管理技术两个方面；贯穿在产品形成和体系运行的全过程（输入、转换、输出三个环节对应于事前、事中、事后）。工程质量控制：是指致力于满足工程质量要

3、求，也就是为了保证工程质量满足工程合同、规范标准所采取的一系列措施、方法和手段。质量要求主要表现为合同、设计文件、技术规范标准规定的质量规范。主体：自控主体（勘察设计施工）、监控主体（政府、监理）法规中责任主体和监督主体各阶段：决策阶段、工程勘察设计阶段、施工阶段（选优、监督）*监理工程师工程质量控制中应遵循的原则（五项）：坚持质量第一、坚持以人为核心、坚持以预防为主、坚持质量标准的原则、坚持科学公正守法的职业道德规范（以数据为依据）工程质量责任体系：建设单位质量责任（对自行选择的施工单位发生的质量事故承担相应责任、对工程全过程的组织等）勘察设计单位质量责任（不乱承揽、设计单位注明工程合理使用

4、年限、不得指定厂商、负责设计变更、因设计质量提出处理方案）施工单位质量责任：不乱承揽乱分包、对施工质量负责、分包连带、按图施工。监理单位质量责任：不乱承揽、监理责任（违法、违约责任）建材、设备供应商质量责任：产品质量负责。产品检验合格证、使用说明。工程质量管理制度（四大制度）：施工图设计文件审查制度（政府委托、结构安全和强制性标准）工程质量监督（政府委托、结构安全、主体资格行为、检查实体质量、监督验收）工程质量检测制度（法定单位、国家级国内终局裁定）工程质量保修制度（竣工验收报告时，出具保修书：保修范围、保修期限自验收合格之日起算和保修责任；由施工单位负责维修，由责任方赔偿）2、工程勘察设计阶

5、段的质量控制概念：设计质量两层意思满足业主要求、遵守标准规范。勘察设计质量概念三层（技术法规、协调制约、业主功能）工程设计质量控制的依据：法律法规城市规划、技术标准、批准文件、合同文件、其他数据。勘察设计质量控制的要点：单位资质控制（资质等级范围、营业执照、从业人员资格证书、业绩实力、管理水平）勘察阶段质量控制要点（协助选单位、勘察工作方案审查和控制、勘察现场作业、勘察文件、后期服务质量保证、勘察技术档案管理）设计质量控制要点（设计准备阶段、设计阶段、设计成果验收阶段+施工阶段）设计阶段监理主要工作方法：建设设计单位桥梁和纽带、跟踪设计审核制度化、采用多方案比较法、协调各单位关系。*监理工程师

6、对设计质量控制审核的要点（包含于二章2、3节中）：p30总体设计质量控制审核要点（工艺、规模、三废、能源、限额、回报）p31初步设计质量控制审核要点（审批意见设计要求、流程选型、满足程度、环境协调、深度）技术设计质量控制（与初步基本一样）p41施工图设计质量控制（使用功能质量要求、根据设计合同的约定质量标准对设计成品签发监理验收结论文件）设计方案竞选文件、设计纲要编写的内容（案例有要求）p32p35设计招标：公开、邀请设计竞选（面广城市规划到室内设计）：公开、邀请*p3839设计方案评选论证：总体设计方案：符合决策要求；专业设计方案：符合安全、适用、经济、美观等。*评选与决策过程中质量控制要点

7、（p39）：?设计竞选文件的内容（p）：设计纲要编写的内容：一方面p40施工图内容中体现；另一方面重点p26附录11条：依据、指标、规划要求、风格造型、使用空间、平面布局、建筑剖面、室内装饰要求、结构设计要求、设备选型要求、消防设计要求。 质量控制03*设计交底与图纸会审的组织p4243：设计交底由设计阶段监理或建设单位组织，由设计监理整理纪要、图纸会审由施工阶段监理组织，由施工单位整理会议纪要。大致程序：发图纸给建设单位施工、监理图纸会审（列出清单交设计单位）设计交底会审问题答疑。*设计变更控制的程序（p4445图纸使用前的变更、施工中的设计变更）eg:案例分析深圳市民中心政府综合展览设计竞

8、选，设计阶段监理的步骤eg：辅导资料案例p535：牵涉设计变更、索赔。3、施工组织设计施工组织设计的审查施工组织设计（国内）和质量计划（国外增加）的异同质量计划是一个管理文件，作用：对外作为针对特定工程项目的质量保证，对内作为特定工程项目质量管理的依据。（pdca循环）p56异同：（1）对象相同；（2）形式相同；（3）作用既相又存在区别；（4）编制的原理不同；（5）在内容上有所侧重点。p57施工组织设计审查的原则和注意事项p58现场施工准备的质量控制（八点）：工程定位及标高基准控制（施工单位复核监理控制）；施工平面布置的控制；材料构配件采购订货的控制（材料控制：实物的检验和质量文件资料，同第三

9、节施工控制一起看/案例题：材料质量怎么控制）；施工机械配置的控制（类型综合考虑、数量、状态是否备妥）；分包单位的审核确认（监理是审核确认而不是选择，审核点：是否允许、工程部位、是否有能力）；设计交底与施工图纸的现场核对；严把开工关（承包单位申请监理单位审查核对批准开工）；监理组织内部的监控准备工作。p62施工过程的质量控制（以作业技术质量控制为核心：作业技术的准备、运行、结果三个环节，而非工序质量控制为核心）作业技术准备状态的控制质量控制点的设置（是为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节）一般原则（p63五点：关键、薄弱不稳定、对后续影响大、新、无足够把握困难）；质量预控

10、对策的检查（针对质量控制点或分部分项，而非4m1e，与施工准备过程中的控制的区别）作业技术交底的控制进场材料构配件的质量控制：报审表附合格证、技术说明书、检查试验报告（承包单位）；进口材料商检；材料构配件存放条件的控制；当地材料及现场制品须先试验符合标准施工环境控制进场施工机械设备施工测量及计量器具性能、精度控制劳动组织及作业人员上岗资格的控制作业技术活动运行过程的控制承包单位自检与专控工作的监控（承包单位自检系统、监理工程师的检查）技术复核工作监控见证取样送检工作的监控（见证是指由监理工程师现场监督承包单位某工序全过程完成情况的活动；见证取样则是指对工程项目使用的材料、半成品、构配件的现场取

11、样、工序活动效果的检查实施见证）建设部规定：市政及房屋对工程材料、承重结构的砼试块、结构工程的受力钢筋实行见证取样。见证取样送检要点摘录：第三方；监理现场监督；试验室资质；一式两份；频数占自检30%；试验费由承包单位支付；见证取样不能替代承包单位的自检。p74工程变更的监控（各方均可提出，但有两点：建设单位同意，监理签字工程变更单方可实施）施工单位要求及处理（对技术修改要求的处理，不新出图；工程变更，新出图；如涉及主体结构安全，原审查单位审批）设计单位提出变更的处理建设单位（监理工程师）要求变更的处理p75见证点wp（重要质量控制点）的实施控制p76级配管理质量监控p77计量工作质量监控p77

12、质量记录资料的监控p78工地例会的管理p79停、复工令的管理*停工令条件：作业活动存在重大隐患；擅自施工或拒绝管理；质量控制权的停工（异常情况，未有效措施或措施不力；隐蔽擅自封闭；已质量问题未处理如不停工继续发展；未经审查同意，擅自变更修改图纸施工；不合格人员；原材料；分包单位）p79作业技术活动结果的控制内容8项实质是施工质量检查内容（1）基坑（基槽）验收；（2）隐蔽工程验收（资料检查、现场检查）既是三控的要求也是案例的要求；是指其后工程施工所隐蔽的分项、分部工程，在隐蔽前所进行的检查验收。工作程序：完毕自检，报验申请表；监理审查，现场检查，施工陪同；符合要求，确认，准予隐蔽覆盖，下道工序；

13、如不合格，“不合格项通知”整改，复查。（3）工序交接验收；（4）批项部的验收；（5）联动试车或设备试运转；（6）单位工程或整个工程项目的验收；（7）不合格的处理；（8）成品保护。p83作业技术活动检查程序：实测、分析、判断、纠正或认可。质量检验方法（3个）：目测（看摸敲照）；量测（靠吊量套）；试验（理化、无损）p85施工过程质量控制手段（注意和方法不要混淆）（五点）：审查文表；指令文件和一般管理；现场监督检查（方式：旁站点和巡视面、平行检验）；规定质量监控工作程序；利用支付手段。案例：某厂房，杯形基础，水泥送检，但先施工，十五个基础某些指标不合格。（1）监理工程师如何处理该问题（水泥不合格）？

14、下达暂停令，请检测单位检测，合格则可；如经过设计核算，不安全使用，则监理组织事故调查，研究并责成提出处理方案，整改（2）对该部分工程如何验收？见第五章（3）原材料、构配件、半成品进场控制？进场前报审表附合格证、技术说明书和试验检验报告。第四章设备采购与制造安装的质量控制（制造不要求）*p88设备采购的方式（3个）市场采购（小型通用，建设单位采购，监理协助，承包单位采购，监理审核，方案应得到建设单位批准）；厂商订货；（合格供货厂商的评审，作出调查结论）招标采购；（大型、复杂、关键设备和成套设备及生产线，协助编写文件，参加考察，参加评标，协助移交文件）*p95p97设备检验的质量控制和方法、不合格

15、设备的处理质量控制：制订设备检验计划；执行设备检验程序方法：开箱检查；专业检查；单机无负荷试车或联动试车不合格处理：试车不合格的设备不得投入使用，建设单位组织相关部门研究处理。*设备安装的质量控制准备阶段的质量控制：安装过程的质量控制（要点）：隐蔽；自检、互检、专检、复检。试运行的质量控制：步骤及内容：一般单机，交付；复杂单机、联动、投料。试运行四阶段：准备、单机、联动、投料。质量控制：监理工程师应参加试运行的全过程，督促安装单位做好各种检查记录。第五章工程施工质量验收*验收标准的体系：组成：建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001和个专业验收规范共同组成。编制指导思想：验评分离、

16、强化验收、完善手段、过程控制。依据：建筑法、质量管理条例、建筑结构可靠度设计统一标准*术语和基本规定：术语：验收（自检基础上，各有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复检，根据有关标准以书面形式对合格与否做出确认）；检验批（验收最小单位，是验收基础）；主控项目（安全、卫生、环保、公利）；一般项目；观感质量；返修（整修）；返工（重做）。基本规定：（1）现场管理完善的制度体系，质量管理检查记录；（2）按程序验收（见p104）*验收的划分过程控制、终端把关。四个层次：单位工程划分：独立施工、独立使用；规模大的结构，独立使用功能分子单位工程；室外单位工程：室外建筑环境、室外安装。分部

17、工程划分：专业性质、建筑部位。9大类：4（地基基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面）+5（建筑给排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、电梯）分项工程划分：主要工种、材料、施工工艺、设备类别。检验批的划分：楼层、施工段、变形缝。*建筑工程质量验收检验批的质量验收（主控项目和一般项目）合格的规定：主控、一般抽样合格；依据记录文件。检验批的质量合格主要取决于主控项目和一般项目的检验结果。主控否决权全部必须；一般则按专业规范要求处理。检验批的抽样方案：生产方风险（错判概率）、使用方风险（漏判概率）。主控皆、=5%；一般检验批的质量=5%，=5000元）*工程质量问题工程质量问题的成因（8点）：

18、违背建设程序；违反法规行为；地质勘察失真；设计差错；施工与管理不到位；使用不合格的原材料、制品及设备；自然环境因素；使用不当工程质量问题处理程序：当发生工程质量问题，判定严重程度，返修或返工弥补的质量问题签发监理通知，责成施工单位质量问题报告；需要加固补强或影响下道工序和分项工程时签发暂停令；施工单位接到监理通知后，在监理工程师的组织参与下，尽快进行质量问题调查并完成报告编写；审核分析报告，判断确认质量问题产生的原因；原因分析基础上，认真审核签认质量问题处理方案；指令按既定方案实施处理并跟踪检查；处理完毕，对处理结果严格检查、鉴定和验收。*工程质量事故p122124工程质量事故的特点及分类：复

19、杂性；严重性；可变性；多发性。分类：一般（5千5万）；严重（5万至10万，2人重伤）；重大（10万上，死亡或3重伤，分四级）；特别（死30上，500万）工程质量事故依据和程序：依据：事故实况资料；合同；技术文件档案；相关建设法规程序：发生后，总监签发暂停令，防止扩大，保护现场，发生单位报告，24h内书面；监理工程师配合调查组工作；监理工程师接到调查组技术处理意见，组织研究，审核确认；技术处理方案核签后，施工单位制定详细的施工方案设计；自检后，组织验收；质量事故处理结论；签发复工令，恢复正常施工。*工程质量事故处理的鉴定验收p130133处理方案的确定：处理方案类型：修补处理、返工处理、不做处理

20、（不影响结构安全和正常使用、经过后续工序可以弥补、经法定检测单位鉴定合格、检测达不到设计要求但原设计单位核算仍满足安全和使用功能）选择方案决策的辅助方法：实验验证、定期观测、专家论证、方案比较工程质量事故处理的鉴定验收：检查验收、必要的鉴定、验收结论第七章工程质量控制的统计分析方法*质量数据的收集方法：全数检验、随机抽样检验（简单、分层、等距、整群、多阶段）特征值：数据集中（、中位数）、数据离中（r、cv）*质量数据波动的原因：偶然性、系统性*排列图、因果分析图、直方图和控制图的用途和观察分析*因果分析图法因果分析图法是利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题（结果）与其产生原因之间关系的有效

21、工具。树枝图、鱼刺图。因果分析图由质量特性（结果）、要因（4m1e）、枝干、主干。要点：。选择影响大的关键因素，作标记，重点采取措施。注意的问题：集思广益、制订对策（对策计划表）*排列图法是利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。（一个横坐标，而2个纵坐标）分为三个区间（080）主要因素薄弱环节、（8090）次要因素、（90100）一般因素。排列图的观察与分析：分析并确定主要因素，解决之。排列图的应用（可以形象直观反映主次因素，五点应用）：不合格点分类薄弱环节；生产作业关键过程；生产班组各单位技术和质量管理水平；质量措施前后排列图对比措施是否有效；成本费用分析安全分析等。*直方图：即频数分布直方图法，分组整理，绘制频数描述质量分布状态的分析方法，又叫质量分布图法。数据一般50个以上。用途：描述质量分布状态；了解产品质量波动情况，质量特性的分布规律，对质量状况分析判断；通过特征值计算，估算生产过程总体不合格品率，评价过程能力等。正常：正态分布；非正常（五类）：折齿（分组不当）；左右缓坡型（限严）；孤岛型（原材料编号，或临时他人顶班作业造成）；双峰（不同方法）；绝壁（数据收集不正常，或有意去掉或检验人为）分析：正常型直方图的实际质量分析与标准比较。p148*控制图法唯一的动态控制方法p148利用控制图区分质量波动原因，判明生产过程是否处于稳定状态的方法称为控制图法