盐雾试验作业指导书

1、1. 目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。2. 适用范围可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。3. 职责3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门；3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。4. 操作程序4.1 设备 : 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 JS-HY-SST-bo-01c4.2 盐雾试验溶液的配制 :4.75 公升的纯净 水倒入专用的塑料桶中，用 PH 试纸测试其 PH 值是否在6.5-7.2 之间；4.2.2. PH 值若小于 6.5 则加入少量的氢氧化钠， PH 值若大于 7.2 则加入少量 的冰醋酸；4.2.3. 加入 250

2、g 氯化钠 NaCl ，搅拌均匀。4.3 样品: 20 个试样4.4 操作程序 :1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的 预热槽，使盐水流至盐水预热槽。4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定， 不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分， 或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样 或试片于置物架上，试样在箱内放置的位

3、置，应使受试平板试样与垂直线成 15-30 角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊 试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要 表面能同时进行盐雾试验。6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于 20mm ，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的 主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号 或装配孔应覆于下方。7. 设定试验温度、压力和时间：将盐水桶和试验室的温度调整至 35 C,压力桶温度调整至47 C （按“ +”为增加,按“一为减少，H :时/M :分/S :秒

4、）。喷压压力保持在1.00 0.01kgf/cm2，若压力不在范围内,可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加,逆 时针为减少）。测试时间一般为 24 小时（按 “”为增加，按 “为减少），若 客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168 、336 、672 小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂 观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。8. 按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻 放以免破损。9. 试验中，用面积为 80cm2 的漏斗收集连续雾化 16 小时的盐雾沉降量，平 均每小时需收集

5、到 1.0-2.0ml 的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。 试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。10. 试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥 0.5-1 小时， 然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹 干后检查，评定试验结果。11. 试验中若有异常之现象，可参照 “功能异常判断表 ”处理。若有故障指示则 可依照“故障指示 ”判断处理。12. 试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。* 加热槽内水的排放打开红色排水阀* 隔绝水槽内水的排放将中间矽胶塞拔起* 预热水槽内水的排放 将内部矽胶塞打

6、开13. 依据 “维护事项 “对设备进行维护。14. 试验条件及试验结果必须记录。试验结果的评价 :a 试验后的外观b 除去表面腐蚀产物后的外观c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态d 被腐蚀时间1. 评级原则：(1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面， 即主要表面进行外观和 保护等级评定。(2 试样检查结果用( / )把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。(3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。2. 缺陷的类型(1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其 他缺陷(2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所

7、有的损坏。典型 的缺陷油；表面麻点、 “鸡爪状 ”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽3. 保护等级的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级 R=3 (2-10g10A )式中：R 保护等级A 缺陷总面积百分比P5根据上式公式得出 R 值并修约为最接近的整数，如下表所示。缺陷面积 保护等级无缺陷 10 0.1-0.25 8 0.25-0.5 70.5-1.0 61.0-2.5 52.5-5 4 5-10 3 10-25 2 25-50 1 50 0a 对于没有缺陷的试样，可人为地规定为 10 级；b 对与那些较 9 级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在 9 级和 10 级之

8、间定出分数值以示区别；c 为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表。4. 外观等级的评定a 评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度 来评定。它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度；b 外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也 损坏了外观；c 评定时， 应根据试验要求， 将覆盖层外观的损坏分为： 很轻微的 / 轻微的 / 中等 的/ 严重的。根据上述划分，按以下原则进行评定：* 外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级， 轻微者降二级；* 外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级；* 外观缺陷属严重的

9、，其外观等级比保护等级降五级或更多国家标准 :GB/T2423.17-93 中型盐雾试验标准 （NSS）电工电子产品基本环境试验规程试验 Ka ：盐雾试验方法1 试验目的本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第 3 章规定的限度之内。2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。2.5 试验设备内外气压必须平衡。3 试验条件3.1 盐溶液采用氯

10、化钠 （化学纯以上 ）和蒸馏水配置， 其浓度为 50.1%（ 重量） 物化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用。3.2雾化前的盐溶液的PH值在6.57.2(35C)之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸酸或氢氧化钠水溶液来调整 PH 值，但浓度仍须符合地3.1 条的规定。3.4 用面积为 80cm2 的漏斗收集连续雾化 16h 的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为： 1.02.0ml / h.80cm2。3.5 本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168 、336 、 672h 。3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效

11、空间的 试验条件。4 试验程序4.1 初始检测试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测 定。试件样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。4.2 条件试验试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样 品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。试验样品放 置位置由有关标准确定， 一般按产品和材料使用状态放置 (包括外罩等 )；平板试 验样品需使受试面与垂直方向成 30角。试验样品放置后按第 3 章规定的试验 条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第 3.5 条的规定中选取。4.3 恢复 试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样