杯口基础施工方案

1、共享知识 分享快乐 内蒙古荣信化工有限公司年产40万吨乙二醇及 30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示范项目 基础杯口短柱施工方案 批 准: 审 核: 编 制: 中国化学工程第十六建设公司 内蒙荣信化工乙二醇项目经理部 2017年12月4日 目录 1编制依据2 1.1 工程概括 2 2. 施工准备 3 2.1 技术准备 3 2.2 施工材料准备 3 2.3 安全技术准备 3 3. 工艺流程 4 4. 主要工序的施工方法 4 4.1 土方工程 4 4.2 模板工程 5 4.3 钢筋工程 7 4.4 混凝土工程 9 5. 施工质量保证措施 14 5.1 施工方案审批制度 14 5.2 技术复核、隐蔽工程

2、验收制度 14 5.3 技术质量交底制度 15 5.4 现场材料质量管理 15 6. 消除质量通病的具体措施 15 6.1 蜂窝 15 6.2 麻面 16 6.3 孔洞 17 6.4 露筋 17 7. 施工安全措施 18 页眉内容 一、编制依据 建筑工程施工质量验收规范统一标准 GB50300-2013； 混凝土结构施工规范 GB50666-2011； 建筑工程冬期施工规范 JGJT1042011； 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2013； 中国五环工程有限公司提供的相关资料； 我公司有关类似工程施工经验； 1.1 工程概况 内蒙古荣信化工有限公司年产 40 万吨煤制乙二

3、醇及 30 万吨聚甲氧基二 甲醚循环经济示范项目，位于达拉特经济开发区经七纬五路，占地 669280 m2,总投资约76.92亿元。乙二醇装置的界区范围从合格的原料气一氧化碳、 氢气、氧气送入界区开始， 至获得合格的乙二醇产品， 主要包括 DMO 合成、 DMO 精制及水分离、 CO 循环气压缩、亚酯回收、 DMO 辅助工艺系统、乙 二醇机柜间、乙二醇合成、乙二醇分离与精制、 H2 循环气压缩、氢回收、 原料及副产品罐区和必须的辅助生产设施等单元。 工程名称：内蒙古荣信化工有限公司年产 40 万吨煤制乙二醇及 30万 吨聚甲氧基二甲醚循环经济示范项目 建设单位：内蒙古荣信化工有限公司 工程地点

4、：内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗达拉特经济开发区经七纬 五路 总包单位：中国五环工程有限公司 监理单位：北京华旭工程项目管理有限公司 施工单位：中国化学工程第十六建设公司 二、施工准备 2.1 技术准备 1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求 达到的技术标准、明确工艺流程。 2、将编制好且通过审批的施工方案作为作业指导书，与施工人员进行 技术交底、组织人员学习。 3、对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。 4、根据要求放线，并经检查复线。 2.2 、施工材料准备 1、根据实际情况，对杯口基础施工中所需要的各种物资资源的生产和供 应情况、价格、质量品

5、种及运输路线等进行详细调查。 2、根据施工预算中的工料分析，编制工程所需要的材料用量计划及进场 计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。 3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得 到落实。 4、根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作，并按现场的实际 情况做好堆放和保管工作。 2.3 、安全技术准备 1、因本工程多为杯口基础，工程施工时应将安全作为一项重点的工作来 抓，在施工现场范围内，按安全及文明施工的有关规定搭设施工临时安 全围栏、挂设安全警示牌。 2、对施工人员进行安全技术交底，明确在施工区域的安全规定，了解有 关安全常识及规定。 三、工艺流程 土方

6、开挖修整基坑垫层砼基础承台及连系梁基础钢筋绑 扎支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检、模板预检砼浇筑拆 除杯芯模板、侧模砼养护 3.1 、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。 3.2 、垫层砼，振捣密实，表面抹平。 3.3 、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及 中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。 3.4 、将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝接缝严密。垃圾，碎砼块 要清理干净后浇筑、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固，外 侧模板一般加固结实。 3.5 、模板矫正，并整体加固。 3.6 、分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注

7、意 控制坍落度及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模 50左右时，稍作停顿， 于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇 筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。 3.7 、基础施工中每一个步骤前需经总包商和监理共同认可后方可进行施 工，基础施工完毕后应及时回填，回填时每 300 厚分层夯实，夯实系数不 小于 0.95 。 四、主要工序的施工方法 4.1 土方工程 1、土方开挖方法 在开挖土方前，应先总包及监理验线后方可施工，对开挖地下土质 的情况及时上报监理，如有异常情况及时通知设计单位，并待设计做出处 理方案后方可再施工。 开挖基坑土方时宜先深后浅。 本工程杯

8、口基础开挖拟采用机械开挖， 基底预留20CMA工清底。 2、施工工艺 基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，每边增加 工作面 0.3m。 基坑（槽）的土方完成后应清除垃圾保持整洁，及时进行下一工序 的施工。 基坑（槽）挖土深度不得超过设计基底标高。在天然地基或重要部 位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法填补。 挖土的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定。当土质良好时，应距 槽沟边缘 0.8m 以外堆放，且高度不宜超过 1.5m。 土方工程一般不宜在雨天进行，在雨季施工时，工作面不宜过大。 应逐段、逐片地完成，并应切实制订、贯彻执行雨季施工的安全技术措施。 土方边坡的加固（包括填方、

9、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、 地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方法，确保安全施工。 3、土方回填 1）杯口基础底要求清除杂填土后，素土分层压实，压实系数0.95。 2）回填施工开始时必须在混凝土达到设计强度后才能进行，防止基础倾 覆或变形。 3）回填应分层分段，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度 不少于每层填土厚度的两倍，上下错缝距离不少于1.0m。 4.2 模板工程 施工工艺 模板安装的一般要求： 竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除 杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。底板模板安装顺序及 技术要点，垫层施工完毕后进行底板模板安装，模

10、板固定要牢固。 杯口基础模板安装的具体要求： 杯口基础模板由侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和 中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水 平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。基础底部、顶部用钢 管固定牢固，中间用60cm间距方木固定牢固。当杯口基础高超过 500mm 时，应在基础中双向每500mm加设12对拉螺栓，杯口基础沿高度方向 至少布置螺栓二道。保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可 靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，同时要注意防止沿基 础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段 混凝土缺损，底部钉模

11、不牢的现象。 杯口基础模板的安装应满足下表的质量要求（附示意图）： 序号 检杳项目 质量标准 单位 1 轴线位移 5 mm 2 平面外形尺寸偏差 10 mm 3 标高偏差杯形基础的杯底 -10 -20 mm 4 垂直偏差 10 mm 5 相邻两板面高低差 2 mm 共享知识 分享快乐 模板拆除 1、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并标出作业区，严 禁非操作人员进入作业区。拆除的模板要及时清运整理。 2、基础模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑 坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。 3、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣 块。由专人

12、负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。 4、杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用 撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼，并及时 进行砼养护。侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤， 模板拆除后及时进行砼养护。 4.3 钢筋工程 钢筋选材 1、钢筋：HPB30C级，基础HRB40（级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度 实测值的比值不应小于 1.25 ，钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不 应大于 1.3 ，且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于 9，钢筋的强度标 准值应具有不小于 95的保证书。 2、保护层厚度：基础、柱、基础梁： 40m

13、m 钢筋制作 本工程钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外，还需抽样到检测部门做 抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能的检测，符合要求后方可使用。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲度调整值和弯 钩增加长度等规定综合考虑。钢筋锚固长度按设计及规范要求执行。 钢筋在工地加工成型，凡制作好的各种规格钢筋应挂牌。钢筋加工的形 状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍及铁锈。 钢筋绑扎与安装 页眉内容 共享知识 分享快乐 杯口基础的钢筋应按设计要求进行点焊。钢筋骨架应按规范进行满扎， 钢筋安装时应严格按照设计图纸进行。 钢筋安装绑扎完后，要会同监理办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇

14、筑。 在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。 钢筋安装时应满足下表的质量要求（附示意图）： 序号 检查项目 质量标准 1 箍筋配置 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长 度范围内，应按设计要求配置箍筋。当 设计无具体要求时应符合标准GB50204 的规定 2 钢筋骨 架 长度偏差 10 mm 3 宽、高度偏差 5 mm 4 受力钢 筋 间距偏差 10 mm 5 排距偏差 5 mm 6 保护层 厚度偏 差 基础 10 mm 柱、梁 5 mm 7 箍筋、横向钢筋间距偏差 20 mm 8 钢筋弯起点位移 5Mpa 5Mpa 5Mpa 5Mpa 20 C 25 C 夜间进行大面积混凝土浇筑时，

15、砼随浇筑振捣完毕随盖一层彩条布和一 层棉帘被做临时保温，直到第二天 9:00之前。9:00以后，等太阳出来，再 揭开临时保温棉帘被进行搓毛、压光等工作。砼搓毛、压光后，脚踩没有 脚印时，再用塑料薄膜和棉帘被进行覆盖保温。 围挡（风障）措施：大面积混凝土（士 0.000）浇筑时，在基坑的外围及 各施工流水段间用彩条布和防火棉帘被围挡防风，围挡挂在护栏架内侧。 彩条布和棉帘被遮挡时间不少于 3 天。 现场预备好煤炉，必要时采取煤炉加温措施，保证混凝土不受冻，以便 提高砼的养护温度及其早期强度。 4.4.3 混凝土试块留置 试件的留置应符合下列规定 1）当一次连续浇筑超过 1000m3 时，每 20

16、0m3 取样一次；当不超过 1000m3 的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得 少于一次。 2）每次取样至少留置二组标准养护试件。 4.4.4 做好混凝土浇筑记录 次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目技术人员签认后方可开盘，并且 随机抽查混凝土配合比情况。 五、施工质量保证措施 5.1 施工方案审批制度 施工方案必须经各级审批并按审批意见进行修改完善 ,经监理公司审批 后的施工方案将作为施工中的纲领性文件 ,指导施工作业。 5.2 技术复核、隐蔽工程验收制度 分部分项工程应按规定进行技术复核，复核结果应填写分部分项工程 技术复核记录；凡分项工程的施工结果被后施工

17、所覆盖，均应进行隐蔽 工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，并按规 定向现场监理报验，经验收后，符合要求才能进行下一道工序的施工。 5.3 技术质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工管理中一项不可缺少的重要工作内容，交 底必须用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面： (1) 当项目部接到设计图纸后， 项目经理必须组织项目部全体人员对图纸 进行认真学习； (2) 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术 负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交 底，列出监控部位及监控要点。 (3) 本着谁施工谁负责的原则，各分管工种负责人在安排施工任

18、务的同 时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不 上岗，不签证不上岗。 5.4 现场材料质量管理 (1) 严格控制外加工、采购材料的质量，对工程中所使用的材料必须有合 格证及检验报告； (2) 搞好原材料二次复试、送样工作，对工程中使用的水泥、中砂及其它原 材料全部按规定，由监理现场见证取样送有资质的试验单位检测，经检 验合格后，才能在工程中使用； (3) 做好材料进场的入库台帐。 六、消除质量通病的具体措施 6.1 蜂窝 6.1.1 、现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石 子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 6.1.2 、产生的原因 (1 )混凝土配合比不当

19、或砂、 石予、水泥材料加水量计量不准， 造成砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密 实； （3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂 浆离析 （4）混凝土未分层下料， 振捣不实， 或漏振，或振捣时间不够； （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失； （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 6.1.3 、 防治的措施。 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量 准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m 应设串 筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密， 浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止

20、漏浆；基础、柱根部应在下部浇完 间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现 烂脖子” （2）小蜂窝：洗刷干净后，用 1 ：2 或 1 ：2.5 水泥砂浆抹平 压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细 石混凝土仔细填塞捣实。 6.2 麻面 6.2.1 现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形 成租糙面，但无钢筋外露现象。 6.2.2 产生的原因 （1 ）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时 混凝土表面被粘坏； （2 ）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸 去，使混凝土失水过多出现麻面； （3 ）摸板拼缝不严，局部漏浆； （4 ）模

21、扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与 模板粘结造成麻面； （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 6.2.3 防治的措施 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝 土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳 隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实， 至排除气泡为止，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子 砂浆，将麻面抹平压光。 6.3 孔洞 6.3.1 现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝 土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 6.3.2 产生的原因 （1 ）在钢筋较密的部位或预

22、留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁 住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； （2 ）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行 振捣。 （ 3 ）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成 松散孔洞； （4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 6.3.3 防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内 充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门， 严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清 除干净； （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗， 湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 6.4 露筋 6.4.1 现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表 面。 6.4.2 产生的原因 （1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致 使钢筋紧贴模板外露； （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆 不能充满钢筋周围，造成露筋； （3）混凝土配合比不当， 产生离析， 靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （ 4 ）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣 棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； （5）木模扳未浇水湿