工作危害分析分析

1、工作危害分析分析工作危害分析分析工作危害分析（）记录表单位：甲醛生产车间工作岗位：生产班组工作任务：开车序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施1设备检查设备运转不正常、系统有渗漏 点、阀门不灵活、计量和控制 仪表不准确火灾、燥、机械伤害、腐 蚀、中毒窒息戴好劳保护品，更换垫子、 阀门，设备试运转，达到工 艺要求，计量和控制仪调试2242系统的清洗和次洗铁锈等杂志进入反应器，影响 催化剂的活性寿命和产量造成经济损失采用空气和蒸汽进行系统的 清洗3催化剂的准备 和铺点原料气路短路等不良后果造成经济损失催化剂分层次填装，并

2、压紧， 铺装时要量好填装高度尺寸4试点火器点火器漏电火灾、触电戴好劳保护品，更换点火器5安装反应器帽未擦洗干净造成经济损失擦洗干净工作危害分析（）记录表单位：甲醛生产车间工作岗位：车间班组工作任务：开车序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施1投料 开风机液位显示不准确造成经济损失戴好劳保护品，更换液位计同一蒸发器 设两处液位计2482调节氧醇比氧醇比不在规定范围之内火灾、爆炸根据化验结果调节氧醇比3吹洗反应器反应器中有多余空气火灾、爆炸打开正路阀门，吹洗10分钟 左右4点火催化层超温或点燃升温慢火灾、爆炸起温：立即切

3、断点火器电源， 提升有二路 氧温湿面器工作危害分析（）记录表单位：工作岗位：工作任务:序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施1提冋流里造成反应器回火 或催化剂熄火火灾爆炸应缓慢均匀和精细的流量 逐步提高原料气切换正旁路开关2362调控产品甲醛浓度产品不合格造成经济损失加强对产品的分析根据分析 调整各工艺参数，直到产品 合格3工作危害分析（）记录表单位：甲醛生产车间工作岗位：车间班组工作任务：停车序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施1二塔停

4、止补水甲醛含量不合格产品不合格停车前二小时 停止向二塔补水2停止向系 流进甲醇咼位槽溢罐火灾停车前半小时 停甲醇上料泵回流管3切换尾气放空 阀与锅炉进气 阀切换顺序不正确系统压力升冋应先开放空调，再关进气阀4减少配料蒸汽甲醇倒压到风机中火灾、爆炸严格按照停车工艺操作工作危害分析（）记录表单位：甲醛生产车间工作岗位：巡回检查工作任务：切换风机序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施5降风量降风量过快回火、火灾、 爆炸谨慎操作，适当降风量阻火过滤器2366切换反应器正 旁路旁路阻塞系统压力消失注意观察系统压力的变化系统压力

5、表7切换鼓风机正旁路阀门旁路阻塞机械受损切断鼓风机电源8关配料蒸汽控 制阀阀门失灵甲醇倒灌入风 机内关闭配料蒸汽根部阀工作危害分析（）记录表单位：甲醛生产车间工作岗位：生产班组工作任务：切换风机序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施9停止蒸发器加 执八、蒸发器中甲醇大量蒸发经济损失停止热水泵，剩余甲醇降到40 C左右，将其卸入包装桶 中23610停软水泵，汽包 排空，停止蒸汽 进入系统汽包压力增大经济损失停泵，关闭汽包出气阀门， 并打开汽包放空11停一、二塔自循环泵二塔加水过多，一塔产品浓度 降低产品不合格停车前二小

6、时停止二塔加水12关闭所有转动 设备的电源设备空运转触电，经济损 失戴好劳保护品13排净汽包中的 水，系统内甲醇 返回到甲醇槽 中汽包中的存水温度过高烫伤催化剂温度降到100 c以下， 防水回收甲醇工作危害分析（）记录表单位：甲醛生产车间工作岗位：车间班组工作任务：紧急停车序危害或潜在事件（作业环境、现有安全控制扌日施号工作步骤人、物、管理）主要后果管理措施安全设施LSR建议改进措施1切换反应器，正 旁路阀门系统回火火灾、爆炸立即切换正旁路阀门，如发 现旁路已堵，应停止切换并 先停风机，关电路，关配料 蒸汽阻火过滤器3392停风机，关配炉 蒸汽蒸发器中甲醇倒压入风机中火灾、爆炸、 腐蚀、烫伤戴

7、好劳保护品，立即关闭配 料蒸汽阀门配料蒸汽表3停热水泵、甲醇 泵，停二塔加水甲醇在系统中蒸发，咼位槽溢 醇，二塔浓度降低经济损失戴好劳保护品，立即停止热 水泵，甲醇上料泵和二塔加 水工作危害分析（）记录表单位：氧控操作车间工作岗位：氧控操作工工作任务：控制氧温序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施1检查所有仪表仪表指示不止常认真检查所有仪表，对不正 常仪表要向领导汇报并更换2362认真操作氧温控制不稳产品不合格集中精力谨慎操作3执行车间工艺 指标产品不合格经济损失严格执行工艺指标4保持三配比稳疋蒸发液位、蒸发温度、反

8、应温 度不稳定，氧醇比不合理，配 料蒸汽量不合理经济损失蒸发液位保持在规定范围之 内，蒸发温度、风量、反应 温度都应在工艺指标之内工作危害分析（）记录表单位：工作岗位：工作任务:序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施5保持氧温稳定反应温度过高，熔化催化剂经济损失根据工艺用蒸发温度和配料 蒸汽来控制涯规划温度，或 用风量调节三路氧温监测点2366保持系统中液 位稳定蒸发器汽包液位过低，一、二 塔液位过高火灾、爆炸、 系统压力增大控制在规定液位范围之内液位计7调节成品含量甲醛含量不稳定经济损失根据中控化验结果调节工艺 参

9、数工作危害分析（）记录表单位：甲醛生产车间工作岗位：巡回操作工工作任务：巡回检查序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施1设备检查设备运转不正常机械伤害戴好劳保护品，对运转不正 常设备进行处理和更换备用设备2检查设备运转情 况，记录系统压 力、电流、温度设备运转不正常电压、电流、温度有异样戴好劳保护品，注意检查， 发现问题及时解决备用设备3保持设备润滑良好设备运转不正常经济损失戴好劳保护品，对设备进行 润滑，并经常检查备用设备4切换原料罐或漏罐塔底抽尽液位显示不准原料罐、成品罐切换时均留 底数，不得抽尽备用设备5检查和

10、处理设备 抛锚滴露现象设备出现抛锚滴露现象中毒、火灾、 爆炸、腐蚀戴好劳保护品，对抛锚滴漏 的设备进行更换和维修备用设备工作危害分析（）记录表单位：甲醛生产车间工作岗位：巡回操作工工作任务：切换风机序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施1检查风机零部件不齐全，阀门不灵活， 盘车有异响机械伤害，噪声戴好劳保护品，备齐零部件， 更换阀门，更换风机交带2362检查润管设备运转不正常机械伤害加油部位应加油至正常油位3与氧控操作工 联系氧温出现变化生产不正常与氧控操作工注意风量变 化、氧温变化4切换阀门开关阀门不清楚生产不正常

11、严格按照开关阀门顺序进行5切换风机阀门切换过快生产不正常按顺序谨慎切换风机各阀门6停风机阀门切换完毕生产不正常切换完风机，再停风机电源单位：甲醛生产车间工作危害分析（）记录表工作岗位：巡回操作工工作任务：切换循环泵、水泵序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施1检查设备泵件不齐全机械伤害戴好劳保护品，备齐泵件， 加好油，盘车有冷却水要开 冷却水2开启备用泵备用泵入口阀未开机械损坏开入口阀，稍开出口阀，再 开泵3停现用泵入口阀未关闭经济损失入口阀全关单位：甲醛生产车间工作危害分析（）记录表工作岗位：车间班组工作任务：甲醇

12、断料处理序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施1切换备用泵蒸发器液位下降火灾、爆炸戴好劳保护品，切换备用泵高位槽回流视镜2362切换甲醇计量 槽蒸发器液位下降火灾、爆炸巡回检查并做好甲醇槽液位 记录高位槽回流视镜345工作危害分析（）记录表序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施1更换点火器点火器功率太小或按装位置 太高机械伤害、触电戴好劳保护品，切断点火器 电源，在合适的位置更换合 适的点火器2242调整蒸发温度蒸汽中甲醇含量过高经济损失调

13、节蒸汽开关，调整蒸汽温 度3加热催化剂催化剂床层受潮点不着火戴好劳保护品，打开反应器 加热阀门4调节空气流量空气流量不在工艺范围之内点不着火严格按照工艺调整空气流i=i、上/.量参数单位：甲醛生产车间工作岗位：车间班组工作任务：开车点不着火处理15 / 36工作危害分析分析工作危害分析分析工作危害分析（）记录表26 / 36单位：甲醛生产车间工作岗位：车间班组工作任务：回火处理序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施1紧急停车系统回火火灾、爆炸加大配料并立即切换反应器 的正旁路开关2362345工作危害分析（）记录表单

14、位：甲醛生产车间工作岗位：车间班组工作任务：处理催化剂翻身序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施1切换反应器，正 旁路阀门切换阀门太快催化剂不平整操作时稳定谨慎，不要过快紧急停车2242切换鼓风机操作不当催化不平整操作时稳定谨慎，不要过快有人监管3提、降流量提、降流量过猛火灾、爆炸操作时稳定谨慎，不要过快4更换气体分布 器气体进入反应器后分布不均匀经济损失戴好劳保护品，更换气体分 布器5调节蒸发器液 位液位过咼，原料气中带有大量 液体催化剂熄灭蒸发器确位控制，在正常范 围之内液位高报警工作危害分析（）记录表单位：甲醛

15、生产车间工作岗位：车间班组工作任务：处理醛含量下降序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施1调节二塔补水二塔补水过多产品不合格按照中控分析调节二塔补水 量液位计2242更换二塔采出 阀二塔液位不稳腐蚀、中毒戴好劳保护品，更换采出阀打开采出旁路阀 门3调节蒸汽流量蒸汽流量过大产品不合格按照工艺调节汽流量参数4更滑催化剂催化剂失去活性产品不合格停车戴好劳保护品，更换催 化剂工作危害分析（）记录表单位：甲醛生产车间工作岗位：车间班组工作任务：调节产品中甲醇含量序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现

16、有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施1调节反应温度反应温度过低产品不合格按照工艺参数调节氧气温2242调节蒸发温度原料汽中甲醇偏咼产品不合格按照工艺参数调节蒸发温度3更换原料原料甲醇杂志太多产品不合格更换合格原料4更换催化剂催化剂失去活性产品不合格停车更换催化剂5工作危害分析（）记录表单位：甲醛生产车间工作岗位：车间班组工作任务：调节成品中酸含量序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施1更换原料原料甲醇中杂质太多催化剂中毒， 产品不合格更换合格原料2242提高反应温度催化剂表面积碳副反应加剧适当提高氧温3

17、调节空气流量催化压层有裂缝等缺陷产品不合格减少空气流量45工作危害分析（）记录表单位：甲醛生产车间工作岗位：车间班组工作任务：处理系统阻力上升序危害或潜在事件（作业环境、现有安全控制扌日施号工作步骤人、物、管理）主要后果管理措施安全设施LSR建议改进措施1调节蒸发液位蒸发液位过高风压、电流上 升，风量下降控制液位在要求范围之内液位计2362调节气温氧温超温催化剂烧结熔 融严格控制氧温紧急停车3调节吸收塔液 位吸收塔液位过高气流压力增大控制液位在控制范围之内液位计4清洗三元过滤 器过滤器过脏压力增大停车清洗三元过滤器5清洗反应器里反应器列管被堵压力增大停车，清洗反应器列管工作危害分析（）记录表单

18、位：甲醛生产车间工作岗位：车间班组工作任务：蒸发器液位过低序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施1调节配料蒸汽量原料汽中甲醇含量较低火灾、爆炸适当增大配料蒸汽量2362增大甲醇补给 量进入蒸发器甲醇偏少蒸发液位低逐步增大甲醇补给量，恢复 泵正常液位范围内3检查甲醇计量 罐和甲醇上料 泵甲醇计量罐用尽，甲醇上料泵 故障蒸发液位低切换甲醇罐，切换甲醇泵备用设备4修理阀门自控阀门故障蒸发液位低打开旁路，手控阀门旁路阀门单位：甲醛生产车间工作危害分析（）记录表工作岗位：车间班组工作任务：处理超温现象序 号工作步骤危害或潜在事

19、件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施1降低空气流量反应温度过高烧溶催化剂逐步降低空气流量2362提咼蒸汽压力蒸汽压力降低，配料蒸汽减少火灾、爆炸先降低风量，再提高蒸汽压 力，增大配料蒸汽流量后， 逐步恢复空气流量汽包压力表3提高蒸发器液 位蒸发器液位过低火灾、爆炸先补充配料蒸汽量，提蒸温 并逐步恢复蒸发液位4启动备用热水 泵热水泵故障蒸发温度降低启用备用热水泵备用设备工作危害分析（）记录表序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施1修复鼓风机放 空阀鼓风机放空阀失灵空

20、气流量减少戴好劳保护品，修复放尘阀2242调节蒸汽压力汽包压增大，飘了蒸汽汽量增 加三元汽比例失 调降低汽包压力到工艺分为之 内3修复加热机水阀门调节失控，增大了开度，使蒸 温上升原料汽比例失 调修复热水阀门4单位：甲醛生产车间工作岗位：车间班组工作任务：处理反应温度下降工作危害分析分析工作危害分析分析工作危害分析（）记录表单位：甲醛生产车间工作岗位：车间班组工作任务：处理塔底积水序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施1加大一塔米出一塔米出过少，液位过咼阻力上升加大一塔米出，并控制液位 化要求范围之内液位升2242启

21、用备用循环 泵现用循环泵不正常液位升咼启用备用循环泵345工作危害分析（）记录表单位：甲醛生产车间工作岗位：车间班组工作任务：处理塔底积水序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施1检查车辆罐车罐体渗漏，罐内有其他残 留物，阀门未关紧，车体与车 身不紧固泄漏、火灾、 爆炸、腐蚀对不符合要求的车辆严禁装 车2242开启装与泵装车泵有异响，渗漏泄漏、腐蚀戴好劳保护品，切换备用泵3装车时在下风口，货物溢出，必须严 格按照车辆核定吨位装卸泄漏、腐蚀、 中毒、火灾、 爆炸戴好劳保护品，在上风口严 密汽流进料情况4装车完毕未停装车泵

22、，灌盖未盖严密泄漏关好出料阀门，停装车泵， 罐盖必须严密5工作危害分析（）记录表单位：甲醛车间工作岗位：装卸工工作任务：卸车序 号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、 人、物、管理）主要后果现有安全控制扌日施LSR建议改进措施管理措施安全设施1检查车辆罐盖未代开，罐内成液压抽扁罐体在卸车前打开罐盖空气呼吸阀2242卸车管线内有气体，未接静电，接 地仪，卸车与管渗漏泄漏、腐蚀、 火灾、爆炸先接静电，接地仪，排尽管 线中的气体，更换导管3卸车完毕罐车阀门未关紧，卸车泵未关泄漏先关罐车阀门，再停泵45工作危害分析（）记录表单位：脲醛树脂胶生产车间工作岗位：主操作工作任务：升温序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全措施LSR建议改进措施管理措施安全措施1升温沸腾烫伤1. 提高操作工责任心严格按操作工艺操作2. 降低升温速度3. 100 C沸锅，将反应温度控制在85 C以下2242345工作危害分析（）记录表单位：脲醛树脂胶生产车间工作岗位：生产班组工作任务：合成反应序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全措施LSR建议改进措施管理措施安全措施1投