电袋复合高效除尘器与布袋除尘器比较资料

1、电袋复合除尘器与布袋除尘器技术方案对目录一、电袋复合高效除尘器技术特点 21、前言 22、电袋式除尘器的技术特点 43、技术保证措施 6二、LCMD!效布袋除尘器技术特点 111、前言 112、LCMDfe袋式除尘器的技术特点 123、技术保证措施 14三、技术性能比较 18四、一次性投资预算比较 19五、综合比较结果及建议 19电袋复合高效除尘器与 LCMD 布袋除尘器比较一、电袋复合高效除尘器技术特点1、前言（1）电- 袋复合式除尘器的主要用途 当前，我国经济社会发展与资源环境约束的矛盾日益突出，环境 保护面临越来越严峻的挑战。 在大气污染防治方面， 国家出台了更为 严格的排放标准， 2

2、国家颁布了火电厂大气污染物排放标准 ，水 泥工业大气污染物排放标准 ，目前国家正在修订钢铁行业污染物 排放系列国家标准 ，这些新排放标准的出台对大气污染治理装备的 性能和可靠性等方面提出更高的要求。电除尘器和袋式除尘器是工业粉尘治理的两种主要传统设备。电 除尘器具有处理烟气量大、 运行阻力低等优点， 但其除尘效率容易受 到烟气粉尘特性的影响而发生波动； 袋式除尘器排放浓度低， 不受粉 尘特性影响，但存在系统阻力大、 能耗高、运行维护工作量大等缺点。 为此，除尘设备要实现稳定低排放、节能低耗、长期可靠运行，在除 尘技术方面需要有新的突破。电袋复合除尘技术是除尘技术发展的重大突破。电袋复合除尘器

3、有机结合了静电除尘和过滤除尘两种原理， 充分应用两种除尘技术的 各自优势， 形成了电袋复合除尘一种独特的除尘机理。 在这种新型除 尘器中，首先应用静电除尘原理使粉尘预荷电并收集下大部分粉尘， 荷电粉尘改变了粉尘的过滤特性； 然后应用过滤除尘原理， 实现稳定 的低浓度排放。该技术成为国内外除尘行业研究开发的热点技术。（2）主要技术特点： 前电后袋，相互结合，取长补短，即发挥了电除尘高效低阻低 能，运行安全可靠、维护方便等优点；又发挥了布袋除尘器对煤种不 敏感，微细粉尘收集效率高（ 99.95%）等优点，能确保达到 30mg/Nm3 的排放标准。 除尘效率不受粉尘特性影响，能满足不同工况条件下的运

4、行要 求，高效稳定。 滤袋粉尘负荷量少，过滤风速高，运行阻力低，滤袋使用寿命 长，能耗小，运行维护费用低，投资和占地面积少。 各进气室烟气入口速度低，内部气流分布均匀，粉尘粒径小， 对滤袋冲刷小。 对PM10微细粉尘和PM2.5超细粉尘具有很高的除尘效率。 能有效清除二恶英（DIOXIN）粉尘颗粒。 滤袋使用寿命大于 3 年。 除尘器阻力小于 1200Pa。（3）电袋除尘器基本形式（如下图所示）O说明：1.进口烟箱2.灰斗3.壳体4 .前级电场5.振打装置6导流装置7.滤袋8.清灰系统9.净气室10.提升机构11.出口烟道12.人孔门（4）电-袋复合式型除尘器的应用领域 适用于燃煤电厂现役电除

5、尘器达标排放技术改造； 新建电厂锅炉燃高比电阻煤的除尘； 脱硫后烟气含尘浓度高的除尘； 建材水泥行业烟气净化； 钢铁行业烟气净化； 有色冶金行业烟气净化； 城市垃圾焚烧炉烟气净化。2、电袋式除尘器的技术特点（1）除尘效率长期高效稳定电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影 响，排放浓度可以长期高效、稳定在 30mg/Nm3。（2）运行阻力低 进入袋区粉尘量少以及“蓬松”滤袋粉层透气性高，易于清灰， 在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力。（3）节能显著 降低滤袋阻力及延长清灰周期综合节能，超过了电区高低压设备 的能耗，所以电袋复合式除尘器具有显著的节能功效。（4）滤袋使用寿命长

6、电袋除尘器与常规布袋除尘器相比，电袋主要在以下因素延长滤 袋使用寿命：1）滤袋沉积的粉尘量的少，清灰周期长，降低滤袋的清灰频率 和减少清灰次数。2）粉尘容易清灰，在线清灰减少滤袋气布比波动，低压脉降低 清灰气流冲刷力。3）滤袋粉饼的透气性能好运行阻力低，滤袋的强度负荷小，从 而延长滤料使用寿命。4）前级电除尘区去除大部分粗颗粒粉尘，可以避免粗大粉尘产 生的冲刷磨损。（5）电袋复合除尘器的运行、维护费用低 除尘器中的袋收尘占除尘器大部分成本，减少袋收尘部分的成本 和延长滤袋的使用寿命可以降低滤袋的更换维护费用； 降低运行阻力 可以节省风机的电耗费用； 清灰周期长可以节省压缩空气消耗量， 即 减少

7、空压机的电耗费用。 电袋复合除尘器的运行、 维护费用大大低于 纯布袋除尘器。（6）电袋复合式除尘器采用低压脉冲喷吹技术，清灰彻底，清 灰效果好。燃煤锅炉烟尘中具有一定比例的细粘粉尘，在滤袋压差作用下， 以及烟尘长期黏附， 如果采用柔和的几 Kpa 压力反吹风方式清灰， 表 面粉饼不易剥离脱落， 滤袋清灰后初始阻力大， 同时随使用时间延长 阻力上升速度快。 由于滤袋阻力会加快滤袋的疲劳破损。 所以选择合 适的清灰方式和工作压力是清灰技术的基本。 采用低压脉冲喷吹方式 清灰，清灰压力设定并可调，常用工作压力为 0.2-0.25Mpa ，清灰效 果好。（7）先进的自动控制技术 电气控制性能的高低对布

8、袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效 率有着直接的影响，在燃煤电厂锅炉大型布袋除尘系统中更为关键。 采用先进的PLC可编程控制器技术，保证控制系统的检测和输出控制 精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用 压差控制技术， 提高设备自动控制程度和故障识别能力； 结合在除尘 器领域的电气控制技术优势， 可以实现控制系统与计算机控制、 网络 通讯的互联。3、技术保证措施根据本项目提供的煤质、烟气和飞灰性质，借鉴其它众多电袋工 程项目的实践经验， 我们针对该项目配套的除尘器采用以下保证措施进行设计(1) 长电场宽极距结构设计 如何在烟气入口浓度较高的工况条件下保证电袋除尘器具有良 好

9、的除尘性能和阻力性能是除尘设计的关键。(2) 布袋除尘内部清灰装置无运动部件，可靠性高。投标方MHDB型电袋使用低压长袋脉冲喷吹技术，除尘器内部无运动部件，所以故障率低可靠性高。(3) 优质的滤袋PPS滤料是目前燃煤锅炉烟气除尘的常用用滤料，具有良好的耐 温性、抗酸碱性、抗水解性。滤袋长期保持阻力低，并且排放量小达 30mg/Nrr以 下(4) 采用气流均布装置，提高电场的气流均匀性，均衡滤袋的负 荷。电场气流的均匀性直接影响电场的收尘性能，而电场气流的均匀 性除与电场前进口烟箱的气流均布板的设置有关外， 还与电场后的气 流均布装置相关。 后级布袋除尘器的各室压差和粉尘浓度的分配与布 袋前气流

10、入口的均布相关。通过模拟计算、试验和实际工程应用，在 除尘器内部增设气流均布装置， 保证前级电场气流均匀， 充分发挥电 场的粉尘荷电和收尘作用， 把粉尘尽可能在电场中收集下来， 减少后 级布袋除尘区的粉尘负荷。 同时保证后级布袋除尘器各室流量分配均 衡，粉尘负荷均衡，压差和阻力也均衡，清灰周期均衡。充分发挥每 个滤袋的作用，使后级布袋阻力低，寿命长。最大限度地提高电袋复合高效除尘器整体除尘效率高， 阻力低，运行费用低， 寿命长的特点。(5) 保证在当地冰冻气候条件下能使电磁脉冲阀正常动作的措施 由于压缩空气中带有含量很低的水分，在冰冻气候时脉冲阀处容 易发生冷凝结冰，所以电磁脉冲阀的结构应选择

11、柔性的隔膜阀为宜， 同时采取对脉冲阀保温加热方式， 以保证脉冲阀能够正常动作， 完成 滤袋的正常清灰 . 该种阀的特点是口径大、膜片行程长，一次脉冲气 量大，清灰面积大；质量好，性能稳定，使用寿命大于10 0万次。(6) 滤袋长寿命技术 滤袋是整个除尘器中重要部件，滤袋的防护措施也是电袋复合除 尘器的关键技术，投标方在本项目采用以下的滤袋保护措施：A. 滤袋袋口采用保护结构 脉冲喷吹时，滤袋袋口承受脉冲气流的喷吹力大，不加保护容易造成袋口破损。 通过在袋笼上端加上保护板， 保护滤袋袋口避免高速 清灰气流的冲刷。B. 滤袋底部采用防磨结构 为防止滤袋底部因气流冲刷和晃动摩擦，在滤袋底部增加一层滤

12、布。C. 带引导短管的喷吹管 脉冲喷吹气流从喷吹管上的喷吹孔吹出，吹向下部的整个滤袋，使滤袋膨胀，达到清灰目的。为减少喷吹空气的过早扩散损失，以及 扩散气体对滤袋头部的损坏， 我司采用专利技术的喷吹管。 即在喷吹 管加装短管，。在保护滤袋，提高滤袋寿命的同时，实现清灰彻底。(7) 采用合理的出气结构，减少系统阻力 通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳的各室阀口大小，提 升阀的提升高度， 以及各室合理流畅的烟气管道和汇总管道， 大大减 少系统阻力。(8) 高效彻底的清灰技术 清灰技术是布袋除尘器核心，直接影响运行阻力和滤袋寿命。清 灰系统拟采用如下方法：采用低压脉冲长袋技术， 保证每个滤袋具有

13、最佳的袋底清灰压力， 保证滤袋不发生局部破损，保证布袋除尘器的清灰高效稳定。 储气包与喷吹管之间采用直联结，避免清灰气流的压力损失。 合理的气路结构设计，保证每次脉冲气流的压力和流量。 采用分室结构，可方便地实现离线和在线清灰方式的选择和切 换。因为离线清灰过程通过提升阀切断该室烟气， 避免滤袋外表面过 滤阻力干扰，易于粘细粉层剥落沉降，保证清灰完全、彻底。实际运 行中电袋复合除尘器通常不需离线清灰， 而采用在线清灰就可以满足 清灰要求。(9) 可靠的滤袋保护措施 滤袋在启炉及使用过程或锅炉工艺系统发生故障时会对滤袋产 生危险，所以在设计时结合燃煤锅炉的燃烧工艺和相应的工艺流程， 针对烟气工况

14、条件下的滤袋防燃烧问题、 防油污粘袋问题， 以及锅炉 爆管时的防粘堵问题，采取以下保护措施：1) 采用预喷涂灰装置在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油时，为了避免油烟对滤袋造 成损坏，在袋式除尘器投用前，应对新滤袋进行预涂灰（对老滤袋不 清灰，保持一定的灰尘） 。燃油期间，袋式除尘器不清灰。机组长期 停用后再启动，对滤袋均需进行预涂灰处理。加灰点设在除尘器前的水平烟道上，滤袋预涂处理可逐室进行， 采用罐车进行加灰。二、 LCMD 型高效布袋除尘器技术特点1、前言（1）LCMD 型布袋除尘器的主要用途当前，我国经济社会发展与资源环境约束的矛盾日益突出，环境 保护面临越来越严峻的挑战。 在大气污染防治

15、方面， 国家出台了更为 严格的排放标准，国家颁布了火电厂大气污染物排放标准 ，水泥 工业大气污染物排放标准 ，目前国家正在修订钢铁行业污染物排 放系列国家标准，这些新排放标准的出台对大气污染治理装备的性 能和可靠性等方面提出更高的要求。LCMD 型布袋除尘技术是除尘技术发展的重大突破。我公司的 LCMD 型布袋除尘器， 是充分有机运用过滤除尘原理， 充分结合了在 环保除尘技术方面的经验与各项科研成果研制而成。（2）主要技术特点： 运行安全可靠、 维护方便等优点； 布袋除尘器有对煤种不敏感， 微细粉尘收集效率高（ 99.95%）等优点，能确保达到 30mg/Nm3 的排 放标准。 除尘效率不受粉

16、尘特性影响，能满足不同工况条件下的运行要 求，高效稳定。 滤袋粉尘负荷量少，过滤风速高，滤袋使用寿命长，运行维护 费用低，投资和占地面积少。 各进气室烟气入口速度低，内部气流分布均匀，粉尘粒径小， 对滤袋冲刷小 对 PM10 微细粉尘和 PM2.5 超细粉尘具有很高的除尘效率。 能有效清除二恶英（DIOXIN ）粉尘颗粒。 布袋使用寿命大于 3 年。除尘器阻力小于 1500Pa。（ 3） LCMD 型布袋型除尘器的应用领域 适用于燃煤电厂现役电除尘器达标排放技术改造； 新建电厂锅炉燃高比电阻煤的除尘； 脱硫后烟气含尘浓度高的除尘； 建材水泥行业烟气净化； 钢铁行业烟气净化； 有色冶金行业烟气净

17、化； 城市垃圾焚烧炉烟气净化。2、LCMD 除尘器的技术特点（ 1）除尘效率长期高效稳定LCMD 型布袋式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特 性影响，排放浓度可以长期高效、稳定在 30mg/Nm3 。（ 2）运行阻力低 进入袋区粉尘量少以及“蓬松”滤袋粉层透气性高，易于清灰， 在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力。（ 3）节能显著降低滤袋阻力及延长清灰周期综合节能， LCMD 型布袋式除尘器 具有显著的节能功效。（4）滤袋使用寿命长与常规布袋除尘器相比， LCMD 型布袋除尘器主要在以下因素延 长滤袋使用寿命：1）清灰方式合理，在线清灰减少滤袋气布比波动，低压脉冲降 低清灰气流冲刷力。

18、2）滤袋粉饼的透气性能好运行阻力低，滤袋的强度负荷小，从 而延长滤料使用寿命。3）LCMD 型布袋除尘器的运行、维护费用低。（5）LCMD 型布袋式除尘器采用低压脉冲喷吹技术，清灰彻底， 清灰效果好。燃煤锅炉烟尘中具有一定比例的细粘粉尘，在滤袋压差作用下， 以及烟尘长期黏附，如果采用柔和的几 Kpa 压力反吹风方式清灰， 表面粉饼不易剥离脱落， 滤袋清灰后初始阻力大， 同时随使用时间延 长阻力上升速度快。 由于滤袋阻力会加快滤袋的疲劳破损。 所以选择 合适的清灰方式和工作压力是清灰技术的基本。 采用低压脉冲喷吹方 式清灰，清灰压力设定并可调，常用工作压力为0.2-0.4Mpa,清灰效果好。（6

19、）先进的自动控制技术 电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效 率有着直接的影响，在燃煤电厂锅炉大型布袋除尘系统中更为关键。 采用先进的 PLC 可编程控制器技术，保证控制系统的检测和输出控 制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采 用压差控制技术， 提高设备自动控制程度和故障识别能力； 结合在除 尘器领域的电气控制技术优势， 可以实现控制系统与计算机控制、 网 络通讯的互联。3、技术保证措施 根据我公司多年的环保行业除尘技术经验，并借鉴其它众多项目 的实践情况，我们针对该项目配套的除尘器采用以下保证措施进行设 计。(1)布袋除尘内部清灰装置无运动部件，可靠

20、性高。LCMD 型布袋除尘器使用了低压长袋脉冲喷吹技术， 除尘器内部 无运动部件，所以故障率低可靠性高。(2)优质的滤袋及先进的纺织工艺 本项目选用的滤料为进口优质滤料，具有良好的耐温性、抗酸碱 性、抗水解性等特点。为保证本项目长期低阻力要求，以及达到 3 年 的使用寿命要求， 滤袋的纤维材质和处理方式尤其重要。 我公司除尘 器配制的滤袋为知名品牌， 并使用国际领先的工艺技术， 使布袋保持 良好的工作状态，并具有长期的工作效率。(3) 采用气流均布装置，均衡滤袋的负荷。布袋除尘器的各室压差和粉尘浓度的分配与布袋前气流入口的 均布相关。通过模拟计算、 试验和实际工程应用，在除尘器内部增设 气流均

21、布装置，保证气流均匀。保证布袋除尘器各室流量分配均衡， 粉尘负荷均衡，压差和阻力也均衡，清灰周期均衡。充分发挥每个滤 袋的作用，使布袋阻力低，寿命长。最大限度地提高 LCMD 型布袋 高效除尘器整体除尘效率高，阻力低，运行费用低，寿命长的特点。(4) 保证在当地冰冻气候条件下能使电磁脉冲阀正常动作的措施 由于压缩空气中带有含量很低的水分，在冰冻气候时脉冲阀处容 易发生冷凝结冰，所以电磁脉冲阀的结构应选择柔性的隔膜阀为宜， 同时采取对脉冲阀保温加热方式， 以保证脉冲阀能够正常动作， 完成 滤袋的正常清灰 .该种阀的特点是口径大、膜片行程长，一次脉冲气 量大，清灰面积大；质量好，性能稳定，使用寿命

22、大于 100 万次。(5) 可靠的滤袋保护措施 滤袋在启炉及使用过程或锅炉工艺系统发生故障时会对滤袋产 生危险，所以在设计时结合燃煤锅炉的燃烧工艺和相应的工艺流程， 针对烟气工况条件下的滤袋防燃烧问题、 防油污粘袋问题， 以及锅炉 爆管时的防粘堵问题，采取以下保护措施：A. 滤袋袋口采用保护结构 脉冲喷吹时，滤袋袋口承受脉冲气流的喷吹力大，不加保护容易 造成袋口破损。 通过在袋笼上端加上保护板， 保护滤袋袋口避免高速 清灰气流的冲刷。B. 滤袋底部采用防磨结构 为防止滤袋底部因气流冲刷和晃动摩擦，在滤袋底部增加一层滤 布。C. 带引导短管的喷吹管 脉冲喷吹气流从喷吹管上的喷吹孔吹出，吹向下部的

23、整个滤袋， 使滤袋膨胀，达到清灰目的。为减少喷吹空气的过早扩散损失，以及 扩散气体对滤袋头部的损坏， 我司采用专利技术的喷吹管， 即在喷吹 管加装短管，在保护滤袋，提高滤袋寿命的同时，实现清灰彻底。D. 用预喷涂灰装置 在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油时，为了避免油烟对滤袋造 成损坏，在袋式除尘器投用前，对新滤袋进行预涂灰。燃油期间，袋 式除尘器不清灰。 机组长期停用后再启动， 对滤袋均需进行预涂灰处 理。加灰点设在除尘器前的水平烟道上，滤袋预涂处理可逐室进行， 采用罐车进行加灰。(6) 采用合理的出气结构，减少系统阻力 通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳的各室阀口大小，提 升阀的提升高度

24、， 以及各室合理流畅的烟气管道和汇总管道， 大大减 少系统阻力。(7) 高效彻底的清灰技术 清灰技术是布袋除尘器核心，直接影响运行阻力和滤袋寿命。清 灰系统拟采用如下方法：采用低压脉冲长袋技术， 保证每个滤袋具有最佳的袋底清灰压力，保证滤袋不发生局部破损，保证布袋除尘器的清灰高效稳定。储气包与喷吹管之间采用直联结，避免清灰气流的压力损失。 合理的气路结构设计，保证每次脉冲气流的压力和流量。 采用分室结构，可方便地实现离线和在线清灰方式的选择和切 换。因为离线清灰过程通过提升阀切断该室烟气， 避免滤袋外表面过 滤阻力干扰，易于粘细粉层剥落沉降，保证清灰完全、彻底。实际运 行中 LCMD 型布袋除

25、尘器通常不需离线清灰，而采用在线清灰就可 以满足清灰要求。2.2 工作原理 低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式， 含尘气体由导流管进 入各单元过滤室， 由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、 合 理的净空 ,气流通过适当导流和自然流向分布 ,达到整个过滤室内气流 分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰 斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附 在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰， 清灰机构由气包、 喷吹管和电磁脉 冲控制阀等组成。 过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管， 喷 吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口， 每根喷吹管上均设有一个脉冲阀 并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷 口喷向滤袋， 与其引射的周围气体一起射入滤袋内部， 引发滤袋全面 抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉 尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行， 当滤袋表面积尘达到一定量时， 由清灰控制装 置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹