移动式压力容器充装鉴定评审记录

1、记录编号：OPS/GC01-2013-0008文件编号：AHTJ-PSPX/QR-RQ05-2012移动式压力容器充装鉴定评审记录申请单位:申请项目：移动式压力容器（汽车罐车；介质：液氨、液氧、液氮、液氩）申请类型：首次换证增项评审组长:评审日期:发布日期：二0二年三月二十日实施日期：二0二年三月二十日安徽省特种设备检测院资源条件鉴定评审记录单位基本情况单位名称法定代表人单位地址单位邮编联系人联系电话申请日期单位传真受理日期受理机关许可项目、级别移动式压力容器充装许可受理编号项目评审内容评审要求评审记录评审结果法定 资格具有合法注册查阅工商营业执照和组织机构代码证原件营业执照注册号： 机构代码

2、证号：符合整改不符合不适用人员 力量负责人（或者站长）了解充装介质有关安全的法规及相关知识，查阅证原件符合整改不符合不适用技术负责人中专以上（含中专）学历，有含压力容器安全管 理项目的特种设备作业人员证，查阅证原 件符合整改不符合不适用安全管理人员（专职或兼职）有含压力容器安全管理项目的 特种设备作业 人员证，查阅证原件符合整改不符合不适用充装人员不少于4人且每班不少于 2人，有含移动式压 力容器充装操作项目的特种设备作业人员 证，查阅证原件符合整改不符合不适用检查人员不少于2人且每班不少于1人，有含移动式压 力容器充装操作项目的特种设备作业人员 证，查阅证原件符合整改不符合不适用化验人员应配

3、备与充装介质相适应的化验人员（有关安全技术规氾及其相应标准对充装介质有要求 时），查阅证原件符合整改不符合不适用场地 厂房规划、设计、建设、消防、环境保护等相关 部门批准和验收文件查批文和验收文件原件符合整改不符合不适用场地面积、安全出口，周围设置安全标志、现场查看符合整改是否专用不符合 不适用专用铁路装卸线、易燃易爆介质划定危险边 界线现场查看符合整改不符合不适用汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱和管束式 集装箱的车辆回转半径和停靠位置要求和消 防安全合格证明等现场查看符合整改不符合不适用工艺 设备 管道 与设施基本要求：(1)选用的特种设备及其安全附 件，应当符合特种设备安全监察条例、相关规章

4、、有关安全技术规范及其相关标准规 定，并且由取得相应许可的单位生产；(2) 特种设备的使用单位在投入使用前，应当 按照相关要求办理使用登记手续；(3) 具有一定的固定式储存能力；(4) 充装系统调试合格；(5) 对特种设备及其安全附件和承压附件等 等应当进行日常维护保养和定期检查，并且 确保按照有关安全技术规范的要求实施定期 检验；(6) 建立特种设备安全技术档案； 储罐应当设置防超装(超压)、超限装置或 者其报警装置；(8) 具备复核充装量介质为高(低)压液化气 体、冷冻液化气体、液体 或者充装压力(介 质为压缩气体)的能力与装置；(9) 有对超装移动式压力容器进行有效处理 的设施；(10)

5、 充装易燃、易爆、有毒介质的充装区域， 应当具有监视录像系统；(11) 充装系统应当具有紧急切断、紧急停车 功能；(12) 充装易燃、易爆介质的管路系统，应当 设置阻火器；(13) 充装台的液相管道上应当装设紧急切断 装置； 对照基本要求，现场查看； 查阅设备台账和购置发票原件； 查阅特种设备注册登记文件； 查阅特种设备及其安全附件定期检验、校验资料、维护保养记录及充装系统调试记录； 记录固定式压力容器储存能力； 现场查看称重衡器能力、超装处理设备、监 视录像范围、紧急切断装置布置及紧急停车功 能； 现场查看阻火器布置； 喷淋介质是否符合要求，现场进行喷淋装置 测试； 查阅压力容器和压力管道安

6、装资料； 查看储罐、压力管道色标及标示盛装介质的 名称的情况。符合整改 不符合 不适用(14) 充装易燃、易爆介质或者有毒介质，应 当在安全泄放装置出口装设导管，将排放介 质引到安全地点妥善处理；(15) 充装有毒介质，应当配备泄漏介质处理 装置，如液氯充装单位应当配备碱液喷淋装 置、液氨充装单位应当配备水喷淋装置等；(16) 充装易燃、易爆介质，应当有符合消防 要求的水源和消防设施；(17) 储罐本体有色标，并且在显著的位置按 照规疋标示盛装介质的名称；(18) 充装设备、管道、阀门、密封元件以及 其他附件，不得选用与所装介质特性不相容 的材料制造；(19) 阀门之间的液相封闭管段，应当设置

7、管 道安全泄放装置。专用的装卸台(线)和装卸装置的配置要求(1) 装卸用管与移动式压力容器有可靠的连 接方式；(2) 有防止装卸用管拉脱的联锁保护装置；(3) 所选用装卸用管的材料与充装介质相容， 接触液氧等氧化性介质的安全附件内表面应 当进行脱脂处理；(4) 充装冷冻液化气体的装卸用管的材料应 当能够满足低温性能要求；(5) 装卸用管和快速装卸接头的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，并且装卸软管和快速装卸接头在承受4倍公称压力时不得破裂；(6) 装卸软管必须每半年进行一次耐压(水压)试验，试验压力为1.5倍的公称压力，试 验结果要有记录和试验人员签字；(7) 装卸软管必须标记开始使用日

8、期，其使用 寿命严格按照有关规定执行； 对照要求，现场查看； 现场查看有无脱脂处理的介质，是否符合要 求； 查看冷冻液化气体的装卸用管的质量证明 文件、合格证及使用说明书； 查阅装卸软管的使用记录和校验报告； 现场查看易燃、易爆、有毒介质充装前置换 介质名称、设施及充装后密闭回收介质的设 施。符合整改 不符合 不适用(8)易燃、易爆、有毒介质的装卸系统，应当 具有处理充装前置换介质的措施及，并且符 合有关规范及其相应标准的要求。装卸用管的耐压试验应当由充装单位的专业 人员进行，也可以委托有资质的特种设备检 验机构进行。电气 仪器 仪表 计量 器具(1) 爆炸危险场所的电力装置设计、仪器仪表等的

9、配置，以及施工与验收应当符合GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规范和GB50257-96电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规 范的要求；(2) 按照有关规范及其相应标准的要求，配备 与充装介质相适应的介质分析检测仪器仪表 与设施；(3) 易燃、易爆、有毒介质的充装单位，应当 设置相应的气体危险浓度监测报警装置，报警显示器应当设置在值班室或者 仪表室等有值班人员的场所；(4) 充装工艺管线及其设备应当配置与充装 介质相适应的压力表，压力表盘刻度极限值 应为最高工作压力的 1.5倍至3倍，表盘直 径不小于100mm其精度不低于1.6级；(5) 配备电子衡器(

10、轨道衡)，对完成充装的 移动式压力容器进行充装量的复检和计量；(6) 按相关规定的要求对仪器仪表、计量器具 进行定期检定，并且在检定有效期内使用；(7) 建立仪器仪表、计量器具、设备等台帐。 现场查看； 查阅仪表、计量器具台账及检定证书原件； 查购置发票原件； 现场查看分析室、分析仪器； 查看电子衡器(轨道衡)的使用范围。符合整改 不符合 不适用消防及安全设施基本要求：(1)充装单位入口应当设立进 入充装单位须知牌，重要部位有安全警示 标志和报警电话号码；储存、充装场所的周围能够杜绝一切 火源，并且有明显的禁火标志；(3)在储存、充装等区域，严禁携带和使 用能产生电磁波的设备，以及存在潜在危险

11、的电器和设备；按GB50140-2005建筑灭火器配置设 计规范的要求配备相应的消防器材；(5) 易燃、易爆、助燃介质充装系统，应 当设置静电接地设施和静电接地报警器， 充装单位入口处应当设置人体静电释放 装置，所有设施应当在检测合格有效期内，其相关设计符合 GB 50057-94建筑 物防雷设计规范和HG/T 20675-1990化 工企业静电接地设计规程的规定；(6) 按所装介质的特性，作业人员应当配 备相应的保护用具和用品；(7) 易燃、易爆介质充装时，充装人员应 当选择避免产生静电与阻燃的工作服和 防静电鞋，并且采用合适的工具(如不易 形成火花的工具)；(8) 冷冻液化气体的充装人员，

12、应当配备 防护面罩、皮革手套、无袋长裤、长袖衣 服及防静电鞋等劳动保护用品；(9) 配备用于事故应急处置的应急工具、 器具和安全防护用品，并且定期进行检 查,确保有效可用； 检查消防验收合格意见书原件； 查阅防雷、防静电测试报告原件，是 否在有效期内； 现场查看安全标志和禁火标志； 查看充装作业人员劳动防护用品、用 具； 查看应急处置工具。符合整改 不符合 不适用5 / 13易燃、易爆、有毒介质充装单位的安全设施：易燃、易爆、有毒介质充装单位的安全设 施除符合5.1的基本要求外，还应符合以 卜要求：(1) 介质储存和充装区安装明显可见的风 向标或者风向袋；(2) 充装单位内设置紧急切断系统，事

13、故 发生时，能够切断或者关闭介质源，并且 关闭正在运行可能使事故扩大的设备；(3) 生产区的排水系统采取防止易燃、易 爆、有毒介质流入下水道或者其他以顶盖 密封的沟渠中的措施；(4) 非防爆设备不得进入易燃、易爆、有 毒介质充装区域；(5) 在易燃、易爆介质作业区域行驶的机 动车辆，在其排气管出口装有阻火器。现场查看是否有风向标或风向袋；符合整改 不符合 不适用法规标准装卸单位应购置与本单位装卸介质相对 应的法规、安全技术规范及标准查购置发票原件，查阅法规、安全技术 规范及标准是否为现行有效版本符合整改不符合不适用问题记载：质量管理体系鉴定评审记录项目评审内容评审要求评审记录评审结果基本要求手

14、册应正式颁布实施，内容应符合移动 式压力容器充装许可规则规定 应按单位实际情况绘制充装质量保证体 系控制图和充装工艺流程图 质量方针、质量目标 查阅质量管理手册的编制、审核、批准、 是否符合要求；是否经过申请单位主要负 责人发布；查阅质量方针是否申请单位主 要负责人发布，质量目标是否量化分解。 查阅充装质量保证体系控制图和充装 工艺流程图是否符合要求。符合1 | 毛W不符合不适用管理职责组织机构设置合理，关系明确， 各部门职责权限明确 根据单位实际情况， 查阅组织机构图设 置是否合理 查阅质量管理手册中部门职责是否符 合要求。符合整改 不符合 不适用管理制度(1) 安全管理制度(包括安全生产、

15、安全 检查、安全教育等内容)；(2) 安全责任制度；(3) 充装过程关键点控制制度(包括安全 监控和巡视)；(4) 各类人员岗位责任制；(5) 各类人员培训考核制度；(6) 特种设备安全技术档案管理制度(包 括装卸用管)；(7) 特种设备日常维护保养制度、定期检 查和定期检验制度(包括装卸用管) ；(8) 特种设备安全附件、承压附件、安全 保护装置、测量调控装置及其有关附属仪 器仪表的定期校验、检修制度；(9) 计量器具疋期检疋制度；(10) 特种设备作业人员持证上岗制度；(11) 充装资料(包括介质成分检测报告 单)管理制度；(12) 事故应急预案定期演练制度； 查阅负责人(站长)、技术负责

16、人、检 查、设备、安全、化验等人员冈位责任的 内容是否符合要求； 根据充装介质的特性，查阅各项管理制 度是否建立齐全，内容是否符合要求。符合整改 不符合 不适用(13) 用户宣传教育与服务制度；(14) 事故上报制度；(15) 接受安全监察的制度；(16) 质量信息反馈制度。安全 技术 操作 规程(1) 移动式压力容器罐内介质分析和余压 检测操作规程；(2) 充装操作规程；(3) 充装质量复检操作规程；(4) 卸载操作规程；设备(包括泵、压缩机和储罐等)操 作规程；(6) 装卸用管耐压试验规程；(7) 事故应急处置操作规程。根据充装介质特性、充装设备使用情况查 阅各项安全技术操作规程的内容是否

17、符 合要求。符合整改 不符合 不适用工作记录 及见证 材料(1) 充装介质成分检测报告；(2) 充装前和充装后安全检查记录；(3) 充装记录；(4) 超装介质卸载处理记录；设备(包括泵、压缩机和储罐等)运 行记录；(6) 充装单位安全检查记录；(7) 持证人员培训考核记录；(8) 质量信息反馈记录；(9) 充装用设备和仪器仪表的运行、巡视、 维修保养、检修、疋期检查、检疋记录；(10) 事故应急预案演练和讲评记录。 根据充装单位充装气体种类和充装单位实际情况如实编制工作记录表。对照充装气体种类，现场查阅工作记录表内容是 否符合要求，表类是否齐全； 工作记录的填写是否符合要求。符合整改 不符合

18、不适用问题记载：移动式压力容器充装工作质量鉴定评审记录项目评审内容评审要求评审记录评审结果12345装卸.、八 刖检查(1) 装卸车辆资料、外观、标志及附件的检查；(2) 充装场地具备作业条件；(3) 防止充装过程中车辆发生滑动的有效措 施；(4) 设置安全警示标志或者防护信号；(5) 有释放静电要求的，做好静电接地设施与 装卸台接地线网连接； 装卸连接管与装卸接口的连接安全可靠， 无泄漏，并且进行吹扫清理；(7) 易爆介质作业现场已采取防止明火和静电 的措施；(8) 充装液氧(高纯氧)的联接接口采取避免 油脂污染措施；(9) 充装低温液体介质移动式压力容器，采取 了防止安全阀和排放阀与液相接

19、触的措施； 现场查看充装检查人员准备和检查情况； 现场检查或抽查充装前检查记录是否符合要求； 现场检查记录是否及时填写。符合 整改 不符合 不适用装卸过程控制(1)充装过程有专人进行巡回检查；(2) 严禁错装、超装(超压)充装；(3) 遇到雷雨天气、附近有明火、管道设备出 现异常工况等危险情况，应当立即停止充装作 业并采取相应的安全措施；(4) 充装作业时，相关作业人员不得离开有效控制区域，所处位置要注意自身安全防范；配置紧急切断装置的，作业人员应当位于紧急切 断装置的远控系统位置；(5)充装低温液体介质过程中， 不能碰触装卸 连接管，防止低温灼伤；(6)除按照应急预案对密封面泄漏进行应急处 置时除外，充装过程中，快装接头连接或者其 它密封面发生泄漏， 在内部有压力时，不得进 行任何紧固，必须卸压后处理； 现场演示每种气体的装卸，或抽查充装记录，追踪装 卸工作质量。现场核验证事故处理考。 现场作业人员(充装人员、检查人员、安全员、押运 员)是否符合要求，是否持有有效的资格证书，核查人 员的操作熟练程