三板式注塑模具设计

1、盖板注塑模设计设计要求：一模两腔，外侧定距拉杆，点浇口一、材料的选取塑件材料：聚丙烯(PP)聚丙烯(PP)作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催 化剂和聚合 工艺不同所得聚合物性能，用途也不同。PP有很多有用的性能，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能，。它一直是增长最快的主要热塑性 塑料，它 在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜 挤压、注塑加工等方 面。PP的工艺参数堆密度0. 90。91计算收缩率1. 0 2。5%压力成型压力70 -140注射压力70 -100冷却时间20 -90总周期50 160温度喷嘴温度200模具温度80 90成型温度2

2、30-290二、注射机的选取1、制件体积计算取浇口直径d二1,浇口台阶长度1=0. 6mmV1=( 33*52*2.5)+( 28*45-27*44)+( 16*1+16*4*1/2 )*1*4+ (1*1*36.5*2 ) + (n/4*6. 5*9. 5+ n/4*8 5*12) =5937. 75mm32Vi=11875. 5 mi二2V2*P 二2*5937. 75*0. 905*10 _3=10. 74g约取塑件的体积11875.5 cm3浇注系统体积约取为11875mn?浇注系统质量 V=m =11875 Oo 905=3. 84g总质量 m mi m2=10. 74+3. 84=

3、14. 336g注射机最大注射量Gb m/80% 14. 58/80% 18. 225g初选注射机XZ -ZS-22B校核注塑机1) 、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核：a注射量的校核有前面每次注射所需塑料两为14. 58g注射机最大注射量30 0. 8=4814. 58g故满足要求b、锁模力与注射压力的校核F pm(nAsAj) =100 (2 1716 & 5)=344KN查表 F二250KN344KN不满足换注射机XZ -ZS-602) 、开模行程的校核：注塑机最大开模行程SSh 件 + h 浇 + (5+10) +a h件二24mm h 浇二I i+12+l 3二 13+7+3

4、0二50mm所以 h 件+ h 浇+ (5+10) +a=2x 24+50二98miT 160mm 故满足要求。故选注射机型号XZ -ZS-60注射机主要技术参数最大理论注射量：60g最大开合模行程：180 mm注射压力：122MP锁模力：500KN开模行程：170mm开模大行程：200mm开模小行程：70mm模具最大厚度：200 mm模具最小厚度：7 mm三、模具的设计计算分型面的选择：分型面为定模与动模的分界面，合理的选择分型面是使塑件能完好得 成型的先决件。选择分型面时，应从以下几个方面考虑：1、塑件在开模后留在动模上。2、分型面上的痕迹不影响塑件的外观。3、浇注系统，特别是浇口能合理的

5、安排。4、使推杆痕迹不留在塑件外观5、使塑件易于脱模。1、成型零部件工作尺寸计算查表得该塑件为6级精度差表得尺寸52的公差为0. 64mm,尺寸33的公差为0. 52mm,尺寸2. 5的公差 为 0. 24mm,PP最大成型收缩率为2. 5%,最小成型收缩率为1. 0%贝平均收缩率为： scp=(l. 0+2. 5) /2%=1. 75%1)型腔尺寸计算a型腔径向尺寸计算：Lml = (Lsl Lsl Sep X )03 - 0. 64二(52+52 1. 75%-0. 64) 34Lm2= ( Lsl +LSsl-X )0= (33o 331 75% -0 刃)八 8 二 2.4。82b、型

6、腔深度尺寸计算：Hm= (Hs+HsScpx A) o . 8 二(2. 5+2. 5X1. 75%1/2 X 0. 24)。. 8=2. 42。. o82)型芯尺寸计算型心深度查表9. 5+12=21. 5mm的公差为0。441Hm2= (Hs+HsScp-x) 0 = (2. 5 2. 5 1. 75%丄0. 24)。观二21o 660152型心径向尺寸Li 52.43 lm2 33. 19170x修正系数1 /23/4,公差值取最小值，中小型制件一般取3/4z 成型零件制造公差一般取1 /31/6,中小型制件去1/3x修正系数1/21/3塑件公差2、成型零件壁厚对中小型制件来说只需进行强

7、度校核，无需刚度校核按整体式矩形型腔公式计算壁厚25130卩 30 2 130V /I 1 /in 1 cn=9. 178mm所以取S=14mmP：型腔压力30Mpa许允弯应力 =160MP型芯支撑板厚度计算3 Cph0 1c30-1O6 1024o5=3mm055其中：c:常数根据L/h而定查表得c=0. 1p:型腔压力30Mpa h:型腔高度24mmJ :当(2)底板厚度的计算5 120 50% 4 11=L/6000=0. 0055mm3.247 m8mm 4 13 160th刚3E:型腔材料弹性模量 碳钢为1.6X 105 Mpa32EB P322. 1 10313 0. 05th强t

8、h刚，故地板厚度th 7. 38mm3、脱模阻力及脱模距离的计算a、脱模力的计算由于塑件包型，脱模时需将制件在型芯上脱下，型芯断面为矩形，根据公式 F二pA(fcos -sin )=10 23 21.50. 2 1 0 =270. 04N其中:p：型腔压力30Mpa脱模斜度0f：塑料与钢材之间的摩擦因数0. 22b、脱模距离的计算H H浇件HH 件件型H H余量二2. 5+12+9. 5+3+5=53. 5mmH 浇浇二H + 余量=30+7+8=45mmH=53. 5+45=98. 5mm选模架尺寸为P3-1601604、塑件及浇注系统质量、浇注系统质量浇口直径d二1,浇口台阶长度1=0.

9、6mmV1 二(33*52*2.5) + (28*45-27*44) + (16*1+16*4*1/2 )*1*4+ (1*1*36.5*2 ) + (n/4*6. 5，*9 5+ n/4*8. 5*12) =5937. 75mm3 2Vi=11875. 5mi二2V2* P 二2*5937. 75*0. 905*10 =10. 74g主流道:主流道锥角日约为2。4。，对流动性差的可取6。10。通常主流道进口端直 径为48 mm,若熔体流动性好，且制品较小时，可取小值，反之取大值。为了补偿对误差并解决 凝料的脱模问题，主流道进口端直径比喷嘴直径大0.5-1 mo在保证制品成型的条件下，主流道的

10、长度应尽可能短，以减少压力损失及废料，一般可小 于或等于60 mo取且二3,进口端直径为5. 6 m,长度为30 m（般取2040mm）。出口端直径为：d二7+1. 5=8. 5 m主流道的体积为：23V2二1/3 n r h=2268. 65mm3 b分流道V3二 n /4*d2 (11+212)二 n /4*7邳(50+13*2)二2923. 34 mm3c、浇口去浇口直径d二1浇口台阶长度1=0. 6mm浇注系统体积 V二2Vi 也 V311875 2+2268. 65+2923. 34+1. 884=28943. 874nm3浇注系统质量 V =m =28943. 874 0。905=

11、3. 84g总质量 m mi m2 =10. 74+3. 84=14. 336g注射机最大注射量Gb m/80% 14. 58/80% 18. 225g 5、冷却水面积冷却系统对模具温度调节系统的影响：(1) 对塑件质量的影响：质量优良的塑料制件应满足以下六个方面的要求，即收缩 率小、变形小、尺寸稳定、冲压强度高、耐应力开裂性好和表面光洁。采用较低的 模温可以减小塑料制件的成型收缩率。模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减小塑件的变形，其中均匀一致的模 温尤为重要，但是由于塑件形状复杂，壁厚不一致，充模先后顺 序不同，常出现 冷却不均匀的情况，为了改善这一状况可将冷却水先通入 模温最高的地方，

12、甚至在 冷得快的地方通温水，冷得慢的地方通冷水，使 得模温均匀，塑件各部位能同时凝 固，这不仅提高了制品质量也缩短了成型周期。(2) .对生产效率的影响：冷却时间在整个注塑周期中占50%80%的时间。在保 证塑件质量的前提下，限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。要求冷却水能带走70%95%的热量所以对冷却系统的设计计算是至关重要的。1t 50=5/6mm60每秒钟住宿次数大约为1N - 0. 75=0o 9 次tm =Nm=0. 9 14.336=12.90g制品在固化时每秒钟释放的热量为55Qi m，CP Ti T2 L =12o 9 1926 (200-85) +1。8 10 二12。9 4 1055=12o