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文档简介

1、、编制依据XX项目施工图建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB 50210-2001)节能建筑工程施工质量验收规范 ( GB50411-2007)夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 ( JGJ134-2010)外墙外保温工程技术规程 (JGJ144-2004)墙体节能建筑构造 (06J123)二、工程概述1 工程概况XX工程位于XX总建筑面积约XX万川,包含XX栋高层单体建筑及一栋幼儿园、地下车库。本工程填充墙砌体材料为: 0.000 以上墙体采用 MU5.0 煤矸石 空心砖( 200 厚、100 厚),用 M5.0 混合砂浆砌筑; 0.000 以下墙 体采用采用MU10煤矸石实心砖,用M5.0水

2、泥砂浆砌筑。本工程建筑节能设计目标为:通过增强建筑围护保温隔热性能和 提高采暖、 空调设备效能比的节能措施, 在保证相同的室内热环境指 标的前提下,与未采取节能措施前相比,达到建筑采暖、空调能耗节 能50%的要求。2建筑外墙保温构造楼栋做法部位2# 4-6厚抗裂砂浆(压入一层耐碱玻纤网格布,用塑料锚栓 与基层墙体锚固); 40厚膨胀玻化微珠保温砂浆; 刷界面剂; 建筑物外墙(包括混凝土墙及200厚煤矸石空心砖墙)。居住部分外 墙保温6# 4-6厚界面砂浆(压入一层耐碱玻纤网格布,用塑料锚栓与 基层墙体锚固) 35厚无机保温砂浆; 刷界面剂; 建筑物外墙(包括混凝土墙及200厚煤矸石空心砖墙)。

3、5# 4-6厚界面砂浆(压入一层耐碱玻纤网格布,用塑料锚栓与 基层墙体锚固) 30厚无机保温砂浆; 刷界面剂; 建筑物外墙(包括混凝土墙及200厚煤矸石空心砖墙)。幼儿园 5厚抗裂砂浆(压入一层耐碱玻纤网格布); 30mm厚憎水型半硬质岩棉板(用专用尼龙胀栓与基层墙体锚固); 胶粘剂(粘贴面积不得小于保温板面积的 40% ; 建筑物外墙(砌体墙需用水泥砂浆找平)。三、施工准备1材料1.1、主要材料:界面砂浆、玻化微珠保温砂浆、无机保温砂浆、 抗裂砂浆、憎水型半硬质岩棉板、耐碱网格布。1.2、 对材料和设备的质量证明文件进行核查, 并经监理工程师和 建设单位代表确认,纳入工程技术档案。进入施工现

4、场的材料均应有 出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告,成套技术应有有效期 内(一般不超过2年)的型式检验报告,进口材料应按规定进行出入 境商品检验。1.3、对材料和设备的品种、规格、数量、包装、外观和尺寸等进行检查验收,并应经监理工程师和建设单位代表确认,形成相应的验收记录。1.4、材料配制(1)、界面砂浆的配制,按108胶:中细砂(干):水泥=1 : 1 :1 (重量比),先加入界面剂,再加入中细砂和水泥,搅拌均匀成浆状。(2)、玻化微珠保温砂浆为以玻化微珠为主体材料,与水泥和各种外加剂等由干拌技术混合制成的单组份保温砂浆。配置比例为:水:干粉料=0.85 : 1 (重量比),先将水加入

5、搅拌容器中,再将玻化微珠 保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌35mi n,使料浆成均匀膏状体,即可使用。料浆必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完,并不得回收落地料再二次加水使用。(3) 、无机保温砂浆的配制:将无机保温砂浆按照水灰比4: 5.5 搅拌成浆体,应搅拌均匀,无粉团。(4)、抗裂砂浆的配制:按料浆需用水:干混料=0.200.25 : 1(重量比),先将水放入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中,搅拌45min,使料浆成均匀膏状体,静置 5min即可使用。 料浆必须随配随用,配制好的料浆应在1.5h内用完。1.5、玻化微珠干粉砂浆在运输和贮存过程中不得受潮和混入杂物, 玻化

6、微珠干粉保温砂浆自规定的产品生产之日起,贮存期为两个月。2、作业条件2.1、外墙墙体工程平整度达到要求,混凝土墙与砌体交接处挂 钢丝网完毕,外门窗口安装完毕,经有关部门检查验收合格。2.2、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度,缝隙应分层 填塞严密,做好门窗表面保护。2.3、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装 完毕,并预留出外保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕2.4、由于保温层抹灰分数遍成活,因此外脚手架宜采用满堂或爬 升式脚手架,外挂密目式安全网,外脚手架应搭设牢固,安全检验合 格,脚手架立杆、横杆与墙面距离适度,脚手板铺设宜与外墙分格相 适应。2.

7、5、作业时环境温度不应低于5C,风力应不大于5级,风速不 宜大于10m/s。雨期施工时应做好防雨措施,雨后 24小时或预计施 工后24小时内会下雨不宜施工。四、操作工艺1外保温体系示意图5 / 28矗展址体b电博耳一杲)1.外墙网格布2界面处理层(压入网格布)5.柔性耐水腻子(怖面扭工程设计)S.玻化锻珠保恵砂浆,抗裂砂浆加强层保温肚谆度在30加以内2、工艺流程图内;抗渎泌朮3、保温砂浆外墙保温工程的主要工序说明:3.1、施工过程严格按照上图流程,做到一层一隐蔽一验收,并应 有详细的文字记录和必要的图像资料。3.2、施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序,保证各工序 间的衔接和间隔时间, 不

8、得随意改变施工流程中的顺序, 以保证施工 质量。4、工艺顺序4.1、 基层处理保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固,无开裂、空鼓与脱落。如7 / 28粘结不牢,容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷,会严重影响建筑物保 温效果。工程实践证明,抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量 问题,其主要原因是基层表面清理不干净,抹灰前基层表面浇水不透, 抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,使砂浆中的水泥未充分水化生 成水泥石,影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序:(1) 、墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、 浮尘等,旧墙面松动、 风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平,再用软刷 清扫干净。(2) 、抹

9、灰施工前对外围构件的洞口进行封堵,对于小于 40mm 的螺杆洞采用中间填塞防水发泡剂和两端封堵防水砂浆, 对40mm以 上的洞口用微膨细石混凝土进行圭寸堵。外墙螺杆眼封堵示意图(3) 、门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实,保温层包裹窗框尺寸控制在1020mm。(4) 、不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,宜采用直径不小于 0.7mm热度锌钢丝网,钢丝网与各基体的 搭接宽度不应小于150mm4. 2、吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线,拉垂直、水平通线, 按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋,根据保温层厚度要求弹出 抹灰控制线,保证抹灰最薄位置达到设计厚度,以有效阻止室内外

10、热 传递,从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大,以免 因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷,且造 成材料用量和施工成本不必要的增加。4.3、涂刷界面砂浆:用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面 上,不得漏刮,拉毛不宜太厚,必须保证所有的砼墙面都做到毛面处 理。配好的料要注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。 此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度,因此界面处理剂 的配料比例必须经过合理设计。aF.ttifu 卄卿4.4、贴饼冲筋,保温层厚度将直接影响外墙保温系统的节能作用,应采用保温浆料预制块或直接用稍干的保温浆料成型,不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋,

11、以免形成热桥。4.5、抹保温砂浆:(1)、保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活(因一次性 抹较厚的保温层材料干燥速度慢,在不干燥的保温层上抹面层后,会 造成保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差)。1)第一遍抹灰:应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上, 用配好的保 温砂浆压抹,抹灰厚度不宜大于20mm,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。 保温砂浆抹上墙与墙粘住后,不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛, 尽量做到表面粗糙,使得其与第二遍灰粘结牢固。2)第二遍抹灰:当抹灰厚度大于 20mm时,应分数次(至少两 次)抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰,最后一遍抹灰 厚度应达到灰饼、冲筋的厚度,用大杠搓

12、平。保温层两遍施工时间间 隔不小于24小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后,11 / 28再在表面进行找平压实(2) 、注意事项:1)门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度, 缝隙应分层填塞 密实,并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹 灰施工,保温抹灰厚度包裹住窗框宜为 10m m,注意保温面层到窗框 内侧的距离一致。I jafM I It #工二a1 o 厂a 4 -r r IT/iSSBSfflKri1Ff%* BB AAStlAit1举 fl/IJ/Ti TF-J* P片 幷Eh* nfJLV2) 在保温浆料和抗裂砂浆配制时,需专人专职搅拌,保证搅拌 时间和

13、加水量的准确。 在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、 抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。3) 保温面层平整度偏差不应大于 3mm,厚度宜以810mm为宜, 保温面层抹灰时,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平, 用抹子局部修补平整,待抹完保温面层 30min 后,用抹子再赶抹墙 面,用托线尺检测后达到验收标准。4) 对于外墙外保温系统,保温浆料严禁雨天施工,因当天未干燥 的保温浆料遇雨时会被冲落表层, 即使未被冲落, 保温层的强度也会 大大降低,表面出现浮浆,与抗裂砂浆粘结不牢,出现脱层现象。玻化微珠保温浆料表面被雨水冲刷后4.6、外墙分格条应在进行抹灰工序时放入,砂浆

14、初凝后起出,修整缝边。缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬, 直径或宽度为缝宽 的1.3倍,再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的50%70%沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板,以射钉或螺丝紧固。4.7、门、窗口,梁底,檐口设滴水槽或滴水线,在保温施工完 成后,根据设计要求弹出滴水槽控制线,用壁纸刀沿线划开设定的凹 槽,槽深15mm左右,用抗裂砂浆填满凹槽,将滴水槽嵌入凹槽与 抗裂砂浆粘结牢固,收去两侧沿口浮浆,滴水槽应镶嵌牢固、水平。 滴水线应宽厚一致,宽4cm左右,厚度810mm。4.8、保温层验收:抹完保温层后,用检测工具进行检验,保温 层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直,对不符合要求的墙

15、面,应进行15 / 28修补4.9、抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布,打锚钉:(1) 、在保温层固化干燥后(用手掌按不动表面,一般约3天左右),用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆,厚度 46mm,不得漏抹,在 刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布,网格布采用塑料锚栓固定,塑料锚栓锚固500,呈梅花形,错位双排列,锚栓进入混凝 土基层的深度不小于30mm。网格布之间搭接宽度不应小于 50 mm, 搭接处最多有三层网格布,搭接处每隔 500 mm用锚栓固定好,局部 不平整部位采用专用U型卡固定。要求耐碱网布竖向铺贴,并且网格 布和锚栓全部压入抗裂砂浆内。网格布搭接处先压入一侧,再抹一些 抗裂砂浆再压入另一

16、侧,严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接,其宽度50mm,阳角处也应压茬搭接,其宽度200mm。网布铺贴 要平整,无褶皱,砂浆饱满度达到 100%,同时要抹平、找直,保持 阴阳角处的方正和垂直度。(2) 、在门窗口角处洞口边角应45斜向加铺一道耐碱网布,耐 碱网布尺寸宜为400mm x 200mm。19 / 28(3)、抗裂层施工注意事项:1)、在抗裂层施工前, 应在窗框与保温层之间设置 5mm 厚预制长 条薄板,待抗裂层施工完后取出,留做外窗框注胶用。2)、抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准,达不到要求的应先用保温浆料找平, 窗角、阴阳角等部位的加强网格布 应先用抗裂砂浆贴好,

17、接着施工大墙面,在耐碱网格布搭接时,应将 底层耐碱网格布压入抗裂砂浆, 后随即压入面层耐碱网格布。 施工作 业面上应准备一些未拌和的抗裂剂, 在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆 时,可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂,使其湿润,并使抗裂 砂浆不粘抹子,随抛随抹。 抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通 水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如:水泥腻子、石膏腻子等。4.10、加强层做法: 首层外保温的阳角, 应用耐碱网布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。JoOrD畴布网格布o7A16 / 28B浇入墙体中fA)阳角网格布搭接(B阴角网格布搭接4.11、变形缝处保温做法:

18、变形缝内用聚苯板嵌填,施工时将大幅面的聚苯板(层高*1.2m)排列就位于待施工的墙外侧,当墙体为砌体时,将锚盘的一端钩紧聚苯板,另一端砌入墙体灰缝中(锚筋双向间距600mm左右,水平方向每块聚苯板应紧钩两处)如墙体为现浇混凝土时,则按上述间距将钩紧聚苯板锚筋的另一端与墙体钢筋绑牢,0.7厚彩色钥扳戎、外墙阴角f外瑙阳角4.12、做分格缝水平分格缝每层设一道,竖向分格缝一般中距不宜大于12m,缝宽20。具体做法:在外墙底层抹灰完成,在底层抹灰面上弹出每层 分隔缝施工控制线,用干硬性素水泥浆(掺用水量 20%的胶水)按弹 线位置嵌贴固定分隔条,注意边做边检查分隔条的平整度,与弹线的 偏差控制在2m

19、m以内,待分隔条具有一定强度后方可进行面层的抹 灰。分隔条选择宽20mm深15mm的PVC成品塑料线条。5、憎水型半硬质岩棉板施工工艺 基层清理T 吊垂直、基层找平T测量、放线 f 保温板面涂抹粘结 剂T粘贴保温板T打锚栓T修理T抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布施工要点(1)结构墙体基面必须清理干净,并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查,最大偏差不大于5mm,超差部分应剔凿或用聚合物 水泥砂浆修补平整,砌体墙需用水泥砂浆找平。(2)根据图纸要求,在墙面弹出外门窗控制线等。(3)保温板切割:用锯条切割,标准板面尺寸为1200mm x 600mm, 非标准板按实际需要的尺寸加工, 尺寸允许偏差为士

20、2mm,大小面垂 直。(4)粘结砂浆配制:将干粉粘结剂直接加水(1: 0.210.24)搅 拌均匀后静置35分钟后,再搅拌一会儿即可施工。一次配制量须 在 2小时内用完。( 5)涂抹粘结砂浆: 在保温板面四周涂抹一圈粘接剂, 宽约 65mm (粘贴后的);板心按条形布设粘接点,直径约 100mm(粘贴后的),粘贴面积应不小于40%。(6) 抹完粘接剂后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻揉、均 匀挤压,并随时用托线板检查垂直平整,板与板间挤紧,碰头缝处不 留粘接剂。粘贴岩棉保温板时应按顺砌方式粘贴,做到上下错缝,粘 贴牢固,不得有松动和空鼓,每贴完一块板,应及时清除挤出的粘接 剂,板间不留间隙。

21、阳角处相邻的墙面所粘保温板应交错互锁。(7) 门窗洞口四角处保温板不得拼接,应采用整块保温板切割形 成,保温板接缝应离开角部至少 200mm。31 / 28(8) 固定专用尼龙胀栓:根据规程要求,在相应位置打眼,然后 固定专用尼龙胀栓,胀栓数量按每平方米不少于6个设置,胀栓要求 栓尖全部打入基材不少于 40mm,对于空心砌块墙,采用专业胀栓, 使胀管拧入后,在砌块空心处形成防拨出缠绕结,以补偿胀栓伸入基 材尺寸不足的缺陷。保温板排列及锚回点布置示意(9) 抗裂砂浆配制: 聚合物抗裂砂浆须用砂浆搅拌机进行搅拌。 配制 时,先将适量的水倒入砂浆搅拌机中, 接着加入干粉料,开启搅拌机, 观察料浆的稠

22、度,料浆过稠时适当加水、过稀时适当加干粉料,至合 适稠度(约65、75mm,以稍稠为宜)后停止加粉料,再搅拌约 2min 后暂停搅拌,将搅拌机边缘及搅拌叶片上粘的干粉料刮入搅拌机中, 然后再搅拌 23min 即可使用。配比为:干粉料:水 =100:18,一次 配料量不宜过多; 搅拌好的料浆宜在 2 小时内用完。 放置时间过长以 至变干的料浆不得再加水搅拌使用。(10) 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布 1)、抹灰前先清除保温板面灰尘,板面有破损时要补涂界面剂,然 后进行大面积施工,厚5mm,与保温板粘结牢固,不得漏抹,在刚 抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布, 网格布之间搭接宽度不 应小于50

23、mm,搭接处最多有三层网格布,要求耐碱网布竖向铺贴, 并且全部压入抗裂砂浆内。 网格布搭接处先压入一侧, 再抹一些抗裂 砂浆再压入另一侧,严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接,其宽 度50mm,阳角处也应压茬搭接,其宽度200mm。网布铺贴要平 整,无褶皱,砂浆饱满度达到 100%,同时要抹平、找直,保持阴阳 角处的方正和垂直度。2)、在门窗口角处洞口边角应45斜向加铺一道耐碱网布,耐碱网布尺寸且为300mm x 200mm。刑口四角附加耐减玻 纤网格布(标准网)Xrs|洞口四角附加耐碱玻纤网格布(11)细部处理外墙窗框四周保温措施:为保证外墙窗框四周保温效果,避免“热 桥”,外窗安装完毕,外

24、墙窗框四周打发泡胶,窗框外侧抹聚苯颗粒 保温砂浆。保温砂浆外抹抗裂砂浆并压入一道网格布, 网格布与大面 搭接尺寸不得小于100mm。保温板上界面剂有缺损时,应刷界面剂修补,要求均匀一致,不 露底。其余各节点节能构造做法同居住部分保温做法。五、质量标准:(一)、主控项目1、所用材料和半成品、成品进场后,应做质量检查与验收,其品种、质量、性能必须符合设计要求和相关标准的规定。检验方法: 检查产品质量合格证明文件、 进场验收记录、 有效期内的型式检验报 告、现场抽样试验报告和施工记录。2、所用材料的导热系数保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计 要求,保温层厚度不允许有负偏差, 检验方法:钢针插入和尺

25、量检查, 观察检查。3、保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固,无脱层、空鼓 及裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰。检验方法:观察检查、用小锤轻 击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。(二)、一般项目1、表面平整、洁净,接茬平整、线角顺直、清晰,毛面纹路均匀 一致。2、护角符合施工规定,表面光滑、平顺,门窗框与墙体间缝隙填 塞密实,表面平整。3、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净,管道后面平4、保护面层允许偏差表序号项目允许偏差检验方法1立面垂直3用2米托线板检查2表面平整用2米靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直用2米托线板检查4阴阳角方正用20厘米方尺和塞尺检查5分格条(缝)平直拉5

26、m小线和尺量检杳6立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检杳7上下窗口左右偏移不大于208同层窗口上、下用经纬仪、拉通线检杳9保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查六、施工注意事项1、严格执行工程质量的“三检制度”,外墙保温应按照经审查 合格的设计文件和经审批的施工技术方案的要求施工,做好每层的原 始施工记录和隐蔽验收工作,做到上道工序不验收下道工序不开始。2、施工前应在现场先进行样板件的施工,经有关方确认后方 可进行大面积施工,应对工人进行统一培训,合格后上岗,质检员在 工序结束后验收并提出整改措施,出具工序验收单。3、外墙保温砂浆节能工程应对下列部位或内容进行隐藏工程 验

27、收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料 (当施工中出现本条 未列出的内容时, 应在施工组织设计、 施工方案中对隐藏工程验收内 容加以补充):(1)、保温层附着的基层及其表面处理;(2)、保温砂浆分层施工,与基层及各层之间的粘结;(3)、饰面层的基层施工、面层的粘结或固定、保温层、饰面层 的防水及密封处理;(4)、增强网铺设;(5)、墙体热墙部位处理;(6)、嵌填做法、防水处理;(7)、被封闭的保温材料厚度;(8)、阳角、门窗洞口保温层加强处理。4、控制点(1)、基层处理:要求墙面清洗干净,无浮土、无油渍、空鼓及松动、风化部分剔掉,界面拉毛均匀,黏结牢靠(2) 、料浆搅拌采用机械搅拌方式:搅拌时间确保35min,严 格控制水灰比和抹灰时间,保证施工质量。(3) 、配制好的砂浆应注意防晒避风, 一次配制量应控制在可操 作时间内用完。 未用完的料浆不允许加水再用, 二次加水使用会导致 灰层龟裂。( 4)、保温砂浆每层厚度控制(不大于 20m m )与平整度控制: 要求达到设计厚度,无空鼓、无开裂、无脱落,墙面平整,

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