200m3蓄水池施工组织设计

1、实用标准文档200nn蓄水池施工组织设计文案大全2012 年 4 月审批页实用标准文档目录1、工程概况：2、施工部署：2.1 组建项目经理部：2.2 施工准备：3、主要施工方法：3.1 施工缝的设置：3.2 施工程序：3.3 土方开挖：3.4 碎石垫层：3.5 混凝土垫层的表面成型与高程控制：3.6 底板钢筋混凝土：3.7 池壁钢筋混凝土：文案大全实用标准文档4、工期保证体系及措施：4.1 工期保证体系：4.2 工期保证措施：4.3 停水、停电保证正常施工措施：5、工程质量保证体系及措施：5.1 质量目标：5.2 质量保证体系：5.3 质量保证措施：5.4 分项工程质量保证措施：6、安全保证体

2、系及措施：6.1 安全保证体系：6.2 安全保证措施：7、创建文明工地及环境保护措施：7.1 文明施工措施：7.2 降低工程造价体系措施：8、各类资源计划：8.1 劳动力情况计划安排：8.2 主要机械设备一览表：200m3蓄水池施工组织设计1、工程概况：拟建2oom蓄水池一个，平面为方形，占地面积约i3om。水池内空尺 寸7.8mx 7.8mx 3.5m，中心设400X 400mr支柱一个，顶设十字梁 400X 400 mm。底板厚600 mm,下设150 mm厚C15砼垫层，500 mm碎石垫层。壁 厚400 m，底板、池壁、梁柱砼采用抗渗砼，强度等级为 C35S8水池内 外壁用 1：2防水

3、砂浆抺面 20厚。钢筋保护层：底板下层为40 m,底板上层、池壁为30 m,柱35 m。本工程施工条件较差,由于现场狭小, 没有道路可直达作业现场,所 有工程材料及周转料必须采用 30T汽车吊吊送到位，砼采用汽车泵泵送商 品砼,模板、钢筋在场外加工场地加工后,运送到施工现场,用汽车吊吊 送到位。现场施工用水用电可从邻近接入。实用标准文档2、施工部署：2.1 组建项目经理部：本工程拟实行项目法施工管理， 委派我公司实践经验丰富和管理水平 高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管 理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、 施工员、技术负责人、 安全主管、质量主管、

4、 材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监 理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施 计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管 理。作业层人员的配备： 施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的技 术工人 ，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、 思想素质好的职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效， 工作安排采用“施工任务书” 的 形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。 施工任 务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字， 如未能封闭必须找出原因并 对执行人进行处罚。2.2 施工准备：2.2.1 技术准备根据建

5、设单位提供的施工要求、 图纸和地质资料， 配备必要的标准图 集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸， 领会设计意图， 然后提出问题， 参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。在本施工组织设计的指导下， 进一步细化编制分部分项工程的施工方 案，保证各项工作的顺利进行。作好技术和安全交底工作，层层落实，并将书面交底存档。2.2.2 物资、劳动力准备根据施工进度计划， 分阶段提出材料机具需用计划， 安排好进场时间。实用标准文档选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种 进行上岗培训，

6、无上岗证的人员禁止进场施工。223施工现场准备根据现场情况做好临时设施的搭设工作。现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。3、主要施工方法：3.1施工缝的设置：水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在底板以上30cm处，底板与柱的施工缝设在底板表面。池壁与柱梁一次性浇捣。3.2施工程序：土方开挖一碎石垫层C15 砼垫层一-底板施工一* 池壁及支柱、十字梁施工3.3 土方开挖：根据蓄水池尺寸并考虑工作空间、 建设单位对水池标高要求、施工现 场条件等情况，使用挖掘机开挖水池基坑，如现场无法堆放土方， 则考虑 挖机转运土方到道路附近，装车用自卸汽车外运。土方开挖应根据土质情况

7、，设置基坑壁坡比（一般不少于1:1）,确保稳定，如遇大雨应对坑壁采取覆盖等措施处理，防止崩塌。土方开挖应确保水池基础坐落在坚实的老土上，且土质情况均匀，防 止不均匀沉降、确保水池结构安全。3.4碎石垫层3.4.1基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查 验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线，考虑池壁支模架搭设位置，垫层位置应超出池壁约 1.2米，留出外脚手架位置。实用标准文档3.4.2 碎石垫层500厚碎石垫层应分两次摊铺，每次 250mm,铺填时采用吊车吊斗吊 送到位，如吊车不能到位，还应配以人力斗车运送，每层铺筑均应用打夯 机夯填密实,确保地基稳定。3.5

8、 混凝土垫层的表面成型与高程控制 混凝土垫层表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。 为使垫层混凝土表面平整度控制在标准（允许偏差士 10mm以内，首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值w 5m（用水准仪测量）。为此在垫层平面 的中间部分支设临时高程控制板, 将整体大面积垫层分为若干条。 其次在 分各浇筑垫层过程中,用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇筑一条后, 即拆除临时侧模,并继续浇下一条垫层,如此直到全部完成。垫层C15砼采用汽车泵泵送商品砼，施工时振捣密实。3.6 底板钢筋混凝土底板垫层浇筑后, 在垫层上弹线定位,确定钢筋绑扎位置,底板底筋 保护层厚度40 m,面筋保护层厚度30

9、m,底筋面筋间设置支撑筋或拉结 筋,池壁、 支柱预留插筋结构应符合相关规范要求,水池底板与池壁在底 板面上300 m处留设施工缝，采用300 m宽厚3 m钢板止水。底板混凝土采用泵送商品砼,连续一次浇筑完成。 水池底板施工的关键是：确保底板各部分位置及高程符合标准要求, 钢筋位置（特别是底板内的预埋池壁、柱插筋位置）应准确,混凝土的强 度及抗渗标号要符合标准要求,施工缝防水要符合要求。3.6.1 测量放线当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm以后开始放线。用经纬仪将水池的 池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线） 。据此将底板的外缘线 以进出水口的基础线等逐一放出。为检查垫层混凝土的表面高程

10、, 对垫层表面用水准仪实测并标注实际实用标准文档 误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。3.6.2 底板模板安装 底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序， 而池壁下八字吊模板则应在 底板钢筋工序完成之后进行。但在支吊模过程中应注意保护钢筋。池壁根部吊模的尺寸、 轴线位置要按照允许偏差严格控制， 以确保与 上部池壁模板接茬的直顺。3.6.3 底板钢筋安装a、认真分析图纸，提出钢筋绑扎方案。根据底板筋的直径与分布情 况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋（板凳筋） 的摆放间距以及 钢筋固定方法。b、池壁及柱筋保护层的允许偏差的要求分别为士 3mm 士 5mm为达到这一要求， 首先要固定好上下层底

11、板筋，使其稳固不变形；其次是调整 好底板上下支池壁、 柱根部钢筋的位置， 使池壁、柱预埋筋对装准其位置。c、底板筋垫块的位置要与排架（板凳）的立筋位置相对应。d、绑所后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池及柱预埋筋的位置 要拉通线检查，为使底板钢筋稳固， 在上下层筋之间加斜向筋。特别是池 壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。3.6.4 底板混凝土浇筑a、水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与相关规范要求 （详 见防水混凝土的要求） 。b、底板混凝土的坍落度。当采用吊斗灌注机械振捣时，在浇筑地点 混凝土的坍落部宜先用 50-70mm。采用掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大

12、于 150mm。c、混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25C时，不超过3h,气温大于或等于25C时，不应超过 2.5h 。实用标准文档d、池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻 面.为保证池壁腋角部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣， 压实混凝土表面，同时对八字吊模的要部混凝土表面整平。d、底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳 固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对 混凝土表面整平。e、混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝

13、土的硬化情况适时覆盖并洒 水养护。养护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖 严密，洒水养护。3.7池壁钢筋混凝土3.7.1施工程序清除池壁钢筋上水泥浆一施工缝凿毛一拆除池壁八字吊模 绑扎池壁钢筋一验收钢筋一安装池壁模板一验收 一*准备工作 浇筑池壁混凝土 一养护一拆除池壁侧模一继续养护。3.7.2施工缝凿毛处理池壁要部凝土强度达到2.5N/mm以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖 錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保 护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出。3.7.3池壁钢筋池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置： 控制好竖 向钢筋顶部的高度；控

14、制好池壁内外层钢筋的净距尺寸； 保证整体钢筋网 的稳固。a、绑扎前的准备工作按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量实用标准文档高程控制线。标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架， 清除钢筋表面灰浆整理埋筋。b、绑扎重点应控制好内外层钢筋的净尺寸， 为此采用排架或板凳筋作法。 无 论采用哪处方法，要按施工图保护层厚度的要求，精心加工排架与垫块， 使误差值不大于士 3mm排架（支撑板凳）的间距不应大于50 cm。砂浆垫块摆放的位置， 要与钢筋排架的支点相对应。 绑丝扣应向内侧弯曲，不 应占用保护层的厚度。绑扎后的池壁

15、钢筋，应经检查验收。3.7.4 池壁模板 池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。池壁模板设计， 应根据模板的支搭高度与浇筑方式， 对模板的强度、刚度、稳定性进行计 算。作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。池壁内部搭设满堂脚手架， 以形成稳定的支模体系， 池壁外搭设操作 架，以确保安全作业。脚手架纵横立距为 1 米，步距 1.5 米，纵横向设置 剪刀撑。外操作架还应设置抛撑，确保安全。池壁墙模板、柱、十字梁模板一次装设成型，池壁墙模板采用15伽木胶合板、12止水对拉螺杆配合48X 3.0mm钢管及50X 70mn木方加 固，对拉螺栓起步距离100mm 柱模板采用50x 70mn木

16、方加固。梁模板 采用15mn的木胶板，木楞采用50x 70的木楞，采用三角支撑固定梁侧模 板，池壁墙模板支模示意如下图：文案大全实用标准文档单位:(mm)池壁墙支模示意图主榜（冈劭羽唇）钦榜（方木:墻慎板剖而图以墙模板为例，其它模板参照设计计算，模板工程应编制专项方案经 审核批准后方可实施。墙模板计算书：墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的 为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙 体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结， 每个穿墙螺栓成为主龙骨 的支点。（一）根据建筑施工手册，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混 凝土产生的荷载标准值为2.00k

17、N/m2.1）基本参数次楞间距（mm）:250;穿墙螺栓水平间距（mm）:500;主楞间距（mm）:450;穿墙螺栓竖向间距（mm）:450;对拉螺栓直径（mm）:M122）主楞信息主楞材料：圆钢管；主楞合并根数:2 ；实用标准文档直径(mm):48.00 ;壁厚(mm):3.00 ;3) 次楞信息次楞材料 : 木方;次楞合并根数 :1 ;宽度(mm):50.00 ;高度(mm):70.00 ;4) 面板参数面板类型 : 胶合面板；面板厚度 (mm):15.00 ；面板弹性模量 (N/mm2):6000.00 ；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):12.00 ；面板抗剪强度设计值 (N/m

18、m2):1.50 ；5) 木方和钢楞方木抗弯强度设计值 f c(N/mm2):13.00 ；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00 ；方木抗剪强度设计值 f v(N/mm2):1.5 ；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.0 ；钢楞抗弯强度设计值 f c(N/mm2):205.00 ；(二) 墙模板荷载标准值计算 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式 计算，并取其中的较小值 :F=0.22y t B i B 2V2F=丫 H其中 y - 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t -新浇混凝土的初凝时间，取 4.00h ；T -混凝土的入模温度，取25.

19、000 C;V -混凝土的浇筑速度，取 1.5 m/h ；H -模板计算高度，取 3.500m；B 1- 外加剂影响修正系数，取 1.20 ；实用标准文档（3 2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150分别计算得35.70 kN/m 2、84 kN/m2,取较小值35.70 kN/m 2作为本 工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 Fi=35.70kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F 2二2 kN/m 2。（三）墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册， 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

20、计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大 小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1）抗弯强度验算弯矩计算公式如下：M=0.1q|2+0.117q2l 2其中，M-面板计算最大弯矩（N mm）l-计算跨度（次楞间距）:l =250.0mm ;新浇混凝土侧压力设计值 5： 1.2 X 35.70 x 0.45=19.28kN/m ; 倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 X 2.0 x 0.45=1.26kN/m ;22面板的最大弯矩：M =0.1 X 19.28 X 250.0 +0.117 X 1.260 X 250.0 =51.30 X 10 N - mm按以下公式进行面板抗弯强度验

21、算：(T = M/W f实用标准文档其中，(T -面板承受的应力(N/mm);M -面板计算最大弯矩(N mm)W -面板的截面抵抗矩 :W = bh 2/6 = 500 X 15.0 X 15.0/6=1.88 x 104 mm3；f - 面板截面的抗弯强度设计值 (N/mm2)； f=12.000N/mm2； 面板截面的最大应力计算值：。=M/W = 1.30 x 105 / 1.88 x 104 =6.91N/mm2；面板截面的最大应力计算值(T =6.91N/mm2小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=12N/mm 2，满足要求！2) 抗剪强度验算 计算公式如下 :V=0.6q1l+0.

22、617q 2l其中， V-面板计算最大剪力 (N)；l-计算跨度 ( 次楞间距 ): l =250.0mm ；新浇混凝土侧压力设计值 q1: 1.2 x35.70x0.45=19.28kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.4 x2.0x0.45=1.26kN/m；面板的最大剪力： V=0.6x19.28x250+0.617x1.26x250=3086.4 N； 截面抗剪强度必须满足 :t = 3V/(2bh n) fv其中，t -面板截面的最大受剪应力(N/mn2);V-面板计算最大剪力 (N)： V = 3086.4 N ；b- 构件的截面宽度 (mm)： b = 500mm ；h

23、n- 面板厚度 (mm)： hn = 15.0mm ；fv- 面板抗剪强度设计值 (N/mm2)： fv = 1.500 N/mm 2；面板截面的最大受剪应力计算值 :2t =3x 3086.4/(2 x500x15.0)=0.617N/mm2；实用标准文档面板截面抗剪强度设计值 : f v=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值t =0.617N/mm小于 面板截面抗剪强度设计值t =1.5N/mmf，满足要求！3 )挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷 载作用。挠度计算公式如下 :v =0.677ql 4/(100EI) v =l/250其中，q-作

24、用在模板上的侧压力线荷载：q=35.7 X0.450= 16.07N/mm l-计算跨度 ( 次楞间距 ): l = 250mm ；E- 面板的弹性模量 ： E = 6000N/mm 2；I-面板的截面惯性矩 ： I = 50 X1.5X1.5X1.5/12=14.06cm 4；面板的最大允许挠度值 ： v = 1mm；面板的最大挠度计算值 ： v = 0.677 X16.07X2504/(100 X6000X 1.41 X 105) = 0.502 mm ；面板的最大挠度计算值 ： v =0.502mm 小于等于面板的最大允许挠度 值v =1mm满足要求！(四) 墙模板主次楞的计算(1) 次

25、楞直接承受模板传递的荷载， 按照均布荷载作用下的三跨连续 梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度50mm高度70mm截面惯性矩I和截 面抵抗矩V分别为：W = 5X7X7/6X1= 40.83cm3；I = 5 X7X7X7/12X1= 142.92cm4；实用标准文档q次楞计算简图1）次楞的抗弯强度验算 次楞最大弯矩按下式计算:M = 0.1q il2+0.117q2l 2其中，M-次楞计算最大弯矩（N mm）l-计算跨度（主楞间距）:l =500.0mm ;新浇混凝土侧压力设计值 5： 1.2 X 35.70 X 0.25=10.71kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 X 2.

26、00 X 0.25=0.700kN/m。次楞的最大弯矩：M =0.1 X 10.71 X450.02+0.117 X 0.700 X 450.0 2.19 X 105N mm次楞的抗弯强度应满足下式：(T = M/W f其中，（T-次楞承受的应力（N/mm）;M -次楞计算最大弯矩（N mm）W - f -次楞的截面抵抗矩（mn） , W=4.08X 104;次楞的抗弯强度设计值（N/mm）; f=13.000N/mm2;次楞的最大应力计算值：。=2.19 X 105/4.08 X 104 =5.37 N/mm2;次楞的抗弯强度设计值：f = 11N/mm 2;次楞的最大应力计算值（T = 5

27、.37 N/mm 2小于次楞的抗弯强度设计值f=11N/mm 2,满足要求!2）次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下V=0.6q1l+0.617q 2l其中， V 次楞承受的最大剪力；l-计算跨度 ( 主楞间距 ): l =500.0mm ；新浇混凝土侧压力设计值qi： 1.2 x 35.70 x 0.25=10.71kN/m 倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 x 2.00 x 0.25/1=0.700kN/m 次楞的最大剪力：V = 0.6 x10.71x450.0+ 0.617 x0.700x450.0 = 3086 N ； 截面抗剪强度必须满足下式：t

28、 =3V/(2bh 0)其中，t -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm);V-次楞计算最大剪力 (N) ：V =3086N；b-次楞的截面宽度 (mm)：b = 50.0mm ；hn- 次楞的截面高度 (mm)：h0 = 70.0mm ；fv- 次楞的抗剪强度设计值 (N/mm2)：fv = 1.500 N/mm 2；次楞截面的受剪应力计算值 ：t =3x3086/(2 x50.0x70.0)=1.32N/mm2； 次楞截面的受剪应力计算值 t =1.32N/mm2 小于 次楞截面的抗剪 强度设计值f v=1.5N/mm,满足要求！3) 次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准

29、值，同时不考虑 振动荷载作用。挠度验算公式如下：v =0.677ql 4/(100EI) v =l/250其中，v -次楞的最大挠度(mm);q-作用在次楞上的线荷载 (kN/m)：q = 35.70 x 0.25=8.93kN/m ;l-计算跨度(主楞间距):l =450.0mm;E-次楞弹性模量(N/mri): E = 9000.00 N/mmI-次楞截面惯性矩(mrr)，1=1.43 x 106mri次楞的最大挠度计算值：46V = 0.677 x 8.93/1 x 450 /(100 x 9000X 1.43 x 10) = 0.19 mm ;次楞的最大容许挠度值：v = 2mm ;次

30、楞的最大挠度计算值v =0.19mm小于次楞的最大容许挠度值 v =2mm满足要求！(2)主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计 算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm壁厚3mm截面惯性矩I和截 面抵抗矩V分别为：3W =4.493 x 2= 8.99cm ;I =10.783 x 2= 21.57cm4;E = 206000N/mm；JL販500L500JLr彳rr主楞计算简图1)作用在主楞的荷载：P1= 1.2 x 35.70 x 0.25 x 0.45 = 4.82 kN ;P2= 1.4 x 2x 0.25 x 0.45 = 0.315 kN ;M=0.267RL

31、+0.311P2L=0.267 x 4.82 x 0.5+0.311 x 0.315 x 0.5=0.692 KN m文案大全实用标准文档主楞计算跨度 (对拉螺栓水平间距 ): l = 500mm ； 强度验算公式：(T = M/W f其中-主楞的最大应力计算值(N/mm2)M -主楞的最大弯矩(N mm)6M = 0.692 X 10 N mmW - 主楞的净截面抵抗矩(mrm) ; W = 8.99 X 103 mni;f - 主楞的强度设计值 (N/mm2)， f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值：(T = 0.692 X 106/8.99 X 103 = 76.97 N

32、/mm；主楞的最大应力计算值(T =76.97 N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2, 满足要求！2) 主楞的抗剪强度验算 最大剪力按集中荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下 ：V =1.267 P 1+1.311 P2；=1.267 X4.82+1.311 X0.315=6.523 KN主楞截面抗剪强度必须满足 ：t =2V/A fv其中，t -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm);V-主楞计算最大剪力 (N) ：A - 钢管的截面面积 (mm2)：A = 424.115 X2mm2 ；fv- 主楞的抗剪强度设计值 (N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的

33、受剪应力计算值 ：t =2X6.523X1000/(424.115X2)= 15.38 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 t =15.38 N/mm2 小于主楞截面的抗剪强度设计值f v=120N/mm满足要求！3) 主楞的挠度验算文案大全实用标准文档V =1.883 Fl 3心 OOEI) V =l/250其中，v主楞的最大挠度(mm);F- 作用在主楞上的集中荷载 (kN) ：F =35.70 x 0. 5 x 0.45= 8.03 kN ;l-计算跨度 (螺栓间距 500): l =500mm ;E 主楞弹性模量( N/mm2)：E = 2.06 x 105N/mm2 ；I 主楞截面

34、惯性矩 (mm4) ， I =10.783 x2= 21.57cm4；次楞的最大挠度计算值 :V = 1.883 x 8030x5003/(100 x206000x21.57x 104) = 0.425 mm ；主楞的最大挠度计算值 : V = 0.425mm；主楞的最大容许挠度值 : V = 2mm；主楞的最大挠度计算值v =0.425mm小于主楞的最大容许挠度值v =2mm满足要求！(五)穿墙螺栓的计算计算公式如下 :NN=f x A其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力;A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2);f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取 170 N/mm2;查表得：穿墙螺栓的型号 :

35、M12 ;穿墙螺栓有效直径 :9.85 mm;穿墙螺栓有效面积 : A = 76 mm 2;穿墙螺栓最大容许拉力值 : N = 1.70 x 105x76x10-5 = 12.92 kN ;主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力， 则穿墙螺栓所受的最大拉力为 : N = (1.2 x 35.70+1.4 x2.00) x 450x 500= 10.27KN v N穿墙螺栓所受的最大拉力 N=10.27 kN 小于穿墙螺栓最大容许拉力 值 N=12.92 kN ，满足要求！3.7.5 池壁、柱、梁混凝土浇筑混凝土配合比、 外加剂及所用材料除应符合规范要求外， 应采取措施 解决好下述问题：a、混凝

36、土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体 稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。b、非泵送混凝土的坍落度不大于 80mm掺加剂的泵送混凝土的坍落 度不宜大于 150mm。c 、施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15-20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。 所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。d、池壁、柱混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不 应超过40cm沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过 40cm。池壁转角、 进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位， 应按照混凝土 捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。e、浇筑混凝土时，应将

37、混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横 向流动。f、池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣， 以消除因沉降而产生的顶部裂缝。g、浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。3.7.6 水池的防裂措施水池混凝土在浇筑过程中， 在终凝前的沉实以及在以后的硬化、 干燥 与温度变化的条件下， 水池结构混凝土将引起收缩和裂缝。 因而对水池结文案大全实用标准文档 构的承载能力、抗渗和而久性都会产生重要的影响。a、产生裂缝的原因水泥凝结时间不正常，使混凝土产生大面积的不规则裂缝；水泥安定性不合格，引起的混凝土裂缝；水泥水化热高或水泥用量高，引贯通直线裂缝；骨料中含有碱性骨料反应的材料，产生不规则

38、的大面积裂缝；由于混凝土中的加水量多、坍落度大，而引起混凝土中的粗骨料沉 降和沉实，造成墙顶或板面的裂缝。 、还会使池壁与柱的侧表面产生大面 积不规则的水平微裂缝；b、施工方面混凝土加水搅拌后至浇筑完成的间隔时间长与施工组织不利， 导致 额外向混凝土内加水及搅拌时间过长；浇筑速度过快， 浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉 缩，粗骨料下沉，致使结构侧面的上半部出现较多的横向不均匀的微裂缝， 在混凝土的上表面沿钢筋出现裂缝；施工缝未经凿毛处理， 并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停 置时间过长，致使局部出现裂缝。池壁、柱与顶板混凝土的交接处，因未经沉实与二次重复振捣而产 生裂缝；早期养

39、护不足，混凝土内失水过早，水泥水化不充分，加剧了混凝 土的收缩，致使裂缝增大增多。c、水池混凝土固有的收缩（化学、干燥、硬化）及温差引起收缩。化学收缩在混凝土的全部凝结硬化过程中， 水泥与水的水化反应而引起的混凝 土的体积缩小；干燥收缩及硬化收缩实用标准文档 混凝土在全部硬化过程中， 内部水分的蒸发， 在干燥条件下引起的 体积缩小，同时存在着由于混凝土的硬化引起的收缩。温差收缩结构混凝圭的浇筑时的初始温度与施工过程中及以后长期使用中 （或某一时期）温度的变化，引起体积的收缩。上述几方面多种因素引起了混凝土的体积的缩小。当水池池体较大， 水池底板、池壁及水池顶板混凝土在地基、底板、池壁的约束下，

40、使结构 混凝土产生内应力，就会引起上一层结构的开裂。d、防裂措施 混凝土原材料及配合比 水泥标号宜采用 425 号，普通硅酸盐水泥。砂、石除应符合现行 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 和普 通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 的规定外， 还应符合下列要 求；石子最大粒径不大于40mm吸水率v 1.5%;不允许含有泥块或使泥土包裹集料表面； 混凝土配合比原材料必须通过试验选定。砂率宜为 35-40%;灰砂比宜为 1.2-1.25水灰比宜在 0.55 以下;单方水泥用量不小于 320kg/m3掺减水剂、引气剂、加气剂、UEA微膨胀剂等外加剂，以减少单方水 泥用量和用水量。外加剂应条例现行国家

41、标准的规定，并通系列性试验和论证确定。 水池混凝土严禁掺加氯盐。混凝土坍落度：水池底板基础 30-50mm池壁、柱水大于80mm水池实用标准文档顶板50-70mm当掺用外加剂时，水池底板不宜大于 80mm池壁及柱不宜大于 150mm。 施工措施选择当天较低温度时浇筑混凝土（指常温施工）。作好施工准备与现场的组织工作，减少延误时间；分层均匀浇捣，控制好浇筑速度，池壁混凝土的浇筑速度不宜超1.25 m/h 。池壁、柱，要采取二次振捣（浇筑后约 1h 重复振捣）。加强养护（覆盖与洒水）。养护时间不少于14d,并减少结构的暴 露时间。 减少混凝土固有的收缩与温差引起了收缩的影响。在垫层与水池钢筋混凝土

42、底板之间调滑动层（铺贴一油一毡） ，以 减少垫导双下地基对池底板的约束。4、工期保证体系及措施4.1 工期保证体系以计划网络为指导， 形成以生产经理为首， 成立工程进度现场控制小 组。项目经理任组长，计划科科长任副组长。对施工进度进行科学计划， 严格管理，认真安排。工期保证体系：4.2 工期保证措施4.2.1 安排一批有丰富管理经验的管理人员和高素质的工人来承担该 工程的施工。要用立体交叉多工作面，流水作业，来缩短工期，周转工具 按一层半需用量配备。422建立完整物资供应体系。计划 -采购-供应三位一体，保 证各种工程材料及时进厂。4.2.3 立即组织大型设备进场，采用 l 台 W 1 00反

43、铲挖土机和自卸汽车进行土方挖运，保证基坑按期验收。实用标准文档4.2.4 积极开展劳动竞赛，工种与工种，班组与班组，比工期，比质 量，为充分利用时间，安排加班外，时加强冬雨期施工措施，做到风雨无 阻，四季施工，确保总工期的实现。4.3 停水、停电保证正常施工措施4.3.1 工地设置水箱一个，潜水泵一台，备足施工用水，如果工地停 水，可以利用备用水保证工程连续施工。4.3.2 工地备柴油发电机一台，如果临时停电，可以保证各种机具设 备以及施工场地内临时用电。5、工程质量保证体系及措施5.1 质量目标合格工程，优良标准。5.2 质量保证体系5.2.1 建立以项目经理为首、项目工程师负责的质量保证体

44、系，并在 工程施工中贯彻实施。 通过制订各部门人员的质量责任制， 规范施工过程。5.2.2 发动强有力的宣传工作，使广大施工参战人员能自觉树立起坚 定的工程质量意识， 经常性开展质量竞赛活动， 造成浓厚的讲质量、抓质 量的良好风气，为确保工程达到合同及规范要求打好坚实的思想基础。5.2.3 坚持工序自检、互检、专检制度，上道工序不合格不能进入下 道工序，以保证每道工序均达到规范标准要求， 做好工序交接记录，做好 成品保护措施。524对于质量通病，成立质量攻关“ QC小组，提出预防措施及改 进措施，对施工全过程实行“ PDCA循环管理，从而确保整个工程符合要 求。5.3 质量保证措施5.3.1

45、遵守规范、规程、标准，坚持按图施工严格按国家颁发的所有现行技术规范、 标准施工， 在施工过程中遇有 实用标准文档 国家规范标准和部颁标准更改，按更改 （ 或替代 ）的最新规范标准执行。5.3.2 组织全体施工人员学习本工程应用的规范、规程、技术标准及 各项规章制度，使全体施工人员心中有数，不盲目蛮干施工。施工过程出 现的疑点、 难点问题必须按规定的处理程序进行解决和处理， 如设计变更 修改、技术核定、材料代换、隐蔽验收等。5.3.3 坚持隐蔽验收及复查制度 严格执行隐蔽验收及工程复查制度， 工程实行生产班组自检、 各工序 之间交接检查、 专职质检员复核检查和监理工程师、 质量监督员的监督抽 样

46、检查的“四检”制度。上道工序不经检查或检查达不到要求的，一律不 得进入下道工序施工，确保分部分项工程质量检查覆盖率达 100%。5.3.4 原材料、半成品跟踪检查制度所有进场的原材料、 自行加工和外委加工的成品和半成品均按规范要 求进行检验和试验。 所有原材料必须有出厂合格证并现场抽样送有资质试 验室进行检验， 合格后方可使用。 每份报告单和出厂合格证上应注明每批 材料数量、进场时间和使用部位等。分层分区做好材料跟踪、检查记录。5.3.5 加强技术管理工作，做好分部分项工程技术交底工程开工前， 组织全体施工技术人员熟悉图纸， 做好图纸会审和图纸 交底工作。 施工过程中，搞好各项技术管理工作，加

47、强同设计院的工作联 系，及时做好设计变更和技术核定工作。5.4 分项工程质量保证措施：5.4.1 钢筋工程a. 所有进场钢筋须提交质保书或产品质量证明书， 同时现场取样试验 合格后才能下料加工。b. 对焊接头由技术熟练专职人员进行施工， 且全部持证上岗， 作业前， 进行模拟操作，合格后方可施焊，并取样检测，检测合格后方可使用，现 场连接应做好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、实用标准文档试件编号、试件质量情况。c. 钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求， 钢筋在现场加工 车间集中加工后挂牌堆放，每种钢筋加工后及时检查加工尺寸是否准确， 做好记录，不准确的不准用到工程。d

48、. 梁柱接头、梁板、柱子插筋等作重点绑扎， 保证钢筋分布正确无误， 结构安全可靠。e. 质量标准：骨架的宽、高及长度：士 5mm及士 10mm箍筋、构造筋 间距：士 20mm受力钢筋保护层：基础士 10mm梁、柱士 5mm板士 3mm5.4.2 模板工程a. 本工程砼模板均采用木胶板模板，楼梯支模体系采用封闭模板支 模，模板几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。模板支撑系统应经设 计计算，确保强度和刚度，不发生走模、胀模、下沉现象。b. 各墙、柱、梁中线以相应的控制主轴线为准进行引测。c. 质量标准：轴线位移：5mm标高：士 5mm截面尺寸：基础士 10mm柱、梁+4mm -5mm 每层垂直度：3mm表面平整度：5mm5.4.3 砼工程a. 本工程采用商品砼，砼施工前对原材料（水泥及砂、石）严把质量 关，严格进行试配。 砼内掺高效减水剂以提高其工作性能及早期强度，严 格按照配合比拌制砼。 砼经监理开出浇灌令后才可浇筑砼。 浇注时按时检 测塌落度浇捣过程必须分层振捣，振点均匀。砼采用浇水或覆盖养护，养 护时间不少于规范规定的天数。 按规