焊接方法与设备教学大纲

1、焊接方法与设备教学大纲 一课程的性质、目的和任务 重点培养学生分析焊接设备电路的能力，焊条电弧焊工 艺参数的选择及设备安装、调试、保养、维修的能力，埋弧 焊工艺参数的选择及设备安装、调试、保养、维修的能力， CQ气体保护焊工艺参数的选择及设备安装、调试、保养、维 修的能力，钨极、熔化极氩弧焊工艺参数的选择及设备安装、 调试、保养、维修的能力，等离子切割、焊接工艺参数的选 择及设备安装、调试、保养、维修的能力，具备安装、调试、 维修常用焊接设备的能力，为学生能迅速适应以后的实际工 作打好基础。 认真贯彻理论联系实际的原则，紧密结合焊接生产实际； 掌握大纲的深广程度，合理处理教材内容； 加强实验和

2、参观，增加感性认识； 有条件的还可以辅以电化教学的手段，使教学活动生动的 进行。 二课程教学的基本要求 2.1 本课程的性质及内容 焊接方法与设备课程是培养高职“焊接技术及自动 化”专业高等技术应用性专门人才的一门专业课，课程内容 包括：理论讲授和焊接工艺方法实训两部分。理论主要讲授 焊接责任工程师所必备的工艺方法知识，包括：电弧焊基础 知识、焊条电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、钨 极氩弧焊、熔化极氩弧焊、等离子弧焊接及切割、电渣焊、 电焊及其它焊接方法。焊接工艺方法实训的主要内容是焊接 设备的安装、调试、操作与维修。 2.2 通过本课程的教学应使学生达下列要求 2.2.1 掌握焊接方

3、法的本质、电弧焊的基础知识； 2.2.2 掌握焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气保焊、氩弧 焊、电阻焊的特点、应用范围、焊接材料的选用、工艺参数 的选择、常用的设备及设备的接线安装； 2.2.3 掌握等离子弧焊接、电渣焊的特点应用范围及常用 设备； 2.2.4 了解电子束焊、激光焊、超声波焊、钎焊、摩擦焊、 扩散焊。 2.3 绪论 2.3.1 教学要求 a. 掌握焊接的概念及焊接的方法分类、焊接过程的物质本 质； b. 了解焊接方法的发展史、本课程的内容。 2.3.2 教学内容 a. 焊接方法的本质及分类：熔化焊接、固相焊接、钎焊； b. 焊接方法在工业中地位及发展情况; c. 本课程的内容及学习

4、方法。 2.4 电弧焊的基础知识 2.4.1 教学要求 a. 掌握气体电离、阴极电子发射、正接、反接的概念； b. 熟悉电弧的物理本质、电弧的产生和转换的基本规律，以 及在焊接中的应用； c. 熟悉电弧力及磁场对电弧的作用； d. 熟悉电弧极性的应用、 焊丝的熔化特性、焊丝的熔化速度、 熔化系数、熔滴过渡的形式及作用力； 2.4.2 教学内容 a. 焊接电弧：焊接电弧的物理基础、电弧的构成及其导电特 性、电弧力、磁场对电弧的作用、电弧的作用、电弧的极性 及选择方法； b. 焊丝的熔化及熔滴过渡：焊丝的加热熔化特性、焊丝的熔 化速度、熔化系数及影响因素、熔滴过渡的主要形式及主要 力； c. 焊条

5、电弧焊工艺及设备。 2.5 焊条电弧焊 2.5.1 教学要求 a. 掌握焊条电弧焊的特点及应用范围、焊接材料的选用、工 艺参数的选择、焊接技术要点； b. 掌握焊条电弧焊设备及工具； c. 掌握焊条电弧焊工艺要点及设备。 2.5.2 教学内容 a. 焊条电弧焊的原理及特点； b. 焊条电弧焊设备及工具； c. 焊条电弧焊工艺。 2.6 埋弧自动焊 2.6.1 教学要求 a. 掌握埋弧焊的特点及应用范围、焊接材料的选用、工艺参 数的选择、焊接技术要点、埋弧自动焊机电路分析； b. 熟悉埋弧焊的过程、冶金过程、焊缝成型、焊机的维护养 与修理。 2.6.2 教学内容 a. 埋弧焊的过程特点及应用；

6、b. 埋弧焊的冶金过程及焊接材料的选用； c. 埋弧焊的焊缝成形及工艺参数选择； d. 埋弧焊的焊接技术：焊前准备、平板双面对接埋弧焊，单 面焊双面成形埋弧焊，环缝和曲面的埋弧自动焊、角焊缝的 直弧自动焊厚板、簿板的埋弧自动焊、提高埋弧焊生产效率 的途径； e. 埋弧焊机：焊机的分类和结构、熔化极焊接电弧的自动调 节、熔化极电弧的自动调节系统、电弧电压自动调节系统； MD 1000型、MZ1 1000型埋弧自动焊机使用维护及常见故 障的排除。 2.7 CO 2气体保护焊 2.7.1 教学要求 a. CO2气体保护的特点及应用：熔滴过渡特点、冶金特点； b. 掌握CQ气体焊设备、送丝拖动电路原理

7、及焊接工艺参数 的选择方法； c. 了解特种CQ气体保护焊的发展应用。 2.7.2 教学内容 a. CQ2电弧焊的特点及其应用：CQ电弧焊的实质和特点、 CQ 电弧焊的熔滴过渡及工艺特点、CQ电弧焊的飞溅及其防止、 CQ电弧焊的应用范围； b. CQ电弧焊的冶金特点及焊接材料、合金元素的氧化及脱 硫、CQ电弧焊的气孔及其防止、CQ气体及焊丝； C.CQ2电弧焊工艺及工艺参数的选择：焊接工艺参数的选择、 CQ电弧焊工艺、CQ电弧焊操作技术； d. CQ电弧焊设备：CQ电弧焊设备的主要组成、CQ电弧焊机 电路原理举例，CQ焊机的保养和常见故障排除； e. 特种CQ电弧焊、药芯焊丝CQ电弧焊、CQ+

8、 Q混合气体电 弧焊、CQ电弧点焊。 2.8 钨极氩弧焊 2.8.1 教学要求 a. 掌握氩弧焊特点及应用范围、电流种类和极性的应用、焊 接工艺参数的选择、氩弧焊设备电路。 b. 熟悉氩弧焊的电极和焊枪结构、脉冲钨极氩弧焊。 2.8.2 教学内容： a. 氩弧焊的特点应用范围； b. 钨极氩弧焊的电极和焊枪：钨极氩弧焊对电级材料的要 求、钨级氩弧焊对电极直径和形状的要求、钨极氩弧焊焊枪； c. 钨极氩弧焊的电流种类和极性、直流钨极氩弧焊、交流钨 极氩弧焊； d. 钨极氩弧焊工艺：焊前准备、焊接工艺参数的选择、操作 技术； e. 钨极氩弧焊设备：钨极氩弧焊机的一般结构、典型钨机氩 弧焊机举例、钨

9、极氩弧焊机的保养和常见故障分析； f. 脉冲钨机氩弧焊：钨机脉冲氩弧焊的工艺特点，钨机脉冲 氩弧焊的工艺参数及其选择。 2.9 熔化极氩弧焊 2.9.1 教学要求 a. 掌握熔化极氩弧焊的特点、熔滴过渡形式特点、所用气体、 工艺和设备； b. 了解熔化极脉冲氩弧焊和窄间隙焊。 2.9.2 教学内容 a.熔化极氩弧焊的特点； b. 熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式和特点； c. 熔化极氩弧焊所用气体：对保护气体的要求、纯氩保护存 在的问题、几种常用的混合气体； d. 熔化极氩弧焊工艺：焊前准备、焊接工艺参数的选择、操 作要求； e. 熔化极氩弧焊设备：熔化极氩弧焊设备的结构、典型熔化 极氩弧焊机介绍； f. 熔化极脉冲氩弧焊和窄间隙焊：熔化极脉冲氩弧焊，窄间 隙焊接。 2.10 等离子弧焊接和切割 2.10.1 教学要求 a. 了解等离子弧的特性和等离子弧的发射； b. 熟悉等离子弧的焊接，堆焊及喷涂工艺及设备； c. 掌握等离子弧切割的工艺和设备。 2.10.2 教学内容 a. 等离子弧特性及等离子发生器：等离