DBW高可靠电除尘器安装说明书(20210315144941)

1、DBW高可靠电除尘器安装说明书 DBW高可靠电除尘器 安装说明书 编号：DBW/QA H-2530-3 清华同方（鞍山）环保设备股份有限公司 i DBW高可靠电除尘器安装说明书 目录 1安装技术文件和技术要求 1 2. 安装施工要求和安全技术教育 1 3. 设备基本工作原理及设备组成 2 4. 基础验收和安装钢支架 3 5. 壳体安装 5 1）支座的安装 5 2）底梁安装 5 3）灰斗安装 6 4）框架安装 7 6. 进出口喇叭安装 8 7. 阳极系统安装 9 8. 阴极系统安装 12 9. 热顶盖安装 15 10. 冷顶盖安装 15 11. 阴极振打装置安装 15 12. 阳极振打装置的安装

2、 17 13. 壁板安装 17 14. 梯子、平台安装 18 15. 除尘器所有附件和辅助设备、设施的安装 19 16. 除尘器本体设备的保温 19 17. 电除尘器制造安装标准要求和验收规范 19 23 1. 安装技术文件和技术要求 技术文件包括： 1）设备总图、部件装配图、安全连锁装置、加热装置和所需仪器、仪表，高低压电气 设备等装置的系统布置图及用户订货需要的卸灰、输灰系统图等必要的安装技术图纸。 2）部分机械结构和电气、仪表及电气控制设备的安装技术说明书。 3）重要外购配套件检验合格证和使用说明书。 4）除尘设备、零部件和所需要的安装材料等验收清单及合格证。 技术要求如下： 1）按交货

3、清单和安装图纸明细表清点检查零部件，缺损件应及时处理，更换补齐。 结构件因运输、装卸等原因造成变形应校正，对于应润滑、防锈的应加以安装前的保养、 维护。对有特定要求的电气设备和仪表等可由供需双方商定检查保养事宜。 2）对阳极板和阴极刺线安装前必须逐个检查，如有运输变形和出现外观质量等问题， 必须进行修整，认定合格后，完好无损方可安装，安装前要加强保护，以防损坏。 3）清灰机构、输灰机、减速机、排灰阀等运动部件安装应符合技术文件要求和有关 施工规范要求。 4）除尘器电气、仪表安装应符合标准规定，电气控制装置的施工配管配线应按图纸及 标准执行。 5）除尘器在安装、调试、验收整个过程中，安装单位应与

4、制造和使用单位要密切联系， 必要时，应有制造单位技术人员做现场指导。 2. 安装施工要求和安全技术教育 1）安装部门应编制安装实施细则，要根据安装图纸结构及技术要求和具体安装任务， 相应的编制安装实施细则、施工技术流程图、施工安全技术章程等有关技术文件。 2）要对安装所需要的设施、辅助设备，如安装支架、运输车、起重设备、交直流电焊 机、火焰切割设备、测量器具、工器具等应准备齐全。 3）安装整体件和部件应核对吊装吨位和提升高度， 吊点重心准确，起重吊装吨位可靠， 避免损伤和破坏漆膜。 4）各种施工人员配备应合理，施工人员必须经过技术学习和安全技术教育、培训，合 格后才能上岗作业。 5）安装现场必

5、须配备技术人员做现场指导。在充分理解除尘设备结构、性能和安装技 术要求的前提下，才能进行设备安装。 6） 施工单位必须把安全教育和安全管理放在首位。 安全教育工作不容忽视，必须制定 安全技术措施、计划，并落实由专人负责。 7）施工区域应设施工标示牌和施工安全标志。 施工设备周围要按规定标准设置安全网， 高空作业（超2m以上）要使用安全带，进入施工现场要戴安全帽。提升设备、工具、绳 索均应符合标准规定。 焊接施工要有防触电、防辐射等的安全劳动保护措施。 在封闭部位施工，注意通风，并使用w 12V的安全照明灯等。 3. 设备基本工作原理及设备组成 DBW系列高可靠电除尘器，是引进美国 RC公司技术

6、，具有结构合理、维修方便、除 尘效率高等特点。 1）设备基本工作原理 当含尘气流进入由阳极（沉淀极）和阴极（电晕极）所组成的电场通道内，由于两极 之间具有高压直流电压，在两极之间形成了不均匀电场，含尘气体在两极间高压电场强度 作用下，粉尘形成了带有正电和负电的颗粒，然后按相反极性分别吸附到阳极（沉淀极） 和阴极（电晕极）的表面上，从而实现了粉尘与气体的分离。然后被净化的气体在风机和 烟气的作用下，排入大气。当附着在电晕极和沉淀极上的粉尘达到一定程度时，由控制设 备启动了除尘器顶部电磁振打器，使粉尘从沉淀极和电晕极表面脱离，最后落入灰斗内， 灰斗内的粉尘积到一定程度时由灰斗排灰阀排出。 2）设备

7、组成 该电除尘器由钢支架、框架、壳体及阳极系统、阴极系统、阳极振打装置、阴极振打 装置、阳极上部悬吊装置和阴极支撑悬吊装置、 阴极和阳极的下部支撑装置、 进出口喇叭、 灰斗、热顶盖、冷顶盖、壁板、梯子、平台等组成。 电气设备有高、低压配电柜、控制柜、照明设施等组成。 4. 基础验收和安装钢支架 1）在安装钢支架前要对设备基础进行检查和验收，要有检查记录和验收报告。 按设计施工图纸检查基础预埋螺栓或预埋钢板的位置尺寸和相互位置尺寸和公差。 具体检查项目和允许偏差见下列设备基础检查表 序号 检查项目 允许偏差 实测尺寸 备注 1 预埋件数量 符合图纸 2 预埋件尺寸 符合图纸 3 预埋件位置 2m

8、m 指纵、横向螺栓中心距 4 基础标咼 3mm 扌曰基础丨面 5 基础中心线 5mm 指基础坐标位置（纵、横轴线） 6 对角线 3mm 指基础坐标位置（外侧斜对角连线） 7 焊接质量 符合图纸 连续焊缝，焊脚高度10mm 8 基础耐压试验报告 由基础设计或基础施工单位提出 基础验收检查由安装施工单位和基础施工单位等联合检查，基础尺寸和相互位置偏差 一定要求在检查表要求的范围内，如超出图纸或检查项目的允许偏差范围，要做好检查记 录，上报上级，责令修复，直到合格为止。 若设备需要安装钢支架，在安装时，钢支架底脚板当放到基础上时，在安装高度上需 提供50mm左右间隙，钢支架底脚板下加斜垫铁进行安装找

9、正，当钢支架整体安装尺寸精 度调好后，进行混凝土二次灌浆。过十四天后，才可以继续安装钢支架以上的其他部分。 钢支架安装后地脚螺栓和螺母也要焊牢。 2）因为有时整台除尘器要放在十米高左右的钢支架上，因此钢支架的安装非常重要， 钢支架安装不仅要求基础准确可靠，而钢支架本身的安装精度要求更高。 钢支架立柱安装。在安装现场，根据现场施工环境情况，钢支架可有两种安装形式： 一是先安装钢支架立柱，然后再安装其他部分。二是将支架分成几列（或排），在现场施 工平台上组装焊接，然后用吊车吊起安装在基础上。 无论哪种安装形式，把钢支架立柱用吊车吊起时，分别放置到所要求合格的地基基础 上，并用地脚螺栓和螺母分别固定

10、，并用斜拉线或临时支撑将立柱固定，防止倾倒。 调整立柱的安装位置尺寸和相互位置精度。具体可按下列检查表进行检查和调整 序号 检杳项目 允许偏差 备注 1 柱距偏差 10m 10m +7mm 2 垂直度 5mm 3 对角线偏差 20m 20m +9mm 4 标咼 3mm 指钢支架顶部平面标高 按上述表中尺寸偏差的要求，调整钢支架各立柱底脚板下面的垫铁高度，使钢支架的 柱距偏差，标高尺寸，垂直度等都达到检查表中的要求，最后将紧固后的螺栓和螺母（两 个）全部焊牢，等待二次灌浆。 十四天后，进行安装和焊接钢支架支撑角钢和其他部分。 立柱的临时支撑、拉线，暂不拆除，直到壳体底梁、灰斗等上部钢结构安装后才

11、拆除。 5. 壳体安装 壳体包括支座、框架、热顶盖、冷顶盖、进出口喇叭、灰斗、壁板等。 1支座安装。 壳体的安装要本着从下至上的原则进行。当钢支架安装后，就可以进行安装支座和底 梁。支座的安装要以设计总图为依据，把各支座按图纸位置就位，以固定支座位置为基准， 调整单向和多向支座的相互位置， 调整各支座标高（与基准标高对照）及各支座的水平度， 标高允差为土 3mm，水平度允差为土 2mm，各支点水平方向位置度公差为 6mm。用M30 x 80的螺栓、螺母将各支座与钢支架各支撑面进行紧固连接，按要求精度，调整合格后即 可将螺栓、螺母焊牢。 支座安装验收可见下表 序号 检杳项目 允许偏差 备注 1

12、位置 符合图纸 2 位置度公差 6mm 各支点水平方向位置公差（土 3mm） 3 对角线 3mm 4 标咼 3mm 各支点水平标咼 5 表面水平度 2mm 各支点水平度 2）底梁安装 支座安装合格后，即可安装各个底梁。将底梁和底侧梁按照图纸位置安装在各支座上, 用螺栓、螺母与支座进行连接。调整底梁的安装精度可按下表进行 序号 检杳项目 精度要求 备注 1 各底梁外形尺寸（长、宽、高） 符合图纸要求 2 底梁垂直度 3mm 3 底梁上平面平面度 4mm 4 对角线 7mm 5 底梁立柱与钢支架立柱同心度 6mm 当底梁和底侧梁安装合格后，将连接螺栓与螺母焊死。底梁和底侧梁交界处采取连续 焊接，保

13、证气密性，焊缝质量要光滑平整，用透油法检查气密性。 3）灰斗安装 底梁安装后，就可安装灰斗。灰斗是分片运输到现场，灰斗板必须按灰斗装配图，在 由很平整的厚钢板组焊成的钢制平台上，进行灰斗板拼接，按图纸要求进行气密性焊接。 在钢制平台上灰斗大口朝下进行灰斗成形组焊，灰斗在组装焊接时，在大口四角留有 200300mm先不要焊接，利于以后灰斗与框架安装。在组焊时，将灰斗外壁加固的角钢、 槽钢或工字钢进行连接，使其与围绕灰斗一周成一整体。同时也将灰斗的出口法兰和其他 件，如灰斗外侧的人孔，各个插管和灰斗的加热装置等等 均组焊好。 在组焊灰斗时，灰斗的大口尺寸要与底梁和底侧梁所组成的矩形口相吻合，大口尺

14、寸 公差为-3mm-6mm，组装时，将灰斗用起重设备翻转180,大口朝上，防止灰斗变形，可 临时加支撑，在与底梁组装时，灰斗与底梁的支撑板块可先焊接在底梁上。当灰斗组焊合 格后，再用起重吊车分别吊装到所要安装的底梁部位。安装时灰斗出口法兰中心线与基准 的偏差不大于10m m，灰斗安装时，灰斗出口法兰面水平度w 3mm，灰斗高度偏差不大于 10mm。 灰斗组焊及安装的检查项目要求和尺寸精度要求可见下表所示 序号 检查项目 精度要求 备注 1 灰斗上口尺寸 -3-6mm 大口尺寸要与底梁和底侧梁所组成的 矩形口相吻合 2 灰斗安装咼度允差 w 10mm 3 灰斗上口对角线 w 5mm 也要与序号1

15、备注相一致 4 灰斗下法兰中心线 w 6mm 指与灰斗相连接的底梁所组成的中心 5 焊缝高度 气密性（用渗油法检查） 6 灰斗内壁表面质量 光滑平整 焊瘤要用角磨打平 7 灰斗外表加强筋连接 不间断 灰斗安装焊接在底梁内侧板上，要焊接牢固，并按图纸要求加好支撑加强筋板，并将 焊后的凸起和毛刺用角磨机修理干净，达到光滑平整要求。 4）框架安装 在除尘器框架安装前，要仔细检查各个立柱、上梁等件的质量情况，矫正运输、装卸、 堆放等原因造成的变形，直到符合设计图纸要求方可进行安装。 框架的安装，可根据安装现场的实际情况，可以单件安装，即从内向外的安装原则, 可先安装固定支座列（行）上的立柱、上梁、中间

16、斜支撑等件。 框架安装，也可组成门字框形，即把立柱、上梁、中间斜支撑在现场的平台上按设计 图纸要求组装好，用螺栓、螺母予以固定。并认真检查各部位尺寸，即整个框架平面度公 差为4mm,对角线差值保证在1/1000之内，并w 7mm。并仔细确定各立柱与底梁（底侧 梁）的正确位置，要保证被安装连接的立柱底脚板孔与底梁（底侧梁）的螺栓孔都能一一 对正，如有安装误差，必须进行调整，直到合格为止。在保证上述形位公差和立柱孔位置 公差的前提下，立柱和上梁及斜支撑才可以连续焊接，使之成为一个整体龙门框架。焊接 要保证焊缝质量，表面光滑平整。 将焊好并经检查合格的立柱框架整体吊装就位，用螺栓和螺母将立柱底脚板和

17、底梁 （底侧梁）的螺栓孔部位连接起来，并进行预固定，安好拉线，调整并检查整个框架。整 体框架与水平面垂直度偏差w 5mm，顶梁中心与基准中心偏差w 8mm，调整检查合格后螺 栓、螺母拧紧，并加临时支撑，固定好拉线。 用同样的方法安装好其他列（行）上的框架，并检查两框架间的尺寸，使框架相互 平行，并满足于水平面垂直的公差要求，即偏差w 5mm,对角线差值w 7mm。 多组框架整体安装时，都要注意加临时支撑，适当固定好拉线，防止框架变形、移位 和无法调整。 整体框架都安装后，要逐个检查立柱、上梁、上侧梁及相互间的尺寸，满足设计图 纸尺寸和公差要求，如有误差必须进行认真调整。经有关部门检查合格后，才

18、能按框架装 配图要求，进行满焊连接，固定立柱的底脚板螺母与螺栓焊死焊牢，焊缝与焊接质量要满 足设计图纸要求。 立柱和上梁的安装验收可见安装检验大纲的要求 立柱安装验收要求如下表 序号 检测项目 偏差要求 备注 1 高度 按图纸尺寸 2 垂直度 w 5mm 3 对角线偏差 w 7mm 4 直线度要求 5mm 5 焊接质量要求 严密、牢固 上梁安装验收要求如下表 序号 检测项目 偏差要求 备注 1 位置 符合图纸要求 2 长度 符合图纸要求 3 水平度 L/1000，w 6mm 允许中间上挠 4 焊接质量 严密、牢固 6. 进、出口喇叭安装 当除尘器框架安装后，根据现场情况，可以安装进出口喇叭。

19、1）进出口喇叭现场组焊与灰斗组焊工艺基本相同。都要求在现场组焊成一个整体，要 求采用连续焊接，喇叭壁板的角钢或槽钢（工字钢）必须四角对齐连接，使之成为环绕四 壁一周的整体，要焊接牢固可靠。大口对角线尺寸偏差w 7mm,高度与宽度尺寸与框架安 装口尺寸相吻合，偏差w 7mm。 2）在喇叭口内，要按图纸要求，测好位置，把支撑钢管与支撑板焊在喇叭口内。 3）在喇叭口内，要按图纸要求，测好位置，把气流分布板焊在喇叭口内 4） 焊接法兰口，检查法兰口的中心线与基准中心不大于10mm，法兰口平面与喇叭大 口平面相平行，允差为5mm。并全部满焊连接，保证气密性。 5）按图纸位置要求，焊接人孔，并保证气密性。

20、 当喇叭入口按图纸要求完全组焊后，要仔细检查，保证尺寸和偏差要求，焊缝要求牢 固、严密，气密性好，内外壁要求焊缝要光滑、平整，无毛刺，无焊接缺陷。 当确认喇叭口组焊无误后，可将喇叭口整体吊起，进行与框架口进行安装焊接，焊缝 要求严密可靠，并用渗油法进行检测。 喇叭口安装验收要求见下表： 序号 检杳项目 允许偏差 备注 1 喇叭口高度、宽度、 长度 按图纸尺寸要求 与安装口相吻合，长 度、宽度允差w 7mm 2 大口对角线尺寸 w 7mm 3 小口法兰中心与基准中心 w 10mm 4 小口法兰平面与大口平面 平行度允差 w 5mm 5 安装焊接质量 连续焊缝，严密、牢靠 用渗油法检测 7. 阳极

21、系统安装 阳极系统包括：极板排，上部悬吊装置，下部固定装置等部件。 阳极系统在安装前要求认真检查极板在运输、装卸、堆放情况下，有无损坏和变形， 对于产生变形和损坏部分要求在安装前必须进行修整，经检查合格后才允许进行安装。 阳极系统安装可按下列几个步骤进行。 1安装阳极系统上部悬吊装置。 根据安装图纸要求，将上部悬吊装置安装在所在电场的上梁下部固定支座上，按照从 电场中间向两侧的安装原则进行。安装时要检查上部悬吊装置的各个对应的槽钢中心距是 否符合要求，对应的槽钢腹板间距离与极板排安装尺寸是否吻合，距离公差为+5+7mm。 在同一电场内，安装极板的两组对应槽钢中心线均以除尘器壳体中心线（即进、出

22、口喇叭 方向的壳体中心线）为对称，安装时允许偏差为土 3mm之内。在同一电场内，两侧安装的 悬吊装置槽钢的上平面都必须在同一水平面内，允许偏差w2mm,这个水平面与除尘器中 心线垂直线允许偏差w 2mm。在同一电场内相对应的任意两组槽钢腹板间距离偏差小于 4mm。任意对应的两组槽钢中心所连接的对角线偏差w6mm。（在安装上部悬吊装置时要 以所要求的上部悬吊装置装配图为准，在图中注明的400mm尺寸范围内适当调整，保证 所安装的尺寸精度。） 当按上述要求调整好槽钢精度后，可将连接点处全部满焊，螺杆螺母也要焊死，防止 松动和移动。 按照上述要求，可以再进行其他电场的极板排上部悬吊装置的安装 阳极系

23、统上部悬吊装置安装精度检查表如下 检杳项目 偏差要求 备注 1 同一电场内对应槽钢中心距允差 + (57mm) 即对应槽钢腹板间距，要 与极板排安装尺寸相吻合 2 对应槽钢中心线与壳体中心线平行度 允差 3mm 即进出口喇叭方向的壳体中 心线 3 同一电场内槽钢上平面水平度允差 w 2mm 这个水平面与除尘器中心垂 直线垂直 4 同一电场内对应的任何两组槽钢腹板 间距离偏差 w 4mm 5 同一电场内对应的任何两组槽钢中心 w 6mm 线的对角线允差 2极板排安装 在极板安装前，因顶盖部分未安装，应对上梁进行临时支撑，防止极板安装产生时偏 心力，或者可将部分顶盖梁与极板安装同时进行，保证框架的

24、稳定。 在上部悬吊装置安装后，即可进行各电场的极板排安装，同样也是在同一电场内由中 间向两侧进行对称安装。在极板排安装前要把电场阻气板按图纸位置及要求，先进行安装, 并焊好焊牢。 根据极板排装配图，在安装现场平台上进行组装极板排。把每组极板排（每两个） 用螺栓、螺母连接起来，并保证组装起来的两块极板排的上梁直线度要求，其直线度为w 5mm/全长，组装起来的极板排其平面度，在长度方向上允差w7mm/全长，在宽度方向平 面度允差w 5mm，检查对角线长度偏差误差在 10mm以内。 当极板长度大于10m时，应设置极板安装托架，防止极板在起吊过程中发生变形。 托架可为整体或半体式，整体式即托架大于极板

25、长度，整体吊装极板；半体式托架（或吊 梁）担在极板中上部的下方，起吊过程中保证极板不发生变形。托架具体结构形式应按施 工队伍的吊装方式及现场施工条件确定，在保证极板不变形的前提下可自行解决。在整体 吊装前，需要在灰斗内搭设临时跳板（可利用灰斗阻流板和阴极下部的槽钢梁等，阴极系 统和阴极安装结束后，再将灰斗阻流板焊在灰斗内）。 安装时把组装合格后的极板排整体吊入电场内，按组装图纸要求，在极板排上部两 侧用螺栓、螺母将极板排预紧固定在上部悬吊装置上。用调节螺钉调节极板排的上梁使梁 脊在同一水平面内，其允差w 2.5mm/全长，并保证极板处于自然垂直状态。调整合格后， 将预紧固的螺栓、螺母紧固牢并按

26、极板组装图焊接要求将螺栓、螺母焊死，安装合格后， 取下调节螺钉。依此类推，将全部极板排进行安装。 安装极板排下部固定装置。 按下部固定装置组装图要求，用螺栓、螺母，将各个限位板连接起来，在每块限位板 上，按图要求只焊一块极板下梁端部。其余各极板排下梁端部都用各个限位板分别限位并 留有间隙2mm,下部固定装置两端都用角钢定位板，按调整好的位置焊在壳体上（即底梁 或底侧梁的壁板上），在下部固定装置与极板连接时，特别要注意相临两排极板间距离允 差为i5mm，当极板长度7m时，其间距允差为7mm。当用下部固定装置两端的调节螺 栓和各个限位板上的螺栓、螺母调整到各个极板排的准确位置并达到允差后，并经检查

27、合 格，这时可按图纸要求将两端螺栓、螺母焊牢，各限位板间的连接螺栓、螺母焊牢，注意 螺母与限位板留有2mm间隙。 经过这样调整好的下部固定装置既固定了极板排下部位置，又留有活动余地，当阳极 振打清灰时，阳极排的抖动清灰效果好。 阳极系统下部固定装置安装精度检查表如下: 序 号 检杳项目 允许偏差及要求 备注 1 定位角钢安装位 置及要求 要保证极板排的间距要求，焊接 牢固可靠 2 限位板位置及焊 接要求 各个限位板位置按图纸要求 阳极排下梁在每块限位板上只 要求焊接一点 各个限位板间的紧固螺母与限 位板间留有2mm间隙 位置调整好后，限位板上的螺 栓、螺母要焊死焊牢 其他下梁与限位板底孔留 2

28、mm间隙，要使限位板上螺 栓处于定位板长条孔的上 方，当极板排受热时有一疋 收缩里 3 定位角钢上的螺 栓、螺母安装位置 及焊接要求 两侧的螺栓、螺母当位置调整好 后要焊死焊牢 阳极排安装精度检查表如下: 序 号 检杳项目 允许偏差及要求 备注 1 极板排组装要求 上梁直线度w 3mm/全长 极板排平面度长度方向w 7mm/ 全长，极板排平面度宽度方向w 5mm全长 2 极板排安装要求 上梁脊水平度允差3mm/全长 安装后极板排垂直度允差5mm/ 全长 相临极板排距离允差w =t5mm， 指上部悬吊装置与下部固 定装置安装后垂直度允差 指极板排 当长度7m时允差w mm 极板排与设备中心线平行

29、度允 差为5mm 指入口喇叭与出口喇叭中 心连线，可视为设备中心线 8. 阴极系统安装 阴极系统安装根据阴极系统框架结构形式及阴极结构形式，根据现场安装环境、起重 条件及其他等多种因素。 阴极系统的安装也具有多种安装方法。现仅就当阴极结构为管刺线形式、系统结构为 框架结构形式时，阴极系统的一种安装方法。 在系统安装前，应就阴极系统的部分组成部件在阳极排安装时提前进入相应安装电场 和位置情况进行说明。 第一，在安装阳极排之前，要把阴极系统的下部固定装置所有零部件放在所安装电场 的内部（可临时放在灰斗的上部）。 第二，限位下梁和下梁等部件放入相应电场的灰斗上部。 第三，阴极管刺线在吊装阳极钣前，要

30、与阳极板用 S形挂钩或捆绑形式暂固定在阳极 板上，但要保证阴极管刺线不能划伤阳极板面。 当阳极板安装时，阴极线也进入安装区域， 这为安装阴极系统创造有利条件。 阴极系统的安装和检测要求如下： 1 ）框架组装。在安装现场的平面上按框架图纸要求，用螺栓、螺母将框架的限位上 梁和上梁组装起来。框架对角线长度允差为 mm框架限位上梁平面度在纵向为 3mm,横 向为2mm。调整完后，紧固螺母和螺栓全部焊死，限位上梁和各个上梁也要按图纸要求进 行焊接。框架组装合格后（此时振打梁按位置要求，暂时点固在框架上）吊装到相应的电 场内，用临时支撑先暂固定在要安装的组合梁下方。 2）安装悬吊装置和绝缘装置相对应的组

31、合梁。当组合梁按图纸要求安装合格后，即 可安装悬吊装置和绝缘装置的吊架。按阴极系统安装图纸要求调整吊杆、螺母，使悬吊装 置吊架达到图纸位置尺寸要求。当悬吊装置吊架调整合格后，用螺杆与螺母将悬吊装置吊 架与阴极框架进行连接（此时阴极框架去掉临时支撑，用起重设备吊起），满足装配图尺 寸要求。此时框架的对角线长度允差为 2mm,框架限位上梁平面度在纵向为 3mm，横向为 2mm。位置调整合格后，悬吊装置的吊架与阴极系统的框架相连接的螺杆与螺母紧固后， 螺杆与螺母要焊死焊牢。 3）安装阴极管刺线。此时将阴极管刺线从相应的阳极排上取下，按装配图纸要求， 用螺栓、螺母将管刺线上端与阴极框架的各个上梁进行连

32、接紧固，阴极管刺线安装时也要 遵循从电场中间向两侧对称逐渐安装的方式进行。此时要注意调整阴极管刺线上部中心线 与阳极排上梁中心线的极间距，当阳极板总长度 宅m时极间距公差为7mm。当阳极板总 长度8m时，极间距公差为Omm。当调整合格后，即可安装阴极管刺线下部与阴极系 统下梁和调整板。 在安装前，先将阴极系统的限位下梁和下梁一、下梁二、调整板进行组装，达到图纸 要求，经检查合格后，整体吊起，这时可进行阴极管刺线下部与阴极系统下梁和调整板的 安装，这时也要注意调整阴极管刺线下部与阳极排下部中心线的极间距公差，公差要求与 上部公差要求一致，调整检查合格后，螺栓、螺母要进行紧固，螺母与螺栓要焊死焊牢

33、。 阴极管刺线与调整板相连接部分也要在调整合格后，调整板焊在阴极系统限位下梁上，穿 过调整板的管刺线下端要按图纸位置要求焊接限位块。 阴极管刺线安装公差及要求见下表 序 号 检杳项目 允许偏差 备注 1 阴极管刺线安装公差 相临极距允差2.5mm 任意极距允差5mm 管刺线在垂直气流方 向上 2 阴极管刺线和极板排安装 位置公差 当h8 m任意极距允 差 0 mm h为极板排高度 4）下部固定装置的安装 按阴极系统下部固定装置装配图的结构和尺寸进行安装。在安装下部固定装置时，要 注意阴极管刺线和管刺线固定框架的垂直度，在保证阴极管刺线和阳极极板排极间距的情 况下，垂直度允许公差吃mm。 5）悬

34、吊装置和绝缘装置的安装 悬吊装置在安装阴极吊架时可以进行同时安装，也可以在利用吊架安装好阴极框架以 后再进行安装。 无论哪种安装方式，在安装悬吊装置和绝缘装置时都要按下面几个方面进行。 按着装配图要求，在要求安装的对应组合梁上把瓷瓶和垫板等支撑装置就位。 把吊杆上的大螺母拧紧，使吊杆穿过垂直带孔垫板和吊架中心孔，然后将另一带孔 垫板焊在吊杆和吊架上，吊架上部的带孔垫板也要焊在吊杆和吊架上，使吊杆和吊架成 一相互垂直的整体。其余的悬吊装置也按此办法安装，然后均匀拧动所有悬吊装置的吊杆 大螺母，使阴极框架所有管刺线、梁等的重量全部负担到吊杆上，而不影响到全部系统的 安装精度，调整好后，将悬吊装置的

35、底座气密焊在组合梁的钢板上，吊杆与大螺母也焊死 焊牢。 卸下紧固、调整吊架与组合梁用的螺杆、螺母和垫片。 当所有悬吊装置调整后，即可卸下吊架与组合梁相连接的螺杆、螺母、垫片。并将组 合梁上的孔用钢板气密焊好，达到气密性要求。 安装绝缘装置。 绝缘装置与悬吊装置的区别就是绝缘装置没有吊架部分和大螺杆、螺母。绝缘装置按 装配图要求也是安在组合梁上，底部焊接同悬吊装置。 9. 热顶盖板的安装 在安装阴极系统时，需要先安装热顶盖组合梁。在安装组合梁时，按图纸要求，将组 合梁吊装在所要安装电场的相对应的上梁上，并用螺栓、螺母将组合梁固定在上梁上，位 置调整好后，螺栓与螺母焊牢。当阴极系统及悬吊装置、绝缘

36、装置安装合格后，即可进行 热顶盖的全部安装，盖板和组合梁间按图纸要求进行气密焊，保证热顶盖焊后的气密性要 求，检查可用煤油渗漏法检验气密性。 10. 冷顶盖的安装 按照冷顶盖结构图纸，先将冷顶盖板下面的支撑梁（即支撑槽钢）用螺栓、螺母固定 在除尘器框架的顶梁上，位置调整好后，支撑梁的两端按图纸要求与顶梁侧板进行焊接， 预装用的螺栓和螺母紧固后焊死焊牢。 支撑梁都焊好后，即可安装冷顶盖的各个盖板，按图纸要求，进行气密焊，焊后盖板 表面要求平整，焊缝不准有气孔、夹渣等缺陷，焊肉清理干净，用角磨磨平。 冷顶盖上所有振打孔和人孔等均要求冷顶盖安装完后，按图纸尺寸进行现场开孔，开 孔、开口位置要求准确，

37、尤其安装振打器的开孔位置更要准确无误。 11. 阴极振打装置的安装。 阴极振打装置在安装时要保证上、下部振打杆的同轴度和水平面的垂直度。 由于全部振打杆是由下部振打杆、绝缘杆、上部振打杆通过具有圆锥形的两个连接套 组合起来的，在这三杆及连接套检查合格基础上，三杆经过两个连接套组合成一整体时应 该满足中心线同轴度（ 1mm）的精度要求。安装时关键问题要解决与水平面垂直度的精 度要求。 1）安装时按冷顶盖结构图，准确开出阴极振打装置所在位置的安装孔（即120mm 的孔），把振打梁与阴极框架相点固的地方启开，再把振打座与振打梁用螺栓、螺母进行 预紧固，然后按结构图纸要求，把下部振打杆、连接套、绝缘杆

38、、上部振打杆、密封套等 都陆续安装就位。 2） 调节阴极系统振打梁和振打座，使下部振打杆与水平面的垂直度在mm之内，当 调整并经检查合格后，将阴极振打梁与阴极框架满焊连接，振打座与振打梁满焊连接，紧 固振打梁与振打座的紧固螺母与螺栓要焊死。 3）阴极振打装置在安装时，按结构图纸要求，要安装好上、下密封套，密封套和振打 杆之间要涂强力胶密封，并用不锈钢喉箍紧固，防止漏气和进去雨水。 4）安装振打器。按结构图纸要求，用双头螺栓将振打器固定在连接管上，振打器的振 打杆与上部振打杆要求同心，并与水平面的垂直度在 mm之内。振打器的振打杆和振打 装置的上部振打杆之间要求灰尘和雨水不能进入，因此要加防护装

39、置。 阴极振打装置精度及要求检查表如下 序 号 检杳项目 允许偏差 备注 1 上、下振打杆同轴度 中心线同轴度 1mm 安装后进行调整。保证 接触坚密 2 下部振打杆垂直度 与水平面垂直度为mm 安装调整振打梁和振 打座 3 上、下密圭寸套密圭寸质量 要求强力胶耐温180，严格 密封，不漏水漏气 4 振打锤与上部振打杆 同心度 同心度w 1 mm 调整双头螺栓、母位置 5 振打器振打杆垂直度 振打杆与水平面垂直度为 mm 调整双头螺栓、母位置 6 振打器振打杆与上部 振打杆防尘防雨 要求有防尘防雨保护罩 7 振打器振打杆与冷顶 连接部位要求气密焊，焊接无 盖、热顶盖连接处不漏 气 气孔、夹渣

40、12. 阳极振打装置安装 阳极振打装置安装见其结构图，安装顺序依然从下至上的原则。振打杆与水平面的垂 直度为mm，只须调整振打座和槽钢间的位置（振打座安装时，底部槽钢上面的干涉部 分现场割掉）。连接管和冷、热顶盖之间的连接用带孔的钢板进行气密焊，其他部位的连 接和精度等要求可见阴极振打装置的安装。 13. 壁板安装 电除尘器壁板安装应注意下列几项事宜 1）检查壁板质量。在运输、装卸过程中若壁板有变形的部位，应在现场安装用的平台 上进行整形，保证壁板的平面度，尺寸公差和形位公差可按标准JB/T5000.3-199&对于分 片制作发运的要进行现场组焊，漏焊与脱焊处要进行现场补焊。 2）壁板在安装时

41、要位置准确，壁板与立柱和梁要连续焊接，保证气密性要求，壁板的 加强筋如工字钢、槽钢或角钢，都要用筋板与立柱或梁等进行电焊连接。保证除尘器外观 质量，焊缝不得有气孔、夹渣等外部及内部质量缺陷，保证壳体的整体密封。不合格处要 补焊，漏风处要用钢板堵严。要保证除尘器整体漏风率不大于 3%。 序 号 检杳项目 精度及要求 备注 1 壁板长和宽尺寸 符合图纸要求 2 壁板安装后垂直度 5mm 3 壁板安装后的平面度 5mm 4 表面质量 无明显凹坑和凸起、无焊瘤。 5 焊接质量 气密焊、焊缝平整光滑 焊缝无内部及外部缺 陷用透油法检验 6 漏风率 v 3% 漏焊要补焊， 漏风处要堵严 7 加强筋处要连接

42、 检查加强筋与壳体立柱的连接情 况，不准有漏焊处。 14.梯子与平台的安装 梯子平台的安装前根据整台设备的安装情况，陆续进行安装，但不要影响壁板的安装。 梯子平台的安装要与整台除尘器安装进度相适应。 按照梯子、平台的设计结构图，安装时梯子、平台的位置标高要符合设计图纸要求， 平台支架一定要焊接牢固，不得有气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷。栏杆转弯处要焊接弯头, 保证圆滑过度，毛刺和焊瘤要用角磨磨平。梯子与平台连接处一定要焊接牢固，平台、梯 子、栏杆外观整齐美观。梯子、平台、栏杆经检查合格后，按设备涂层要求，要上好底漆 和面漆。 梯子、栏杆、平台验收要求如下: 序号 检杳项目 精度及要求 备注 1 梯

43、子平台标咼 应符合图纸要求 2 平台支撑焊接 应牢固可靠 3 梯子和平台焊接 应牢固可靠 4 栏杆焊接 应符合图纸要求，转弯处圆 滑平正 平台焊后无颤抖和震动现象 5 焊缝质量 应符合图纸要求 不得有气孔、夹渣、焊瘤 6 涂覆情况 应符合图纸要求 应上好底漆和面漆 7 焊接施工标准 焊接按JB5911的规定 安装按GB4053规定 15.除尘器所有附件和辅助设备设施的安装 本体附件包括仪表、电缆桥架、电缆、电线铺设、照明灯等的安装。灰斗料位计、灰 斗加热装置、安全联锁装置、压力变送器、差压变送器及热电阻等的安装可见除尘器系统 仪表设备安装图。机旁控制柜和 PLC等控制设备的安装可祥见电气设备安

44、装图。 排灰阀、清灰机构等运动部件的安装，可见有关结构图，并应要符合有关技术文件要 求和有关机械设备的安装施工规范。 所有附件、辅助设备、设施的安装，最后都要进行严格的检查验收。 16. 除尘器本体设备及管路的保温 电除尘器保温层的铺设要参照除尘器保温图纸进行，管路保温要参照有关管路保温规 范和要求进行。 保温层在铺设前，除尘器安装一定要经过严格检查，设备内外围安装一定要全部合格, 设备漏风率V 3%等等。并进行设备的预运转。 保温铺完后，外敷彩色压型板，都要按图纸安装施工，除尘器安装完应使外观线条明 晰、矗立平直、颜色一致 17. 电除尘器制造安装标准、要求和验收规范 电除尘器制造安装及检测标准： 1) 电除尘器安装与施工应符合标准 GB 50205的要求。 2) 焊接施工应符合JB 5911的规定。 3) 电除尘器的阳极板应符合JB/T 5906的要求。 4) 电除尘器的阴极线应符合JB/T 5913的要求。 5) 电除尘器的调试、运行、维修、安全技术规范应符合JB 6407-92的规定。 6) 电除尘器机械安装技术条件应按 JB/T 8536-1997的规定。 7) 高压静电除尘用整流设备按 ZBK 46 008.1-88标准规定。 8) 电除尘器涂装通用技术条件按 JB/ZQ 4000.10规定。 9) 制造与安