330kV#2起备变安装作业指导书

1、施 工 内 容 及 工 程量施 工 依 据工程名称韩二工程B标段单位工程厂用高压变压器安装分部工程厂用高压起动/ 备用变压器安装分项工程工程编号06-02开工时间韩城二电厂一期工程330kV户外有载调压高压起动/变压器，由西安西电 变压器有限责任公司制造。变压器主要技术参数：型号： SFFZ-50000/330相数：3使用条件： 户外式联结组标号：YN yn 0 yn 0额定容量：50/31.5/31.5 MVA低压侧额定电流：2886.8 A额定电压： 345 8X 1.25%/6.3-6.3 kV冷却方式：ONAF2 （50MVA /ONAF1 （40MVA /ONAN（30MVA油面温升

2、：52.4 K器身连箱底吊重：20 t器身连下节油箱重：58.42 t上节油箱重：7 t油重：41.5 t带油运输重：101.5 t总重：115 t工作内容：附件开箱检查，起备变就位配合，绝缘检查，附件质量检查及 安装准备，变压器油过滤，配合厂家器身检查，附件安装，真空注油及密封试 验，清理结尾，配合电气试验，接地等。工作量：1 起备变本体就位及器身检查；（1台）2.变压器油过滤；（45吨）3升高座及套管安装；（12只）4. 散热器安装；（8组）5. 储油柜安装；（1台）6. 其它附件检查安装；7. 起备变真空注油及热油循环；8. 本体电缆槽盒及厂供电缆敷设接线；9. 整体密封试验。一、电气装

3、置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90二、电气装置安装工程质量检验及评定规程第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验（DL/T5161.3-2002 ）三、电力建设安全工作规程第一部分：火电发电厂（DL50091-92 ）四、东北电力设计院陕西韩城第二发电厂工程电气施工图纸F254S-D0202高压厂用变压器及起动/备用变压器布置及安装五、西安变压器厂SFFZ-50000/330有载调压电力变压器厂家产品出厂家 文件六、韩二工程B标段工程电气专业组织设计七、除依据上述规定外，还应符合国家现行有关标准和规定一起备变本体及附件全部到货，并经过验收、开箱清点、检查。二变压器

4、油准备充足，真空泵、滤油机经检修，能正常运行。三现场移运的吊车、卡车等车况良好，手拉葫芦、千斤绳等经负荷试验 合格。四. 准备好施工用的工器具，如各种型号扳手、力矩扳手、电工工具、检 测工具、特制工具等。五. 起备变安装场地已规划，场地平整、清理、并洒水压尘。六. 准备好足够的消耗材料塑料布、蓬布、滤油纸、棉纱、白布、铁丝等； 易损绝缘备件胶木棒等。七. 起备变安装用工器具须有专人管理，登记造册，坚持每天清点一次。八. 参加本项目的专业人员及配合工种人员必须经考试合格，取得上岗证, 并熟悉本工作的安装内容和步骤。九. 已滤好足够的绝缘油。十.准备充足的消防器材。十一.对参加本项目的全体人员施工

5、前都进行了安全、质量、技术交底。中间交接一. 与起备变安装有关的构筑物的土建工程质量， 应符合国家现行的土建 施工及验收规范中的有关规定。二. 起备变安装前，土建工作应具备下列条件：1. 混凝土基础及钢构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；2. 预埋件及留孔符合设计要求，预埋件牢固。3. 模板及施工设施拆除，场地清理干净。4. 具有足够的施工用场地，道路畅通。5. 地面基层施工完毕，并在防火墙上标出地面标高。三. 启/备变安装区域器身中心引出线划完，变压器轨道验收完毕。四. 起备变厂家应安排人员现场指导安装。五. 确认上道工序的完工情况和质量检验情况， 避免对下道工序造成影响， 尽可

6、能一次完成作业，不窝工不返工。-五级验收及隐蔽签证施工技术资料记录整理 ；变压器五级验收、移交投运、起备变安装前的检查及准备1.1到货验收1.1.1按订货合同验证铭牌产品、附件、备件。1.1.2检查主体及附件在运输车辆上有无位移、碰撞现象。1.1.3检查带油运输起备变密圭寸情况，应无渗漏现象，检查油面高度，做好记录。1.1.4对变压器上装设的三维冲撞仪拆卸，应严格按照规范执行，必须如实反映变压器 在运输过程和卸车过程中的受冲击记录， 待变压器就位后由安装单位、物资公司、监理、 有限公司、厂家等共同确认后方可拆除，三维冲撞仪记录纸交资料室存档做移交资料。1.1.5检查充油运输的附件，应无渗漏油现

7、象。1.1.6检查附件包装应无破损、丢失现象。1.1.7按产品装箱一览表查对到货箱数，应无漏发、错发，并按分箱清单，核对各箱 件、部件、组件应与清单符合，检查应无损坏、漏装现象，并做好记录。若以上项目查对有问题，须做好记录，并与制造厂及运输部门联系，查明原因，妥 善解决。1.2附件开箱清点1.2.1提前与制造厂联系，告知开箱时间，与制造厂代表及设备管理部门共同进行开 箱清点工作。1.2.2按分箱装箱单，查对箱内的附件、组件、零件应与装箱单的数量、规格相符。 查对无错装、漏装、损坏现象。1.2.3查对出厂文件及技术资料，合格证应齐全。1.3.设备的现场保管1.3.1经过开箱清点、验收后，详细记录

8、签收。1.3.2经过开箱检查过的附件、组件、零件应按其性能特点进行保管，必须有防止雨 雪、腐蚀性气体直接侵入的措施，对密封运输的，应对密封状况进行检查。1.3.3仪器、仪表及电气元件的组件，必须放置在室内通风干燥处，并有防潮措施。 仪器、电机应置于室内。1.3.4起备变到达现场，三个月内不进行安装，须在一个月内装上储油柜，注入合格 的变压器油至储油柜相应温度的油面高度，并在储油柜上安装干燥呼吸器。补充油必 须从箱盖上（或储油柜上）蝶阀进油，以避免空气进入器身。如不能及时安装储油柜， 油箱上部应抽真空，充以0.0250.03Mpa,纯度不低于99.9%,露点低于-40 C的氮气。1.3.5电容式

9、套管存放期超过六个月时，必须把套管端头抬高与水平夹角不小于15或从包装箱取出垂直存放，并在两头用塑料布包封。1.3.6在存放期间，应经常检查本体及组件有无锈蚀、渗漏油，油位是否正常。并六个 月取一次油样进行油耐压、介损、微水检验。1.4变压器油的验收与保管1.4.1变压器油到达现场后，应核对数量。每批到达现场的变压器油，必须进行过滤处 理，并取样进行简化分析，必要时可进行全分析。取样试验应按GB7597-87电力用油（变压器、汽轮机油）取样的规定，气体分析应按GB7252-87变压器油中溶解气体分析和判断导则。142变压器油应储存在密封、清洁的专用油罐或容器内，不同牌号的制成品应分别储 存，并

10、有明显的牌号标志。装油容器必须严格清洗，并检查容器密封情况。不密封容 器，必须安装干燥呼吸器。用油罐单独运到现场的绝缘油，必须通过二级真空滤油机 滤好绝缘油，符合144.1及144.2条件后，才能注入起备变内。1.4.3无特殊情况，应使用制造厂提供的绝缘油，如需补充其他来源的绝缘油，需经有 关单位试验，确定混油性能符合 GB7595-2000运行中变压器油质量标准的规定，方 可混合使用，否则严禁使用。1.4.4严禁在在雨、雪天进行倒滤油工作，变压器油注入油罐时，须防止混入杂质，进 入潮气，被空气污染，注入起备变内的绝缘油须达到以下指标1.4.4.1击穿电压不小于60kV;微水含量不大于10pp

11、m 90 r时介质损失角正切不大于0.5%。1.4.4.2其他性能指标参照GB2536-90变压器油。1.5仪表校验设备清点完毕后，将所有要求校验的仪表继电器等送专门的试验室进行校验。1.6绝缘检查安装前，对起备变本体绝缘油取样，进行油耐压、介损、微水检验。其指标应符合1.4.4.1 及 1.4.4.2 的要求。二、起备变本体就位及变压器油箱放油2. 1起备变就位前应仔细核对由土建施工的基础轨道轨距、标高是否与电气设计图纸 相符，轨道制作是否符合规范要求，基础轨道应水平，轨距与轮距配合良好，待上述 检验工作验收合格后方可进行下道工序。2. 2起备变本体就位由汽机起重人员进行，电气施工人员配合，

12、具体事项参见汽机启备变卸车、就位交底书，变压器就位后，应用制动器将变压器滚轮固定牢固。2.3起备变油箱放油2.3.1起备变本体就位后，在进行器身检查前需将油箱内变压器油抽到储油罐内。2.3.2如果储油罐已经有部分合格绝缘油，则在注油之前必须进行绝缘油混合试验，试 验合格后方可进行。三、器身检查起备变的安装工作应在制造厂技术人员的指导下进行。3.1器身检查一般为吊罩检查当满足下列条件之一时，可不吊罩，但必须进箱检查。a.制造厂规定可不进行器身检查的，或在技术协议中已明确规定。b.仅作短途运输的起备变，在运输进程中进行了有效的监督，确认运输过程中无 异常时，可不必吊罩，但必须进箱检查。本工程#2起

13、备变按韩城二电厂有限公司 GC-D-06工程联系单内容，起备变带油运 输，到现场后如无异常则不再进行吊芯检查工作。3.2起备变器身检查前应提前通知起备变厂家、监理公司、有限公司等有关人员，联 合到现场进行器身检查。器身检查时变压器厂家人员进入油箱内进行检查，并对检查 情况做出书面承诺。3.3允许器身检查的条件3.3.1环境温度不宜低于0C,器身温度须高于环境温度，当器身温度低于周围空气温 度时，应将器身加热，使其温度高于周围空气温度10C左右。3.3.2器身检查时，场地四周应有清洁、防尘措施，紧急防雨措施。3.3.3器身在空气中暴露的时间，从开始放油时开始计时，按下述执行。3.3.3.1相对湿

14、度不大于65%时，不得超过14小时。3.3.3.2相对湿度不大于75%时，不得超过10小时。3.3.3.3当器身温度高于空气温度时，可延长 2小时。3.3.3.4露空时间从开始放油或开启任何一盖板时算起，到开始抽真空或注油为止。3.3.4遇到特殊情况或露空时间超过规定时，应及时采取相应紧急保护措施，并进行绝缘监视不能受潮，否则停止工作。3.4器身检查的准备工作及注意事项3.4.1准备足够的合格变压器油。3.4.2准备好起吊装置，抽真空装置、滤油机、工具等，并作好人员分工。3.4.3进入油箱的内检人员必须穿清洁衣服和鞋袜，所带工具必须擦洗干净，并有标志，严格执行登记、清点制度，防止遗忘在箱中，严

15、禁在油箱内更换灯泡，修理工具。3.4.4线圈引出线不得任意弯折，须保持原安装位置。3.4.5使用于变压器内部的绝缘材料必须先进行干燥处理，干燥温度955C连续24小时。3.4.6器身检查的内容3.4.6.1检查铁芯有无位移、变形，铁心夹紧螺栓应无松动。3.4.6.2检查铁心、夹件、铁压板及旁轭屏蔽接地应良好。3.4.6.3检查器身应无移位、定位螺栓应紧固，器身上垫块、端圈应无板动、位移，压 钉应无板动、锁紧。3.4.6.4检查引线绝缘应完好，引线应保持原有状态，不得随意弯折引线。拆除运输时 固定引线的临时支架或绑扎等。3.4.6.5检查分接开关三相触头位置应一致，并在出厂整定位置，分接开关触头

16、应良好。3.4.6.6检查油箱内壁及箱壁屏蔽装置应平整，固定屏蔽用紧固件应牢靠。3.4.6.7检查所有紧固件应紧固，油箱内所有异物（包括非金属异物）都应彻底清除， 无可见杂物后，用合格的变压器油冲洗，最后清理箱底。3.5配合电气试验进行器身检查试验施 工 技 术 要 领3.5.1测量铁心接地应导通，拆开接地片后对地电阻不小于200MQ，同时检查铁芯接地片应牢靠。3.5.2测量线圈绝缘电阻，吸收比。3.5.3必要时测量线圈直流电阻。3.6器身检查完毕后工作3.6.1用合格变压器油冲洗起备变芯部，排尽残油。3.6.2清点工具、材料应齐全。清查现场，确定无任何杂物遗留在起备变器身内，方 可进行附件安

17、装工作。3. 7启动/备用变压器是否需要干燥，应参见电气装置安装工程电力变压器、油浸电 抗器、互感器施工及验收规范第 2.5.1条“新装变压器、油浸电抗器不需干燥条件” 进行综合分析判断后确定。四、附件安装4.1变压器密封处理及法兰螺栓紧固4.1.1法兰与设备安装时应取下旧密封垫，换上厂家提供的新密封垫。密封垫必须无 扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫应与法兰面尺寸配合。4.1.2法兰面应平整、清洁，密封垫应擦拭干净，安装位置应准确。其搭接处厚度应 与原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不应超过其厚度的1/3。4.1.3变压器法兰的连接螺栓必须对称、均匀的拧紧，每次扳手转动不得超过90度，并用力矩扳手紧

18、固至厂家说明书上要求标准扭矩值4.2散热器安装应符合下列要求4.2.1散热器在安装前应按使用说明书规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并做好记录。4.2.2片式散热器安装前应用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干净，并将残油排尽。4.2.3安装散热器时，应防止散热器相互碰撞，并不得采用硬力安装，以免拉伤散热器， 造成渗漏油。4.2.4风扇电动机及叶片应安装牢固，并且转动灵活，无卡阻；试转时应无振动过热； 叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向正确；电动机的电源配线应采用具有耐 油性的绝缘导线。4.2.5散热器安装完毕后应随主体同时进行真空注油。4.2.6管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门

19、及法兰连接处应密封良好。4.2.7散热器在安装时，应把单组散热器用螺杆先固定上而不拧紧螺母，调整好散热器之间的距离，用扁钢把相邻散热器联接好，再紧固固定螺母。4.3真空储油柜安装应符合下列要求4.3.1储油柜安装前，应仔细阅读储油柜的安装使用说明书，并严格按说明书规定的安装程序进行安装。4.3.2安装前应将储油柜内壁擦洗干净。4.3.3对隔膜按说明书规定的气压进行密封试验，应无漏气现象，并做好记录。4.3.4隔膜沿长度方向应与储油柜长轴保持平行，不应有扭曲。4.3.5油位表动作应灵活，油位表的指示应与储油柜的真实油位相符， 不得出现假油位。 油位表的信号接点位置应正确，密封良好。应接地良好。4

20、.4出线装置安装4.4.1安装前检查出线装置的密封情况，如果发生密封不良造成受潮，必须对内部绝缘 件进行干燥处理。4.4.2放出出线装置内部的绝缘油，检查绝缘件固定情况，确保出线位置正确，干净无 杂物。4.4.3由于引出线采用均压球方式，施工时要仔细检查电位连线是否可靠连接，（注意: 必须使电位连线进入均压球内。）4.5变压器出线套管安装4.5.1起吊套管时要保持水平状态，吊起一定高度后通过倒链调整套管角度，把套管固 定在事先制作好的试验支架上，配合调试人员进行电气试验。4.5.2套管各项电气试验合格后通过倒链调整一个合适的倾斜角进行安装，低压套管、高压中性点套管与高压套管的试验、吊装方法相似

21、，应参考执行。4.5.3出线套管安装时，先打开套管安装孔的盖板，擦净连接法兰的表面，然后依次 安装绝缘筒、升高座及出线套管。4.5.4绝缘筒安装时要使缺口方向与引出线方向一致，并保证引出线对绝缘筒的距离，不应使两者相碰。4.5.5升高座安装时，要使电流互感器的铭牌面向油箱外侧，放气塞位于升高座最高 处。4.5.6套管安装前应将套管、法兰及均压球内壁擦拭干净，引出线根部和进入套管的 引线头根部不得硬拉，扭曲，保证其外包绝缘完好。4.5.7引出线的应力锥必须进入套管的均压球内，其引线头通过直径为8mm勺引导尼龙绳徐徐向上拉，套管就位后，将引线头拉出套管顶部，直到套管法兰就位后停止拉 引线，然后将引

22、线头向下压，使孔对齐，插入圆柱销。4.5.8拆除引导索，放好0型密封圈，拧紧定位螺母，确保套管密封良好。4.5.9充油套管安装后油标应面向外侧以便观察套管油位，套管末屏应接地良好。4.6变压器气体继电器、呼吸器及压力释放装置安装4.6.1气体继电器安装前要送检整定，安装时要保证水平，其顶盖上标志的箭头应指 向储油柜，与连通管的连接要密封良好。4.6.2继电器至变压器的连接管向储油柜侧有24%勺升高坡度。4.5.3压力释放装置的安装要参照厂方图纸进行，安装前清洁阀盖及升高座里面，检 查电接点绝缘及动作情况，电接点绝缘要良好，动作正确，并作好记录。4.6.4呼吸器与储油柜的连接管密封要良好，吸湿剂

23、在安装前应观察是否受潮，当硅施 工 技 术 要 领胶变为红色时，应把硅胶在140C的温度下烘焙8小时，当硅胶变为兰色时即为合格方 可使用。4.7变压器导油管路安装4.7.1导油管路安装时应严格按照厂家总装配图进行，对照导油管上编号进行安装， 不得随意调换。4.7.2安装好各部位的阀门及蝶阀，同时检查其密封性是否良好。4.8有载调压开关安装4.8.1操纵机构中的传动机构、电动机、传动齿轮和传动杆应固定牢固，连接位置正 确，操作灵活，无卡阻现象；传动机构的摩擦部分应涂以专用的润滑脂。4.8.2开关的触头及其连线应完好无损，接触良好，限流电阻完好无断裂。4.8.3切换装置在极限位置时，其机械联锁与极

24、限开关的电气联锁动作应正确可靠。4.8.4检查开关的动作程序，正反转偏差不大于 3/4圈，单相开关三相联动时，三相 不同步不大于3/4圈。4.8.5有载开关的油室内应清理干净，油室安装后做密封试验，确定油室密封性能良 好后，同变压器本体同时真空注油。五、抽真空及真空注油若变压器在当日不能完成器身检查或整体复装的，应及时注入合格的变压器油，第二 天作业结束后，进行真空注油。5.1变压器油应按GB7595-2000运行中变压器油质量标准试验合格后，方可注入起 备变中，不同牌号的变压器油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油 试验并合格。5. 2放出变压器本体和有载调压开关油室内部的油，并

25、用联管将有载开关油室和变压 器油箱连通，使开关和本体同时抽真空，并连接好有载开关注油管路，以便与本体同 时注油。在下节油箱放油阀处安装注油管路，通过滤油机接至储油罐。5.3打开散热器、储油柜（包括有载调压装置储油柜）联管上所有阀门，打开储油柜 与隔膜袋联管处 25铜阀。5.4在储油柜边侧油塞处装置真空表，在油箱下部装置注油管路，在呼吸器联管处装 置抽真空系统。5.5启动真空泵，对油箱进行连续抽真空，使真空度达到实际可能的最高值（应不大 于133.3pa ）后，真空泵继续运行，保持此真空度。真空保持时间，亦即真空泵持续 开动时间应不少于24小时。5.6在真空状态下，通过二级真空滤机给本体注油。注

26、入的必须是合格的、且加热到 5060C的变压器油，注油速度应小于 4t/h，次注油至储油柜正常注面。5.7真空注油不宜在雨天或雾天进行。5.8热油循环5.8.1解除真空后，当油样试验结果不符合GB7595-2000的规定时，应进行热油循环处 理，最后使油达到GB7595-2000的规定。热油循环的时间不少于 48小时。5.8.2储存或器身检查时器身表面轻微受潮时应进行热油循环。5.8.3热油循环时，油温应达到 60-70 C,通常使全油量循环3-4次。5.8.4注油完毕后，起备变静置时间不少于 120h。5.8.5起备变安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，油箱盖处承受0.03

27、MPa压力，试验时间为24小时,应无渗漏。如果有渗漏，应查出漏点，进行处 理。然后再进行注油及密封试验，直至无渗漏。六、其他组件安装及接地6.1起备变本体的电气线路的安装，应按照厂家控制线路图，先装好托线槽，然后接好 接线盒和温度计、压力释放器及电流互感器的连线，将连线固定在油箱箱盖、箱壁的 托线槽内，盖好盖板。未进入托线槽的电缆，应外加金属软管及接头。安装要符合 GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范的有关规定。6.2温度计内装入与本体一致的绝缘油，按总装图上的位置装好。6.3温度控制器的温度整定值厂家规定整定。6.4其他组件按使用说明书安装。6.5所有装在起备

28、变表面的组件及附件、铭牌等都应紧固牢靠。6.6变压器各部件之间的接地连线应可靠。基础与接地主网接点应不少于两点。七、投运前的检查7.1检查本体、散热器及所有附件应无缺陷，无渗漏油现象；油漆应完整，相色标志正 确；起备变顶盖无遗留物；套管应清洁干净。7.2根据阀门的作用，检查其所在的位置应正确。7.3接地可靠。7.4储油柜和充油套管的油位应正常；储油柜和空气干燥器的油位应正常，除水剂（硅 胶）颜色应正常。7.5所有的电气连接应正确无误，所有控制、保护和信号系统运行应可靠、指示正确。7.6电流互感器二次回路和它的接地端头连接应正确。7.7检查储油柜吸湿器油杯运输密封胶垫应取掉。7.8检查吸湿器和呼

29、吸管之间的阀门要处于开启状态。7.9取油样化验应合格。八、施工记录整理起备变施工过程中的安装、试验记录应规范齐全，制造厂提供的产品说明书、油 样报告、合格证书及产品使用说明书等技术文件应经整理保存完好。九、施工现场整理起备变安装工作结束后，应清点施工工具，清理施工场地，装设围栏，配置消防 器材，由专人定期巡查。主要设备材料技术要求览表序号名称技术数据数量重量备注1起备变SFFZ-50000/3301台2绝缘油#25;各项指标符合GB7595-87表 2.23-245吨10%勺余量主要设备材料检验要求1.按订货合同验证铭牌产品、附件、备件。2 检查主体及附件在运输车辆上有无位移、碰撞现象。3.

30、检查带油运输起备变检查密圭寸情况，应无渗漏现象，检查油面咼度，做好记录。4. 对起备变上装设的三维冲撞仪、应检查并记录起备变运输和装卸过程中的受冲击情 况。5. 检查充油运输的附件，应无渗漏油现象。6. 检查附件包装应无破损、丢失现象。7. 按产品装箱一览表查对到货箱数，应无漏发、错发，并按分箱清单，检对各箱件、 部件、组件应与清单符合，检查应无损坏、漏装现象，并做好记录。8. 查对出厂文件及技术资料，合格证应齐全。9. 绝缘油必须有油质化验报告。质量要求及质量控制点工序检验项目性质质量标准检验方法及器具3 3 0 k V 起备变本体安装基础 安装预埋件按设计规定对照设计图纸检查基础水平误差v

31、 5mm用U型管或水准仪 检杳轨道间距误差v 5mm用尺检查就位 前检 查密封性能带电运输不渗油，顶盖螺栓紧固观察检杳油绝缘性能标准规定值检查试验报告本体就位套管与封闭母线中心线主要一致用尺及经纬仪检查滚轮装配滚轮安装能灵活转动扳动检查制动安装牢固、可拆支墩与起及预埋件连接牢固观察检杳本体接地主要牢固、导通良好观察检杳冲击值和次数按制造厂规定值对照厂家规定检查其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检杳3 3 0 k V 起 备 变检 查器 身 外 观器身各部位主要无移动观察检杳各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全、紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检

32、查绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检杳铁H-R心铁芯接地主要1点，连接可靠观察检杳铁芯绝缘主要用兆欧表加压1min用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片拧弯观察检杳焊接满焊、无脱焊观察检杳均压屏蔽罩完好，无损伤观察检杳油路无异物，畅通观察检杳线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查绕组绝缘主要不低于出厂值70%用2500V兆欧表检查质量要求及质量控制点工序检验项目性质质量标准检验方法及器具电压切换装置连接可靠观察检杳开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动观察接触可靠、塞尺塞不进用 0.05mmX 10mm塞尺检查对应位置正确、致操动检查部件装置配齐全、正确观察检杳

33、有载调压分接开关开关动作顺序主要正确、切换时无开路仪表测量切换开关密封良好观察检杳其他各部位清理主要无杂物、污迹、屑末观察检杳阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查器身暴露在空气中的时间主要符合GBJ147-1990的规定记录实际值3 3 0 k V起备变附件安装高 压 套 管 安 装套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告外观 检杳接线端子牢固，无渗漏油观察检杳放气塞升咼座最咼处安装位置正确观察检杳绝缘筒装配正确，不影响套管穿入法兰连接紧密套管安 装套管检杳清洁，无损伤，油位正常观察检杳法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检查引 出 线 安 装穿线顺直、不扭曲观察检杳均压球在均压屏蔽罩内15mm

34、左右用尺检查等电位铜片连接可靠扳动检查引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察并用力矩扳手 检杳质量要求及质量控制点工序检验项目性质质量标准检验方法及器具3 3 0 k V起备变附件安装低压 套管 安装套管检杳清洁，无损伤观察检杳法兰连接主要连接螺栓紧固r用力矩扳手检查电压 切换 装置有载 调压 开关分接头位置与指一二耳口 丰1 一小器指小主要对应，且联锁、限位正确操动检查油室密圭寸清洁、无杂物触摸、观察储油柜安装内部检查清洁、无杂物触摸、观察隔膜无变形、损伤，且清洁观察检杳隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验油位计检杳反映真实油位观察检杳吸湿 器安 装连通管无堵塞、呼吸通畅观察检杳油封油位在

35、油面线处吸湿剂颜色正常安全 气道 及压 力释 放阀 安装内部检查无杂物、污迹观察检杳释放器 压力位置正确观察检杳阀盖及弹簧主要无变动电触点检查动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表气体 继电 器安 装校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确，无渗漏观察检杳连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器温度 计安 装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好观察检杳测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径大于50mm冷却器安装外观检杳无变形，法兰端面平整观察检杳密封性试验主要按制造厂规定检查记录支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压观察检杳风扇牢固，叶片无变形观察检杳质量

36、要求及质量控制点工序检验项目性质质量标准检验方法及器具3 3 0 k V起备变附件安装冷却 器安 装阀门动作操作灵活，开闭位置正确操动试验外接管路内壁清洁，流向标志正确观察检杳其他耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全观察检杳接线箱盒牢固，密圭寸良好控制箱安装牢固扳动检查330 kV起备变注油及密封试验起备变注油绝缘油试验主要合格检查试验报告油温高于器身温度用温度计检查器身温度 20 C真空度主要 24h检查记录注油（循环）速度 48热油循环后油质试验主要合格检查试验报告整体 密封 试验试验压力MPa0.05检查压力表试验时间h24检查记录所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检杳质量要求及质量控制点

37、工序检验项目性质质量标准检验方法及器具3 3 0 k V起备变整体检查起备 变 整 体 检 查铭牌及接线图标志齐全,清晰观察检杳所有附件安装正确,牢固油系统阀门打开,且指示正确起备变外观清洁，顶盖无遗留物油位主要正常测温装置扌曰示正确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好，联动可靠观察检杳试验项目主要合格，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检杳相色标志齐全，正确接地铁芯和夹件接地引出套,管牢固，导通良好扳动且导通检查咼压套管末屏电流互感器备用二次端-子短路后可靠接地本体及基础牢固，导通良好引线与主接地网连接牢固，导通良好孔洞圭寸堵严密观察检杳技 术 记 录 及 签 证施工

38、人员应认真如实地做好施工记录，并妥善保管好记录。施工记录表见下表设备名称编号 330kV起备变本体安装 记录工序检验项目检查结果基础安 装预埋件基础水平误差轨道间距误差就位刖 检查密封性能带电运输油绝缘性能本体就位套管与封闭母线中心线滚轮装配滚轮安装制动安装支墩与起及预埋件连接本体接地冲击值和次数其他油箱顶部定位装置检查人：年 月日记录人：年月日设备名称编号 330kV起备变检查记录工序检验项目检验结果器 身 外 观器身各部位各部件外观各部位绑扎措施绝缘螺栓及垫块绕组及引出线绝缘层铁H-R心铁芯接地铁芯绝缘绕组裸导体外观焊接均压屏蔽罩油路线圈固定检查绕组绝缘电压切换装置连接开关触头清洁度、弹力

39、接触对应位置部件装置配有载调压分接开关开关动作顺序切换开关密封其他各部位清理阀门动作器身暴露在空气中的时间检查人：年 月日记录人：年月日设备名称编号 330kV起备变附件安装记录工序检验项目检查结果套管及电流互感器试验高外观接线端子压检杳放气塞安装位置套绝缘筒装配法兰连接管套套管检杳法兰连接螺栓安管引穿线安出 线 -均压球装装安等电位铜片装引线与套管连接电压切有载 调压 开关分接头位置与指示器指示换装置油室密圭寸低压套套管检杳管安装法兰连接内部检查油柜安隔膜隔膜气密性油位计检杳吸湿器 安装连通管油封油位吸湿剂安全气内部检查道及压 力释放 阀安装释放器压力位置电触点检查设备名称编号 330kV起

40、备变附件安装记录（续表）工序检验项目检查结果气体继 电器安 装校验继电器安装连通管升高坡度温度计安装温度计校验插座内介质及密封测温包毛细导管冷 却 器 安 装外观检杳密封性试验支座及拉杆调整风扇阀门动作外接管路其他耐油绝缘导线接线箱盒控制箱安装检查人：年 月日记录人：年月日设备名称编号 330kV起备变注油及密封试验记录工序检验项目检查结果起 备 变 注 油绝缘油试验油温器身温度真空度注油前真空保持时间注油（循环）速度注油过程检查注油后真空保持时间油位 检杳油标指示油标指示与油枕油面咼度热油循环滤油机出口油温C油箱内温度C循环时间h热油循环后油质试验整体密 封试验试验压力MPa试验时间h所有焊

41、缝及结合面密封检查人：年 月日记录人：年月日设备名称编号 330kV起备变整体检查记录工序检验项目检查结果起备 变 整 体 检 查铭牌及接线图标志所有附件安装油系统阀门起备变外观油位测温装置气体继电器冷却装置试验项目整体密封相色标志接地铁芯和夹件接地引出套管咼压套管末屏电流互感器备用二次端子本体及基础引线与主接地网连接孔洞圭寸堵检查人：年 月日记录人：年月日设备名称编号 330kV起备变器身检查签证记录起备变型号SFFZ-50000/330额定电压kV345 8X1.25%/6.3-6.3相数三相额定容量MV- A50/31.5/31.5额定电流低 压侧A2886.8冷却方式ONAF2( 50

42、MVA /ONAF140MVA /ONAN( 30MVA阻抗Q油重(t)41.5制造厂家西安西电变压器有 限责任公司出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温度相对湿度%检杳方式铁芯暴露 时间开始放油时间开始抽真空时间检查记录检杳项目检查结果检杳项目检查结果检杳项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯接地点数铁轭螺杆与铁芯绝 缘铁轭与夹件绝 缘螺杆与夹件绝 缘铁轭钢带对铁轭绝 缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油路引出线裸露部 分引出线焊接良好引出线绝缘距 离出线与套管连 接油箱底部检查人：年 月日记录人：年 月日设备名称编号

43、 330kV起备变冷却器密封试验签证记录起备变型号SFFZ-50000/330额定电压kV345 8X1.25%/6.3-6 .3相数三相额定容量MV- A50/31.5/31.5额定电流低 压侧A2886.8冷却方式ONAF2(50MVA /ONAF1( 40MVA /ONAN( 30MVA阻抗Q油重(t)41.5制造厂家西安西电变压器有 限责任公司出厂编号出厂日 期冷却器组数试压介质冷却器密封试验检杳项目各组冷却器检查结果12345678910油系统试验压力MPa油系统承压时间min承压下检杳结果冷却器试压后循环冲洗检查人：年 月 日记录人：年月日设备名称编号 330kV起备变注油及整体密

44、封试验签证记录起备变型号SFFZ-50000/330额定电压kV345 8X1.25%/6.3-6.3相数三相额定容量MV- A50/31.5/31.5额定电流低 压侧A2886.8冷却方式ONAF2(50MVA /ONAF1( 40MVA /ONAN( 30MVA阻抗Q油重(t)41.5制造厂家西安西电变压器 有限责任公司出厂编号出厂日期真空 注油记录内容气象条件环境温度相对温度%起备变接地抽直/、空储油柜是否隔离安全气道是否隔离真空允许值kPa真空度保持值kPa真空保持时间h器身温度直/、空注油绝缘油温度绝缘油耐压强度kV绝缘油tg S值%油中微水含量卩g/g注油速度L/min油面距油箱顶mm热油循环时间 h排气方法注油后静止时间h排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时间h器身外观检查检查人：年 月日记录人：年 月日安全措施及劳动力组织1.施工人员进入施工现场应严格遵守韩二现场的各项规章制度。2.咼处作业时，应正确悬挂安全带，严禁违章作业。3.施工人员必须学会现场紧急救护法及灭火器具的正确使用方法。4.进行器身检查时，通风、照明必须良好，工作人员必须穿无纽扣、口袋的工作服,电工鞋。带入的工具必须栓绳、清点，严防工具杂物遗留在起备变内。5.起备变附件因焊