普通机床的优点是加工灵活性大

1、普通机床的优点是加工灵活性大，适应性强，对人的技术要求较高，易于维护，但加工精度不高，容易受到人为因素的影响，另外工人的劳动强度大。数控的优点是能够实现较高的加 工精度（普遍的加工精度能达到 0.001 ），而且批量加工时不考虑刀具影响的话，尺寸一致性好，工人的劳动强度低，对工人的技术要求不高，但是数控的加工灵活性相对普通车床来说 很差，很多普车能随便拿来就能加工的零件相对数控来说难度很大，首先需要有较高的编程水平，既然是编程就需要时间，所以数控不适合用来加工单件，数量少的零件，虽然现在有很多自动编程软件， 但是与实际要求的还是有些差距的，在机床利用率上自动编程软件还是有些不太实用，不能很好的

2、发挥机床效率。关于数控的发展，还是要看社会环境的，总的来说，现在的数控机床已经越来越往高智能方向发展了！对人的依赖程度会越来越低，但是在以后很长一段时间内普通车床是不会退出历史舞台的数控机床已越来越多的应用于现代制造业，并发挥出普通机床无法比拟的优势，数控机床主要有以下几特点：1. 传动链短，与普通机床相比主轴驱动不再是电机 皮带齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成，不再使用挂轮、离合器等传统部件， 传动链大大缩短。2. 刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，数控机床的刚性高，以便适应高精度的加工要 求。3. 轻拖动，刀架（工作台）移动采用滚珠丝杠副，摩擦小，移

3、动轻便。丝杠两端的支承式专用轴承，其压力角比普通轴承大，在出厂时便选配好；数控机床的润滑部分采用油雾自动润 滑，这些措施都使得数控机床移动轻便。二、数控机床加工特点1. 自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床 运行。但是，由于数控机床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。2. 加工零件精度高、质量稳定。数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性， 只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得 较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量

4、控制。3生产效率高。数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由 于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。4. 便于新产品研制和改型。数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就 可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序, 而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、 产品的改进、改型提供了捷径。5. 可向更高级的制造系统发展。数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。6. 初始

5、投资较大。这是由于数控机床设备费用高，首次加工准备周期较长，维修成本高等因 素造成。7. 维修要求高。数控机床是技术密集型的机电一体化的典型产品，需要维修人员既懂机械, 又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。三、适合数控机床加工的零件1. 最适合多品种中小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试 时间和工装的准备时间也是可以选用的。2. 精度要求高的零件。有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。3. 表面粗糙度值小的零

6、件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗 糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度, 粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。4. 轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补 功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。四、数控机床的管理使用 数控机床的使用好坏既需要操作者的精心使用，又必须依靠科学的管理，完善的管理制度、

7、科学的生产模式是提高生产效率的有效手段。1建立健全完善的管理制度，有效控制、监督数控机床相关人员的工作，使机床的操作、运 行全过程受控。2.加强技术人员、技术工人管理人员的培训。数控加工的培训是一向长期的工作，是一个不断提高的过程。通过培训工艺人员可以编制更加简化的数控加工工艺、简化程序、缩短加工 时间；技术工人可以提高操作技能；管理人员可以更加了解数控设备的特点、过程控制，以 现代生产管理理念实施管理。3. 科学组织生产。改进停工待料，生产能力不平衡问题，提高数控机床的开工率，合理安排 生产节拍，合理分配生产任务。利用零件加工的相似性，将待加工零件进行分类，从而在工 艺编制、生产计划及调度中合理安排，提高设备生产能力的平衡度。科学的生产批次将极大4. 为了发挥数控机床的价值，操作者必须正确的掌握数控机床操作原则。按机床操作规程正确操作机床；按工艺和程序要求加工零件；加工前协调零件、刀具、压板等尺寸避免干涉和 碰撞；提高技术素质，减少装刀、找正等非加工时间；正确维护保养各种辅具确保精度可靠。一、螺纹铳削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧， 美流行开来。随着中 国数控机床的发展，也逐步得