盖梁施工工法

1、lxtj 10 标 施工工法中铁二十五局集团有限公司三淅高速公路 lxtj-10 标盖梁工程施工工法中铁二十五局集团有限公司三淅高速 lxtj-10 标项目经理部二 o一四年四月二十七日lxtj 10 标 施工工法中铁二十五局集团有限公司盖梁工程施工工法一、前言考虑到施工场地和施工条件，拟采用悬空支撑办法，即在立柱上安装钢抱箍，在钢抱箍上搭设工字钢支架，在工字钢支架上横排方木作为施工平台，钢抱箍委托专业厂家加工，模板采用专业厂家加工的定型钢模板。二、工艺特点1 、提高了桥梁盖梁的砼外观质量；2 、施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。三、适用范围三淅高速公路 lxtj-10 标各类现浇工艺施工

2、的桥梁盖梁。四、 工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正、接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土外漏面达到清水混凝土的标准。五、盖梁工程施工工艺1. 施工顺序测量放样安装钢抱箍安装托梁、铺设定型钢底模复核底模测定轴线绑焊盖梁钢筋支立侧模板浇筑盖梁混凝土施工支座垫石养护至设计强度拆侧模拆除底模拆除抱箍及托梁检查验收。2. 钢卡抱箍方案模板采用定型组合钢模板， 模板的支撑方式为摩擦抱箍支承，在墩身上设置钢卡抱箍，钢卡箍内侧衬4mm橡胶板，以有效增大墩身与钢卡箍间的摩擦

3、力，并避免钢卡箍与墩柱间的刚性接触，损伤砼表面。钢卡抱箍顶设置45 号工字钢作为纵梁， 纵梁顶上设置横向方木， 按 0.2m 间距铺设，以承托盖梁砼自重荷载和临时荷载。1lxtj 10 标 施工工法中铁二十五局集团有限公司盖梁模板小横梁抱箍抱箍工字钢桥桥墩墩双 柱 墩 盖 梁 支 架 示 意 图a、抱箍加工钢卡抱箍由正规模板厂家根据桥梁设计图纸制作。b、抱箍试拼抱箍试拼可在墩柱底进行， 每半钢箍连接处，上、 下各焊一块水平钢板， 作为承重牛腿。钢抱箍内侧与墩柱接触处用橡胶皮等柔性环包，以增大墩身与抱箍间的摩擦力，并避免钢抱箍与墩柱间的钢性接触，损伤混凝土表面。抱箍拼装好以后，连接处的螺栓必须分

4、三次进行拧紧。第一次在抱箍安装好后进行，第二次在抱箍拼装好后第三天进行，第三次是在抱箍加压后进行，压力的大小必须与抱箍理论承载的荷载相一致。抱箍螺栓使用前必须检查其是否有缺陷。只要发现有缺陷坚决不能使用。抱箍加压后通过在抱箍下方作标志，检查抱箍是否有下沉现象，并做好记录。c、施工作业平台搭设采用人工将盖梁下方的地基大致整平，保证辅助支架与立柱位置标高一致。在平整好的地基上人工搭设钢管辅助支架，辅助支架的作用是给抱箍安装提供一个临时支撑，方便安装，在盖梁施工时不受力。辅助支架的顶标高控制在抱箍的下缘。d、抱箍吊装抱箍拼装合格并且墩身混凝土强度达到要求后，即可吊装抱箍。 抱箍两部分宜同时吊装，操作

5、人员用电动扭矩扳手将螺栓逐个拧紧。注意两个法兰要对称进行。抱箍安装好以后应在桥墩上抱箍下方作好标记，以便观测抱箍是否下沉， 然后将工字钢装置在抱箍牛腿上，为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间可选用对拉2lxtj 10 标 施工工法中铁二十五局集团有限公司螺栓穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。最后在工字钢上直接安放盖梁底模。e、抱箍的承重盖梁底模安放后， 再一次拧紧连接螺栓， 检查抱箍是否下沉。 若发现抱箍并未下沉，就可以吊装钢筋骨架及侧模，再检查抱箍是否下沉，确认抱箍没有移动，就可以浇筑砼。f 、拆放抱箍拆放抱箍时将抱箍用吊车挂住，然后拆抱箍连接螺栓，下放抱箍。g、螺栓的

6、使用考虑施工误差， 每排螺栓个数必须比理论计算个数多一个。抱箍连接螺栓， 在重复使用过程中必须检查螺栓是否滑丝、开裂现象，否则严禁使用。3. 盖梁施工工艺1）凿毛：在墩柱砼强度达到2.5mpa 时，对墩柱顶面与盖梁相接处凿毛，人工凿除砼表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。2）测量放样：利用全站仪在墩柱顶面测放出中心，以确定盖梁平面位置。3）支承系统安装：盖梁支承系统由“钢抱箍+45 号工字钢 +方木”构成。钢抱箍由两半球形钢板构成，并设有钢牛腿。在钢抱箍牛腿上放上工字钢，作为支承系统的主梁。如柱间距过大， 可在工字钢中间位置用直径16cm的木桩作支撑， 顺桥向摆放 15cm10cm，按间距 50

7、cm布置，作为底模板格栅。计算出支承系统高度，在安装钢抱箍前应在立柱上画好安装线，以保证支撑系统及底模板安装完毕后，墩台盖梁底标高能与设计相符合。4）底模安装：底模采用定型钢模依据桥梁设计图纸加工制做。盖梁底模铺设在支承系统连接安装完毕后进行。根据柱顶中心连线调整底模板位置并弹出底模中心线，以保证底模安装后轴线与墩轴线重合。最后按其位置拼接，内涂优质脱模剂。模板间夹放双面胶带连接，以防漏浆。5）钢筋绑扎、加固：盖梁施工前， 应先按图示尺寸将盖梁骨架片在钢筋加工场上预放大样，再将盖梁主筋按图加工后，按大样焊接成型，制作成骨架片，最后将骨架片及架立筋运送至现场绑扎。箍筋钢筋用调直机调直后，按照施工

8、图放样配料，配好的钢筋用小拖车运送至3lxtj 10 标 施工工法中铁二十五局集团有限公司施工现场，后在现场按图焊接绑扎一次成型。钢筋底口保护层垫块采用预制砂浆垫块，侧面绑扎塑料保护层垫块，按照0.5m间距梅花状布置，以保证垫块与模板点接触。6）侧模安装：为方便施工， 模板采用现场拼装的方法施工。拼缝间采用双面胶带填缝，拼接完成后须对模板面及拼缝进行仔细检查，拼缝处如有错牙，需调整至消除错牙为止。最后在模板板面涂抹优质脱模剂，脱模剂涂刷应均匀。模板安放到位后，需调整模板的边线及垂直度，先调整模板底口，使之与盖梁边线重合，然后调整上口， 使其垂直。收紧模板间对拉螺杆， 使模板上口边线顺直。7）砼

9、浇筑：砼采用拌合站集中拌和、砼罐车运输、人工配合泵车浇筑的方法。浇筑过程中应对砼充分振捣，严格按操作规程施工。8）养生混凝土初凝后 , 用土工布或塑料布覆盖 , 洒水养生。养生时间不少于7 天。9）拆侧模混凝土强度达到2.5mpa 后, 在不损坏混凝土角边情况下, 即可拆侧模 ,拆除后 ,用土工布或塑料布覆盖 , 洒水养生。10）拆底模待混凝土强度达到设计强度, 方可拆除底模。4. 盖梁荷载验算盖梁采用抱箍法施工，墩柱完成后，在墩柱上安装抱箍，然后在抱箍上安装横向的 i45a 工字钢，工字钢上满铺 4m长 10cm 15cm的方木，然后方木上铺设定型钢制底模，工字钢横向稳定性，按照每2 米设置

10、一道对拉杆，盖梁侧模（前后面）均采用定型钢模，盖梁支架布置图如下：4lxtj 10 标 施工工法中铁二十五局集团有限公司8600%0%0710*10cm方木07120320120i45a工字钢盖梁支架立面a、工字钢验算45a工字钢计算参数如下：e=2.1 105mpa，w=1432.9cm3， i=32241cm4，单位重为 80.42kg/m1、受力分析盖梁工字钢长度为12m，盖梁长 8.6m。工字钢受力示意图如下：q2.14.42.1工字钢受力示意图2 、荷载计算作用于工字钢的荷载有：（1）、施工时钢筋混凝土重量 19.6m3 26kn/m3=509.6kn；（2）、模板及方木、钢管重量；

11、底模及侧模重量：根据现场模板实测，重量为 55.92kn；防护 48 钢管重量：长度 41.2m，重量 1.58kn；10 15 方木重量：取 2.0kn；合计为 59.5kn；（3）、施工时人员、设备重量10kn；（4）、振捣砼时产生荷载2kn/ 8.6m 1.7m=29.2kn；5lxtj 10 标 施工工法中铁二十五局集团有限公司荷载总共为 1.2 509.6+1.2 59.5+1.4 10+1.4 29.2=737.8kn。每根工字钢的均布荷载q=737.8/ （ 2 8.6 ）=42.90kn/m。3、受力验算（1）、强度验算（根据受力图查路桥施工计算手册）由受力图可知跨中处弯矩最大

12、，m跨中 =qlx(1-l1/x)(1+2l1/l)-x/l/2其中： q 为上部荷载，单位n/m；l 为两支点间距离，为 4.4m;l1为悬臂距离，为 2.1m；m跨 中 =42.9 4.4 4.3 (1-2.2/4.3)(1+2 2.1/4.4)-4.3/4.4/2=9.22kn m=m/w=9.22knm/1432.9cm3=6.43mpa =210mpa.（2）、刚度验算=ql 1l 3( 16l 123l13)端部挠度24eil 2l 3其中 i=32241cm4， e=2.1105mpa。=42.9*2.1 4.43 （ -1+6 2.12/4.42+3 2.13/4.43 ） /

13、（ 24*2.1*105*32241 ） =0.33mm跨中挠度 =42.9*4.44* （5-24 2.12/4.42 ） / （ 384*2.1*105 32241） =-2.9cm b、 1015 方木验算1 bh 21015 方木计算参数： e=9103mpa，w=6=0.1 0.15 0.15/6=3.751 bh 3 10-4m3，i= 12=0.1 0.153/12=3.375 10-5m4。1、受力分析10 15 方木受力示意图如下：6lxtj 10 标 施工工法中铁二十五局集团有限公司q1.151.71.15方木受力示意图2、荷载计算（1）、施工时钢筋混凝土重量19.6m3

14、26kn/m3=509.6kn；（2）、模板及方木、钢管重量；底模及侧模重量：根据现场模板实测，重量为55.92kn；防护 48 钢管重量：长度 41.2m，重量 1.58kn；合计为 57.5kn；（3）、施工时人员、设备重量10kn；（4）、振捣砼时产生荷载2kn/ 8.6m 1.7m=29.2kn；合计荷载为 1.2 509.6+1.2 57.5+1.4 10+1.4 29.2=735.4kn每根方木上荷载q=735.4 0.1/ （8.6 1.7 ） =5.0kn/m3、受力验算（1）强度验算1 ql 281.7 1.7 ） /8=1.8knm，mmax=（5.0=m/w=3.7510

15、3/4.5 10-4=7.3mpa =12mpa。（2）刚度验算fmax=551.74/ （384 9 1033.375 10-5 ）=0.18mm。由以上验算数据，说明本方案结构合理，安全可靠。c、抱箍承载力计算1 、荷载计算（1）、施工时钢筋混凝土重量19.6m3 26kn/m3=509.6kn；（2）、模板及方木、钢管、工字钢重量；底模及侧模重量：根据现场模板实测，重量为55.92kn；7lxtj 10 标 施工工法中铁二十五局集团有限公司防护 48 钢管重量：长度 41.2m，重量 1.58kn；10 15 方木重量：取 2.0kn；45a 工字钢重量：长度24m，重量 19.3kn；

16、合计为 78.8kn；（3）、施工时人员、设备重量10kn；（4）、振捣砼时产生荷载2kn/ 8.6m 1.7m=29.2kn；荷载总共为 1.2 509.6+1.2 78.8+1.4 10+1.4 29.2=747.0kn。按墩柱设四个主抱箍（半圆） 、四个副抱箍（半圆）体支撑上部荷载，由上面的计算可知：支座反力 ra=rb=rc=rd=747.0/4=186.8kn以 r 最大值为抱箍体需承受的竖向压力n 进行计算， 186.8kn 即为抱箍体需产生的摩擦力。2 、抱箍受力计算（1） 螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力n=186.8kn抱箍所承受的竖向压力由 m30 的高强螺栓的抗剪刀力产

17、生，查钢 结构设计规范第 69 页：8.8 级螺栓的允许承载力： nl=p n/k p- 高强螺栓的预拉力，取 280kn； - 摩擦系数，取 0.3 ；n-传力接触面数目取1 ；k-安全系数，取 1.3 。则： nl=280 0.3 1/1.3=64.6kn螺栓数目 m 计算： m=n nl=186.8/64.6=2.89个，取计算载面上的螺栓数目m=12 个。则每条高强螺栓提供的抗剪力：p =n/12=186.8/12=15.6knnl=64.6kn故能承担所要求的荷载（2） 螺栓轴向受拉计算砼与钢之间设一层橡胶， 按橡胶与钢之间的摩擦系数 =0.3 计算， 抱箍产生8lxtj 10 标

18、施工工法中铁二十五局集团有限公司的压力 p b=n/ =186.8kn /0.3=622.7kn由高强螺栓承担。则： n =pb=622.7kn抱箍的压力由 12 条 m30 的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为n1= p b/8=622.7/12=51.9kn f=280kn=n1/a=n1(1-0.4m1/m)/a式中： n1- 轴心力； m1- 所有螺栓数目，取12 个； a-高强螺栓截面积，a=7.06m2 ， = n/a= p b(1-0.4m1/m)/a=622.7 （1-0.4 12/12 ）/ （127.06 10-4 ）=44.1mpa=0.8p=224 mpa故高强螺栓满

19、足强度要求。（3）求螺栓需要的力矩 m（1）由螺帽压力产生的反力矩 m1=u1n1l1 u1=0.1 钢与钢之间的摩擦系数 ;l1=0.015力臂 ;m1=0.151.9 0.015=0.08kn（2）m2 螺栓爬升角产生的反力矩，升角为10 m2= 1 n1cos10 l2+n1sin10 l2 式中 l2=0.011（l2 反力 臂）m2=0.1 51.9 cos10 0.011+51.9 sin10 0.011=0.16（ kn.m）m= m1+ m2=0.08+0.16=0.24(kn m)=24(kgm)所以要求螺栓的扭紧力矩m24(kg m)( 三)抱箍体的应力计算：1 、抱箍壁为

20、受拉产生拉应力拉力 p1=4n1=451.9=207.6(kn)抱箍壁采用面板 =12mm的钢板，抱箍高度为500mm。则抱箍壁的纵向截面积：s1=0.012 0.5=0.006 （） = p1/ s1=207.6/0.006=34.6(mpa) =215 mpa满足设计要求2、抱箍体剪应力 t=(1/2ra/t2s1)=(0.5 186.8)/(2 0.006)=7.78mpat=85mpa .9lxtj 10 标 施工工法中铁二十五局集团有限公司根据第四强度理论 w=(+3t)1/2= （ 49.1+3 7.78 ）/2=36.22mpa w=215mpa满足强度要求。六、质量保证措施1、

21、认真执行设计图纸审核制，技术交底制，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。严格执行测量双检制，各种测量资料要记录齐全、签字完备。2、严格实行工序“三检制”自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序的施工。隐蔽工程应检查，经检查合格后，再隐蔽。3、运用全面质量管理知识，抓好施工全过程的质量控制，开工前组织技术人员作好技术交底，抓好试验检测，严格各工序质量检验与控制，确保各项工程的生产质量。4、材料进场前由试验部门先检定，符合要求后才能进入施工现场，并在使用的过程中随时抽检，既要抓源头管理，又要抓过程控制，通过保证材料质量来保证工程质量。5、认

22、真填写、收集、整理施工过程中的各项技术资料。6、建立质量保证体系，明确各级责任，保证工程施工顺利进行。（质量保证体系见附图）7、质量检查控制标准 :盖梁实测项目检查项目规定值或允许偏检查方法和频率权值项混凝土强度（ mpa）差按附录 d 检查31在合格标准内2断面尺寸（ mm） 20尺量：检查 3 个断面23轴线偏位（ mm）10全站仪或经纬仪：24顶面高程（ mm） 10水准仪：检查 3-5 点25支座垫石预留位置10尺量：每个110lxtj 10 标 施工工法中铁二十五局集团有限公司盖梁钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率差受力两排以上排距51钢筋尺量：每构件检查 2同

23、基础、锚碇、墩台、 20间距个断面，用尺量排柱(mm)2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋 10尺量：每构件检查间距（ mm）510 个间距3钢筋骨架尺长 10尺量：按骨架总数 30%寸（ mm）宽、高或直径5抽查4弯起钢筋位置（ mm） 20尺量：按骨架 30%抽查5保护层厚度梁、柱 10 mm沿模板周边检查 8 处（）七、安全和环保保证措施为确保该工程顺利施工，我部建立了安全、质量及环保体系，在确保安全和质量的情况下，有效地减少对环境的污染，详见安全、质量及环保体系框图。（一）制度保证1. 施工前，由项目安质部组织对所有作业人员进行进场安全教育培训，经考试合格后方可上岗。2. 严格执行班前教育制度

24、。每天作业前，由班组长进行班前讲话，讲清当开工作内容，安全注意事项等，并做好记录。3. 安全技术交底工程开工前，根据工程实际情况对施工队（班组）进行书面交底。施工队长或班组长依据书面交底口头向全体施工操作人员进行交底。交底完成后，所有接受交底人员必须在交底书上签字。签字原件交由项目安质部留存待查。安全技术交底必须细致、全面、有针对性、可操作性。有两个以上作业和多工序交叉作业前必须进行安全技术交底。11lxtj 10 标 施工工法中铁二十五局集团有限公司4. 机电设备验收凡进入施工现场的机械设备，必须对其技术性能、安全性能、环保性能、操作人员持证情况等进行检验，确认合格后，方可投入使用，未经检验

25、或检验不合格的严禁使用。现场临时线路、电器设备设施安装完毕，经验收合格后，方可投入使用。现场钢筋加工机具、其他小型电动机在使用前，需要登记入册，经验收后方可投入使用。5. 现场专职安全管理人员和特殊工种必须持证上岗。（二）安全预防措施1特种设备（吊车）进场后，项目安质部和设备物资部对特种设备进行报验。2上岗前对一线作业人员， 尤其是农民工的培训教育。 项目部安全培训教育的主要是：各个工种的安全操作规程及技能，国家的方针政策以及安全法律、法规，工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及施工现场存在的安全事故隐患、危险源等。施工作业班组安全培训教育的主要内容为：本工种的安全操作规程，岗位安全纪律和岗位安全检查等。从而增强工人的安全意识，掌握